梁橋模板工程專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查梁體結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞坐標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)。針對曲線梁、變截面梁等特殊結(jié)構(gòu)，需進(jìn)行模板配板圖深化設(shè)計(jì)，采用BIM技術(shù)建立模板三維模型，模擬安裝過程并優(yōu)化拼縫處理方案。施工方案編制明確模板體系選型（組合鋼模/木模/鋁合金模板）、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（碗扣式/盤扣式腳手架）、脫模劑選用標(biāo)準(zhǔn)及周轉(zhuǎn)次數(shù)控制指標(biāo)。編制模板安裝流程圖，標(biāo)注各工序驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)及允許偏差值（如軸線位置±5mm、截面尺寸±10mm）。（二）資源配置材料準(zhǔn)備模板面板：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa）或6mm厚Q235鋼板（屈服強(qiáng)度≥235MPa）支撐體系：φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m）、10cm×10cm方木（間距≤30cm）、M16對拉螺栓（橫向間距50cm，縱向間距60cm）輔助材料：海綿條（寬度20mm，用于拼縫密封）、水性脫模劑（氯離子含量＜0.1%）設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途說明||----------------|----------------|------|--------------------------||汽車吊|25t|1臺|模板吊裝||全站儀|TrimbleS9|1臺|軸線及高程測量||扭矩扳手|0-300N·m|2把|螺栓緊固扭矩檢測||振動棒|φ50mm|3臺|混凝土振搗（備用1臺）|人員配置木工班組：15人（含3名持證上崗的模板工）測量班組：3人（持中級測量工證書）安全監(jiān)護(hù)：2人（配備安全帽、反光背心、對講機(jī)）二、模板設(shè)計(jì)計(jì)算（一）荷載計(jì)算荷載組合按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，計(jì)算模板承受的荷載組合：新澆混凝土自重：24kN/m3（容重）×1.2m（梁高）=28.8kN/m2施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2（乘以1.4分項(xiàng)系數(shù)）振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力：F=0.22γct0β1β2V^0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.0×1.15×1.5^0.5≈36.7kN/m2模板強(qiáng)度驗(yàn)算以1m寬模板面板為計(jì)算單元，按三跨連續(xù)梁模型驗(yàn)算：彎矩M=0.1ql2=0.1×36.7×0.32≈0.33kN·m截面抵抗矩W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3彎曲應(yīng)力σ=M/W=0.33×10?/54000≈6.1MPa＜15MPa（滿足要求）支撐體系穩(wěn)定性立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.51（長細(xì)比λ=150），單立桿承載力：N=φA[f]=0.51×489×205≈51.3kN＞35kN（實(shí)際軸力）三、模板安裝施工流程（一）基底處理地基硬化對支架基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理（30cm厚級配碎石+15cm厚C20混凝土），設(shè)置2%排水坡度，周邊開挖30cm×30cm排水溝。采用輕型觸探儀檢測地基承載力，要求≥150kPa。測量放樣采用全站儀放出梁體中心線、兩側(cè)邊線及50cm控制線，每隔5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，使用紅油漆標(biāo)注于鋼筋骨架或臨時(shí)測樁上。（二）支架搭設(shè)立桿安裝按間距1.2m×1.2m梅花形布置立桿，底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤30cm），頂部安裝U型頂托（伸出長度≤20cm）。立桿垂直度偏差控制在1/500以內(nèi)，每搭設(shè)3層進(jìn)行一次整體校正。水平剪刀撐設(shè)置縱向剪刀撐間距≤6m，橫向剪刀撐每3跨設(shè)置一道，與地面成45°-60°夾角。剪刀撐鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，扣件中心點(diǎn)距節(jié)點(diǎn)距離≤15cm。（三）模板安裝底模鋪設(shè)先鋪設(shè)10cm×10cm方木（間距30cm），方木接頭采用搭接方式（搭接長度≥50cm）模板接縫處鋪設(shè)20mm寬海綿條，采用M5×30mm自攻螺絲固定（間距15cm）底模高程按設(shè)計(jì)值+預(yù)拱度（L/5000，L為梁跨徑）設(shè)置側(cè)模安裝采用人工配合吊車安裝，每塊模板設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（距兩端1/4處）側(cè)模與底模連接采用L50×5角鋼壓邊，M16螺栓固定（扭矩值45-50N·m）安裝對拉螺栓時(shí)加設(shè)塑料套管（直徑20mm，長度=梁寬+10cm）內(nèi)模安裝對于箱形梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)模采用可抽拉式組合鋼模，設(shè)置φ10mm通氣孔（間距1.5m×1.5m）。內(nèi)模支撐采用滿堂腳手架，立桿間距≤80cm×80cm，頂部設(shè)置木楔調(diào)節(jié)高度。（四）預(yù)埋件安裝支座預(yù)埋鋼板采用“定位支架+點(diǎn)焊固定”工藝，確保平面位置偏差≤3mm，高程偏差±2mm。與模板接觸部位粘貼3mm厚橡膠墊，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管安裝采用井字形定位鋼筋（間距50cm），曲線段加密至30cm。接頭處使用大一號波紋管（長度30cm）套接，纏繞防水膠帶（寬度10cm，搭接5cm）。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢查方法||----------------|----------------|------------------------||軸線位置|±5|全站儀或拉線尺量||截面尺寸|+10，-5|卡尺或尺量（每2m一點(diǎn)）||表面平整度|3|2m靠尺+塞尺||相鄰模板高差|2|水準(zhǔn)儀|螺栓緊固控制對拉螺栓采用扭矩扳手分三次緊固（初擰30%→復(fù)擰70%→終擰100%），終擰扭矩值控制在45-50N·m，做好標(biāo)識并形成《螺栓緊固記錄表》。（二）試驗(yàn)檢測模板承載力試驗(yàn)對首跨模板進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（采用沙袋或水箱分級加載），監(jiān)測沉降量（24h累計(jì)沉降≤2mm）及彈性變形值。拼縫密封性檢測采用充氣法檢測拼縫密封性，將模板封閉后通入0.2MPa壓縮空氣，用肥皂水涂抹接縫處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。五、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)支架外側(cè)設(shè)置1.2m高雙橫桿防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)20cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺在支架內(nèi)側(cè)搭設(shè)60cm寬操作平臺，鋪設(shè)5cm厚木板（間距≤2cm），木板兩端用12#鐵絲與橫桿綁扎牢固。（二）應(yīng)急預(yù)案模板坍塌應(yīng)急配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂（50t，2臺）、鋼管（20根）、急救箱（含止血帶、夾板等）現(xiàn)場設(shè)置3個(gè)緊急疏散通道（寬度≥1.5m），每50m設(shè)置應(yīng)急照明燈具火災(zāi)防控木工加工區(qū)配置2組MF/ABC4型滅火器（每組2具），距離易燃材料堆放區(qū)≤10m。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備看火人及滅火器材。六、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)確定）預(yù)應(yīng)力張拉完成且壓漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa（針對預(yù)應(yīng)力梁）下達(dá)拆模令（由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)）（二）拆除順序“后支先拆、先支后拆”，具體流程：拆除欄桿及安全網(wǎng)→2.松動對拉螺栓→3.拆除側(cè)模（自上而下）→4.拆除內(nèi)模（從跨中向兩端）→5.拆除底模（從跨中向支座方向?qū)ΨQ拆除）（三）模板修復(fù)與存放模板表面清理：采用角磨機(jī)去除混凝土殘?jiān)克⒎冷P漆（銹蝕面積＞10%時(shí)需更換面板）分類存放：按“型號+使用次數(shù)”標(biāo)識，堆放高度≤1.5m，底層墊10cm×10cm方木防潮七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目模板及支架承載力、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件位置偏差≤10