船塢擋墻施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式本工程采用永臨結(jié)合的板樁墻結(jié)構(gòu)體系，由永久結(jié)構(gòu)與臨時(shí)支護(hù)系統(tǒng)組成。永久結(jié)構(gòu)包括前排連續(xù)鋼板樁墻（SP-IV型拉森樁，長度18m，壁厚12mm）、鋼筋混凝土承臺（寬3.5m×高1.2m）、錨碇結(jié)構(gòu)（C30鋼筋混凝土連續(xù)墻，厚度800mm）及Φ50mm鋼拉桿（間距2.5m）；臨時(shí)支護(hù)系統(tǒng)采用雙道預(yù)應(yīng)力錨桿（Φ25mm精軋螺紋鋼，傾角15°/20°交錯布置）與20#槽鋼圍檁組合體系，有效控制施工期墻體變形。1.2地質(zhì)條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚1.2~2.5m，松散）→②淤泥質(zhì)黏土（厚3.5~5.8m，流塑，γ=18kN/m3，c=12kPa，φ=8°）→③粉質(zhì)黏土（厚4.2~6.7m，軟塑，γ=19kN/m3，c=25kPa，φ=15°）→④中粗砂（厚2.8~4.5m，中密，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=22）→⑤強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（中風(fēng)化夾層厚度1.5~3.0m）。地下水位埋深0.8~1.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將380m長擋墻劃分為6個施工段，每段60~70m，采用"跳段施工、分段流水"方式組織。優(yōu)先施工1#、3#、5#段，間隔7天后施工2#、4#、6#段，避免連續(xù)作業(yè)引起的土體擾動疊加效應(yīng)。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：液壓打樁機(jī)（DD-130型，錘擊能量130kJ）2臺、旋噴鉆機(jī)（XP-30型）1臺、錨桿鉆機(jī)（MG-50型）3臺、履帶吊（25t）1臺、混凝土輸送泵（HBT60型）2臺、振動錘（VM-200型）1臺。材料計(jì)劃：鋼板樁（SP-IV型）420根、Φ25mm錨桿鋼32t、C30混凝土（抗?jié)B等級P8）1200m3、Φ50mm鋼拉桿152根、碎石（5~31.5mm）800m3、土工格柵（200kN/m）3800m2。勞動力組織：測量工3人、樁機(jī)操作工6人、鋼筋工15人、混凝土工12人、架子工8人、普工20人，高峰期總?cè)藬?shù)65人。三、主要施工工藝3.1鋼板樁施工導(dǎo)架設(shè)置：采用20#槽鋼制作雙層導(dǎo)架，內(nèi)側(cè)距樁位線15cm，導(dǎo)梁間距2.5m，用Φ159mm鋼管支撐固定，確保導(dǎo)架中心線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm。沉樁工藝：采用"單樁逐根打入法"，樁頂設(shè)置樁帽（厚20mm鋼板），起始樁定位偏差≤10mm，垂直度偏差≤1%。接樁采用焊接連接，上下節(jié)樁中心線偏差≤3mm，焊縫高度≥8mm，連續(xù)焊接后自然冷卻10分鐘方可繼續(xù)沉樁。合攏處理：在最后5根樁位置預(yù)留20cm間隙，采用"切角焊接法"閉合，切角角度根據(jù)實(shí)際間隙調(diào)整（通常3°~5°），焊接后做防腐處理（兩道環(huán)氧富鋅底漆+一道氯化橡膠面漆）。3.2錨桿施工成孔工藝：采用高壓旋噴引孔（水灰比1:1，壓力20MPa），孔徑150mm，孔深12~15m（進(jìn)入④層砂土≥3m）。錨桿間距1.5m，梅花形布置，相鄰錨桿傾角差5°（15°/20°交替）。錨桿制作：Φ25mm精軋螺紋鋼（屈服強(qiáng)度≥830MPa），每隔1.5m設(shè)置對中支架（Φ8mm鋼筋制作），自由段外套Φ50mm波紋管，注漿管（Φ20mm）與錨桿體綁扎牢固，注漿管底距孔底20cm。注漿工藝：采用二次注漿法，首次注純水泥漿（水灰比0.5，壓力1.0~1.5MPa），待初凝后（4~6h）進(jìn)行二次高壓注漿（水灰比0.45，壓力2.5~3.0MPa），注漿量≥1.2倍理論方量，單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：注漿壓力達(dá)3MPa并穩(wěn)壓5min。3.3承臺及錨碇結(jié)構(gòu)施工基坑開挖：采用0.5:1放坡結(jié)合輕型井點(diǎn)降水（井點(diǎn)管間距1.2m，深度6m），開挖至承臺底標(biāo)高-2.3m，基底鋪設(shè)200mm厚級配碎石墊層，澆筑100mm厚C15混凝土墊層。鋼筋工程：承臺主筋為Φ20mm@150（HRB400E），采用直螺紋連接（I級接頭，外露絲扣≤2牙），保護(hù)層厚度50mm（采用C30預(yù)制墊塊，強(qiáng)度≥30MPa）。預(yù)埋件（鋼拉桿連接鋼板20mm厚）位置偏差控制在±10mm內(nèi)。混凝土施工：分兩層澆筑（每層600mm），采用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗間距≤400mm，時(shí)間15~20s。在承臺與板樁墻結(jié)合處設(shè)置300mm寬遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%），混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋+噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.4墻后回填施工回填分區(qū)：自下而上分為①碎石倒濾層（厚500mm，粒徑5~31.5mm）→②素土壓實(shí)層（厚300mm，壓實(shí)度≥93%）→③土工格柵加筋層（每0.6m一層，雙向拉伸，搭接寬度200mm）→④耕植土（厚500mm）。壓實(shí)控制：采用小型振動壓路機(jī)（YZC10型，激振力100kN）分層碾壓，每層虛鋪厚度≤300mm，碾壓遍數(shù)6~8遍，碾壓速度2.0km/h。在距鋼板樁1.5m范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)（HW-60型）夯實(shí)，避免機(jī)械碰撞板樁。四、關(guān)鍵技術(shù)措施4.1變形監(jiān)測控制監(jiān)測體系：布設(shè)12個墻體位移監(jiān)測點(diǎn)（間距30m）、8個沉降觀測點(diǎn)、6個深層土體測斜孔（深度20m）。采用全站儀（測角精度0.5″）監(jiān)測水平位移，水準(zhǔn)儀（DSZ2型）監(jiān)測沉降，測斜儀（CX-03型）監(jiān)測土體深層位移。預(yù)警值設(shè)定：墻體水平位移≤30mm（報(bào)警值）/45mm（極限值），沉降速率≤2mm/d，差異沉降≤0.15%L。當(dāng)監(jiān)測值達(dá)報(bào)警值時(shí)，立即啟動應(yīng)急措施：①增加臨時(shí)錨桿（每1.5m增設(shè)1根）；②調(diào)整錨桿預(yù)應(yīng)力（從150kN增至180kN）；③放緩開挖速度（從1.5m/d降至0.8m/d）。4.2防水施工工藝板樁接縫處理：在鎖口處涂抹黃油-滑石粉（配比1:1）混合物，沉樁后采用橡膠止水條（截面10mm×20mm）嵌入鎖口，頂部用環(huán)氧樹脂密封。對滲漏點(diǎn)采用雙液注漿（水泥漿+水玻璃，體積比1:0.3）處理，注漿壓力0.5~1.0MPa。施工縫處理：水平施工縫設(shè)置300mm寬鋼板止水帶（厚3mm），澆筑前將混凝土表面鑿毛（露出新鮮石子≥70%），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），濕潤養(yǎng)護(hù)24h后澆筑上層混凝土。4.3鋼拉桿安裝工藝預(yù)張拉控制：采用分級張拉工藝：0→30%設(shè)計(jì)拉力（75kN）→60%（150kN）→100%（250kN）→持荷10min→錨固。張拉順序遵循"先中間后兩邊、對稱同步"原則，每根拉桿張拉值誤差控制在±5%內(nèi)。防腐處理：鋼拉桿采用"噴砂除銹（Sa2.5級）+環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+聚氯乙烯護(hù)套（厚度3mm）"三層防腐體系，在承臺連接處設(shè)置防腐套筒（內(nèi)置黃油填料），確保拉桿自由段處于封閉環(huán)境。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼板樁垂直度≤1%樁長經(jīng)緯儀測每根樁錨桿抗拔力≥設(shè)計(jì)值1.1倍按1%比例做抗拔試驗(yàn)承臺混凝土強(qiáng)度≥C30每50m3留置1組試塊鋼拉桿預(yù)拉力±5%設(shè)計(jì)值張拉應(yīng)力傳感器監(jiān)測5.2一般項(xiàng)目鋼板樁軸線偏差：±15mm（用全站儀每20m測一點(diǎn)）圍檁安裝標(biāo)高：±30mm（水準(zhǔn)儀測三點(diǎn)）墻面平整度：≤20mm/2m（2m靠尺檢查）變形縫寬度：±5mm（卡尺測量）六、安全文明施工6.1專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道），腳手板采用50mm厚木板（滿鋪，兩端用12#鐵絲綁扎），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在專用安全繩上）。樁基施工：打樁機(jī)設(shè)置垂直度監(jiān)測儀（精度±0.5°），作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（拉設(shè)紅白警示帶），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。鋼板樁堆放高度≤3層，層間設(shè)置100mm×100mm方木墊隔。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（額定漏電動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），每臺設(shè)備設(shè)置獨(dú)立開關(guān)箱。6.2環(huán)保措施噪聲控制：液壓打樁機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥15dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度3m，采用吸隔聲復(fù)合板材）。揚(yáng)塵治理：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，PM10濃度≤0.5mg/m3。廢水處理：基坑排水經(jīng)三級沉淀（每級池體尺寸2m×1.5m×1.2m）后排放，pH值控制在6~9，懸浮物≤150mg/L。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路鋼板樁施工→錨桿施工→承臺澆筑→鋼拉桿安裝→墻后回填，總工期150日歷天。其中：鋼板樁施工：60d（6個段，每段10d）錨桿施工：45d（雙班作業(yè)，每天完成12根）混凝土工程：30d（含養(yǎng)護(hù)期）回填施工：25d（分層流水作業(yè)）7.2進(jìn)度保障資源保障：儲備20%備用鋼板樁，錨桿鋼、水泥等材料提前15d進(jìn)場檢驗(yàn)。技術(shù)保障：對焊工、樁機(jī)操作工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)（考核合格方可上崗），編制《板樁施工工藝卡》《錨桿施工指導(dǎo)書》等技術(shù)文件。應(yīng)急措施：準(zhǔn)備1套備用錨桿施工設(shè)備，遇暴雨天氣時(shí)啟用基坑應(yīng)急排水系統(tǒng)（2臺Φ150mm水泵，揚(yáng)程15m）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：包括錨桿成孔記錄（孔徑、孔深、傾角）、鋼拉桿連接節(jié)點(diǎn)、止水構(gòu)造等，驗(yàn)收需留存影像資料（每檢驗(yàn)批不少于3張）。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個施工段完成后，按《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）進(jìn)行驗(yàn)收，其中：鋼板樁分項(xiàng)：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥90%混凝土分項(xiàng)：強(qiáng)度合格率100