地下水井施工綜合技術方案一、施工準備階段（一）地質勘察與井址選擇施工前需開展全面的水文地質調查，收集區(qū)域地下水類型（松散層孔隙水、裂隙水或溶洞水）、含水層埋深及厚度、地下水流向等基礎數(shù)據(jù)。井位選擇應滿足以下條件：距污染源（廁所、化糞池、垃圾堆等）直線距離不小于100米，避開低洼積水區(qū)、墳墓及滲井等潛在污染區(qū)域；優(yōu)先選擇水位埋深淺（建議≤15米）、含水層富水性好的地段，同時兼顧施工便利性和后期維護需求。對周邊已建成水井進行實地調研，記錄其成井深度、出水量及水質情況，作為本工程設計參考依據(jù)。（二）技術準備組織技術團隊編制專項施工方案，明確以下技術參數(shù)：設計井深：根據(jù)勘察結果確定，松散地層段每5米設置地質編錄點井身結構：采用Φ800mm井筒，下部設置Φ300mm濾水管設計出水量：結合用水需求及含水層滲透系數(shù)計算確定降水要求：當施工區(qū)域地下水位高于開挖面時，需提前布設輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位降至作業(yè)面以下1.5米（三）設備與材料準備主要施工設備成孔設備：選用8QZJ-150D型鉆機，配套Φ900mm三翼合金鉆頭支護設備：組合鋼模板（高度1m/節(jié)）、Φ48mm鋼管支撐體系混凝土施工：JS500型攪拌機、插入式振搗器（Φ50mm）、溜筒（長度≥3m）降水設備：Φ150mm潛水泵（揚程≥30m）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)材料準備井管材料：選用Q235B級焊接鋼管（壁厚≥6mm），濾水管采用橋式濾水管（孔隙率≥25%）濾料規(guī)格：分層選用Φ5-10mm、Φ10-20mm、Φ20-40mm三級級配礫石，含泥量≤3%混凝土：井壁采用C25混凝土（抗?jié)B等級P6），井蓋采用C30鋼筋混凝土預制（配筋Φ12@150雙層雙向）鋼筋：井筒支護采用Φ14@200縱向鋼筋與Φ8@300環(huán)形箍筋，保護層厚度50mm（四）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內障礙物，平整場地至設計標高，坡度控制在3‰以內測量放線：使用全站儀測定井位中心，用白灰撒出Φ2.2m施工范圍線，設置4個控制樁臨時設施：搭建材料倉庫（≥20㎡）、水泥罐（容量50t）及臨時辦公室，距離井口不小于15m排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)周邊開挖300mm×400mm排水溝，設置Φ800mm集水井，配備2臺潛水泵（一用一備）二、成井施工工藝（一）井筒開挖開挖工藝采用人工分層開挖，每層深度1.0m，開挖直徑2.0m，棄土堆放距離井邊不小于2.5m松散土層段：每開挖0.5m立即架設鋼模板，采用Φ48mm鋼管搭設滿堂腳手架支護，立桿間距800mm×800mm巖石地層段：采用淺孔爆破施工，炮孔深度≤1.0m，裝藥集中度≤0.3kg/m，爆破后及時清理巖渣并修整孔壁特殊地層處理流砂層：當出現(xiàn)滲流力大于土體浮重度（γw·i-γ'·h>0）時，立即停止開挖，采用編織袋裝土堆筑反壓平臺，同步架設雙層模板并加密支撐溶洞處理：遇溶洞時先抽水清淤，采用C15毛石混凝土回填至溶洞頂以上1.5m，再進行正常開挖（二）鋼筋混凝土施工鋼筋工程鋼筋加工：縱向鋼筋采用閃光對焊連接，接頭錯開率50%，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d安裝要求：鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊（強度C30），每平米布置4個，鋼筋骨架垂直度偏差≤1%模板工程模板安裝：采用分節(jié)組裝，接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用Φ12mm對拉螺栓固定（間距600mm×600mm）穩(wěn)定性控制：每節(jié)模板設置4道環(huán)形支撐，與地面斜撐形成三角穩(wěn)定體系，斜撐角度45°-60°混凝土工程配合比控制：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%）澆筑工藝：采用溜筒下料，自由落差≤2m，分層振搗厚度≤500mm，振搗時間控制在20-30s/點養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內覆蓋保濕，養(yǎng)護期不少于14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃（三）濾水結構施工濾水管安裝井管連接：采用套管焊接連接，接口處加焊Φ10mm加強筋（寬度80mm）包網(wǎng)處理：濾水管外包裹雙層尼龍網(wǎng)（孔徑0.2mm），外用16號鐵絲螺旋纏繞（間距50mm）反濾層施工分層填筑：從井底向上依次鋪設Φ5-10mm（300mm厚）、Φ10-20mm（300mm厚）、Φ20-40mm（300mm厚）三級濾料施工控制：采用人工對稱填筑，每填300mm高度采用木棒輕搗密實，嚴禁整車傾倒造成濾料分層（四）洗井作業(yè)采用"化學洗井+活塞洗井"聯(lián)合工藝，首先向井內注入2%濃度的焦磷酸鈉溶液，浸泡24h后用清水沖洗活塞洗井時，活塞行程控制在1.5-2.0m，往復頻率30次/min，直至出水量達到設計值的120%洗井質量標準：含沙量：粗砂含水層≤1/50000，細砂含水層≤1/20000出水量：連續(xù)抽水8h，出水量波動幅度≤5%三、質量控制體系（一）原材料控制水泥、鋼筋、濾料等主要材料進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢：水泥：每200t為一批次，檢測安定性、初凝時間及強度鋼筋：每60t為一批次，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率濾料：每50m3為一批次，檢測顆粒級配、含泥量及磨圓度建立材料追溯制度，對每批材料進行編號管理，記錄使用部位及數(shù)量，確保可追溯性（二）施工過程控制成孔質量控制孔位偏差：≤100mm孔徑允許偏差：±50mm孔垂直度：≤1°/100m終孔驗收：孔深偏差≤±300mm，孔底沉渣厚度≤200mm混凝土質量控制坍落度：180±20mm（每工作班檢測不少于2次）試塊留置：每50m3混凝土制作1組抗壓試塊，每組3塊抗?jié)B性能：連續(xù)澆筑≥100m3時，留置1組抗?jié)B試塊濾水結構控制填礫高度：允許偏差±100mm濾料連續(xù)性：填筑過程中每3m測量一次填礫高度，發(fā)現(xiàn)蓬堵立即處理井口封閉：采用C25混凝土澆筑至地面以上300mm，形成防返堿環(huán)（三）質量檢測方法井身結構檢測：采用井徑儀進行全孔測量，每2m記錄一個數(shù)據(jù)點出水量測試：采用容積法（計量水箱+秒表），連續(xù)測量3次取平均值水質檢測：成井后委托第三方檢測機構進行全項分析，重點檢測pH值（6.5-8.5）、菌落總數(shù)（≤100CFU/mL）、總大腸菌群（不得檢出）等指標四、安全生產保障措施（一）專項安全防護高處作業(yè)防護井邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距≤2m，底部設200mm高擋腳板作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設作業(yè)平臺（滿鋪50mm厚木板，鋪設面積≥1.5m×1.5m）爆破作業(yè)安全爆破警戒半徑：淺孔爆破≥300m，設置明顯警示標志和警戒人員爆破器材管理：建立"雙人雙鎖"管理制度，剩余炸藥、雷管當日退庫起爆方式：采用非電毫秒雷管起爆，起爆順序由內向外分段延時臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護（總配電箱→分配電箱→開關箱）潛水泵、振搗器等移動設備必須安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）井內照明采用12V安全電壓，燈具配備防水罩（二）應急預案坍塌事故應急配備應急物資：Φ200mm鋼管（長度6m，10根）、編織袋（500條）、應急照明設備（3套）應急響應：發(fā)生坍塌時立即啟動邊坡加固方案，采用鋼管排架+沙袋反壓進行處理中毒窒息預防井下作業(yè)前進行氣體檢測（O2≥19.5%，CO≤24ppm）配備四合一氣體檢測儀（量程：O20-30%、CO0-1000ppm）和正壓式呼吸器（2臺）防汛措施雨季施工期間，井口周邊設置500m臨時排水溝，配備2臺大功率抽水泵（揚程≥25m）儲備應急沙袋200袋，暴雨預警時提前堆筑擋水堤（高度≥500mm）五、工程驗收標準（一）分項工程驗收成井工程驗收主控項目：孔深、孔徑、垂直度、濾料級配、洗井質量一般項目：井管安裝偏差（軸線偏差≤50mm）、混凝土外觀質量（蜂窩面積≤0.5%）結構工程驗收混凝土強度：試塊抗壓強度≥設計值的115%鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm井壁平整度：≤8mm/2m（二）竣工驗收功能驗收出水量測試：連續(xù)抽水72h，出水量穩(wěn)定且不小于設計值水位恢復試驗：停泵后30min內水位恢復至靜水位的80%以上水質達標：符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022）要求資料驗收施工技術資料：地質勘察報告、施工日志、隱蔽工程驗收記錄質量證明文件：材料出廠合格證、檢測報告、混凝土試塊強度報告竣工圖件：井身結構圖、地質柱狀圖、抽水試驗曲線等驗收流程施工單位自檢