中央空調(diào)一拖一風(fēng)管機(jī)安裝施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX商業(yè)綜合體3層辦公區(qū)域空調(diào)系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，采用格力GMV-NR63T/D型一拖一風(fēng)管式空調(diào)機(jī)組，共計(jì)安裝28臺(tái)設(shè)備，總制冷量1764kW，覆蓋面積約2200㎡。工程范圍包括室內(nèi)外機(jī)安裝、風(fēng)管制作與安裝、冷凝水管路敷設(shè)、電氣系統(tǒng)布線及系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容，計(jì)劃總工期45個(gè)日歷天。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)類別設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)備注室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度夏季24-26℃，冬季18-20℃濕度≤65%風(fēng)管風(fēng)速主風(fēng)管6-8m/s，支風(fēng)管4-6m/s采用鍍鋅鋼板冷凝水管坡度≥0.008坡向排水點(diǎn)電源規(guī)格380V/50Hz三相五線制獨(dú)立回路設(shè)計(jì)1.3工程重難點(diǎn)風(fēng)管系統(tǒng)與裝修吊頂?shù)膮f(xié)同施工，需保證最小200mm安裝空間多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)的噪音控制（≤45dB）高層外機(jī)吊裝安全防護(hù)措施實(shí)施系統(tǒng)調(diào)試階段的壓力平衡調(diào)節(jié)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制《深化設(shè)計(jì)圖》，重點(diǎn)標(biāo)注：設(shè)備定位坐標(biāo)（精確至±50mm）風(fēng)管走向及尺寸標(biāo)注管線交叉處理方案編制專項(xiàng)施工方案，包括：高空作業(yè)安全專項(xiàng)方案風(fēng)管吊裝穩(wěn)定性計(jì)算書系統(tǒng)試壓與檢漏方案進(jìn)行技術(shù)交底，形成《交底記錄》并由各方簽字確認(rèn)2.2材料準(zhǔn)備主要材料清單及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：空調(diào)機(jī)組：進(jìn)場(chǎng)需提供3C認(rèn)證、出廠合格證、能效標(biāo)識(shí)鍍鋅鋼板：厚度≥0.6mm（風(fēng)管長(zhǎng)邊≤500mm），符合GB/T11253標(biāo)準(zhǔn)保溫材料：難燃B1級(jí)橡塑保溫棉，厚度≥20mm，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)制冷劑銅管：TP2脫氧銅管，壁厚≥0.8mm，符合GB/T17791標(biāo)準(zhǔn)材料堆放要求：設(shè)立專用材料倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-35℃銅管存放需墊木方，彎曲半徑≥3倍管徑保溫材料遠(yuǎn)離火源，堆放高度≤1.5m2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求套絲機(jī)Z3T-R32臺(tái)切削刀片完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常風(fēng)管咬口機(jī)YZ-121臺(tái)咬口深度10-12mm，咬合嚴(yán)密吊裝葫蘆2T手動(dòng)葫蘆4臺(tái)制動(dòng)裝置靈敏，鏈條無(wú)變形萬(wàn)用表FLUKE17B+2塊計(jì)量檢定在有效期內(nèi)檢漏儀電子鹵素檢漏儀1臺(tái)最小檢測(cè)濃度≤0.1oz/yr三、主要施工流程3.1設(shè)備安裝3.1.1室內(nèi)機(jī)安裝安裝步驟：制作10#槽鋼底座（高度150mm），進(jìn)行防銹處理（涂刷紅丹底漆2遍）采用膨脹螺栓（M12×100mm）固定底座，水平度偏差≤1‰機(jī)組吊裝采用4點(diǎn)吊裝法，使用Φ10mm全螺紋吊桿，配備雙螺母防松連接進(jìn)出風(fēng)接口，采用帆布軟接（長(zhǎng)度150-200mm），接縫處涂密封膠質(zhì)量控制點(diǎn)：機(jī)組水平度：使用水平儀檢測(cè)，偏差≤2mm/m減震措施：底座設(shè)置5mm厚橡膠減震墊間距要求：機(jī)組與墻面距離≥300mm，頂部空間≥500mm3.1.2室外機(jī)安裝安裝位置要求：外機(jī)平臺(tái)承重≥200kg/㎡，設(shè)置100mm高混凝土擋水臺(tái)進(jìn)風(fēng)側(cè)距障礙物≥1.5m，出風(fēng)側(cè)距障礙物≥3m與周邊門窗距離≥3m（防止噪音污染）吊裝作業(yè)流程：搭設(shè)承重腳手架（采用Φ48×3.5mm鋼管，步距1.8m）安裝吊裝平臺(tái)（50mm厚木板，滿鋪固定）使用雙機(jī)抬吊法（主吊8T汽車吊，輔助2T手拉葫蘆）設(shè)備就位后立即固定，采用M16膨脹螺栓（埋深≥100mm）3.2風(fēng)管系統(tǒng)施工3.2.1風(fēng)管制作加工工藝要求：咬口形式：聯(lián)合角咬口（適用板材厚度≤0.8mm）法蘭連接：角鋼法蘭（L30×3角鋼），螺栓間距≤150mm加固措施：長(zhǎng)邊≥800mm風(fēng)管設(shè)置橫向加固筋，間距≤900mm質(zhì)量控制：咬口接縫平整度≤1mm/m法蘭對(duì)角線偏差≤3mm風(fēng)管允許漏風(fēng)量：≤10m3/(h·㎡)（按GB50243標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)）3.2.2風(fēng)管安裝安裝程序：先主風(fēng)管后支風(fēng)管，采用"從下到上、從干到支"的順序水平風(fēng)管吊裝采用Φ8mm吊桿，間距：長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)，間距≤3m長(zhǎng)邊>400mm時(shí)，間距≤2.5m風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處1.5D（D為風(fēng)管直徑）范圍內(nèi)設(shè)置固定支架特殊部位處理：防火閥安裝：距防火墻≤200mm，單獨(dú)設(shè)置支架風(fēng)口氣流組織：散流器與風(fēng)管采用靜壓箱連接，減少渦流噪音伸縮節(jié)設(shè)置：穿越沉降縫處安裝≥150mm長(zhǎng)柔性短管3.3管道系統(tǒng)施工3.3.1制冷劑管道配管要求：管徑選擇：按設(shè)計(jì)流量計(jì)算，主管流速控制在8-12m/s管道走向：橫管坡度≥0.01（液體管坡向壓縮機(jī)，氣體管坡向冷凝器）彎管半徑：≥3D（D為管道外徑），無(wú)明顯褶皺焊接工藝：采用氧乙炔釬焊，銀焊條含銀量≥45%焊接前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（純度≥99.9%）焊口冷卻后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（2.8MPa保壓24h，壓降≤0.05MPa）3.3.2冷凝水管安裝規(guī)范：管材選用UPVC管，粘接連接，采用專用膠水立管每層設(shè)置固定支架，間距≤1.5m管道末端安裝Φ110mm存水彎，高度≥150mm排水試驗(yàn)：注水試驗(yàn)：充滿水后靜置1h，無(wú)滲漏排水能力測(cè)試：模擬最大冷凝水量（1.5L/h·kW），排水通暢3.4電氣系統(tǒng)施工布線要求：電源線路：采用ZR-YJV-4×16+1×10mm2電纜，穿Φ32mm鍍鋅鋼管控制線路：RVVP-4×1.5mm2屏蔽線，與強(qiáng)電線路間距≥300mm接地系統(tǒng)：設(shè)備外殼與接地干線可靠連接，接地電阻≤4Ω接線工藝：導(dǎo)線連接采用壓接端子，搪錫處理端子排接線編號(hào)與圖紙一致，線號(hào)清晰控制面板安裝高度1.5m，水平偏差≤2mm四、質(zhì)量保證措施4.1過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：自檢：施工班組每日進(jìn)行質(zhì)量自檢，填寫《自檢記錄表》互檢：工序交接時(shí)進(jìn)行互檢，重點(diǎn)檢查接口質(zhì)量專檢：質(zhì)檢員按30%比例進(jìn)行抽樣檢查，關(guān)鍵工序100%檢查質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置：停止點(diǎn)（H點(diǎn)）：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、系統(tǒng)試壓、絕緣測(cè)試見證點(diǎn)（W點(diǎn)）：風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)、焊接工藝評(píng)定、設(shè)備通電試驗(yàn)4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施檢查方法風(fēng)管漏風(fēng)法蘭墊料采用8mm厚閉孔海綿橡膠，螺栓對(duì)角擰緊漏光法檢測(cè)，每10m接縫漏光點(diǎn)≤2處空調(diào)噪音超標(biāo)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管間設(shè)300mm長(zhǎng)柔性短管，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)彈簧減震器聲級(jí)計(jì)在距設(shè)備1.5m處測(cè)量冷凝水泄漏保溫層接縫處用膠帶密封，厚度均勻無(wú)破損連續(xù)運(yùn)行24h，檢查保溫層表面有無(wú)結(jié)露制冷效果差系統(tǒng)抽真空至≤-0.1MPa，保持2h無(wú)回升測(cè)溫儀檢測(cè)進(jìn)出風(fēng)溫差（≥8℃為合格）五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用垂直交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，搭設(shè)寬度≥2m的防護(hù)棚臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥0.5MΩ）夜間施工照明電壓≤36V5.2文明施工管理現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)，廢料日產(chǎn)日清施工垃圾按可回收/不可回收分類存放夜間施工噪音≤55dB，避免22:00-6:00進(jìn)行強(qiáng)噪音作業(yè)環(huán)保措施：焊接作業(yè)設(shè)置煙塵收集裝置油漆、膠水等化學(xué)品密封存放，防止泄漏風(fēng)管清洗采用無(wú)塵清掃工藝六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（單位：天）施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完成室內(nèi)機(jī)安裝10設(shè)備定位復(fù)核完成風(fēng)管系統(tǒng)施工12漏風(fēng)量檢測(cè)合格管道系統(tǒng)施工8系統(tǒng)試壓合格電氣安裝5絕緣測(cè)試合格系統(tǒng)調(diào)試3試運(yùn)行正常6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入3個(gè)施工班組（風(fēng)管組、管道組、電氣組），每組8-10人備用設(shè)備：額外配置1臺(tái)套絲機(jī)、2臺(tái)電焊機(jī)材料儲(chǔ)備：關(guān)鍵材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，儲(chǔ)備量滿足10天施工需求進(jìn)度控制：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，形成《會(huì)議紀(jì)要》采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，偏差≥3天時(shí)啟動(dòng)糾偏措施設(shè)置進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，與班組績(jī)效直接掛鉤七、系統(tǒng)調(diào)試7.1調(diào)試流程分階段調(diào)試內(nèi)容：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、軸承溫升（≤40℃）無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：各設(shè)備啟停功能測(cè)試，控制邏輯驗(yàn)證帶負(fù)荷試車：連續(xù)運(yùn)行8h，監(jiān)測(cè)參數(shù)：室內(nèi)溫濕度（波動(dòng)范圍±1℃）機(jī)組運(yùn)行電流（不超過(guò)額定值的110%）系統(tǒng)壓力（高壓1.6-1.8MPa，低壓0.4-0.6MPa）調(diào)試記錄：每臺(tái)設(shè)備填寫《單機(jī)調(diào)試記錄表》系統(tǒng)整體性能填寫《綜合效能測(cè)試報(bào)告》形成《調(diào)試合格證書》，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)7.2故障處理預(yù)案故障現(xiàn)象可能原因處理措施制冷量不足制冷劑充注量不夠補(bǔ)充制冷劑至視液鏡無(wú)氣泡風(fēng)機(jī)噪音大葉輪動(dòng)平衡失調(diào)進(jìn)行葉輪靜平衡校正壓縮機(jī)頻繁啟停溫控器設(shè)定不當(dāng)重新設(shè)定溫差（≥2℃）冷凝水排水不暢管道堵塞使用高壓水沖洗管道（壓力≤0.3MPa）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T18837-2015《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JGJ142-2012《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》T/CECS486-2017《風(fēng)管式空調(diào)系統(tǒng)安裝技術(shù)規(guī)程》8.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交《竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：隱蔽工程記錄完整性觀感質(zhì)量（風(fēng)管平整、保溫層連續(xù)）功能測(cè)試結(jié)果建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，形成《竣工驗(yàn)收記錄》，包含：驗(yàn)收組成員簽字表工程質(zhì)量評(píng)定意見整改項(xiàng)目清單及完成時(shí)限九、售后服務(wù)與培訓(xùn)9.1保修服務(wù)質(zhì)量保修期：自驗(yàn)收合格之日起2年，其中：設(shè)備整機(jī)保修2年主要部件（壓縮機(jī)、換熱器）保修3年安裝質(zhì)量保修5年服務(wù)承諾：設(shè)立24小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)電話市區(qū)范圍內(nèi)2小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)一般故障24小時(shí)內(nèi)修復(fù)，重大故障48