瀝青路邊施工專項方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘查，明確道路紅線范圍、地下管線分布及周邊構(gòu)筑物情況，編制詳細施工組織設(shè)計。采用全站儀進行軸線放樣，每隔10米設(shè)置控制樁，用水準儀測定高程控制點，確保道路橫坡偏差不超過±0.3%。針對路基回彈模量不足路段，提前制定換填處理方案，換填材料選用級配碎石，分層碾壓厚度控制在30cm以內(nèi)。1.2現(xiàn)場準備劃分材料堆放區(qū)、瀝青拌合區(qū)、機械停放區(qū)三大功能區(qū)域，設(shè)置60m臨時排水溝，溝底坡度不小于2%。對進場施工機械進行全面檢修，重點檢查攤鋪機振搗梁振幅、壓路機鋼輪平整度及瀝青灑布車噴嘴霧化效果。在道路兩側(cè)設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.5m，采用藍色彩鋼板與混凝土底座組合結(jié)構(gòu)，每5m設(shè)置一道加強立柱。1.3材料儲備瀝青選用70號A級道路石油瀝青，進場時需提供針入度（25℃,100g,5s）60-80（0.1mm）、延度（15℃）≥100cm的檢測報告。粗集料采用玄武巖碎石，粒徑分10-20mm、5-10mm兩級配，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%。細集料選用機制砂，含泥量≤3%，表觀相對密度≥2.5。提前儲備3000m3碎石、500m3機制砂，材料堆放采用防雨棚遮蓋，底部設(shè)置20cm厚碎石墊層。二、主要施工流程2.1路基處理清表碾壓：清除地表植被及腐殖土，深度30cm，采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥93%（重型擊實標準）軟基處理：對路基回彈模量＜30MPa路段，采用2:8灰土換填，分層厚度25cm，采用羊角碾碾壓6-8遍邊坡修整：路肩邊坡按1:1.5坡度修整，每200m設(shè)置一道急流槽，采用C25混凝土現(xiàn)澆2.2基層施工水泥穩(wěn)定碎石：配合比：水泥:碎石=5:95（重量比），最大干密度2.35t/m3，最佳含水率5.8%拌合：采用連續(xù)式拌合樓，拌合時間≥90s，出料溫度控制在160-180℃攤鋪：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度2-3m/min，松鋪系數(shù)1.3碾壓：初壓（18t鋼輪壓路機）→復(fù)壓（22t振動壓路機）→終壓（膠輪壓路機），碾壓次數(shù)分別為2遍、4遍、2遍養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行2.3面層施工透層油施工：采用乳化瀝青PC-2型，用量0.7-1.5L/m2，灑布后立即撒布5-8mm石屑，用量3-5m3/1000m2養(yǎng)生時間≥24h，確保瀝青充分滲透粘層油施工：采用快裂型乳化瀝青PCR，用量0.3-0.6L/m2，在面層施工前2h灑布對路緣石、檢查井等構(gòu)筑物側(cè)面采用人工涂刷，厚度1.5mm瀝青下面層：材料：AC-20C型瀝青混合料，油石比4.2%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN攤鋪：采用ABG423攤鋪機，熨平板預(yù)熱至100℃以上，攤鋪速度3m/min碾壓：初壓溫度150-160℃，復(fù)壓溫度130-140℃，終壓溫度≥90℃，碾壓速度3-5km/h厚度：設(shè)計8cm，允許偏差±5mm瀝青上面層：材料：SMA-13改性瀝青混合料，采用SBS改性瀝青，油石比6.0%，馬歇爾流值20-40（0.1mm）攤鋪：采用非接觸式平衡梁控制厚度，攤鋪溫度≥160℃碾壓：優(yōu)先采用鋼輪壓路機，碾壓次數(shù)5-6遍，終壓后表面溫度降至50℃以下方可開放交通構(gòu)造深度：采用鋪砂法檢測，≥0.55mm2.4附屬工程路緣石安裝：采用C30預(yù)制混凝土路緣石，尺寸10×20×50cm，安裝時掛線施工，縫寬5mm，采用M10水泥砂漿勾縫雨水口施工：每30m設(shè)置單箅雨水口，與路面平接，采用C25混凝土井室，井筒采用Φ700mm鋼筋混凝土管交通標線：采用熱熔型反光標線，厚度1.8mm，玻璃珠撒布量0.3kg/m2，標線抗滑值≥45BPN三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制建立材料進場檢驗制度，瀝青每200t檢測1次針入度、延度、軟化點；粗集料每500m3檢測1次壓碎值、篩分；水泥每200t檢測1次安定性、初凝時間。不合格材料立即退場，設(shè)置專門不合格品堆放區(qū)，采用紅油漆標識。3.2施工過程控制拌合質(zhì)量：每小時檢測瀝青混合料溫度、油石比，馬歇爾試驗每日取樣1次，控制空隙率3%-6%攤鋪質(zhì)量：采用紅外測溫儀實時監(jiān)測攤鋪溫度，發(fā)現(xiàn)低于140℃立即停止攤鋪，接縫處采用平接法，切邊后涂刷粘層油碾壓質(zhì)量：配置6臺壓路機（2鋼輪+2振動+2膠輪），形成梯隊碾壓，采用貝克曼梁測定平整度，σ≤1.2mm/3m3.3檢測標準檢測項目頻率允許偏差檢測方法瀝青面層厚度每200m1點±5mm鉆芯取樣壓實度每2000m21點≥96%馬歇爾擊實法滲水系數(shù)每500m21點≤120ml/min滲水儀法摩擦系數(shù)每1km1處≥54BPN擺式儀法四、安全文明施工4.1安全防護措施高空作業(yè)：攤鋪機操作平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，臨邊作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在專用錨點臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（30mA/0.1s），電纜架空高度≥4m防火措施：瀝青拌合區(qū)設(shè)置8個干粉滅火器，30m3消防沙池，禁止在施工現(xiàn)場吸煙，焊接作業(yè)辦理動火許可證4.2交通導改方案采用半幅施工半幅通行方式，設(shè)置三級交通導改區(qū)：警告區(qū)：長度500m，設(shè)置限速40km/h、前方施工等標志緩沖區(qū)：長度100m，設(shè)置水馬與防撞桶組合隔離作業(yè)區(qū)：設(shè)置LED爆閃燈，夜間開啟警示燈帶，配備2名交通協(xié)管員4.3環(huán)境保護措施揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓沖洗設(shè)備，施工便道每日灑水3次，拌合站安裝PM10在線監(jiān)測儀噪聲防治：選用低噪聲設(shè)備，破碎機設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止強噪聲作業(yè)廢水處理：機械沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，泥漿水采用壓濾機脫水，干泥運至指定棄渣場五、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：總工期60天，其中路基處理15天，基層施工10天，面層施工15天，附屬工程10天，驗收10天月進度計劃：每月25日編制下月計劃，明確各分項工程完成量周進度計劃：每周一召開進度協(xié)調(diào)會，調(diào)整資源配置日進度計劃：每日下班前召開碰頭會，檢查當日完成情況關(guān)鍵線路控制：路基碾壓→水泥穩(wěn)定碎石基層→瀝青下面層→瀝青上面層，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點控制工期，延誤超過3天啟動趕工措施，增加作業(yè)班組至3個，實行兩班制施工。六、應(yīng)急保障措施6.1質(zhì)量事故處理瀝青混合料離析：立即停止攤鋪，對離析部位采用銑刨機銑除5cm，重新攤鋪新料，加強拌合樓二次篩分基層彈簧現(xiàn)象：采用開挖換填處理，深度50cm，換填級配碎石，采用沖擊碾壓機補強路面裂縫：溫度裂縫采用灌縫膠灌注，寬度≥5mm裂縫需先進行擴縫處理6.2安全應(yīng)急準備組建20人應(yīng)急搶險隊，配備應(yīng)急車輛2臺、柴油發(fā)電機（200kW）1臺、應(yīng)急照明系統(tǒng)3套。編制觸電、火災(zāi)、坍塌專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練，演練記錄報監(jiān)理單位備案?，F(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備止血帶、擔架等急救器材，與就近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救護協(xié)議。6.3惡劣天氣應(yīng)對雨季施工：儲備2000㎡防雨布，基層施工遇雨立即停工，已攤鋪路段采用防雨布覆蓋，雨后重新檢測含水率高溫施工：瀝青攤鋪避開中午高溫時段，現(xiàn)場配備防暑藥品，攤鋪機加裝遮陽棚，瀝青混合料運輸車輛覆蓋保溫篷布冬季施工：當環(huán)境溫度低于5℃時停止瀝青施工，基層