重力式水泥土攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1工程地質(zhì)條件本工程場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)）；②淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-6.8m，天然含水量42%，孔隙比1.2，呈流塑狀態(tài)）；③粉質(zhì)黏土（厚2.0-4.5m，可塑狀態(tài)）；④石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深1.5-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用Φ500mm雙軸水泥土攪拌樁，樁長9.0m，有效樁長7.5m（嵌入③層粉質(zhì)黏土≥1.5m）。樁體按正三角形布置，樁中心距1.2m，格柵式排列（主樁間距1.2m，副樁間距2.4m）。設(shè)計(jì)水泥摻入比15%，水灰比0.5，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa。1.3周邊環(huán)境條件基坑北側(cè)3.5m處為現(xiàn)狀市政道路，地下埋設(shè)有Φ400mm給水管（埋深1.2m）；東側(cè)8m為6層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓（淺基礎(chǔ)）；南側(cè)及西側(cè)為空地?；影踩燃壎?，支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限12個月。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘，繪制詳細(xì)地質(zhì)剖面圖完成測量控制網(wǎng)布設(shè)，樁位放樣誤差≤50mm進(jìn)行工藝性試樁（數(shù)量3根），確定如下參數(shù)：下沉速度：0.6-0.8m/min提升速度：0.4-0.5m/min攪拌轉(zhuǎn)速：30-40r/min噴漿壓力：0.3-0.5MPa2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整至±0.00，清除地下障礙物（含樹根、石塊等）劃分材料堆放區(qū)（水泥存儲量≥3天用量）、制漿區(qū)（設(shè)置3個10m3儲漿池）、排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（Φ800mm×深1000mm）鋪設(shè)Φ200mm臨時(shí)施工便道（厚200mmC20混凝土）安裝JZB-90型雙軸攪拌樁機(jī)3臺（配備自動噴漿計(jì)量系統(tǒng)）2.3材料準(zhǔn)備P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行復(fù)試外摻劑采用石膏粉（SO?含量≥40%），摻量為水泥用量的2%制備水泥漿用水采用市政自來水，pH值7.2-7.8三、施工工藝3.1主要施工流程測量放線→樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次噴漿攪拌提升→成樁驗(yàn)收→樁機(jī)移位3.2關(guān)鍵施工工序3.2.1樁機(jī)定位采用全站儀對中，偏差≤20mm雙向垂直度控制：導(dǎo)向架垂直度≤1.0%每樁施工前校核鉆桿垂直度，偏差超限時(shí)采用液壓調(diào)平系統(tǒng)修正3.2.2制漿作業(yè)水泥漿配合比：水泥:水:石膏=1:0.5:0.02攪拌程序：先加水至計(jì)量刻度→啟動攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）加入石膏粉攪拌2min加入水泥攪拌3min（確保無結(jié)塊）檢測漿液密度（1.75-1.80g/cm3）漿液儲存時(shí)間≤2h，超時(shí)需經(jīng)試驗(yàn)確定強(qiáng)度折減系數(shù)3.2.3攪拌成樁四攪三噴工藝：第一次下沉：噴漿量30%，速度0.7m/min第一次提升：噴漿量40%，速度0.4m/min第二次下沉：噴漿量10%，速度0.8m/min第二次提升：噴漿量20%，速度0.5m/min樁端處理：在設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高停留30s，噴漿壓力提高至0.5MPa樁頂處理：超噴至地面以上500mm，待開挖時(shí)人工鑿除3.3特殊情況處理遇到地下障礙物：深度＜2m時(shí)，清除后回填素土夯實(shí)深度＞2m時(shí)，采用高壓旋噴樁引孔繞過供漿中斷處理：中斷時(shí)間＜30min：下沉攪拌頭至停漿面以下0.5m，恢復(fù)供漿后繼續(xù)施工中斷時(shí)間＞30min：拆卸管路清洗，補(bǔ)打搭接樁（搭接長度≥200mm）垂直度偏差超標(biāo)：偏差1.0%-1.5%：在下一根樁施工時(shí)反向偏位調(diào)整偏差＞1.5%：報(bào)廢重打，樁位偏差按梅花形布置調(diào)整四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1原材料控制材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)要求水泥強(qiáng)度、安定性200t/批符合GB175-2007要求石膏粉SO?含量、細(xì)度50t/批SO?≥40%，0.08mm篩余≤15%水泥漿密度、初凝時(shí)間每臺班2次1.75-1.80g/cm3，≥3h4.2施工過程控制樁位偏差：≤50mm（全站儀校核）樁身垂直度：≤1.0%（經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控）樁徑偏差：≥-5mm（采用圓環(huán)規(guī)檢查）水泥用量：每米樁長水泥用量≥75kg（電腦自動計(jì)量系統(tǒng)監(jiān)控）搭接質(zhì)量：相鄰樁施工間隔≤12h，搭接寬度≥150mm4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：樁長：-50mm~+100mm（測繩測量）水泥用量：-1%~+2%（流量計(jì)校核）28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：≥1.2MPa（鉆芯取樣，每500m3一組）一般項(xiàng)目：樁位偏差：≤100mm樁頂標(biāo)高：-50mm~+100mm樁身完整性：連續(xù)完整（低應(yīng)變檢測，抽檢數(shù)量5%）五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施機(jī)械安全：鉆機(jī)安裝防傾覆裝置（抗傾覆力矩≥1.5倍額定力矩）傳動系統(tǒng)設(shè)置防護(hù)罩，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA）基坑監(jiān)測：位移監(jiān)測：測斜管深12m，精度0.1mm/50m沉降監(jiān)測：布設(shè)12個監(jiān)測點(diǎn)，預(yù)警值30mm地下水位：設(shè)置6個觀測孔，監(jiān)測頻率1次/天應(yīng)急準(zhǔn)備：配備Φ609×16鋼管應(yīng)急支撐（長6m，數(shù)量4根）儲備雙快水泥5t，用于緊急封堵現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬3m，坡度≤1:3）5.2文明施工措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB）夜間施工辦理許可，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)揚(yáng)塵控制：施工區(qū)域設(shè)置2.5m高圍擋（彩鋼板）出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池）裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)覆蓋）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（池容積50m3）后排入市政管網(wǎng)泥漿水采用壓濾機(jī)處理，干渣外運(yùn)六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排總工期45天，具體橫道圖如下：施工準(zhǔn)備：5天→試樁施工：3天→攪拌樁施工：30天→檢測驗(yàn)收：7天6.2資源配置機(jī)械設(shè)備：雙軸攪拌樁機(jī)：3臺（備用1臺）灰漿攪拌機(jī)：3臺（2用1備）注漿泵：3臺（工作壓力1.5MPa）人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理：1人技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人施工班組：3個（每組6人，含機(jī)長1人）專職安全員：2人七、質(zhì)量保證體系7.1管理體系實(shí)行三檢制：自檢：班組質(zhì)檢員逐樁檢查互檢：相鄰班組交叉檢查專檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽樣檢查（頻率20%）質(zhì)量記錄：每樁施工記錄（含噴漿量、壓力、深度等參數(shù)）材料進(jìn)場臺賬（水泥出廠編號、用量等）檢測報(bào)告（試塊強(qiáng)度、樁身完整性等）7.2創(chuàng)優(yōu)措施技術(shù)創(chuàng)新：采用自動計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行樁位碰撞檢查過程控制：設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)8處（樁位、垂直度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)）每周召開質(zhì)量分析會，形成PDCA循環(huán)成品保護(hù)：成樁后24h內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械碾壓養(yǎng)護(hù)期≥7天（覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收階段劃分分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工準(zhǔn)備驗(yàn)收（含材料、設(shè)備等）成樁過程驗(yàn)收（每50根為一個檢驗(yàn)批）竣工質(zhì)量驗(yàn)收（整體支護(hù)結(jié)構(gòu)）8.2驗(yàn)收資料清單施工技術(shù)文件：專項(xiàng)施工方案及論證報(bào)告技術(shù)交底記錄（含簽字手續(xù)）施工日志（每日記錄）質(zhì)量證明文件：材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告試塊強(qiáng)