無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)施工方案一、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求（一）潔凈度等級(jí)劃分本方案根據(jù)ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)將無(wú)塵車(chē)間劃分為以下等級(jí)，各區(qū)域潔凈度配置如下：ISO5級(jí)（百級(jí)）：適用于微電子芯片制造、無(wú)菌制劑灌裝等關(guān)鍵區(qū)域，每立方米≥0.5μm粒子數(shù)≤3520個(gè)，≥5μm粒子數(shù)≤29個(gè)ISO7級(jí)（萬(wàn)級(jí)）：適用于精密光學(xué)元件裝配、生物制藥配液區(qū)，每立方米≥0.5μm粒子數(shù)≤352000個(gè)，≥5μm粒子數(shù)≤2930個(gè)ISO8級(jí)（十萬(wàn)級(jí)）：適用于食品包裝車(chē)間、電子元件儲(chǔ)存區(qū)，每立方米≥0.5μm粒子數(shù)≤3520000個(gè)，≥5μm粒子數(shù)≤29300個(gè)（二）環(huán)境參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)控制參數(shù)ISO5級(jí)區(qū)域ISO7級(jí)區(qū)域ISO8級(jí)區(qū)域溫度20-24℃（±2℃）20-24℃（±2℃）18-26℃（±2℃）相對(duì)濕度45-60%（±5%）45-60%（±5%）45-65%（±5%）換氣次數(shù)≥50次/小時(shí)≥25次/小時(shí)≥15次/小時(shí)靜壓差≥10Pa（對(duì)相鄰低級(jí)別區(qū)）≥8Pa（對(duì)相鄰低級(jí)別區(qū)）≥5Pa（對(duì)非潔凈區(qū)）噪聲≤60dB(A)≤60dB(A)≤65dB(A)照度≥300Lux≥300Lux≥300Lux（三）設(shè)計(jì)依據(jù)嚴(yán)格遵循以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《GB50073-2013潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》《GB50591-2010潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》《GB50457-2019醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》《GB50472-2019電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》二、總體布局與功能分區(qū)（一）平面布局設(shè)計(jì)采用"三區(qū)四流"分離原則，具體布局如下：潔凈生產(chǎn)區(qū)：位于車(chē)間核心區(qū)域，包含ISO5級(jí)潔凈區(qū)（面積約80㎡）、ISO7級(jí)潔凈區(qū)（面積約150㎡）及ISO8級(jí)輔助區(qū)（面積約120㎡），通過(guò)氣閘室實(shí)現(xiàn)分級(jí)過(guò)渡人員凈化區(qū)：設(shè)置獨(dú)立的人員入口，配置一更（換鞋）、二更（更衣）、三更（穿潔凈服）、風(fēng)淋室（雙人雙吹）及消毒通道，凈化流程總長(zhǎng)度≥15m物料凈化區(qū)：獨(dú)立物料入口設(shè)置，配備物料緩沖間、傳遞窗（帶UV消毒）、真空除塵室，與人員通道保持≥5m物理距離輔助功能區(qū)：包含空調(diào)機(jī)房（面積約60㎡）、配電間、備品庫(kù)、質(zhì)檢室等輔助設(shè)施，均設(shè)置在非潔凈區(qū)（二）人流與物流設(shè)計(jì)人流路線：廠區(qū)入口→人員凈化區(qū)→緩沖間→潔凈生產(chǎn)區(qū)→專(zhuān)用出口，全程單向流動(dòng)，避免交叉折返物流路線：原料入口→粗凈化→傳遞窗→潔凈生產(chǎn)區(qū)→成品傳遞窗→外包裝區(qū)，物料傳遞采用全自動(dòng)傳遞系統(tǒng)，減少人工干預(yù)（三）壓差控制方案采用階梯式壓差控制體系：ISO5級(jí)區(qū)→ISO7級(jí)區(qū)：保持10Pa正壓ISO7級(jí)區(qū)→ISO8級(jí)區(qū)：保持8Pa正壓ISO8級(jí)區(qū)→非潔凈區(qū)：保持5Pa正壓產(chǎn)塵工序區(qū)（如切割、打磨）：相對(duì)潔凈區(qū)保持-5Pa負(fù)壓所有壓差通過(guò)微壓差傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，超限自動(dòng)報(bào)警三、建筑結(jié)構(gòu)與材料選擇（一）圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)墻體系統(tǒng)主體采用50mm厚雙面彩鋼夾芯板（巖棉芯材，防火等級(jí)A級(jí)），表面涂層為環(huán)氧樹(shù)脂，板間連接采用企口式密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處采用R50mm鋁合金圓弧角，陰角、陽(yáng)角均做圓弧處理，避免積塵潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)間隔墻增設(shè)12mm厚鉛板防護(hù)層（針對(duì)電子行業(yè)）吊頂系統(tǒng)采用600×600mm模數(shù)的鋁合金龍骨吊頂，安裝50mm厚彩鋼夾芯板，吊頂承重≥150kg/㎡燈具、風(fēng)口、傳感器等開(kāi)孔處均采用密封膠圈處理，縫隙寬度≤0.5mm吊頂與墻體連接處設(shè)置可調(diào)節(jié)式鋁合金壓條，確保平整無(wú)縫地面系統(tǒng)ISO5級(jí)區(qū)域：采用2mm厚無(wú)溶劑環(huán)氧自流平地坪（防靜電型），表面電阻10?-10?Ω，抗壓強(qiáng)度≥80MPaISO7/8級(jí)區(qū)域：采用1.5mm厚環(huán)氧自流平地坪，添加抗菌劑，菌落數(shù)≤1CFU/25cm2所有地面與墻體交接處做R100mm圓弧處理，墻角圓弧半徑≥50mm（二）門(mén)窗系統(tǒng)門(mén)體配置潔凈區(qū)門(mén)采用不銹鋼材質(zhì)，尺寸為900×2100mm，配置全自動(dòng)感應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)，開(kāi)啟時(shí)間0.8-1.2秒可調(diào)門(mén)框與墻體連接處采用雙層密封膠條（硅橡膠材質(zhì)），密封壓力≥0.3MPa觀察窗采用5mm厚鋼化玻璃，雙層中空結(jié)構(gòu)，中間充氮?dú)?，透光率?5%傳遞設(shè)施物料傳遞：采用800×800×600mm不銹鋼傳遞窗，配置紫外線消毒（功率30W，照射時(shí)間≥30分鐘）及互鎖裝置潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)間設(shè)置雙層傳遞窗，中間增設(shè)高效過(guò)濾器，確保傳遞過(guò)程零污染（三）材料性能要求所有建筑材料需滿(mǎn)足以下特性：耐化學(xué)腐蝕性：可耐受70%乙醇、3%過(guò)氧化氫等常用消毒劑防火等級(jí)：墻體、吊頂材料達(dá)到GB8624-2012A級(jí)不燃標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求：VOC釋放量≤0.1mg/m3，符合GB50325-2020標(biāo)準(zhǔn)表面光潔度：Ra≤0.8μm，易清潔，不掛塵四、空氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）空調(diào)凈化系統(tǒng)配置采用集中式空調(diào)凈化系統(tǒng)，具體配置如下：空氣處理機(jī)組：選用組合式空調(diào)箱，處理風(fēng)量25000m3/h，配置以下功能段：初效過(guò)濾段（G4級(jí)，過(guò)濾效率≥90%@5μm）表冷段（制冷量120kW）加熱段（制熱量80kW）加濕段（電極式加濕，加濕量50kg/h）中效過(guò)濾段（F8級(jí)，過(guò)濾效率≥95%@1μm）風(fēng)機(jī)段（雙風(fēng)機(jī)，一用一備，風(fēng)壓1800Pa）末端凈化裝置ISO5級(jí)區(qū)：采用FFU（風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元）全覆蓋，數(shù)量64臺(tái)，單臺(tái)風(fēng)量1500m3/h，配置ULPA過(guò)濾器（過(guò)濾效率≥99.999%@0.12μm）ISO7級(jí)區(qū)：采用高效送風(fēng)口（散流板型），數(shù)量32個(gè)，每個(gè)風(fēng)量1000m3/h，配置HEPA過(guò)濾器（過(guò)濾效率≥99.97%@0.3μm）ISO8級(jí)區(qū)：采用帶擴(kuò)散孔板的高效送風(fēng)口，數(shù)量24個(gè)，每個(gè)風(fēng)量800m3/h（二）氣流組織設(shè)計(jì)ISO5級(jí)區(qū)：采用垂直單向流，氣流速度0.36-0.54m/s，截面風(fēng)速不均勻度≤20%ISO7級(jí)區(qū)：采用局部單向流+亂流混合方式，關(guān)鍵操作區(qū)設(shè)置垂直單向流罩ISO8級(jí)區(qū)：采用頂送側(cè)回的亂流組織形式，回風(fēng)口均勻布置，確保氣流無(wú)死角（三）風(fēng)管系統(tǒng)施工風(fēng)管材料：采用0.8mm厚熱鍍鋅鋼板，咬口連接，接縫處涂密封膠，風(fēng)管內(nèi)表面粗糙度Ra≤1.6μm保溫處理：采用30mm厚難燃B1級(jí)橡塑保溫棉，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)風(fēng)閥配置：所有風(fēng)閥采用不銹鋼材質(zhì)，調(diào)節(jié)精度±2%，關(guān)鍵部位設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，與控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)五、主要施工工藝與技術(shù)措施（一）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝墻面安裝工藝流程定位放線→固定地軌→安裝豎向龍骨→安裝彩鋼板→安裝圓弧角→密封處理→清潔檢查關(guān)鍵控制點(diǎn)：地軌水平度偏差≤2mm/2m，墻板垂直度偏差≤3mm/2m，板縫間隙≤0.5mm吊頂安裝工藝流程彈線定位→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝吊頂板→安裝燈具風(fēng)口→密封處理關(guān)鍵控制點(diǎn)：吊桿間距≤1.2m，龍骨水平度偏差≤2mm/2m，吊頂平整度偏差≤3mm/2m地面施工工藝流程基層處理→涂刷底漆→刮涂中涂→鏝涂自流平→養(yǎng)護(hù)→表面處理→防靜電處理關(guān)鍵控制點(diǎn)：表面平整度≤2mm/2m，附著力≥2MPa，耐磨性（Taber磨損）≤0.02g/1000次（二）潔凈管道施工工藝管道：采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外拋光（Ra≤0.8μm），自動(dòng)焊接（氬弧焊），焊接完成后進(jìn)行鈍化處理給排水管道：潔凈區(qū)采用不銹鋼管道，非潔凈區(qū)采用UPVC管道，所有管道穿墻板處設(shè)置套管并密封氣體管道：高純氣體管道采用BA級(jí)不銹鋼管，雙卡套連接，泄漏率≤1×10??Pa·m3/s（三）潔凈施工控制措施施工環(huán)境控制設(shè)立施工潔凈區(qū)，入口設(shè)置臨時(shí)風(fēng)淋室，施工人員需換潔凈服方可進(jìn)入每日施工結(jié)束后采用HEPA真空吸塵器清潔，保持施工區(qū)潔凈度≥ISO8級(jí)切割、打磨等產(chǎn)塵作業(yè)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，粉塵濃度控制≤0.5mg/m3質(zhì)量控制要點(diǎn)所有隱蔽工程（如風(fēng)管保溫、管線預(yù)埋）需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可隱蔽彩鋼板安裝前進(jìn)行表面清潔度檢測(cè)，油污含量≤5mg/m2密封膠施工采用專(zhuān)用注射槍?zhuān)瑢挾染鶆颍?-10mm），表面平滑無(wú)氣泡六、輔助系統(tǒng)配置（一）電氣系統(tǒng)供配電系統(tǒng)采用雙回路供電，配置315kVAUPS不間斷電源，保障關(guān)鍵設(shè)備連續(xù)供電≥30分鐘潔凈區(qū)插座采用不銹鋼防水型，安裝高度1.2m，間距≤3m，所有插座帶防脫落裝置照明系統(tǒng)潔凈區(qū)采用LED潔凈燈（吸頂式），色溫4000K，顯色指數(shù)Ra≥90，照度均勻度≥0.7應(yīng)急照明采用獨(dú)立回路，連續(xù)照明時(shí)間≥90分鐘，照度≥50Lux自控系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫濕度、壓差、潔凈度等參數(shù)設(shè)置中央監(jiān)控站，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)記錄（存儲(chǔ)≥1年）及故障報(bào)警功能（二）防靜電系統(tǒng)接地系統(tǒng)：采用獨(dú)立接地極，接地電阻≤1Ω，所有設(shè)備、管道、金屬構(gòu)件需可靠接地防靜電措施：地面鋪設(shè)防靜電環(huán)氧自流平，表面電阻10?-10?Ω工作臺(tái)面采用防靜電橡膠，配備防靜電手環(huán)插座空氣離子化設(shè)備：配置靜電消除器，平衡度≤±50V，消散時(shí)間≤1s（三）消防系統(tǒng)滅火系統(tǒng)：潔凈區(qū)設(shè)置FM200氣體滅火系統(tǒng)，設(shè)計(jì)濃度7%，噴放時(shí)間≤10s報(bào)警系統(tǒng)：配置光電感煙探測(cè)器（靈敏度0.01-0.03dB/m）及手動(dòng)報(bào)警按鈕，報(bào)警信號(hào)接入中控系統(tǒng)疏散系統(tǒng)：設(shè)置應(yīng)急疏散指示燈（應(yīng)急時(shí)間≥90min）及安全出口標(biāo)志，疏散通道寬度≥1.2m七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總體進(jìn)度安排總工期120天，具體階段劃分：設(shè)計(jì)深化階段：15天（含圖紙會(huì)審、技術(shù)交底）土建改造階段：20天（含結(jié)構(gòu)加固、洞口開(kāi)設(shè)）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：30天（墻面、吊頂、地面）凈化系統(tǒng)安裝：25天（空調(diào)、風(fēng)管、過(guò)濾器）輔助系統(tǒng)施工：20天（電氣、管道、自控）調(diào)試與驗(yàn)收：10天（系統(tǒng)調(diào)試、性能測(cè)試）（二）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第30天：完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)主體施工第60天：完成凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝第90天：完成所有系統(tǒng)安裝第110天：完成系統(tǒng)調(diào)試第120天：竣工驗(yàn)收八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法（一）潔凈度檢測(cè)塵埃粒子檢測(cè)：儀器：激光粒子計(jì)數(shù)器（流量28.3L/min）采樣點(diǎn)數(shù)量：ISO5級(jí)區(qū)≥20點(diǎn)，ISO7級(jí)區(qū)≥15點(diǎn)，ISO8級(jí)區(qū)≥10點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)3次檢測(cè)均達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)要求微生物檢測(cè)：沉降菌：采用90mm培養(yǎng)皿，暴露時(shí)間30分鐘，ISO5級(jí)區(qū)≤1CFU/皿，ISO7級(jí)區(qū)≤3CFU/皿浮游菌：采樣流量100L/min，采樣時(shí)間1分鐘，ISO5級(jí)區(qū)≤5CFU/m3（二）系統(tǒng)性能檢測(cè)風(fēng)量與風(fēng)速檢測(cè)：風(fēng)量測(cè)試：采用皮托管+微壓計(jì)，測(cè)試精度±5%風(fēng)速測(cè)試：采用熱球風(fēng)速儀，ISO5級(jí)區(qū)測(cè)試點(diǎn)≥20個(gè)，均勻度≤20%壓差檢測(cè)：儀器：數(shù)字微壓差計(jì)（精度±0.1Pa）測(cè)試條件：所有門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行≥1小時(shí)合格標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)壓差要求，偏差≤1Pa溫濕度檢測(cè)：儀器：溫濕度記錄儀（精度±0.5℃，±5%RH）測(cè)試時(shí)間：連續(xù)監(jiān)測(cè)24小時(shí)，每小時(shí)記錄1次合格標(biāo)準(zhǔn)：95%以上數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（三）工程驗(yàn)收文件驗(yàn)收時(shí)需提交以下文件：竣工圖（含設(shè)計(jì)變更）材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄（隱蔽工程記錄、焊接記錄等）系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告性能檢測(cè)報(bào)告（潔凈度、溫濕度等）操作維護(hù)手冊(cè)九、運(yùn)行維護(hù)方案（一）日常維護(hù)計(jì)劃過(guò)濾器更換周期：初效過(guò)濾器：1-3個(gè)月（壓差≥150Pa時(shí)更換）中效過(guò)濾器：6-12個(gè)月（壓差≥300Pa時(shí)更換）高效過(guò)濾器：2-3年（壓差≥500Pa時(shí)更換）定期檢測(cè)項(xiàng)目：每日：溫濕度、壓差、潔凈度（在線監(jiān)測(cè)）每周：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查、過(guò)濾器壓差檢查每月：照度、噪聲、風(fēng)速檢測(cè)每季度：全面清潔（墻面、吊頂、設(shè)備表