河南物料倉(cāng)滑模施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，單倉(cāng)外徑25.6m，倉(cāng)體高度19.96m，采用分段滑模施工，滑模范圍為標(biāo)高-9.96m至-2.9m，滑升高度7.36m。倉(cāng)壁厚度漸變，下部300mm、上部250mm，底板厚度400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P12，環(huán)境類別為二b類。設(shè)計(jì)參數(shù)：抗震設(shè)防烈度7度（0.10g），地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)二級(jí)。1.2工程重難點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)：深基坑作業(yè)（開挖深度9.96m）、大直徑筒倉(cāng)垂直度控制（允許偏差≤50mm）、混凝土出模強(qiáng)度與滑升速度匹配（0.3-0.35MPa）。施工重點(diǎn)：液壓提升系統(tǒng)同步控制、雨季施工混凝土抗裂措施、高空作業(yè)安全防護(hù)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)核查倉(cāng)壁變截面位置、預(yù)埋件（如通風(fēng)管、測(cè)溫孔）坐標(biāo)及滑模設(shè)備與結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)。方案交底：編制《滑模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板滑升等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求混凝土C40/P12坍落度160-180mm，初凝3h/終凝6h鋼筋HRB400EΦ12-25mm抗拉強(qiáng)度≥540MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥16%模板P2012/P2512鋼模面板厚度≥3mm，變形量≤1.5mm支承桿Φ48×3.5mm鋼管屈服強(qiáng)度≥235MPa，直線度偏差≤1‰2.2.2施工設(shè)備液壓系統(tǒng)：GYD-60型千斤頂62臺(tái)（單臺(tái)額定頂力60kN），YHJ-36型液壓控制柜1臺(tái)，主油路采用Φ16mm高壓油管。垂直運(yùn)輸：QTZ80塔吊1臺(tái)（覆蓋半徑55m），施工電梯1臺(tái)（載重2t）。監(jiān)測(cè)設(shè)備：全站儀（測(cè)角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、混凝土回彈儀（HT-225）。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑支護(hù)：采用排樁+錨索支護(hù)體系，排樁直徑800mm，間距1.2m，嵌入中風(fēng)化巖≥2.5m。操作平臺(tái)：內(nèi)平臺(tái)寬2m（滿鋪50mm厚木板），外挑平臺(tái)寬1.5m，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。三、滑模施工工藝3.1模板系統(tǒng)組裝測(cè)量放線：在墊層上彈出倉(cāng)壁內(nèi)邊線、提升架位置線，誤差控制在±3mm內(nèi)。提升架安裝：采用“П”形架（立柱14#槽鋼，橫梁雙拼12#槽鋼），間距1.2-1.4m，與圍圈（L80×5角鋼）焊接固定。模板安裝：按錐度1.5%（上口小、下口大）拼裝，接縫處貼5mm厚海綿條，陰陽(yáng)角采用定制圓弧模板（半徑50mm）。3.2鋼筋工程綁扎要求：豎向鋼筋采用電渣壓力焊（接頭錯(cuò)開率50%），水平鋼筋搭接長(zhǎng)度40d，保護(hù)層厚度50mm（采用塑料墊塊，間距1m）。預(yù)埋件固定：通風(fēng)管預(yù)埋件（Φ150mm鋼套管）采用“井”字形鋼筋支架固定，與倉(cāng)壁鋼筋焊接，位置偏差≤10mm。3.3混凝土工程3.3.1配合比設(shè)計(jì)膠凝材料：P.O42.5水泥380kg/m3+粉煤灰80kg/m3（替代率20%），水膠比0.45，砂率42%。外加劑：聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）+膨脹劑（UEA，摻量8%），控制氯離子含量≤0.15%。3.3.2澆筑與滑升分層澆筑：按300mm厚度分層，采用布料機(jī)對(duì)稱布料（每倉(cāng)分8個(gè)扇形區(qū)域循環(huán)澆筑），振搗棒插入下層混凝土50mm，避免觸碰鋼筋及模板?；绦颍撼趸簼仓聊０甯叨?/3后，空滑3個(gè)行程（每個(gè)行程50mm），檢查出?；炷翉?qiáng)度（用手指按壓無(wú)明顯痕跡）。正?；好?h滑升1次，每次提升150mm，同步測(cè)量平臺(tái)水平度（用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，誤差超過(guò)5mm時(shí)暫停調(diào)整）。終滑：滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，每隔1h滑升50mm，直至混凝土終凝（表面溫度降至50℃以下）。3.4精度控制與糾偏垂直度控制：在倉(cāng)壁外4個(gè)軸線方向設(shè)激光投點(diǎn)儀，每滑升2m測(cè)一次偏差，當(dāng)偏差超過(guò)15mm時(shí)采用“調(diào)整千斤頂升差法”糾偏（單側(cè)降低2個(gè)千斤頂油壓）。水平度控制：液壓系統(tǒng)安裝同步閥，每倉(cāng)設(shè)置4個(gè)水平監(jiān)測(cè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)高差超過(guò)3mm時(shí)立即停機(jī)調(diào)平。四、質(zhì)量保證措施4.1混凝土質(zhì)量控制溫度監(jiān)測(cè)：預(yù)埋測(cè)溫管（深100mm），每2h測(cè)一次內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差＞25℃時(shí)覆蓋阻燃棉被保溫?？沽汛胧夯炷两K凝后立即噴水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)≥14d），夏季施工時(shí)模板外側(cè)掛遮陽(yáng)網(wǎng)（降低表面溫度≤35℃）。4.2鋼筋與預(yù)埋件驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)：每批鋼筋取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接接頭按300個(gè)為一批做拉伸試驗(yàn)。預(yù)埋件驗(yàn)收：采用全站儀復(fù)核坐標(biāo)，允許偏差：位置±10mm，平面高程±5mm。4.3施工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法倉(cāng)壁垂直度≤50經(jīng)緯儀+鋼尺表面平整度≤82m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置±10全站儀五、安全與文明施工5.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)：滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），腳手板采用燕尾榫連接，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。人員防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定于專用安全繩），設(shè)置“之”字形爬梯（踏步間距300mm，扶手高度1.2m）。5.2應(yīng)急預(yù)案臺(tái)風(fēng)暴雨：風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止作業(yè)，將液壓系統(tǒng)泄壓，模板與倉(cāng)壁臨時(shí)固定（每2m設(shè)1道Φ12鋼絲繩斜拉）。支承桿失穩(wěn)：備用20根Φ48鋼管，發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲（撓度＞L/200）時(shí)立即更換，采用“接長(zhǎng)焊接+加固環(huán)”處理（加固環(huán)寬度100mm，間距500mm）。5.3環(huán)保措施噪聲控制：混凝土振搗采用低噪聲振搗棒（≤70dB），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可。揚(yáng)塵治理：基坑周邊設(shè)霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），裸土采用200g/m2防塵網(wǎng)覆蓋。六、施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵線路：基坑開挖（15d）→墊層施工（3d）→滑模組裝（7d）→鋼筋綁扎+混凝土澆筑（24h連續(xù)作業(yè)，每天滑升3m）→滑模拆除（5d）。工期保障：配置3個(gè)作業(yè)班組（鋼筋班12人、混凝土班15人、滑模班8人），實(shí)行“三班倒”作業(yè)，雨天備用防雨棚（覆蓋澆筑區(qū)域）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)驗(yàn)收：滑模系統(tǒng)組裝、混凝土強(qiáng)度（回彈法檢測(cè)）、