自來水工廠施工方案第一章工程概況第一節(jié)工程基本概況本工程為日處理能力5萬立方米的自來水廠新建項目，位于城市東郊工業(yè)區(qū)，占地面積約35畝。工程范圍包括原水取水系統(tǒng)、凈水處理系統(tǒng)、清水輸水系統(tǒng)及附屬設施，主要建設內(nèi)容涵蓋：取水工程：新建取水泵站1座（配備3臺500kW離心泵，兩用一備），DN1600原水輸水管道2.5公里凈水工程：網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池2座（單座尺寸30m×15m×4.5m）、重力式無閥濾池4座（單座過濾面積80㎡）、加藥加氯間1棟（建筑面積348㎡）、清水池2座（總容積10000m3）輸配水工程：DN2400PCCP輸水干管3.8公里，配套閥門井126座附屬設施：綜合辦公樓（3層框架結構）、變配電間、機修車間及廠區(qū)道路、綠化等工程地質(zhì)勘察顯示，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.8m，承載力特征值180kPa）→③石灰?guī)r（中風化，承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深3.5-5.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。第二節(jié)工程設計概況工藝流程采用"原水→格柵→混凝→沉淀→過濾→消毒→清水池→管網(wǎng)"常規(guī)處理工藝，關鍵設計參數(shù)如下：設計規(guī)模：5萬m3/d（近期），預留遠期擴建至10萬m3/d條件設計水質(zhì)：原水濁度≤300NTU，出廠水濁度≤0.5NTU，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2022)主要設備：混凝劑投加系統(tǒng)：采用全自動PAC投加裝置（計量精度±1%）過濾系統(tǒng)：濾料采用石英砂+無煙煤雙層濾料（有效粒徑d10=0.55mm，不均勻系數(shù)K80=1.8）消毒系統(tǒng)：二氧化氯發(fā)生器（產(chǎn)氣量500g/h，一用一備）自控系統(tǒng)：采用PLC+SCADA控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)在線監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)結構設計：水池類構筑物采用C30P6抗?jié)B混凝土，基礎形式為樁基承臺基礎（Φ600鉆孔灌注樁，單樁承載力特征值1200kN）建筑物為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年管道系統(tǒng)：原水及清水管道采用PCCP管（工作壓力1.0MPa），廠區(qū)工藝管道采用不銹鋼管（304材質(zhì)）第二章施工部署第一節(jié)施工目標質(zhì)量目標：單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程工期目標：總工期480日歷天，其中：第一階段（1-150天）：完成土方開挖、樁基及基礎工程第二階段（151-300天）：完成構筑物結構及管道安裝第三階段（301-450天）：完成設備安裝及調(diào)試第四階段（451-480天）：竣工驗收及交付安全目標：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)，爭創(chuàng)省級安全文明標準化工地環(huán)保目標：施工揚塵排放達標，噪聲控制符合國家標準，施工廢水處理率100%第二節(jié)項目管理組織機構設立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，配置如下管理崗位：項目經(jīng)理：1人（持一級建造師證）技術負責人：1人（高級工程師）施工管理：土建工程師2人、管道工程師1人、設備工程師1人質(zhì)量安全：質(zhì)量工程師1人、安全員2人（持C證）物資設備：材料員1人、設備管理員1人計劃合同：預算員1人、資料員1人第三節(jié)施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、動態(tài)調(diào)整"原則，劃分：材料堆放區(qū)：鋼筋加工棚（30m×15m）：配備數(shù)控彎曲機、切斷機各2臺模板堆放區(qū)（20m×15m）：設置防雨棚及模板修復平臺管材堆放區(qū)：PCCP管采用扇形堆放（層高≤3層），設置木墊塊施工機械區(qū)：混凝土攪拌站（HZS90型，產(chǎn)能90m3/h）起重機停放區(qū)（25t汽車吊1臺、50t履帶吊1臺）施工電梯2臺（覆蓋清水池等高大構筑物）辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，配備標準宿舍、食堂、衛(wèi)生間（面積800㎡）臨時水電：供電：設置315kVA臨時變壓器1臺，敷設YJV22-4×185mm2電纜供水：自打深井1眼（出水量50m3/h），配備50m3蓄水池第三章主要施工方案第一節(jié)測量放線控制網(wǎng)建立：平面控制：采用全站儀按二級導線精度建立廠區(qū)平面控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點高程控制：按三等水準測量要求布設水準點，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）構筑物放線：清水池等大型構筑物采用極坐標法放樣，測設軸線控制點（測角中誤差≤±15″）管道工程采用GPS-RTK進行中線放樣，每50m設置里程樁，曲線段加密至10m沉降觀測：在沉淀池、清水池等構筑物四角設置沉降觀測點，初始觀測3次取平均值施工期間每結構層觀測1次，竣工后第一年每3個月觀測1次第二節(jié)土方工程基坑開挖：清水池基坑（深6.8m）采用"放坡+鋼板樁"支護體系，1:0.5放坡結合SP-IV型拉森鋼板樁（長度9m，間距0.6m）配備2臺PC220挖掘機（帶破碎錘），采用"分層開挖法"，每層厚度≤2m坑底預留300mm人工清底，設置排水溝（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm）降水措施：采用輕型井點降水，沿基坑周邊布置單排井點（間距1.2m，濾管長度1.5m）降水井深度9m，配備Φ150mm無砂管，真空泵抽排，確保地下水位降至坑底以下500mm土方回填：采用素土回填（壓實系數(shù)≥0.93），分層攤鋪（厚度≤300mm），蛙式打夯機夯實（遍數(shù)≥3遍）管道回填采用"中粗砂+素土"組合方案：管腔采用中粗砂回填（壓實度≥95%），管頂以上500mm內(nèi)素土回填（壓實度≥90%）第三節(jié)混凝土工程模板工程：水池壁板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉次數(shù)≥6次），背楞采用50×100mm方木（間距250mm）支撐體系采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m×1.2m，設置雙向水平剪刀撐對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（間距500×500mm），中部焊接50×50×3mm止水片鋼筋工程：進場檢驗：按60t/批進行力學性能試驗，外觀檢查合格后方可使用綁扎要求：池壁鋼筋保護層厚度50mm（采用預制混凝土墊塊），受力鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭）預埋件：所有預埋套管均設置止水環(huán)（寬度≥30mm），與鋼筋骨架焊接固定混凝土施工：配合比：C30P6抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：水池采用"分層推移式"澆筑（分層厚度500mm），布料機配合溜槽入倉，插入式振搗器振搗（振搗時間15-30s）養(yǎng)護：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，池體結構達到設計強度75%后方可拆模第四節(jié)管道工程PCCP管安裝：運輸?shù)跹b：采用專用吊帶吊裝（起吊點設在管長1/4處），嚴禁穿心吊裝安裝工藝：①基礎處理：鋪設200mm厚中粗砂墊層，平板振動器夯實②接口處理：清理承插口工作面，安裝橡膠圈（涂刷硅油潤滑）③就位連接：采用50t吊車吊裝就位，手動葫蘆調(diào)整軸線，接口間隙控制在10-20mm④打壓試驗：分段進行水壓試驗（試驗壓力1.25倍設計壓力），穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa為合格鋼管安裝：焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊（打底氬焊，填充蓋面電弧焊），焊口進行100%無損檢測（UT+MT）防腐處理：外壁采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐（干膜厚度≥0.6mm），內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里（厚度8mm）閥門安裝：閥門進場前進行強度和嚴密性試驗（試驗壓力分別為1.5倍和1.1倍公稱壓力）安裝時核對型號、方向，蝶閥閥桿保持水平安裝，閘閥按"明桿在上、暗桿在下"原則布置第五節(jié)設備安裝水泵安裝：基礎驗收：檢查基礎平整度（允許偏差≤5mm/m）和預留螺栓孔位置（允許偏差≤10mm）安裝工藝：采用"水泵+電機"整體吊裝，聯(lián)軸器同心度偏差控制：徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm灌漿：采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），灌漿層厚度≥50mm濾池安裝：濾板安裝：平整度誤差≤2mm/m，采用水泥砂漿坐漿（厚度20mm）濾料鋪設：按級配要求分層鋪設（承托層→石英砂→無煙煤），采用水沖洗法平整自動化系統(tǒng)：儀表安裝：pH計、濁度儀等在線監(jiān)測儀表安裝在直管段（前10D后5D），傳感器與水流方向垂直控制系統(tǒng)：PLC控制柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，電纜敷設前進行絕緣測試（絕緣電阻≥10MΩ）第六節(jié)消毒處理二氧化氯發(fā)生器安裝：設備定位：發(fā)生器與儲藥罐間距≥1.5m，操作面寬度≥1.2m管路連接：采用UPVC管（工作壓力≤0.6MPa），接口涂抹專用膠黏劑沖洗消毒：管道沖洗：分段進行水力沖洗（流速≥1.5m/s），直至出水濁度≤1NTU消毒處理：采用含氯消毒液（游離氯濃度≥20mg/L）浸泡24h，排放前余氯≥0.5mg/L第四章技術管理措施第一節(jié)技術準備圖紙會審：組織設計交底和圖紙會審（分專業(yè)進行），重點審查：構筑物結構尺寸與設備安裝空間匹配性工藝管道與土建結構沖突點電氣管線與工藝設備的交叉布置施工方案編制：編制專項施工方案（含審批表），重點包括：深基坑支護專項方案（需專家論證）大體積混凝土施工方案PCCP管安裝專項方案技術交底：實行"三級交底"制度：項目總工→施工員（方案交底）施工員→班組長（技術交底）班組長→作業(yè)人員（操作交底），形成書面記錄并簽字確認第二節(jié)技術管理測量控制：測量儀器定期校驗（全站儀、水準儀每年校驗1次）沉降觀測數(shù)據(jù)及時整理分析，當沉降速率超過5mm/天時立即停工處理試驗管理：建立工地試驗室（配備混凝土試模、壓力試驗機等設備）混凝土試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3留置1組技術資料：施工資料與工程進度同步形成，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）隱蔽工程驗收記錄需附影像資料，驗收各方簽字齊全后方可隱蔽第五章質(zhì)量控制措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系建立"三縱三橫"質(zhì)量控制網(wǎng)絡：縱向控制：項目經(jīng)理→技術負責人→質(zhì)量工程師→施工班組橫向控制：各專業(yè)工程師分工負責（土建、管道、設備、電氣）過程控制：事前控制：材料設備進場檢驗（合格證+復試報告）事中控制：工序質(zhì)量檢查（實行樣板引路制度）事后控制：分項工程驗收（驗收合格方可進入下道工序）第二節(jié)質(zhì)量控制要點混凝土工程：原材料：水泥、砂石、外加劑等按批檢驗，不合格材料嚴禁使用施工過程：坍落度每工作班檢查≥2次（允許偏差±20mm）實體檢測：結構實體鋼筋保護層厚度檢測（合格率≥90%）管道安裝：接口質(zhì)量：PCCP管橡膠圈壓縮率控制在35%-40%高程控制：管道安裝高程偏差≤±20mm，中心線偏差≤±30mm設備安裝：水泵安裝：軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）閥門調(diào)試：全開全關試驗3次，密封性能試驗（無滲漏）第三節(jié)質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：原材料：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg）施工措施：大體積混凝土采用分層澆筑（層厚≤500mm），預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（內(nèi)外溫差≤25℃）養(yǎng)護措施：采用循環(huán)水養(yǎng)護（水溫與混凝土表面溫差≤15℃）管道接口滲漏防治：橡膠圈：逐根檢查橡膠圈（無破損、氣泡），安裝前涂刷硅油接口間隙：安裝時測量接口間隙，確保均勻（允許偏差±2mm）濾池跑砂防治：濾板安裝：采用水準儀控制濾板頂面高程（誤差≤2mm）濾料級配：嚴格控制濾料粒徑（偏差≤5%），分層篩分驗收第六章安全文明措施第一節(jié)安全管理安全教育培訓：三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員持證上崗（焊工、起重工等），證書復審有效專項安全措施：高處作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)平臺滿鋪腳手板臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω起重作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)（半徑≥1.5倍起吊高度），專人指揮應急管理：編制應急預案（含觸電、坍塌、溺水等專項預案）配備應急物資（急救箱、擔架、應急照明等）每季度組織1次應急演練，留存影像記錄第二節(jié)文明施工現(xiàn)場管理：圍擋封閉：采用2.5m高彩鋼板圍擋（底部設置200mm高磚砌擋墻）場地硬化：主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化（配Φ12@200鋼筋網(wǎng)）揚塵控制：出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料覆蓋環(huán)境保護：噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設備，夜間施工辦理許可）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（投加PAC混凝劑）處理后回用固廢處理：建筑垃圾分類存放，危險廢物（廢油、廢漆等）交由有資質(zhì)單位處置消防管理：消防設施：每50m設置消防栓（配備2條水帶），易燃易爆場所配置ABC干粉滅火器動火作業(yè)：辦理動火許可證，清理作業(yè)點周邊可燃物（半徑≥5m）第三節(jié)季節(jié)性施工措施雨季施工：基坑排水：配備2臺Φ150mm污水泵（揚程≥15m）混凝土施工：調(diào)整配合比（減少用水量），雨后檢查模板支撐冬季施工：混凝土保溫：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（熱水拌合+摻加早強劑+覆蓋保溫）管道防凍：已安裝管道采用巖棉保溫（厚度≥50mm），未回填管道充水保養(yǎng)第七章驗收與移交第一節(jié)驗收程序分部分項驗收：隱蔽工程驗收：留存影像資料，監(jiān)理工程師簽字確認分項工程驗收：檢驗批驗收合格后進行，填寫驗收記錄竣工驗收：竣工資料審查：包括竣工圖、試