天然氣管道安全操作手冊(cè)一、概述

天然氣管道安全操作手冊(cè)旨在為相關(guān)操作人員提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保天然氣管道的運(yùn)行安全、高效。本手冊(cè)涵蓋管道運(yùn)行的基本原則、操作流程、應(yīng)急處置等內(nèi)容，適用于天然氣輸送、儲(chǔ)存及使用等環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守手冊(cè)規(guī)定，確保各項(xiàng)操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查管道外觀是否完好，無(wú)裂紋、變形或腐蝕。

2.確認(rèn)閥門、法蘭連接是否緊固，密封件是否完好。

3.檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

4.確認(rèn)安全附件（如泄壓閥、緊急切斷閥）功能正常。

（二）人員準(zhǔn)備

1.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣性質(zhì)及操作規(guī)范。

2.確保操作人員佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如防護(hù)眼鏡、手套）。

3.進(jìn)行操作前，進(jìn)行安全交底，明確風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急措施。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)管道周圍無(wú)明火或高溫源，安全距離符合規(guī)范要求。

2.檢查通風(fēng)條件，避免天然氣積聚。

3.如在密閉空間作業(yè)，需進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度）。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動(dòng)流程

1.開(kāi)啟前檢查：確認(rèn)管道及設(shè)備處于常壓狀態(tài)，無(wú)泄漏。

2.緩慢升壓：逐步打開(kāi)進(jìn)氣閥門，觀察壓力表變化，無(wú)異常后繼續(xù)。

3.流量調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)。

4.監(jiān)測(cè)記錄：定時(shí)記錄壓力、溫度、流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.壓力監(jiān)控：保持壓力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如2.0-4.0MPa），嚴(yán)禁超壓。

2.泄漏檢測(cè)：定期使用便攜式檢測(cè)儀檢查管道及連接處。

3.振動(dòng)監(jiān)測(cè)：注意管道是否存在異常振動(dòng)，及時(shí)排查隱患。

（三）停運(yùn)流程

1.逐步降壓：關(guān)閉進(jìn)氣閥門，逐步降低管道壓力至零。

2.排放殘氣：如需排空管道，需通過(guò)安全排放口進(jìn)行。

3.關(guān)閉閥門：確認(rèn)無(wú)泄漏后，完全關(guān)閉相關(guān)閥門，做好標(biāo)識(shí)。

四、應(yīng)急處置

（一）泄漏處理

1.立即隔離：切斷相關(guān)閥門，停止運(yùn)行，疏散人員。

2.通風(fēng)排險(xiǎn)：打開(kāi)附近通風(fēng)口，降低天然氣濃度。

3.檢測(cè)定位：使用檢測(cè)儀確定泄漏點(diǎn)，進(jìn)行修復(fù)。

4.嚴(yán)禁火源：禁止使用手機(jī)、明火等，防止爆炸。

（二）壓力異常處理

1.超壓應(yīng)對(duì)：立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)泄壓裝置。

2.低壓應(yīng)對(duì)：檢查上游供氣及閥門狀態(tài)，必要時(shí)聯(lián)系維修。

（三）火災(zāi)處理

1.切斷氣源：第一時(shí)間關(guān)閉切斷閥，防止火勢(shì)擴(kuò)大。

2.初期滅火：使用干粉滅火器或消防栓進(jìn)行控制，避免用水直接沖擊管道。

3.緊急撤離：如火勢(shì)無(wú)法控制，立即疏散至安全區(qū)域。

五、日常維護(hù)

（一）巡檢制度

1.巡檢頻率：每日進(jìn)行例行檢查，每周進(jìn)行專項(xiàng)檢查。

2.巡檢內(nèi)容：管道外觀、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)、周邊環(huán)境。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.防腐處理：定期檢查管道防腐層，修補(bǔ)破損。

2.閥門保養(yǎng)：每年進(jìn)行一次閥門潤(rùn)滑及功能測(cè)試。

3.儀表校準(zhǔn)：壓力表、流量計(jì)等每年校準(zhǔn)一次。

六、安全注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在管道附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如需施工需制定專項(xiàng)方案。

2.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁酒后或疲勞操作。

3.應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保人員熟悉處置流程。

4.運(yùn)行期間禁止對(duì)管道進(jìn)行非必要維修或改造。

本手冊(cè)內(nèi)容為通用指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際工況及設(shè)備參數(shù)執(zhí)行。

一、概述

天然氣管道安全操作手冊(cè)旨在為相關(guān)操作人員提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保天然氣管道的運(yùn)行安全、高效。本手冊(cè)涵蓋管道運(yùn)行的基本原則、操作流程、應(yīng)急處置、日常維護(hù)及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，適用于天然氣輸送、儲(chǔ)存及使用等環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守手冊(cè)規(guī)定，確保各項(xiàng)操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和財(cái)產(chǎn)安全。手冊(cè)內(nèi)容基于行業(yè)通用規(guī)范和最佳實(shí)踐，結(jié)合實(shí)際操作需求編寫(xiě)，力求詳盡、實(shí)用。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.管道外觀檢查：

-目視檢查管道本體，確認(rèn)無(wú)明顯的物理?yè)p傷，如劃痕、凹坑、裂紋等。

-檢查管道防腐層是否完好、均勻，有無(wú)起泡、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。對(duì)于埋地管道，需檢查標(biāo)志樁、防護(hù)套管等附屬設(shè)施是否完好。

-使用超聲波或渦流檢測(cè)儀對(duì)重點(diǎn)區(qū)域（如焊縫、彎頭、應(yīng)力集中處）進(jìn)行防腐層完整性檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)并評(píng)估狀態(tài)。

2.閥門及連接件檢查：

-檢查所有閥門（進(jìn)氣閥、出口閥、截?cái)嚅y、調(diào)節(jié)閥、安全閥等）的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)一致，確認(rèn)無(wú)變形或損壞。

-手動(dòng)操作各閥門，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活、無(wú)卡澀，密封面是否光滑，關(guān)閉后有無(wú)泄漏（可用涂抹肥皂水法檢查）。

-檢查法蘭連接螺栓是否齊全、完好，緊固力度是否均勻，墊片是否匹配且無(wú)老化、硬化現(xiàn)象。對(duì)于高壓或易泄漏部位，需使用扭矩扳手進(jìn)行緊固，并記錄扭矩值。

3.儀表及安全附件檢查：

-檢查壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表的量程、精度是否滿足要求，表盤(pán)是否清晰，指針是否歸零。確認(rèn)儀表校準(zhǔn)標(biāo)簽在有效期內(nèi)，并記錄下次校準(zhǔn)日期。對(duì)于壓力表，需檢查其耐壓等級(jí)是否高于管道最大工作壓力。

-檢查安全閥、緊急切斷閥（ESDV）等安全附件的設(shè)定壓力、排量是否符合設(shè)計(jì)要求，鉛封是否完好，并進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試（如安全閥手動(dòng)抬閥試驗(yàn)），確認(rèn)其功能正常。記錄測(cè)試日期及操作人員。

4.管道系統(tǒng)完整性檢查：

-確認(rèn)管道系統(tǒng)是否已按照規(guī)定進(jìn)行壓力測(cè)試（如水壓或氣壓測(cè)試），并獲取合格報(bào)告。檢查測(cè)試時(shí)的壓力、介質(zhì)、持續(xù)時(shí)間等參數(shù)是否符合規(guī)范。

-檢查管道支撐、跨距是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)松動(dòng)、銹蝕或損壞。

（二）人員準(zhǔn)備

1.資質(zhì)與培訓(xùn)：

-確認(rèn)所有操作人員均經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣的基本性質(zhì)（如易燃、易爆、無(wú)色無(wú)味但有刺激性氣味）、管道系統(tǒng)工藝流程、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。操作人員需持有相應(yīng)工種的上崗證件。

-對(duì)于新員工或轉(zhuǎn)崗員工，需進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核，確保其掌握必要的知識(shí)和技能。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

-操作人員必須按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩、耐油手套、安全鞋等。

-進(jìn)入有限空間（如管道坑道、儲(chǔ)罐內(nèi)部）作業(yè)時(shí)，需額外佩戴呼吸防護(hù)用品（如空氣呼吸器）、安全帶及聯(lián)絡(luò)繩。

3.健康狀態(tài)：

-確認(rèn)操作人員身體健康，無(wú)妨礙安全操作的疾?。ㄈ缏?tīng)力、視力障礙，精神疾病等）。禁止酒后或受藥物影響后操作。

4.安全交底：

-操作前，由班組長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人向所有參與人員詳細(xì)說(shuō)明本次操作的任務(wù)、流程、潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、控制措施及應(yīng)急聯(lián)系人。

-確保所有人員理解并認(rèn)同安全要求，必要時(shí)進(jìn)行簽字確認(rèn)。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.作業(yè)區(qū)域確認(rèn)：

-明確管道敷設(shè)區(qū)域，特別是架空管道下方、埋地管道周圍一定范圍內(nèi)，禁止堆放易燃易爆物品、腐蝕性物質(zhì)或進(jìn)行明火作業(yè)（如焊接、切割）。

-檢查管道周邊是否存在施工活動(dòng)，確認(rèn)其不會(huì)對(duì)管道造成破壞或影響。

2.通風(fēng)條件評(píng)估：

-對(duì)于地面或半地下儲(chǔ)罐、閥門室等密閉或半密閉空間，操作前必須進(jìn)行通風(fēng)，排除可能積聚的天然氣或有害氣體?？刹捎脧?qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)）進(jìn)行。

-使用便攜式氣體檢測(cè)儀，在作業(yè)區(qū)域多點(diǎn)檢測(cè)，確認(rèn)氧氣含量在19.5%-23.5%范圍內(nèi)，天然氣濃度低于爆炸下限（LEL）的10%（或按當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。

3.警示與隔離：

-在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，如“天然氣管道作業(yè)區(qū)，禁止煙火”、“當(dāng)心爆炸”等。

-根據(jù)需要設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)于動(dòng)火作業(yè)，需執(zhí)行動(dòng)火許可制度，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的可燃物，并配備足夠的消防器材。

4.天氣條件：

-關(guān)注天氣變化，避免在雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣下進(jìn)行管道開(kāi)挖、吊裝等戶外作業(yè)。低溫環(huán)境下作業(yè)需注意防凍措施。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動(dòng)流程（以開(kāi)啟輸送為例）

1.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)：

-確認(rèn)上游供氣正常，壓力穩(wěn)定在設(shè)定值（例如：3.5-4.0MPa）。

-確認(rèn)管道及附屬設(shè)備（閥門、儀表等）處于備用狀態(tài)，無(wú)故障或維修需求。

-檢查操作區(qū)域環(huán)境，確保符合安全要求。

2.緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥門：

-佩戴好防護(hù)眼鏡和手套，站在閥門側(cè)面或后方，避免氣流直接沖擊。

-使用手輪或閥門操作桿，緩慢、勻速地開(kāi)啟進(jìn)氣閥門（如調(diào)節(jié)閥、進(jìn)氣總閥）。開(kāi)啟初期可小幅度的進(jìn)行（如每次1/4圈），觀察系統(tǒng)響應(yīng)。

-密切關(guān)注下游壓力表的變化，確認(rèn)壓力緩慢、穩(wěn)定上升，無(wú)異常波動(dòng)或超限。

3.調(diào)節(jié)與監(jiān)控：

-當(dāng)壓力達(dá)到初步設(shè)定值（如1.0-1.5MPa）時(shí)，暫停開(kāi)啟，檢查各連接點(diǎn)、閥門填料處有無(wú)泄漏跡象（如冒氣泡、聲音異常）。如有泄漏，應(yīng)立即停止開(kāi)啟，進(jìn)行處置。

-確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)緩慢開(kāi)啟閥門，直至達(dá)到所需的工作壓力（如2.0-3.0MPa，具體值依據(jù)工藝要求）。在整個(gè)過(guò)程中保持注意力集中。

-啟動(dòng)流量計(jì)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，使流量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如：100-200m3/h）。

4.系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行：

-確認(rèn)壓力、流量、溫度等參數(shù)穩(wěn)定后，操作人員可適當(dāng)放松，但仍需保持監(jiān)控。

-定期（如每班次）記錄運(yùn)行參數(shù)，包括：起始時(shí)間、當(dāng)前壓力、流量、溫度、環(huán)境氣體濃度等。

-保持操作區(qū)域的清潔，工具、管件擺放整齊。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.壓力監(jiān)控：

-確認(rèn)壓力表工作正常，讀數(shù)清晰。

-定時(shí)（如每30分鐘）檢查一次壓力，確保其在設(shè)計(jì)允許的波動(dòng)范圍內(nèi)（例如：±0.2MPa）。

-如發(fā)現(xiàn)壓力持續(xù)上升或下降，應(yīng)分析原因（如下游用氣量變化、上游供氣波動(dòng)、泄漏等），必要時(shí)采取措施或聯(lián)系相關(guān)人員。

-壓力不得超過(guò)管道的最高允許工作壓力（MAWP），一旦接近MAWP上限，應(yīng)評(píng)估供氣需求，考慮限流或聯(lián)系上游調(diào)整。

2.流量監(jiān)控：

-監(jiān)控流量計(jì)讀數(shù)，確保其與預(yù)期用氣量或設(shè)定值相符。

-如流量突然大幅增加或減少，需查明原因，可能是用氣端問(wèn)題或管道內(nèi)部異常。

3.溫度監(jiān)控：

-定期檢查管道及附件的溫度，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

-溫度異常（過(guò)高或過(guò)低）可能指示保溫層損壞、環(huán)境溫度劇變或其他問(wèn)題，需進(jìn)行排查。

4.泄漏檢測(cè)：

-定期使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，對(duì)管道沿線、閥門、法蘭、焊縫等關(guān)鍵部位進(jìn)行泄漏檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)沿管道下方或周圍地面進(jìn)行，距離管壁一定距離（如0.5-1米），緩慢移動(dòng)，觀察儀器讀數(shù)變化。

-可在可疑點(diǎn)使用肥皂水溶液進(jìn)行輔助檢測(cè)，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。

-檢測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)管道狀況、運(yùn)行壓力和環(huán)境條件調(diào)整，如每月至少一次全面檢測(cè)，高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可增加頻率。

5.聲音與振動(dòng)監(jiān)測(cè)：

-注意管道及設(shè)備有無(wú)異常聲音（如嘶嘶聲、撞擊聲）或振動(dòng)。異常聲音可能指示泄漏、氣流不穩(wěn)或設(shè)備故障。

-可使用聽(tīng)針等工具靠近可疑部位進(jìn)行聽(tīng)音檢查。

6.儀表與附件巡檢：

-檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否工作正常，有無(wú)損壞或讀數(shù)失準(zhǔn)。

-檢查安全閥、截?cái)嚅y等安全附件的外觀，確認(rèn)其處于正確位置，無(wú)被撞擊或堵塞跡象。

（三）停運(yùn)流程（以關(guān)閉輸送為例）

1.確認(rèn)停運(yùn)指令：

-接到明確的停運(yùn)指令后，確認(rèn)下游用氣已安排或無(wú)需繼續(xù)供氣。

2.停止用氣端：

-如有可能，先通知或協(xié)助下游用戶停止用氣，避免突然關(guān)閉導(dǎo)致壓力驟升。

3.逐步降低流量：

-緩慢關(guān)閉下游用氣端的閥門，減少流量。

-觀察流量計(jì)和壓力表變化，確保過(guò)程平穩(wěn)。

4.關(guān)閉調(diào)節(jié)閥：

-當(dāng)流量降至接近零時(shí)，關(guān)閉主調(diào)節(jié)閥（如燃?xì)饪刂崎y）。關(guān)閉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生水錘或其他沖擊。

5.關(guān)閉進(jìn)氣閥門：

-緩慢關(guān)閉上游進(jìn)氣閥門，使管道壓力逐漸降低。關(guān)閉過(guò)程中同樣需關(guān)注壓力表變化，保持操作平穩(wěn)。

6.壓力排放（如需）：

-根據(jù)工藝要求，可能需要將管道內(nèi)的天然氣排空。

-必須將排放管口引至安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源、建筑物、人員活動(dòng)區(qū)，并確保排放符合環(huán)保要求（如燃燒排放）。排放過(guò)程需持續(xù)監(jiān)控，防止排放量過(guò)大或排放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

7.最終關(guān)閉與隔離：

-當(dāng)管道壓力降至接近零（如小于0.01MPa），確認(rèn)無(wú)泄漏后，可完全關(guān)閉相關(guān)截?cái)嚅y門。

-做好管道停運(yùn)標(biāo)識(shí)，如掛“已停運(yùn)，禁止開(kāi)啟”的警示牌。

-如需長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)措施（如吹掃、干燥、防腐等）。

四、應(yīng)急處置

（一）泄漏處理

1.發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)：

-通過(guò)巡檢、監(jiān)控或第三方報(bào)告發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏。

-立即用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在周圍區(qū)域確認(rèn)泄漏位置、范圍和濃度。

2.立即隔離與疏散：

-一旦確認(rèn)泄漏，立即通知班長(zhǎng)和相關(guān)負(fù)責(zé)人。

-迅速劃定警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并在下風(fēng)向設(shè)置警戒線。

-根據(jù)泄漏情況和濃度，決定是否需要疏散泄漏區(qū)域及周邊人員，并向上風(fēng)向安全地帶轉(zhuǎn)移。疏散時(shí)提醒人員不要使用手機(jī)、鑰匙等可能產(chǎn)生靜電的物品，避免奔跑。

3.控制與處置：

-低濃度泄漏：若泄漏點(diǎn)輕微，且濃度不高，可在確保安全的前提下，嘗試關(guān)閉就近的閥門以減少泄漏量。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)。

-中高濃度泄漏：嚴(yán)禁一切火源和可能產(chǎn)生火花的行為。停止泄漏點(diǎn)附近的一切非必要作業(yè)。

-無(wú)法立即控制的大泄漏：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系專業(yè)搶修隊(duì)伍。在專業(yè)隊(duì)伍到達(dá)前，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，配合指揮，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體濃度和泄漏狀況。

4.泄漏點(diǎn)處置（搶修準(zhǔn)備）：

-在確保安全的前提下，準(zhǔn)備好搶修所需的工具、材料（如堵漏材料、閥門等）。

-等待專業(yè)搶修人員到達(dá)后，配合進(jìn)行堵漏、閥門關(guān)閉等操作。

5.后續(xù)監(jiān)測(cè)：

-泄漏處理完畢后，持續(xù)監(jiān)測(cè)泄漏點(diǎn)及周邊環(huán)境，確保氣體濃度降至安全水平以下，方可解除警戒。

（二）壓力異常處理

1.超壓應(yīng)對(duì)：

-監(jiān)測(cè)與報(bào)警：壓力表指示超過(guò)最高允許工作壓力（MAWP），應(yīng)立即發(fā)出聲光報(bào)警，通知相關(guān)人員。

-查找原因：迅速判斷超壓原因，可能是上游供氣過(guò)量、下游用氣中斷、調(diào)節(jié)閥故障等。

-采取措施：

-首先嘗試調(diào)節(jié)下游閥門或通知下游減量。

-若下游無(wú)法調(diào)節(jié)，可適當(dāng)關(guān)閉部分進(jìn)氣閥門（需謹(jǐn)慎，避免影響正常供氣）。

-啟動(dòng)或調(diào)整安全閥進(jìn)行泄壓。

-若壓力持續(xù)不降，需緊急關(guān)閉上游截?cái)嚅y，并聯(lián)系維修處理。記錄超壓時(shí)間、壓力值及采取措施。

2.低壓應(yīng)對(duì)：

-監(jiān)測(cè)與報(bào)警：壓力表指示低于最低允許工作壓力或設(shè)定值，應(yīng)發(fā)出報(bào)警。

-查找原因：檢查上游供氣是否中斷或壓力下降、下游用氣量是否突然增大、管道是否存在泄漏等。

-采取措施：

-立即檢查上游供氣情況。

-若上游正常，檢查下游用氣端是否存在異常。

-若確認(rèn)管道泄漏，需按泄漏處理流程操作。若為調(diào)節(jié)問(wèn)題，調(diào)整閥門恢復(fù)供氣。

-若低壓無(wú)法快速恢復(fù)，需聯(lián)系上游調(diào)整供氣或暫停部分下游供氣。記錄低壓情況及原因分析。

（三）火災(zāi)處理

1.初期火災(zāi)（泄漏著火）：

-緊急切斷：發(fā)現(xiàn)泄漏處著火，第一時(shí)間遠(yuǎn)離火源，按下就近的緊急切斷閥（ESDV）按鈕，或手動(dòng)快速關(guān)閉截?cái)嚅y，切斷氣源。

-初期滅火（安全距離外）：在確保自身安全、距離火焰有一定安全距離（至少10-15米）的情況下，使用便攜式干粉滅火器或二氧化碳滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行滅火。注意觀察風(fēng)向，避免火焰被吹向自己或更危險(xiǎn)的地方。

-報(bào)警與疏散：即使初期火災(zāi)被撲滅，也必須立即報(bào)警（內(nèi)部應(yīng)急電話及外部消防部門），并組織疏散無(wú)關(guān)人員。

-防止復(fù)燃：在消防部門和專業(yè)人員到達(dá)前，持續(xù)監(jiān)控泄漏點(diǎn)，防止天然氣重新積聚引發(fā)復(fù)燃。

2.無(wú)法撲滅或火勢(shì)擴(kuò)大：

-立即撤離至安全區(qū)域，等待專業(yè)消防人員處置。

-按照應(yīng)急預(yù)案，通知所有相關(guān)人員，配合消防指揮進(jìn)行滅火和救援工作。

-做好現(xiàn)場(chǎng)警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3.重要注意事項(xiàng)：

-嚴(yán)禁用水直接沖擊燃燒的天然氣火焰，水可能導(dǎo)致天然氣飛濺，擴(kuò)大火勢(shì)或造成爆炸。

-嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿栏浇褂脺缁鹌黝愋筒划?dāng)，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。

-滅火時(shí)必須先切斷氣源（除非為了阻止泄漏而關(guān)閉閥門可能引發(fā)更大爆炸風(fēng)險(xiǎn)，此時(shí)需謹(jǐn)慎判斷）。

（四）其他緊急情況

1.設(shè)備爆炸或嚴(yán)重?fù)p壞：

-立即停止相關(guān)操作，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

-報(bào)警并疏散人員。

-等待專業(yè)人員進(jìn)行安全評(píng)估和搶修。

2.人員受傷：

-立即停止作業(yè)，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救（如止血、包扎），并聯(lián)系醫(yī)療救助。

-報(bào)告事故情況，配合后續(xù)處理。

（五）應(yīng)急響應(yīng)流程總結(jié)（通用步驟）

1.發(fā)現(xiàn)與報(bào)告：任何人員發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況，立即向班長(zhǎng)或控制室報(bào)告。

2.評(píng)估與決策：確認(rèn)情況，判斷風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，決定初步應(yīng)對(duì)措施。

3.隔離與疏散：根據(jù)需要設(shè)置警戒，疏散無(wú)關(guān)人員。

4.控制與處置：采取一切可能的安全措施控制事態(tài)發(fā)展（如關(guān)閉閥門、滅火等）。

5.報(bào)警與通知：必要時(shí)報(bào)警（消防、醫(yī)療等），通知所有相關(guān)人員及上級(jí)部門。

6.配合救援：配合專業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行處置。

7.記錄與總結(jié)：事后詳細(xì)記錄事件經(jīng)過(guò)、處置措施、損失情況等，并進(jìn)行分析總結(jié)，防止類似事件再次發(fā)生。

（六）應(yīng)急預(yù)案

-每個(gè)天然氣站場(chǎng)或管道段落都應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括：組織架構(gòu)、聯(lián)系方式、警戒區(qū)劃分、不同類型事故（泄漏、火災(zāi)、爆炸等）的處置步驟、人員疏散路線、物資準(zhǔn)備清單、與外部機(jī)構(gòu)（消防、醫(yī)療、環(huán)保）的聯(lián)動(dòng)機(jī)制等。

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練（如每年至少一次），檢驗(yàn)其有效性，并根據(jù)演練結(jié)果和實(shí)際情況進(jìn)行修訂。

五、日常維護(hù)

（一）巡檢制度

1.巡檢頻率與路線：

-日常巡檢：每日進(jìn)行，由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)，主要檢查管道沿線、閥門、儀表、安全附件的外觀狀態(tài)，有無(wú)泄漏跡象。

-定期巡檢：每周或每月進(jìn)行一次，由專業(yè)人員或班組負(fù)責(zé)，除日常內(nèi)容外，還包括更詳細(xì)的檢查，如防腐層狀況、支撐情況、有無(wú)第三方破壞痕跡等。

-特殊巡檢：在惡劣天氣（如暴風(fēng)雨、地震）、管道附近施工后、重大操作后等情況下，增加巡檢頻次或進(jìn)行專項(xiàng)檢查。巡檢路線應(yīng)覆蓋管道全線及重要設(shè)施。

2.巡檢內(nèi)容與記錄：

-外觀檢查：管道有無(wú)變形、破損、泄漏；閥門填料有無(wú)滴漏；法蘭連接有無(wú)松動(dòng)；安全閥有無(wú)起跳或泄漏；地面有無(wú)濕滑、泥漿、雜草異常；標(biāo)志樁是否完好。

-儀表檢查：壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，表盤(pán)是否清晰，有無(wú)損壞；流量計(jì)、溫度計(jì)工作是否正常。

-環(huán)境檢查：附近有無(wú)新增施工、危險(xiǎn)品堆放；有無(wú)樹(shù)木生長(zhǎng)擠壓管道；有無(wú)動(dòng)物活動(dòng)跡象（如挖掘）。

-記錄：使用巡檢記錄表，詳細(xì)記錄檢查時(shí)間、地點(diǎn)、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理情況及責(zé)任人。發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)。

3.檢測(cè)項(xiàng)目：

-根據(jù)管道狀況和規(guī)范要求，定期進(jìn)行更專業(yè)的檢測(cè)，如：超聲波測(cè)厚（檢查防腐層脫落、管道腐蝕）、氣體檢測(cè)（定點(diǎn)檢測(cè)管道周圍土壤或空氣中天然氣濃度）、泄漏檢測(cè)成像（如紅外熱成像）等。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)存檔。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.管道防腐維護(hù)：

-定期檢查管道外露部分的防腐層，發(fā)現(xiàn)輕微損傷（如小面積起泡、掉皮）及時(shí)修補(bǔ)。

-對(duì)于埋地管道，根據(jù)土壤腐蝕性和管道材質(zhì)，評(píng)估防腐層大修周期（通常為5-15年），制定并實(shí)施防腐層修復(fù)或更新方案。

2.閥門與法蘭維護(hù)：

-每年對(duì)所有閥門進(jìn)行一次全面檢查和必要的維護(hù)，包括：清潔閥體、檢查填料、潤(rùn)滑活動(dòng)部件（如閥桿、閥芯）、校對(duì)閥門位置指示。

-對(duì)高壓或關(guān)鍵閥門，應(yīng)進(jìn)行扭矩復(fù)核和功能測(cè)試。法蘭螺栓應(yīng)定期檢查，必要時(shí)更換。

3.儀表校準(zhǔn)與更換：

-按照儀表制造商的建議和使用規(guī)范，定期校準(zhǔn)或更換壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等。校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整保存。

-可燃?xì)怏w檢測(cè)儀應(yīng)定期進(jìn)行氣源更換和功能測(cè)試，確保其可靠性。

4.安全附件測(cè)試與維護(hù)：

-安全閥、緊急切斷閥等安全附件應(yīng)按照規(guī)定周期（如每年一次）進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試或校驗(yàn)，確保其處于有效狀態(tài)。測(cè)試記錄需存檔。

-對(duì)于安全閥，測(cè)試后可能需要重新調(diào)整壓力并進(jìn)行鉛封。

5.管道支撐與標(biāo)識(shí)維護(hù)：

-定期檢查管道支撐、吊架、托架等是否牢固、完好，有無(wú)因沉降、溫度變化等導(dǎo)致的位移或損壞，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

-檢查并更新管道沿線的標(biāo)志樁、警示牌，確保其清晰、準(zhǔn)確、完好。

6.吹掃與清洗（如需）：

-對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)或新建管道，在重新投用前，可能需要進(jìn)行吹掃（使用氮?dú)獾榷栊詺怏w）或清洗（使用專用清洗液），以去除管道內(nèi)的雜質(zhì)和水分。需制定專項(xiàng)方案并嚴(yán)格執(zhí)行。

六、安全注意事項(xiàng)

1.防靜電措施：

-天然氣具有易燃易爆性，操作人員嚴(yán)禁穿化纖服裝，應(yīng)穿戴防靜電工作服。

-管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，定期檢查接地電阻，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-禁止使用非防爆型工具（如普通電動(dòng)工具、手機(jī)）在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

-車輛進(jìn)入天然氣站場(chǎng)必須安裝并使用阻火器。

2.動(dòng)火作業(yè)管理：

-管道及其附件附近嚴(yán)禁隨意動(dòng)火。如確需動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，并執(zhí)行嚴(yán)格的動(dòng)火安全措施（如清理現(xiàn)場(chǎng)、檢測(cè)氣體濃度、配備消防器材、設(shè)監(jiān)護(hù)人等）。

-動(dòng)火點(diǎn)周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3.進(jìn)入有限空間作業(yè)：

-進(jìn)入管道坑道、儲(chǔ)罐等有限空間前，必須執(zhí)行有限空間作業(yè)許可制度。

-必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，并使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)氧氣含量和可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入。

-必須配備監(jiān)護(hù)人，并使用安全繩等救援設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器等防護(hù)裝備。

4.高處作業(yè)安全：

-在管道支架、跨河管、架空管道上進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并設(shè)置安全繩。

-檢查腳手架或作業(yè)平臺(tái)是否穩(wěn)固可靠。

5.化學(xué)品使用安全：

-如維護(hù)保養(yǎng)中使用清洗劑、潤(rùn)滑劑等化學(xué)品，需了解其性質(zhì)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)手套和護(hù)目鏡，并確保通風(fēng)良好。

6.操作紀(jì)律：

-嚴(yán)禁無(wú)證操作或酒后操作。

-嚴(yán)禁擅自更改操作參數(shù)、關(guān)閉儀表或安全附件。

-嚴(yán)禁在操作時(shí)分心、聊天或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或清理工作，必須執(zhí)行掛牌上鎖（LOTO）程序。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

-熟悉應(yīng)急設(shè)備（如消防栓、滅火器、切斷閥、氣體檢測(cè)儀、急救箱）的位置和使用方法。

-熟悉緊急疏散路線和集合點(diǎn)。

-保持通訊設(shè)備暢通。

本手冊(cè)內(nèi)容為通用指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際工況、設(shè)備參數(shù)、當(dāng)?shù)匾?guī)范及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高安全意識(shí)和操作技能。

一、概述

天然氣管道安全操作手冊(cè)旨在為相關(guān)操作人員提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保天然氣管道的運(yùn)行安全、高效。本手冊(cè)涵蓋管道運(yùn)行的基本原則、操作流程、應(yīng)急處置等內(nèi)容，適用于天然氣輸送、儲(chǔ)存及使用等環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守手冊(cè)規(guī)定，確保各項(xiàng)操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查管道外觀是否完好，無(wú)裂紋、變形或腐蝕。

2.確認(rèn)閥門、法蘭連接是否緊固，密封件是否完好。

3.檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

4.確認(rèn)安全附件（如泄壓閥、緊急切斷閥）功能正常。

（二）人員準(zhǔn)備

1.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣性質(zhì)及操作規(guī)范。

2.確保操作人員佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如防護(hù)眼鏡、手套）。

3.進(jìn)行操作前，進(jìn)行安全交底，明確風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急措施。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.確認(rèn)管道周圍無(wú)明火或高溫源，安全距離符合規(guī)范要求。

2.檢查通風(fēng)條件，避免天然氣積聚。

3.如在密閉空間作業(yè)，需進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度）。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動(dòng)流程

1.開(kāi)啟前檢查：確認(rèn)管道及設(shè)備處于常壓狀態(tài)，無(wú)泄漏。

2.緩慢升壓：逐步打開(kāi)進(jìn)氣閥門，觀察壓力表變化，無(wú)異常后繼續(xù)。

3.流量調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)。

4.監(jiān)測(cè)記錄：定時(shí)記錄壓力、溫度、流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.壓力監(jiān)控：保持壓力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如2.0-4.0MPa），嚴(yán)禁超壓。

2.泄漏檢測(cè)：定期使用便攜式檢測(cè)儀檢查管道及連接處。

3.振動(dòng)監(jiān)測(cè)：注意管道是否存在異常振動(dòng)，及時(shí)排查隱患。

（三）停運(yùn)流程

1.逐步降壓：關(guān)閉進(jìn)氣閥門，逐步降低管道壓力至零。

2.排放殘氣：如需排空管道，需通過(guò)安全排放口進(jìn)行。

3.關(guān)閉閥門：確認(rèn)無(wú)泄漏后，完全關(guān)閉相關(guān)閥門，做好標(biāo)識(shí)。

四、應(yīng)急處置

（一）泄漏處理

1.立即隔離：切斷相關(guān)閥門，停止運(yùn)行，疏散人員。

2.通風(fēng)排險(xiǎn)：打開(kāi)附近通風(fēng)口，降低天然氣濃度。

3.檢測(cè)定位：使用檢測(cè)儀確定泄漏點(diǎn)，進(jìn)行修復(fù)。

4.嚴(yán)禁火源：禁止使用手機(jī)、明火等，防止爆炸。

（二）壓力異常處理

1.超壓應(yīng)對(duì)：立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)泄壓裝置。

2.低壓應(yīng)對(duì)：檢查上游供氣及閥門狀態(tài)，必要時(shí)聯(lián)系維修。

（三）火災(zāi)處理

1.切斷氣源：第一時(shí)間關(guān)閉切斷閥，防止火勢(shì)擴(kuò)大。

2.初期滅火：使用干粉滅火器或消防栓進(jìn)行控制，避免用水直接沖擊管道。

3.緊急撤離：如火勢(shì)無(wú)法控制，立即疏散至安全區(qū)域。

五、日常維護(hù)

（一）巡檢制度

1.巡檢頻率：每日進(jìn)行例行檢查，每周進(jìn)行專項(xiàng)檢查。

2.巡檢內(nèi)容：管道外觀、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)、周邊環(huán)境。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.防腐處理：定期檢查管道防腐層，修補(bǔ)破損。

2.閥門保養(yǎng)：每年進(jìn)行一次閥門潤(rùn)滑及功能測(cè)試。

3.儀表校準(zhǔn)：壓力表、流量計(jì)等每年校準(zhǔn)一次。

六、安全注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在管道附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如需施工需制定專項(xiàng)方案。

2.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁酒后或疲勞操作。

3.應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保人員熟悉處置流程。

4.運(yùn)行期間禁止對(duì)管道進(jìn)行非必要維修或改造。

本手冊(cè)內(nèi)容為通用指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際工況及設(shè)備參數(shù)執(zhí)行。

一、概述

天然氣管道安全操作手冊(cè)旨在為相關(guān)操作人員提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保天然氣管道的運(yùn)行安全、高效。本手冊(cè)涵蓋管道運(yùn)行的基本原則、操作流程、應(yīng)急處置、日常維護(hù)及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，適用于天然氣輸送、儲(chǔ)存及使用等環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守手冊(cè)規(guī)定，確保各項(xiàng)操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和財(cái)產(chǎn)安全。手冊(cè)內(nèi)容基于行業(yè)通用規(guī)范和最佳實(shí)踐，結(jié)合實(shí)際操作需求編寫(xiě)，力求詳盡、實(shí)用。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.管道外觀檢查：

-目視檢查管道本體，確認(rèn)無(wú)明顯的物理?yè)p傷，如劃痕、凹坑、裂紋等。

-檢查管道防腐層是否完好、均勻，有無(wú)起泡、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。對(duì)于埋地管道，需檢查標(biāo)志樁、防護(hù)套管等附屬設(shè)施是否完好。

-使用超聲波或渦流檢測(cè)儀對(duì)重點(diǎn)區(qū)域（如焊縫、彎頭、應(yīng)力集中處）進(jìn)行防腐層完整性檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)并評(píng)估狀態(tài)。

2.閥門及連接件檢查：

-檢查所有閥門（進(jìn)氣閥、出口閥、截?cái)嚅y、調(diào)節(jié)閥、安全閥等）的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)一致，確認(rèn)無(wú)變形或損壞。

-手動(dòng)操作各閥門，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活、無(wú)卡澀，密封面是否光滑，關(guān)閉后有無(wú)泄漏（可用涂抹肥皂水法檢查）。

-檢查法蘭連接螺栓是否齊全、完好，緊固力度是否均勻，墊片是否匹配且無(wú)老化、硬化現(xiàn)象。對(duì)于高壓或易泄漏部位，需使用扭矩扳手進(jìn)行緊固，并記錄扭矩值。

3.儀表及安全附件檢查：

-檢查壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表的量程、精度是否滿足要求，表盤(pán)是否清晰，指針是否歸零。確認(rèn)儀表校準(zhǔn)標(biāo)簽在有效期內(nèi)，并記錄下次校準(zhǔn)日期。對(duì)于壓力表，需檢查其耐壓等級(jí)是否高于管道最大工作壓力。

-檢查安全閥、緊急切斷閥（ESDV）等安全附件的設(shè)定壓力、排量是否符合設(shè)計(jì)要求，鉛封是否完好，并進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試（如安全閥手動(dòng)抬閥試驗(yàn)），確認(rèn)其功能正常。記錄測(cè)試日期及操作人員。

4.管道系統(tǒng)完整性檢查：

-確認(rèn)管道系統(tǒng)是否已按照規(guī)定進(jìn)行壓力測(cè)試（如水壓或氣壓測(cè)試），并獲取合格報(bào)告。檢查測(cè)試時(shí)的壓力、介質(zhì)、持續(xù)時(shí)間等參數(shù)是否符合規(guī)范。

-檢查管道支撐、跨距是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)松動(dòng)、銹蝕或損壞。

（二）人員準(zhǔn)備

1.資質(zhì)與培訓(xùn)：

-確認(rèn)所有操作人員均經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣的基本性質(zhì)（如易燃、易爆、無(wú)色無(wú)味但有刺激性氣味）、管道系統(tǒng)工藝流程、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。操作人員需持有相應(yīng)工種的上崗證件。

-對(duì)于新員工或轉(zhuǎn)崗員工，需進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核，確保其掌握必要的知識(shí)和技能。

2.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

-操作人員必須按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩、耐油手套、安全鞋等。

-進(jìn)入有限空間（如管道坑道、儲(chǔ)罐內(nèi)部）作業(yè)時(shí)，需額外佩戴呼吸防護(hù)用品（如空氣呼吸器）、安全帶及聯(lián)絡(luò)繩。

3.健康狀態(tài)：

-確認(rèn)操作人員身體健康，無(wú)妨礙安全操作的疾?。ㄈ缏?tīng)力、視力障礙，精神疾病等）。禁止酒后或受藥物影響后操作。

4.安全交底：

-操作前，由班組長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人向所有參與人員詳細(xì)說(shuō)明本次操作的任務(wù)、流程、潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、控制措施及應(yīng)急聯(lián)系人。

-確保所有人員理解并認(rèn)同安全要求，必要時(shí)進(jìn)行簽字確認(rèn)。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.作業(yè)區(qū)域確認(rèn)：

-明確管道敷設(shè)區(qū)域，特別是架空管道下方、埋地管道周圍一定范圍內(nèi)，禁止堆放易燃易爆物品、腐蝕性物質(zhì)或進(jìn)行明火作業(yè)（如焊接、切割）。

-檢查管道周邊是否存在施工活動(dòng)，確認(rèn)其不會(huì)對(duì)管道造成破壞或影響。

2.通風(fēng)條件評(píng)估：

-對(duì)于地面或半地下儲(chǔ)罐、閥門室等密閉或半密閉空間，操作前必須進(jìn)行通風(fēng)，排除可能積聚的天然氣或有害氣體。可采用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)）進(jìn)行。

-使用便攜式氣體檢測(cè)儀，在作業(yè)區(qū)域多點(diǎn)檢測(cè)，確認(rèn)氧氣含量在19.5%-23.5%范圍內(nèi)，天然氣濃度低于爆炸下限（LEL）的10%（或按當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。

3.警示與隔離：

-在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，如“天然氣管道作業(yè)區(qū)，禁止煙火”、“當(dāng)心爆炸”等。

-根據(jù)需要設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)于動(dòng)火作業(yè)，需執(zhí)行動(dòng)火許可制度，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的可燃物，并配備足夠的消防器材。

4.天氣條件：

-關(guān)注天氣變化，避免在雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣下進(jìn)行管道開(kāi)挖、吊裝等戶外作業(yè)。低溫環(huán)境下作業(yè)需注意防凍措施。

三、正常運(yùn)行操作

（一）啟動(dòng)流程（以開(kāi)啟輸送為例）

1.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)：

-確認(rèn)上游供氣正常，壓力穩(wěn)定在設(shè)定值（例如：3.5-4.0MPa）。

-確認(rèn)管道及附屬設(shè)備（閥門、儀表等）處于備用狀態(tài)，無(wú)故障或維修需求。

-檢查操作區(qū)域環(huán)境，確保符合安全要求。

2.緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥門：

-佩戴好防護(hù)眼鏡和手套，站在閥門側(cè)面或后方，避免氣流直接沖擊。

-使用手輪或閥門操作桿，緩慢、勻速地開(kāi)啟進(jìn)氣閥門（如調(diào)節(jié)閥、進(jìn)氣總閥）。開(kāi)啟初期可小幅度的進(jìn)行（如每次1/4圈），觀察系統(tǒng)響應(yīng)。

-密切關(guān)注下游壓力表的變化，確認(rèn)壓力緩慢、穩(wěn)定上升，無(wú)異常波動(dòng)或超限。

3.調(diào)節(jié)與監(jiān)控：

-當(dāng)壓力達(dá)到初步設(shè)定值（如1.0-1.5MPa）時(shí)，暫停開(kāi)啟，檢查各連接點(diǎn)、閥門填料處有無(wú)泄漏跡象（如冒氣泡、聲音異常）。如有泄漏，應(yīng)立即停止開(kāi)啟，進(jìn)行處置。

-確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)緩慢開(kāi)啟閥門，直至達(dá)到所需的工作壓力（如2.0-3.0MPa，具體值依據(jù)工藝要求）。在整個(gè)過(guò)程中保持注意力集中。

-啟動(dòng)流量計(jì)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，使流量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如：100-200m3/h）。

4.系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行：

-確認(rèn)壓力、流量、溫度等參數(shù)穩(wěn)定后，操作人員可適當(dāng)放松，但仍需保持監(jiān)控。

-定期（如每班次）記錄運(yùn)行參數(shù)，包括：起始時(shí)間、當(dāng)前壓力、流量、溫度、環(huán)境氣體濃度等。

-保持操作區(qū)域的清潔，工具、管件擺放整齊。

（二）運(yùn)行監(jiān)控

1.壓力監(jiān)控：

-確認(rèn)壓力表工作正常，讀數(shù)清晰。

-定時(shí)（如每30分鐘）檢查一次壓力，確保其在設(shè)計(jì)允許的波動(dòng)范圍內(nèi)（例如：±0.2MPa）。

-如發(fā)現(xiàn)壓力持續(xù)上升或下降，應(yīng)分析原因（如下游用氣量變化、上游供氣波動(dòng)、泄漏等），必要時(shí)采取措施或聯(lián)系相關(guān)人員。

-壓力不得超過(guò)管道的最高允許工作壓力（MAWP），一旦接近MAWP上限，應(yīng)評(píng)估供氣需求，考慮限流或聯(lián)系上游調(diào)整。

2.流量監(jiān)控：

-監(jiān)控流量計(jì)讀數(shù)，確保其與預(yù)期用氣量或設(shè)定值相符。

-如流量突然大幅增加或減少，需查明原因，可能是用氣端問(wèn)題或管道內(nèi)部異常。

3.溫度監(jiān)控：

-定期檢查管道及附件的溫度，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

-溫度異常（過(guò)高或過(guò)低）可能指示保溫層損壞、環(huán)境溫度劇變或其他問(wèn)題，需進(jìn)行排查。

4.泄漏檢測(cè)：

-定期使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，對(duì)管道沿線、閥門、法蘭、焊縫等關(guān)鍵部位進(jìn)行泄漏檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)沿管道下方或周圍地面進(jìn)行，距離管壁一定距離（如0.5-1米），緩慢移動(dòng)，觀察儀器讀數(shù)變化。

-可在可疑點(diǎn)使用肥皂水溶液進(jìn)行輔助檢測(cè)，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。

-檢測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)管道狀況、運(yùn)行壓力和環(huán)境條件調(diào)整，如每月至少一次全面檢測(cè)，高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可增加頻率。

5.聲音與振動(dòng)監(jiān)測(cè)：

-注意管道及設(shè)備有無(wú)異常聲音（如嘶嘶聲、撞擊聲）或振動(dòng)。異常聲音可能指示泄漏、氣流不穩(wěn)或設(shè)備故障。

-可使用聽(tīng)針等工具靠近可疑部位進(jìn)行聽(tīng)音檢查。

6.儀表與附件巡檢：

-檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否工作正常，有無(wú)損壞或讀數(shù)失準(zhǔn)。

-檢查安全閥、截?cái)嚅y等安全附件的外觀，確認(rèn)其處于正確位置，無(wú)被撞擊或堵塞跡象。

（三）停運(yùn)流程（以關(guān)閉輸送為例）

1.確認(rèn)停運(yùn)指令：

-接到明確的停運(yùn)指令后，確認(rèn)下游用氣已安排或無(wú)需繼續(xù)供氣。

2.停止用氣端：

-如有可能，先通知或協(xié)助下游用戶停止用氣，避免突然關(guān)閉導(dǎo)致壓力驟升。

3.逐步降低流量：

-緩慢關(guān)閉下游用氣端的閥門，減少流量。

-觀察流量計(jì)和壓力表變化，確保過(guò)程平穩(wěn)。

4.關(guān)閉調(diào)節(jié)閥：

-當(dāng)流量降至接近零時(shí)，關(guān)閉主調(diào)節(jié)閥（如燃?xì)饪刂崎y）。關(guān)閉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生水錘或其他沖擊。

5.關(guān)閉進(jìn)氣閥門：

-緩慢關(guān)閉上游進(jìn)氣閥門，使管道壓力逐漸降低。關(guān)閉過(guò)程中同樣需關(guān)注壓力表變化，保持操作平穩(wěn)。

6.壓力排放（如需）：

-根據(jù)工藝要求，可能需要將管道內(nèi)的天然氣排空。

-必須將排放管口引至安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源、建筑物、人員活動(dòng)區(qū)，并確保排放符合環(huán)保要求（如燃燒排放）。排放過(guò)程需持續(xù)監(jiān)控，防止排放量過(guò)大或排放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

7.最終關(guān)閉與隔離：

-當(dāng)管道壓力降至接近零（如小于0.01MPa），確認(rèn)無(wú)泄漏后，可完全關(guān)閉相關(guān)截?cái)嚅y門。

-做好管道停運(yùn)標(biāo)識(shí)，如掛“已停運(yùn)，禁止開(kāi)啟”的警示牌。

-如需長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)措施（如吹掃、干燥、防腐等）。

四、應(yīng)急處置

（一）泄漏處理

1.發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)：

-通過(guò)巡檢、監(jiān)控或第三方報(bào)告發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏。

-立即用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在周圍區(qū)域確認(rèn)泄漏位置、范圍和濃度。

2.立即隔離與疏散：

-一旦確認(rèn)泄漏，立即通知班長(zhǎng)和相關(guān)負(fù)責(zé)人。

-迅速劃定警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并在下風(fēng)向設(shè)置警戒線。

-根據(jù)泄漏情況和濃度，決定是否需要疏散泄漏區(qū)域及周邊人員，并向上風(fēng)向安全地帶轉(zhuǎn)移。疏散時(shí)提醒人員不要使用手機(jī)、鑰匙等可能產(chǎn)生靜電的物品，避免奔跑。

3.控制與處置：

-低濃度泄漏：若泄漏點(diǎn)輕微，且濃度不高，可在確保安全的前提下，嘗試關(guān)閉就近的閥門以減少泄漏量。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)。

-中高濃度泄漏：嚴(yán)禁一切火源和可能產(chǎn)生火花的行為。停止泄漏點(diǎn)附近的一切非必要作業(yè)。

-無(wú)法立即控制的大泄漏：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系專業(yè)搶修隊(duì)伍。在專業(yè)隊(duì)伍到達(dá)前，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，配合指揮，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體濃度和泄漏狀況。

4.泄漏點(diǎn)處置（搶修準(zhǔn)備）：

-在確保安全的前提下，準(zhǔn)備好搶修所需的工具、材料（如堵漏材料、閥門等）。

-等待專業(yè)搶修人員到達(dá)后，配合進(jìn)行堵漏、閥門關(guān)閉等操作。

5.后續(xù)監(jiān)測(cè)：

-泄漏處理完畢后，持續(xù)監(jiān)測(cè)泄漏點(diǎn)及周邊環(huán)境，確保氣體濃度降至安全水平以下，方可解除警戒。

（二）壓力異常處理

1.超壓應(yīng)對(duì)：

-監(jiān)測(cè)與報(bào)警：壓力表指示超過(guò)最高允許工作壓力（MAWP），應(yīng)立即發(fā)出聲光報(bào)警，通知相關(guān)人員。

-查找原因：迅速判斷超壓原因，可能是上游供氣過(guò)量、下游用氣中斷、調(diào)節(jié)閥故障等。

-采取措施：

-首先嘗試調(diào)節(jié)下游閥門或通知下游減量。

-若下游無(wú)法調(diào)節(jié)，可適當(dāng)關(guān)閉部分進(jìn)氣閥門（需謹(jǐn)慎，避免影響正常供氣）。

-啟動(dòng)或調(diào)整安全閥進(jìn)行泄壓。

-若壓力持續(xù)不降，需緊急關(guān)閉上游截?cái)嚅y，并聯(lián)系維修處理。記錄超壓時(shí)間、壓力值及采取措施。

2.低壓應(yīng)對(duì)：

-監(jiān)測(cè)與報(bào)警：壓力表指示低于最低允許工作壓力或設(shè)定值，應(yīng)發(fā)出報(bào)警。

-查找原因：檢查上游供氣是否中斷或壓力下降、下游用氣量是否突然增大、管道是否存在泄漏等。

-采取措施：

-立即檢查上游供氣情況。

-若上游正常，檢查下游用氣端是否存在異常。

-若確認(rèn)管道泄漏，需按泄漏處理流程操作。若為調(diào)節(jié)問(wèn)題，調(diào)整閥門恢復(fù)供氣。

-若低壓無(wú)法快速恢復(fù)，需聯(lián)系上游調(diào)整供氣或暫停部分下游供氣。記錄低壓情況及原因分析。

（三）火災(zāi)處理

1.初期火災(zāi)（泄漏著火）：

-緊急切斷：發(fā)現(xiàn)泄漏處著火，第一時(shí)間遠(yuǎn)離火源，按下就近的緊急切斷閥（ESDV）按鈕，或手動(dòng)快速關(guān)閉截?cái)嚅y，切斷氣源。

-初期滅火（安全距離外）：在確保自身安全、距離火焰有一定安全距離（至少10-15米）的情況下，使用便攜式干粉滅火器或二氧化碳滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行滅火。注意觀察風(fēng)向，避免火焰被吹向自己或更危險(xiǎn)的地方。

-報(bào)警與疏散：即使初期火災(zāi)被撲滅，也必須立即報(bào)警（內(nèi)部應(yīng)急電話及外部消防部門），并組織疏散無(wú)關(guān)人員。

-防止復(fù)燃：在消防部門和專業(yè)人員到達(dá)前，持續(xù)監(jiān)控泄漏點(diǎn)，防止天然氣重新積聚引發(fā)復(fù)燃。

2.無(wú)法撲滅或火勢(shì)擴(kuò)大：

-立即撤離至安全區(qū)域，等待專業(yè)消防人員處置。

-按照應(yīng)急預(yù)案，通知所有相關(guān)人員，配合消防指揮進(jìn)行滅火和救援工作。

-做好現(xiàn)場(chǎng)警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3.重要注意事項(xiàng)：

-嚴(yán)禁用水直接沖擊燃燒的天然氣火焰，水可能導(dǎo)致天然氣飛濺，擴(kuò)大火勢(shì)或造成爆炸。

-嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿栏浇褂脺缁鹌黝愋筒划?dāng)，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。

-滅火時(shí)必須先切斷氣源（除非為了阻止泄漏而關(guān)閉閥門可能引發(fā)更大爆炸風(fēng)險(xiǎn)，此時(shí)需謹(jǐn)慎判斷）。

（四）其他緊急情況

1.設(shè)備爆炸或嚴(yán)重?fù)p壞：

-立即停止相關(guān)操作，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

-報(bào)警并疏散人員。

-等待專業(yè)人員進(jìn)行安全評(píng)估和搶修。

2.人員受傷：

-立即停止作業(yè)，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救（如止血、包扎），并聯(lián)系醫(yī)療救助。

-報(bào)告事故情況，配合后續(xù)處理。

（五）應(yīng)急響應(yīng)流程總結(jié)（通用步驟）

1.發(fā)現(xiàn)與報(bào)告：任何人員發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況，立即向班長(zhǎng)或控制室報(bào)告。

2.評(píng)估與決策：確認(rèn)情況，判斷風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，決定初步應(yīng)對(duì)措施。

3.隔離與疏散：根據(jù)需要設(shè)置警戒，疏散無(wú)關(guān)人員。

4.控制與處置：采取一切可能的安全措施控制事態(tài)發(fā)展（如關(guān)閉閥門、滅火等）。

5.報(bào)警與通知：必要時(shí)報(bào)警（消防、醫(yī)療等），通知所有相關(guān)人員及上級(jí)部門。

6.配合救援：配合專業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行處置。

7.記錄與總結(jié)：事后詳細(xì)記錄事件經(jīng)過(guò)、處置措施、損失情況等，并進(jìn)行分析總結(jié)，防止類似事件再次發(fā)生。

（六）應(yīng)急預(yù)案

-每個(gè)天然氣站場(chǎng)或管道段落都應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括：組織架構(gòu)、聯(lián)系方式、警戒區(qū)劃分、不同類型事故（泄漏、火災(zāi)、爆炸等）的處置步驟、人員疏散路線、物資準(zhǔn)備清單、與外部機(jī)構(gòu)（消防、醫(yī)療、環(huán)保）的聯(lián)動(dòng)機(jī)制等。

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練（如每年至少一次），檢驗(yàn)其有效性，并根據(jù)演練結(jié)果和實(shí)際情況進(jìn)行修訂。

五、日常維護(hù)

（一）巡檢制度

1.巡檢頻率與路線：

-日常巡檢：每日進(jìn)行，由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)，主要檢查管道沿線、閥門、儀表、安全附件的外觀狀態(tài)，有無(wú)泄漏跡象。

-定期巡檢：每周或每月進(jìn)行一次，由專業(yè)人員或班組負(fù)責(zé)，除日常內(nèi)容外，還包括更詳細(xì)的檢查，如防腐層狀況、支撐情況、有無(wú)第三方破壞痕跡等。

-特殊巡檢：在惡劣天氣（如暴風(fēng)雨、地震）、管道附近施工后、重大操