LS復(fù)合保溫外模板施工技術(shù)方案一、材料特性與技術(shù)參數(shù)（一）LS復(fù)合板核心性能LS復(fù)合保溫外模板是由無機(jī)保溫芯材與增強(qiáng)保護(hù)層復(fù)合而成的新型建筑材料，具有以下特性：物理性能：干密度≤600kg/m3，抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.045W/(m·K)，燃燒性能達(dá)到A2級(jí)不燃標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格：主規(guī)格為93mm×600mm×2900mm、55mm×600mm×2900mm，非主規(guī)格最小寬度≥150mm耐久性能：抗凍性≥25次循環(huán)無破壞，耐候性經(jīng)80次高溫-淋水循環(huán)測(cè)試無開裂（二）配套材料技術(shù)參數(shù)材料名稱主要技術(shù)指標(biāo)適用標(biāo)準(zhǔn)專用粘結(jié)砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，可操作時(shí)間1.5-4hJC/T993-2017對(duì)拉螺栓Φ14mmQ235級(jí)鋼筋，雙邊套絲長度≥100mmGB/T700-2006抹面砂漿柔韌性（壓折比）≤3.0，抗裂性5mm以下無裂紋JGJ/T253-2011尼龍錨栓單個(gè)錨栓抗拉承載力≥0.8kNJG/T366-2012二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)建筑立面尺寸繪制排版圖，標(biāo)注每塊板材的具體位置、規(guī)格及連接件數(shù)量，優(yōu)化排版方案確保主規(guī)格板材使用率≥90%技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解排版規(guī)則（非主規(guī)格板布置原則）、切割工藝（金剛石鋸片使用方法）及錨固要求（每㎡≥5個(gè)連接件）測(cè)量放線：在結(jié)構(gòu)墻體彈出+500mm標(biāo)高控制線、板材安裝定位線及門窗洞口控制線，使用激光投線儀確保垂直度偏差≤3mm/2m（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料堆放：設(shè)置硬化堆放區(qū)，采用100mm×100mm方木架空，板材分類碼放高度≤20層，覆蓋防雨布并設(shè)置排水坡度加工區(qū)設(shè)置：配備除塵系統(tǒng)的切割平臺(tái)，安裝380V專用配電箱（帶漏電保護(hù)），設(shè)置切割廢料回收箱安全設(shè)施：外腳手架搭設(shè)至作業(yè)面以上1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板滿鋪且綁扎牢固三、主要施工工藝流程（一）模板安裝工程排版彈線按深化設(shè)計(jì)排版圖在結(jié)構(gòu)墻面彈出安裝控制線，豎向控制線間距≤600mm，水平控制線每樓層設(shè)置2道。在門窗洞口周邊增設(shè)50mm寬定位線，陰陽角處設(shè)置雙面控制線。板材切割使用金剛石鋸片專用切割機(jī)，切割前復(fù)核尺寸，非主規(guī)格板最小寬度控制在150-600mm之間。切割時(shí)操作人員必須佩戴防塵面罩、護(hù)目鏡及耐堿手套，切割面應(yīng)平整無毛刺，切口垂直度偏差≤1°。連接件安裝采用電鉆在距板邊≥50mm處鉆孔，孔徑比連接件直徑大2mm。標(biāo)準(zhǔn)板每平方米安裝8個(gè)連接件（呈梅花狀布置），門窗洞口周邊300mm范圍內(nèi)增設(shè)連接件，非標(biāo)板每塊不少于2個(gè)連接件。模板安裝從陰陽角開始安裝，采用"先左后右、自下而上"的順序用綁扎絲將板材臨時(shí)固定在鋼筋骨架上，調(diào)整垂直度偏差≤4mm/2m安裝內(nèi)側(cè)木模板（18mm厚多層板），通過對(duì)拉螺栓與外側(cè)LS板固定對(duì)拉螺栓橫向間距400mm、豎向間距500mm，安裝時(shí)加設(shè)PVC套管（二）支撐體系施工次楞骨架制作采用50mm×70mm方木或C型鋼制作豎向次楞，間距≤200mm，在拼縫處增設(shè)加強(qiáng)次楞。使用30cm寬竹膠板橫向連接形成整體骨架，頂部焊接吊環(huán)方便吊裝。模板加固安裝雙鋼管主楞（Φ48×3.5mm），采用十字扣件與次楞固定對(duì)拉螺栓緊固扭矩控制在40-50N·m，確保模板接縫嚴(yán)密每塊模板設(shè)置2個(gè)可調(diào)斜撐，斜撐角度45°-60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋上混凝土澆筑采用布料機(jī)均勻布料，分層厚度≤500mm，振搗棒距離模板≥150mm澆筑至板頂時(shí)使用Ⅱ型鍍鋅鐵皮保護(hù)帽覆蓋，防止混凝土污染板面坍落度控制在180±20mm，初凝前進(jìn)行二次振搗（三）后續(xù)工程施工模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除內(nèi)模板，拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則。次楞骨架保留原位固定，待上層施工時(shí)整體吊裝復(fù)用。拼縫處理清理板縫浮灰，填塞PE棒（直徑比縫寬大2mm）采用聚合物砂漿嵌縫，厚度5-8mm，寬度超出縫邊各50mm陰陽角處加鋪200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，采用"一布兩漿"工藝抹面施工分兩層施工專用抹面砂漿，第一層厚度8-10mm，嵌入耐堿網(wǎng)格布（搭接寬度≥100mm）第二層厚度6-8mm，總厚度控制在15-20mm表面收光后灑水養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度不低于5℃四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)板材安裝垂直度：使用2m靠尺檢查，偏差≤4mm/2m接縫平整度：≤2mm/2m，接縫寬度≤1mm連接件數(shù)量：每平方米不少于8個(gè)，錨固深度≥50mm混凝土施工截面尺寸偏差：+5mm，-3mm表面平整度：≤5mm/2m預(yù)埋件位置偏差：≤10mm（二）檢驗(yàn)批劃分每500㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500㎡按一個(gè)檢驗(yàn)批驗(yàn)收每個(gè)檢驗(yàn)批檢查不少于3處，每處檢查不少于3個(gè)點(diǎn)隱蔽工程驗(yàn)收包括：連接件安裝、鋼筋保護(hù)層厚度、防火隔離帶設(shè)置（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施板縫滲漏密封處理不當(dāng)采用兩道密封：PE棒+防水砂漿，陽角增設(shè)圓弧過渡板面開裂抹面砂漿厚度不均分層施工，每層厚度≤10mm，設(shè)置分格縫錨固失效鉆孔深度不足使用帶深度標(biāo)尺的電鉆，錨固后做現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全平網(wǎng)（每層設(shè)置）吊籃作業(yè)時(shí)設(shè)置雙重制動(dòng)裝置，驗(yàn)收合格后方可使用遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣停止室外作業(yè)機(jī)械安全切割設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，接地電阻≤4Ω手持電動(dòng)工具使用Ⅱ類設(shè)備，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，安裝PM10在線監(jiān)測(cè)儀（預(yù)警值0.5mg/m3）材料運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，設(shè)置霧炮機(jī)降塵噪聲管理夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割作業(yè)破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤70dB（晝間）合理安排施工順序，將高噪聲作業(yè)集中在白天進(jìn)行六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)施工階段工作內(nèi)容工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)、彈線、加工區(qū)布置7測(cè)量工2人，普工5人模板安裝板材切割、安裝、加固15木工15人，架子工5人混凝土施工澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板拆除10混凝土工8人，養(yǎng)護(hù)工2人抹面工程拼縫處理、抹面砂漿施工12抹灰工12人（二）進(jìn)度保證措施材料保障：建立3天預(yù)警機(jī)制，庫存材料不低于500㎡勞動(dòng)力組織：設(shè)置2個(gè)施工班組（A、B班），實(shí)行流水作業(yè)技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前解決管線沖突應(yīng)急措施：準(zhǔn)備備用模板（數(shù)量為總用量的10%），應(yīng)對(duì)材料損壞七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程主控項(xiàng)目：位置偏差≤5mm，垂直度≤4mm/2m，接縫寬度≤1.5mm一般項(xiàng)目：板面平整度≤3mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm保溫工程主控項(xiàng)目：保溫層厚度偏差±5%，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa一般項(xiàng)目：抹面層分格縫設(shè)置合理，表面平整度≤4mm（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)（拉拔試驗(yàn)等）→竣工