混凝土泵道施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本泵道工程位于市政排水系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)860米，采用C35P8抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)坡度0.3%，斷面形式為梯形明渠（上口寬4.2m，下口寬2.8m，深1.5m）與鋼筋混凝土暗涵（直徑2.2m）組合結(jié)構(gòu)。工程執(zhí)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）及《泵站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50265-2022）相關(guān)要求，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年，需滿足日均3.2萬(wàn)立方米排水量的水力要求。二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核流道曲線參數(shù)、結(jié)構(gòu)受力節(jié)點(diǎn)及預(yù)埋件位置，形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。測(cè)量控制網(wǎng)：建立由3個(gè)一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)和5個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)組成的施工控制網(wǎng)，使用2秒級(jí)全站儀進(jìn)行放樣，每50米設(shè)置永久高程控制點(diǎn)，測(cè)量成果需經(jīng)第三方檢測(cè)合格。配合比設(shè)計(jì)：委托具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:2.72:0.45，摻加8%粉煤灰和1.2%聚羧酸減水劑，初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥38.5MPa。（二）資源配置設(shè)備類(lèi)型規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)混凝土泵HBT80C-2135D2臺(tái)理論輸送量80m3/h，最大輸送壓力18MPa輸送管Φ150×3m120根壁厚4.5mm，承壓等級(jí)20MPa布料機(jī)RZ-151臺(tái)最大作業(yè)半徑15m，360°全回轉(zhuǎn)振動(dòng)棒ZN-506臺(tái)振搗深度500mm，振幅1.5mm激光整平機(jī)S-1001臺(tái)找平精度±2mm/3m潛水泵QY-254臺(tái)流量25m3/h，揚(yáng)程15m三、主要施工工藝（一）地基處理清表與碾壓：清除地表植被及腐殖土，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)度≥93%，碾壓后地基承載力特征值fak≥180kPa。不良地基處理：對(duì)局部軟弱土層采用碎石換填處理，換填深度1.2m，分層攤鋪厚度≤300mm，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，每50m設(shè)置1000mm×1000mm×1200mm集水井，配備潛水泵進(jìn)行明排水。（二）模板工程材料選擇：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，間距≤300mm，主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，使用M14對(duì)拉螺栓加固，間距600×600mm。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度≤2mm/m。支撐體系：采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐，立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)木板。（三）鋼筋工程材料驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證和質(zhì)保書(shū)，按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，HRB400EΦ16鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥16%。加工制作：在鋼筋加工棚集中制作，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，彎曲半徑≥6d，受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板40mm，側(cè)墻35mm，采用塑料墊塊，間距≤800mm。安裝要求：底板鋼筋采用焊接連接，單面焊搭接長(zhǎng)度10d，接頭面積百分率≤25%；側(cè)墻鋼筋采用機(jī)械連接，套筒擰緊扭矩≥260N·m，每300個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（四）混凝土施工泵送準(zhǔn)備：泵機(jī)安裝在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，水平管每隔3m設(shè)固定支架，垂直管與結(jié)構(gòu)連接牢固，管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防沖擊支墩。開(kāi)機(jī)前先泵送1m3同配比水泥砂漿潤(rùn)滑管道，坍落度損失超過(guò)15mm/h時(shí)，可在泵車(chē)加料斗內(nèi)摻加適量減水劑。澆筑工藝：底板澆筑：采用斜面分層法，分層厚度500mm，布料點(diǎn)間距≤3m，由低處向高處推進(jìn)，初凝前完成整體澆筑。側(cè)墻澆筑：采用分層對(duì)稱(chēng)澆筑，每層厚度≤400mm，使用串筒下料，自由落差≤2m，防止混凝土離析。振搗要點(diǎn)：振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出，振動(dòng)半徑≤500mm，避免碰撞鋼筋和模板。收面處理：采用激光整平機(jī)找平后，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光2遍，終凝前進(jìn)行拉毛處理，紋路深度1-2mm，方向與水流方向一致。（五）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天，夏季采用遮陽(yáng)棚降溫，冬季采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。拆模要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，拆模后及時(shí)對(duì)棱角進(jìn)行保護(hù)。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥：選用P.O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供氯離子含量檢測(cè)報(bào)告（≤0.06%），每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%。外加劑：減水劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測(cè)減水率（≥25%）和含氣量（≤3%），每50t為一批次進(jìn)行勻質(zhì)性檢驗(yàn)。（二）過(guò)程控制混凝土攪拌：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間≥90s，每車(chē)混凝土出站前檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，實(shí)測(cè)擴(kuò)展度≥550mm。試塊留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度≥95%。施工縫處理：水平施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿，垂直施工縫設(shè)置止水鋼板（300×3mm），轉(zhuǎn)角處做成圓弧形。（三）質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：表面平整度≤3mm/m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無(wú)露筋、裂縫等缺陷，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。結(jié)構(gòu)檢測(cè)：完工后委托第三方進(jìn)行回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每個(gè)結(jié)構(gòu)段檢測(cè)數(shù)量≥3個(gè)測(cè)區(qū)；采用超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷，聲速值≥3800m/s?？?jié)B試驗(yàn)：按規(guī)范要求進(jìn)行抗?jié)B性能檢測(cè)，試驗(yàn)壓力1.2MPa，恒壓8小時(shí)無(wú)滲漏。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收合格。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。機(jī)械操作：泵機(jī)操作人員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，管道堵塞時(shí)應(yīng)先卸壓再處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），攪拌站采取封閉措施，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可證，提前公告周邊居民。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（10m×3m×1.5m），施工廢水經(jīng)處理后回用，pH值控制在6-9，懸浮物≤100mg/L。六、施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備（7天）→地基處理（15天）→底板施工（12天）→側(cè)墻施工（18天）→頂板施工（10天）→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收（14天），總工期76天。進(jìn)度保證：配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，高峰期投入混凝土工45人，實(shí)行兩班制連續(xù)施工；每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超過(guò)3天及時(shí)調(diào)整資源配置。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備200m3砂石料，若攪拌站供應(yīng)中斷超過(guò)2小時(shí)，立即啟動(dòng)備用供應(yīng)商，同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土采取覆蓋保溫措施，確保施工縫處理符合規(guī)范要求。暴雨防范：配