璧山玻璃鋼防腐施工方案一、工程概況1.1工程名稱璧山區(qū)某化工園區(qū)污水處理池玻璃鋼防腐工程1.2工程地點重慶市璧山區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)1.3工程內(nèi)容本工程為污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工，采用"三布五油"防腐體系，總施工面積約1200㎡，涉及調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池等8個混凝土構(gòu)筑物。防腐層設(shè)計使用年限不低于15年，需耐受pH值1-12的酸堿介質(zhì)腐蝕，介質(zhì)溫度范圍5-60℃。1.4設(shè)計依據(jù)本工程施工嚴格遵循以下標準規(guī)范：《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50224-2010《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》CD130A19-85《玻璃纖維增強塑料襯里施工工藝規(guī)范》HG/T20696-1999《環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料》GB/T27806-2011二、施工準備2.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細施工技術(shù)交底文件進行現(xiàn)場勘察，復核各池體尺寸、陰陽角弧度等關(guān)鍵參數(shù)編制材料需用計劃，明確各批次材料進場檢驗標準制定專項安全施工方案，配備應急救援物資2.2現(xiàn)場準備施工區(qū)域設(shè)置圍擋，劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、工具存放區(qū)搭建臨時施工棚（30㎡），配置通風、照明及消防設(shè)施安裝臨時供水系統(tǒng)（揚程≥20m），水質(zhì)需滿足施工要求設(shè)置三級沉淀池處理施工廢水，符合環(huán)保排放要求池體內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，采用φ48×3.5mm鋼管，步距1.8m，立桿間距1.5m2.3設(shè)備準備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1角向磨光機Φ100mm6臺表面處理2高壓水槍8MPa2臺基層清洗3真空吸塵器1500W3臺粉塵清理4電子秤0-50kg2臺材料配比5攪拌器800r/min4臺樹脂調(diào)配6測厚儀0-10mm1臺厚度檢測7電火花檢測儀30kV1臺針孔檢測8溫濕度計-10~60℃3臺環(huán)境監(jiān)測三、材料選擇與質(zhì)量控制3.1主要材料性能指標3.1.1環(huán)氧樹脂外觀：淡黃色透明液體環(huán)氧當量：184-194g/eq粘度（25℃）：1100-1400mPa·s揮發(fā)物含量：≤1%儲存期：25℃以下6個月3.1.2玻璃纖維布類型：無堿無蠟平紋方格布規(guī)格：800g/㎡，厚度0.2mm經(jīng)緯密度：12×12根/cm拉伸強度：≥2800MPa可燃物含量：≤0.3%3.1.3輔助材料固化劑：改性胺類，活潑氫當量90-100g/eq促進劑：環(huán)烷酸鈷溶液，鈷含量6-8%稀釋劑：環(huán)氧丙烷丁基醚，純度≥99%填料：石英粉（325目），白度≥90%3.2材料驗收標準所有材料需提供出廠合格證、檢測報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)文件環(huán)氧樹脂抽樣檢測環(huán)氧當量、粘度及色澤指標玻璃纖維布進行燃燒試驗，確認無蠟含量每批次材料需留樣封存，保存期不少于3個月不合格材料應單獨存放并標識，嚴禁用于工程四、施工工藝4.1施工工藝流程基層處理→底漆涂刷→膩子找平→第一層布鋪貼→第二層布鋪貼→第三層布鋪貼→面漆涂刷→固化養(yǎng)護→質(zhì)量檢測4.2基層處理4.2.1表面清理采用機械打磨結(jié)合人工鏟除方式清除混凝土表面浮漿、水泥瘤用高壓水槍（8MPa）沖洗表面，去除粉塵及松散顆粒油污處理：采用專用脫油劑擦拭，再用清水沖洗至中性干燥處理：自然通風干燥，要求基層含水率≤6%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測）4.2.2缺陷修復蜂窩麻面處理：采用環(huán)氧膩子（樹脂:石英粉=1:1.5）填補，深度超過5mm時應分層填補裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫用環(huán)氧膠泥封閉；≥0.2mm的裂縫需開V型槽（深度5mm，寬度8mm）后分層修補陰陽角處理：所有直角轉(zhuǎn)角處需修成R≥50mm的圓弧，采用專用圓弧抹具成型4.2.3表面粗糙度處理使用120目砂紙對基層進行整體打磨，形成均勻粗糙面打磨后用真空吸塵器徹底清理表面粉塵表面處理質(zhì)量檢查：采用附著力測試（劃格法），附著力應達到1級標準4.3底漆施工材料配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:25:10（重量比）攪拌工藝：先將樹脂與稀釋劑混合攪拌2min，再加入固化劑攪拌3min，攪拌速度控制在600r/min涂刷方法：采用羊毛滾筒縱橫交錯涂刷，厚度控制在0.15-0.2mm施工環(huán)境：溫度15-30℃，相對濕度≤80%，通風良好固化時間：25℃條件下不少于4h，實干后（≥24h）方可進行下道工序4.4膩子找平材料配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:25:150施工要點：采用抹刀將膩子均勻刮涂于底漆表面重點找平表面凹陷處及陰陽角圓弧厚度控制在0.3-0.5mm，不得出現(xiàn)流掛現(xiàn)象固化處理：常溫固化24h后，用240目砂紙打磨平整，吸塵清理4.5玻璃纖維布鋪貼（三布五油工藝）4.5.1第一層布施工樹脂膠液配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:促進劑=100:25:2操作流程：先在膩子層表面均勻涂刷一層樹脂膠液（厚度0.2mm）按預裁尺寸鋪貼玻璃纖維布，采用專用刮板從中間向四周刮壓，排除氣泡布面搭接寬度≥50mm，搭接處應涂刷額外膠液確保飽滿自然固化12h后檢查，對氣泡、脫層處進行修補4.5.2第二層布施工在第一層布表面涂刷樹脂膠液（0.25mm）鋪貼第二層玻璃纖維布，鋪貼方向與第一層呈90°交叉采用輥筒反復碾壓，確保膠液充分浸潤纖維布，含膠量控制在65-70%固化16h后進行表面修整，打磨毛刺及凸起4.5.3第三層布施工重復第二層布施工工藝，鋪貼方向與第二層呈45°交叉重點加強池體底部、進出口管道周邊及陰陽角部位固化24h后全面檢查，確保無針孔、氣泡及漏鋪現(xiàn)象4.6面漆施工材料配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:顏料=100:25:5施工方法：采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，壓力15MPa）分兩道噴涂，第一道干膜厚度40μm，間隔4h后噴涂第二道總干膜厚度控制在80-100μm外觀要求：表面均勻光滑，無流掛、針孔及色差4.7固化養(yǎng)護初期養(yǎng)護（1-3天）：環(huán)境溫度保持15-30℃，相對濕度≤75%，避免灰塵污染中期養(yǎng)護（4-7天）：每天灑水2次，保持表面濕潤完全固化（28天）：自然養(yǎng)護，期間禁止任何人員進入池內(nèi)加速固化措施：當環(huán)境溫度低于15℃時，采用碘鎢燈加熱，保持環(huán)境溫度≥20℃五、質(zhì)量控制措施5.1過程質(zhì)量控制5.1.1基層處理質(zhì)量檢查檢查項目檢查方法允許偏差檢查頻率表面平整度2m靠尺≤3mm/2m每50㎡1點陰陽角圓弧樣板比對R≥50mm全數(shù)檢查表面含水率塑料薄膜法≤6%每池不少于3點表面清潔度目測無油污、粉塵全數(shù)檢查5.1.2涂層厚度控制底漆：濕膜厚度200-250μm，干膜厚度60-80μm膩子層：整體厚度300-500μm，局部不超過800μm每道膠液：濕膜厚度200-250μm，確保纖維布完全浸潤總厚度控制：1.2-1.5mm，采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測1點5.1.3固化度檢測巴氏硬度檢測：固化7天后硬度≥40HBa吸水率測試：24h浸泡增重≤1.5%附著力測試：拉開法測試≥5MPa5.2成品質(zhì)量驗收5.2.1外觀檢查表面平整光滑，無明顯凹凸不平（≤2mm/2m）色澤均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔等缺陷布層鋪設(shè)均勻，無褶皺、脫層現(xiàn)象搭接縫平整牢固，寬度符合設(shè)計要求5.2.2性能檢測電火花檢測：采用30kV電火花檢測儀，以300mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象附著力檢測：在每個池體選取3個檢測點，采用拉開法測試，平均值≥5MPa耐酸性能測試：10%H?SO?溶液浸泡72h，無起泡、脫落現(xiàn)象耐堿性能測試：10%NaOH溶液浸泡72h，重量變化率≤1.5%5.2.3驗收文件施工記錄（含各工序檢查簽證）材料出廠合格證及檢測報告施工日志（含環(huán)境溫濕度記錄）檢測報告（附著力、厚度、電火花檢測等）隱蔽工程驗收記錄六、安全文明施工6.1安全防護措施個人防護：佩戴防毒口罩（P100級別）穿著耐酸堿防護服及防護靴配備防護眼鏡及丁腈手套高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶電氣安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護手持電動工具使用漏電保護器（動作電流≤15mA）照明燈具使用防爆型，電壓≤36V消防管理：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器易燃材料存放量不超過當日用量，遠離火源設(shè)置禁火標識，嚴禁吸煙及明火作業(yè)6.2環(huán)境保護措施粉塵控制：打磨作業(yè)采用濕法施工，配置除塵設(shè)備材料攪拌在封閉容器內(nèi)進行運輸車輛必須加蓋篷布廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放清洗工具使用專用容器，禁止直接排放油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）固廢處理：廢棄樹脂、纖維布等危險廢物分類存放交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門清運6.3文明施工管理施工現(xiàn)場懸掛施工許可證、安全警示標志材料堆放有序，設(shè)置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）施工人員佩戴胸卡上崗，統(tǒng)一著裝夜間施工控制噪音≤55dB，設(shè)置照明警示每日施工結(jié)束后清理場地，做到工完場清七、施工進度計劃7.1施工總工期本工程總工期為30日歷天，具體進度計劃如下：序號工作內(nèi)容工期（天）開始時間結(jié)束時間備注1施工準備3第1天第3天含材料進場2基層處理6第4天第9天各池體平行施工3底漆施工2第10天第11天分批次涂刷4膩子找平3第12天第14天含打磨修整5三布五油施工8第15天第22天分層施工6面漆施工2第23天第24天分兩道噴涂7固化養(yǎng)護3第25天第27天自然養(yǎng)護8質(zhì)量檢測2第28天第29天含問題整改9竣工驗收1第30天第30天業(yè)主組織驗收7.2進度保證措施資源保障：投入2個施工班組，每組10人，實行兩班制材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求備用設(shè)備（磨光機3臺、攪拌器2臺）確保不影響施工技術(shù)保障：提前進行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝要求復雜部位采用樣板引路制度，經(jīng)確認后大面積施工配備2名技術(shù)人員現(xiàn)場指導，及時解決技術(shù)問題管理保障：實行周進度計劃考核，延誤超1天制定趕工措施建立每日碰頭會制度，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場問題關(guān)鍵工序采用旁站監(jiān)理，確保一次驗收合格八、應急預案8.1突發(fā)事件應急處置火災事故：立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119，同時報告項目負責人中毒事故：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風處脫去污染衣物，用大量清水沖洗污染部位撥打120，攜帶相關(guān)化學品標簽就醫(yī)觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇撥打120，送醫(yī)院救治8.2質(zhì)量事故應急措施大面積脫層：立即停止施工，分析原因鏟除脫層部位，重新進行表面處理調(diào)整材料配比或施工工藝，重新施工固化不良：檢測環(huán)境溫濕度，采取加熱或除濕措施局部未固化部位徹底清除調(diào)整固化劑用量，重新涂刷針孔超標：采用電火花檢測儀確定針孔位置打磨后涂刷修補膠液重新檢測直至合格九、驗收標準與流程9.1驗收標準外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無明顯劃痕、氣泡色澤均勻，允許輕微色差（△E≤3）無漏涂、流掛、針孔等缺陷性能指標：厚度：1.2-1.5mm（局部允許偏差±0.2mm）附著力：≥5MPa（拉開法）電火花檢測：30kV無擊穿巴氏硬度：≥40HBa9.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行初步驗收業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行正式驗收現(xiàn)場抽樣檢測（附著力、厚度等關(guān)鍵指標）資料審查（含隱蔽工程驗收記錄）簽署驗收證書，辦理移交手續(xù)十、售后服務與保修10.1保修范圍保修期限：自竣工驗收合