蓄水池sbs防水施工方案

一、工程概況

1.1項目背景

某工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)用水蓄水池位于廠區(qū)東北側(cè)，總?cè)萘?000m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土矩形水池，池壁厚度300mm，池底厚度350mm，設(shè)計使用年限30年，抗?jié)B等級P8。該蓄水池作為園區(qū)生產(chǎn)用水核心儲存設(shè)施，其防水性能直接關(guān)系到供水安全及結(jié)構(gòu)耐久性，需采用高效可靠的防水技術(shù)確保長期穩(wěn)定運行。

1.2設(shè)計要求

防水等級執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）一級標準，即不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。采用SBS改性瀝青防水卷材，聚酯胎Ⅱ型，厚度4mm，滿粘法施工；卷材搭接寬度長邊≥100mm、短邊≥150mm；防水層上設(shè)置20mm厚1:3水泥砂漿保護層，防止施工及后續(xù)使用過程中機械損傷。

1.3施工條件

現(xiàn)場基層混凝土已澆筑完成，強度達到設(shè)計值C30，養(yǎng)護28天，表面平整度誤差≤5mm/2m，含水率≤9%（現(xiàn)場采用濕度儀檢測）；施工期間氣溫5-35℃，無雨雪天氣，風(fēng)力≤4級；SBS防水卷材及配套材料已進場，提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格報告（復(fù)檢項目包括拉力、延伸率、不透水性、耐熱度等，符合GB18242-2008標準）。

二、施工準備

1.材料準備

1.1SBS防水卷材規(guī)格與性能

SBS改性瀝青防水卷材作為核心材料，需嚴格符合國家標準GB18242-2008。聚酯胎Ⅱ型卷材厚度應(yīng)為4mm，耐熱度不低于90℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，不透水性壓力0.3MPa保持30分鐘無滲漏。卷材表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞，邊緣整齊。施工前，材料供應(yīng)商需提供出廠合格證、檢測報告及現(xiàn)場抽樣復(fù)檢記錄，復(fù)檢項目包括拉力測試、延伸率試驗和不透水性測試，確保材料性能穩(wěn)定。卷材運輸過程中應(yīng)避免陽光直射和雨淋，存放于陰涼干燥處，堆放高度不超過1.5米，防止變形。

1.2輔助材料清單

輔助材料包括冷底子油、密封膏、隔離膜和保護層材料。冷底子油采用石油瀝青溶劑型，涂布量0.2-0.3kg/㎡，增強卷材與基層的粘結(jié)力。密封膏選用聚氨酯類，用于卷材搭接縫和節(jié)點密封，施工度≥200mm，下垂度≤3mm。隔離膜采用聚乙烯薄膜，厚度0.1mm，用于保護卷材表面免受損傷。保護層材料為1:3水泥砂漿，粒徑≤5mm，含泥量≤3%，攪拌后稠度70-90mm。所有輔助材料需與SBS卷材兼容，避免化學(xué)反應(yīng)影響防水效果。進場時，材料員需核對型號、數(shù)量及生產(chǎn)日期，確保無過期或變質(zhì)。

1.3材料進場檢驗流程

材料進場后，質(zhì)檢員首先檢查外觀質(zhì)量，卷材無氣泡、褶皺，輔助材料無分層、結(jié)塊。其次，抽樣送第三方實驗室復(fù)檢，SBS卷材每1000㎡取一組，每組3卷，測試拉力、延伸率等指標；輔助材料每批次取10%樣品，檢測粘結(jié)度和耐候性。復(fù)檢合格后，填寫《材料驗收記錄表》，簽字確認。不合格材料立即退場，并通知供應(yīng)商更換。檢驗過程中，環(huán)境溫度保持在10-30℃，避免高溫導(dǎo)致材料性能變化。

2.設(shè)備準備

2.1主要施工機具

施工機具包括熱風(fēng)焊槍、壓輥、剪刀、滾刷和攪拌機。熱風(fēng)焊槍功率≥2000W，溫度調(diào)節(jié)范圍50-300℃，用于卷材搭接縫焊接；壓輥橡膠硬度70-80A，直徑150mm，確保卷材與基層緊密貼合；剪刀鋒利無銹，用于裁剪卷材；滾刷毛長10-15mm，涂布冷底子油均勻；攪拌機容量≥100L，轉(zhuǎn)速≥60rpm，配制水泥砂漿。所有機具需提前調(diào)試，熱風(fēng)焊槍檢查電路安全，壓輥轉(zhuǎn)動靈活，剪刀刀口鋒利。施工前，機具員清潔設(shè)備，去除殘留物，避免污染材料。

2.2檢測與測量設(shè)備

檢測設(shè)備包括濕度計、平整度尺和溫度計。濕度計精度±2%，測量基層含水率，確保≤9%；平整度尺長度2m，誤差≤1mm，檢測基層平整度；溫度計量程-10-50℃，精度±0.5℃，監(jiān)控施工環(huán)境溫度。測量設(shè)備如鋼卷尺、墨線盒，用于定位和放線。設(shè)備使用前，校準精度，濕度計在標準環(huán)境下校準，平整度尺比對直尺。施工中，質(zhì)檢員每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，確保符合設(shè)計要求。

2.3設(shè)備調(diào)試與維護

設(shè)備調(diào)試在施工前24小時完成，熱風(fēng)焊槍測試溫度穩(wěn)定性，壓輥檢查滾動均勻性。維護工作包括每日清潔機具，如清除攪拌機內(nèi)砂漿殘留；每周檢查熱風(fēng)焊槍槍嘴，防止堵塞；每月潤滑壓輥軸承，確保運轉(zhuǎn)順暢。設(shè)備故障時，立即停用并維修，備用設(shè)備如手動壓輥備用，避免施工中斷。維護記錄由機具員填寫，存檔備查。

3.人員準備

3.1技術(shù)人員配置

技術(shù)人員配置項目經(jīng)理1名，負責整體協(xié)調(diào)；技術(shù)員2名，監(jiān)督施工質(zhì)量；質(zhì)檢員1名，執(zhí)行材料檢驗。項目經(jīng)理需持有二級建造師證書，5年以上防水工程經(jīng)驗；技術(shù)員應(yīng)具備防水施工員資格，熟悉SBS卷材工藝；質(zhì)檢員需持證上崗，熟練使用檢測設(shè)備。人員分工明確，項目經(jīng)理制定計劃，技術(shù)員指導(dǎo)操作，質(zhì)檢員全程監(jiān)控。

3.2操作人員資質(zhì)

操作人員包括防水工8名、輔助工6名。防水工需持特種作業(yè)證，2年以上SBS防水經(jīng)驗；輔助工負責材料搬運和基層清理，無事故記錄。所有人員提供健康證明，確保無恐高癥等禁忌癥。施工前，核實資質(zhì)證書，復(fù)印件存檔。操作人員分兩組，每組4名防水工，3名輔助工，輪流作業(yè)，避免疲勞。

3.3安全與技能培訓(xùn)

培訓(xùn)在施工前3天進行，內(nèi)容涵蓋SBS卷材特性、設(shè)備操作和安全規(guī)范。技術(shù)員講解卷材鋪設(shè)技巧，如搭接寬度控制；安全員演示熱風(fēng)焊槍使用，強調(diào)防火措施；質(zhì)檢員指導(dǎo)檢測方法，如含水率測試。培訓(xùn)后，考核操作技能，合格者頒發(fā)上崗證。每日班前會，提醒安全要點，如佩戴防護手套、防滑鞋。培訓(xùn)記錄由安全員整理，歸入項目檔案。

4.現(xiàn)場準備

4.1基層處理要求

基層為混凝土池壁和池底，強度達C30，表面平整度誤差≤5mm/2m。處理前，清除灰塵、油污和松散物，用鋼絲刷打磨；修補裂縫和孔洞，采用聚合物砂漿填平；濕潤基層，涂刷冷底子油，增強粘結(jié)。處理完成后，質(zhì)檢員用平整度尺檢測，合格后簽署《基層驗收單》。

4.2環(huán)境條件檢查

施工環(huán)境溫度需5-35℃，濕度≤80%，風(fēng)力≤4級。每日開工前，技術(shù)員用溫度計、濕度計測量，記錄數(shù)據(jù)；關(guān)注天氣預(yù)報，避開雨雪天氣。現(xiàn)場設(shè)置防風(fēng)棚，防止強風(fēng)影響卷材鋪設(shè)；備有防雨布，突發(fā)降雨時覆蓋材料。環(huán)境條件不達標時，暫停施工，調(diào)整計劃。

4.3安全防護措施

安全防護包括圍欄設(shè)置、警示標識和防護裝備。蓄水池周邊安裝1.2m高圍欄，掛“禁止入內(nèi)”標識；施工區(qū)域放置滅火器，每50米一個；操作人員佩戴安全帽、防滑鞋和手套，熱風(fēng)焊槍操作時戴護目鏡。安全員每日檢查圍欄穩(wěn)固性，滅火器壓力正常；違規(guī)行為立即糾正，確保施工安全。

三、施工工藝

1.基層處理

1.1清理與修補

施工人員首先清除基層表面的浮漿、油污、松散物及尖銳凸起，采用鋼絲刷打磨平整。對寬度大于0.2mm的裂縫，沿裂縫開鑿V型槽，槽深15mm、寬20mm，清理后填入聚合物水泥砂漿并壓實?？锥葱扪a采用同級微膨脹細石混凝土，分兩次填塞，第一次填至深度的2/3，待初凝后灑水養(yǎng)護，再填塞至基層表面并抹平。修補后的表面需與周邊平齊，無明顯凹陷或凸起。

1.2平整度控制

用2m靠尺檢查基層平整度，誤差超過5mm的區(qū)域需找平。采用1:2.5水泥砂漿進行局部找平，厚度不小于10mm時需掛鋼絲網(wǎng)增強，網(wǎng)眼尺寸20mm×20mm，搭接寬度100mm。找平層施工時，從池底向池壁由低向高處進行，抹壓收光后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護3天，期間禁止踩踏。

1.3含水率檢測

使用濕度儀檢測基層含水率，每100㎡取5個測點，測點間距不大于2m。含水率超過9%的部位，采用熱風(fēng)槍烘干處理，溫度控制在50℃以下，避免基層開裂。檢測合格后，在基層表面均勻涂布冷底子油，涂布量0.3kg/㎡，涂刷方向一致，確保無漏涂、堆積現(xiàn)象，待手觸不粘手后方可進行下道工序。

2.防水卷材鋪設(shè)

2.1彈線定位

根據(jù)設(shè)計要求，在池底和池壁彈出卷材鋪設(shè)基準線，線寬2mm，采用墨斗彈線。池底基準線沿長邊方向設(shè)置，間距1m；池壁基準線從池底向上垂直彈設(shè)，間距1.5m。轉(zhuǎn)角處增設(shè)300mm寬附加層，附加層材料同主材，采用滿粘法施工，確保與基層緊密貼合。

2.2大面卷材鋪設(shè)

鋪設(shè)順序遵循“先遠后近、先高后低”原則。池底卷材從排水口向兩側(cè)鋪貼，采用熱熔法施工，火焰噴槍溫度控制在180-200℃，卷材表面熱熔至瀝青熔化呈光亮黑色時，立即用壓輥滾壓排氣，確保粘結(jié)率≥90%。卷材搭接處預(yù)留100mm（長邊）和150mm（短邊）搭接寬度，搭接縫采用熱風(fēng)焊接，焊縫寬度10mm，焊縫飽滿無虛焊。

2.3立面卷材施工

池壁卷材自下而上鋪設(shè)，每次鋪設(shè)高度不超過1.5m。施工時兩人配合，一人手持噴槍烘烤卷材底面，另一人用壓輥由下向上滾壓，排除氣泡。立面轉(zhuǎn)角處采用錯槎接槎，上層卷材壓住下層卷材不少于150mm。卷材收頭處用金屬壓條固定，釘距500mm，并嵌填聚氨酯密封膏，密封膏厚度3mm，寬度20mm。

3.節(jié)點處理

3.1陰陽角加強

所有陰角（池壁與池底交接處）采用500mm寬卷材做附加層，附加層鋪設(shè)成“R”型圓弧，圓弧半徑50mm。陽角處采用200mm寬卷材做附加層，附加層緊貼陽角鋪設(shè)，避免空鼓。附加層與主材搭接寬度≥100mm，采用雙面自粘膠帶固定，確保無翹邊。

3.2穿墻管處理

穿墻管根部鑿除20mm深凹槽，清理后填塞遇水膨脹止水條，止水條直徑20mm。止水條安裝后，在凹槽內(nèi)嵌填聚氨酯密封膏，密封膏與管壁粘結(jié)牢固。管根部附加層采用300mm寬卷材，沿管根呈放射狀鋪設(shè)，卷材上翻高度超過管頂200mm，收頭處用金屬箍箍緊并密封。

3.3變形縫施工

變形縫處填充聚乙烯泡沫棒，直徑25mm，嵌入深度30mm。泡沫棒表面涂刷界面劑，粘貼止水帶，止水帶采用橡膠止水帶，寬度300mm，搭接長度100mm，采用熱硫化連接。止水帶安裝后，在其兩側(cè)各鋪設(shè)300mm寬卷材附加層，卷材與止水帶搭接50mm，采用熱熔焊接。

4.保護層施工

4.1水泥砂漿保護層

防水層驗收合格后，立即施工20mm厚1:3水泥砂漿保護層。砂漿采用中砂，含泥量≤3%，粒徑≤5mm。施工時，砂漿分兩次抹壓，第一次厚度15mm，初凝后抹第二次5mm，用木抹子搓毛。砂漿養(yǎng)護期間，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，期間禁止堆放重物。

4.2細石混凝土保護層

池壁部位采用30mm厚C20細石混凝土保護層，石子粒徑5-10mm，摻加抗裂纖維0.9kg/m3?；炷翝仓埃诜浪畬颖砻驿佋O(shè)隔離布，隔離布搭接寬度100mm?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸?50mm，插入式振搗器振搗，避免破壞防水層。表面抹平后，用鐵抹子壓光，養(yǎng)護方法同水泥砂漿。

5.質(zhì)量控制

5.1過程檢查

施工過程中，質(zhì)檢員每2小時巡查一次，檢查內(nèi)容包括：卷材搭接寬度、焊縫連續(xù)性、粘結(jié)率、附加層覆蓋情況。粘結(jié)率采用割塊法檢測，每500㎡取3處，每處100cm2，撕開檢查粘結(jié)面積，要求≥90%。焊縫采用探針檢測，每10m抽查1處，無虛焊、漏焊。

5.2滲漏試驗

防水層施工完成48小時后，進行蓄水試驗。蓄水高度為池深的1/3，但不超過300mm，持續(xù)24小時。檢查池壁、池底有無滲漏，重點觀察節(jié)點部位。發(fā)現(xiàn)滲漏點，標記后放水修補，修補處附加層擴大300mm范圍，重新進行蓄水試驗直至合格。

5.3資料歸檔

施工過程中形成的資料包括：材料合格證、復(fù)檢報告、隱蔽工程驗收記錄、蓄水試驗記錄、施工日志等。資料由資料員整理，按時間順序裝訂成冊，每份資料簽字齊全，存檔期限不少于工程使用年限。

四、質(zhì)量驗收標準

1.材料驗收

1.1外觀質(zhì)量檢查

SBS防水卷材表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、折痕、邊緣無缺口。聚酯胎基材無裸露，瀝青涂蓋層均勻無流淌。輔助材料如冷底子油無分層沉淀，密封膏無干結(jié)硬化。材料員逐卷檢查卷材，發(fā)現(xiàn)異常立即隔離并標記，由供應(yīng)商退換。

1.2性能指標復(fù)檢

每批進場材料需抽樣復(fù)檢，SBS卷材每1000㎡取一組（3卷），測試項目包括：拉力≥800N/50mm，延伸率≥40℃，耐熱度90℃無流淌，不透水性0.3MPa/30min無滲漏。輔助材料每批次取10%樣品，檢測冷底子油涂布均勻性，密封膏粘結(jié)強度≥0.2MPa。復(fù)檢不合格材料全部清退出場。

1.3合格證與追溯

材料需提供出廠合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期。卷材每卷有唯一編號，建立臺賬記錄編號、使用部位、施工日期。質(zhì)檢員核對實物與證書一致性，確保可追溯性。無合格證或檢測報告的材料禁止使用。

2.施工過程驗收

2.1基層驗收

基層強度達到設(shè)計值C30，表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤5mm。含水率≤9%，濕度儀每100㎡取5個測點。裂縫修補無空鼓，聚合物砂漿與基層粘結(jié)牢固。驗收時填寫《基層驗收記錄表》，監(jiān)理簽字確認。

2.2卷材鋪設(shè)驗收

搭接寬度實測值：長邊≥100mm，短邊≥150mm。熱熔焊縫連續(xù)無虛焊，焊縫寬度10mm±2mm。粘結(jié)率采用割塊法檢測，每500㎡取3處，每處100cm2，撕開后粘結(jié)面積≥90%。附加層覆蓋所有陰陽角、管根，寬度≥300mm。

2.3節(jié)點處理驗收

陰陽角附加層圓弧半徑50mm，無翹邊。穿墻管根部密封膏嵌填密實，止水條膨脹后與管壁緊密貼合。變形縫止水帶搭接長度100mm，熱硫化連接無氣泡。節(jié)點部位用手錘輕敲檢查，無空鼓聲。

3.完工驗收

3.1外觀檢查

防水層表面無皺褶、起泡、開裂。保護層表面平整，無裂縫、起砂。收頭處金屬壓條固定牢固，密封膏飽滿。雨后或蓄水試驗后觀察，無濕漬、滲漏痕跡。

3.2蓄水試驗

池內(nèi)蓄水高度≥300mm，持續(xù)24小時。檢查池壁、池底、節(jié)點部位，重點觀察滲漏點。發(fā)現(xiàn)滲漏標記位置，放水修補后重新試驗。試驗記錄需監(jiān)理、施工方、業(yè)主三方簽字確認。

3.3保護層強度

水泥砂漿保護層抗壓強度≥10MPa，回彈儀每200㎡測10個點，取平均值。細石混凝土保護層強度≥C20，同條件養(yǎng)護試塊每500㎡留置一組。強度未達標時，禁止后續(xù)工序施工。

4.資料歸檔

4.1施工記錄

包括施工日志、技術(shù)交底記錄、材料進場臺賬、隱蔽工程驗收記錄。日志需記錄每日施工部位、人數(shù)、天氣、材料用量。隱蔽驗收記錄附節(jié)點照片，由監(jiān)理簽字。

4.2檢測報告

材料復(fù)檢報告、焊縫探傷報告、粘結(jié)率檢測報告、蓄水試驗記錄。報告需加蓋檢測機構(gòu)公章，檢測方法符合GB50208標準。

4.3竣工資料

提交完整的驗收批劃分表、分項工程驗收記錄、質(zhì)量評估報告。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，一式三份，移交建設(shè)單位、監(jiān)理單位、檔案館。

五、安全文明施工管理

1.安全防護措施

1.1高空作業(yè)防護

蓄水池池壁高度超過2米時，必須搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，系掛在獨立生命線上，生命線直徑≥12mm，固定在結(jié)構(gòu)柱或預(yù)埋件上。池壁頂部設(shè)置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標識。遇大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥5級）立即停止高空作業(yè)，人員撤離現(xiàn)場。

1.2動火作業(yè)管控

熱熔法施工時，作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)清除易燃物，配備4kg干粉滅火器2臺。動火點下方設(shè)置防火擋板，防止火花飛濺至池底。操作人員持特種作業(yè)證上崗，佩戴護目鏡和隔熱手套。動火前開具動火證，由安全員現(xiàn)場監(jiān)護，每小時巡查一次。完工后檢查無火種殘留，簽字確認后方可離開。

1.3臨時用電管理

施工用電采用三相五線制，三級配電兩級保護。配電箱安裝防雨罩，距地面1.5米固定，箱內(nèi)漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。手持電動工具使用前絕緣電阻測試≥2MΩ，破損電纜立即更換。夜間作業(yè)設(shè)置36V安全照明，燈具加裝防護罩，避免強光直射作業(yè)面。

2.文明施工要求

2.1現(xiàn)場區(qū)域劃分

施工區(qū)域設(shè)置明顯標識，劃分為材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)、廢料區(qū)。材料區(qū)距池壁≥3米，地面鋪設(shè)鋼板防止油污滲透。加工區(qū)配置切割防護罩，減少粉塵擴散。作業(yè)區(qū)每日清理散落卷材邊角料，廢料區(qū)分類存放可回收與不可回收垃圾，日產(chǎn)日清。

2.2材料堆放規(guī)范

SBS卷材立式存放，高度不超過1.5米，底部墊木方防潮。輔助材料分類碼放，冷底子油桶蓋密封，標識“易燃品”。水泥砂漿分批堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布。小型工具放入工具箱，避免隨意放置造成安全隱患。

2.3工人行為管理

施工人員統(tǒng)一著反光背心，佩戴安全帽進入現(xiàn)場。禁止在作業(yè)區(qū)吸煙、嬉鬧，池壁施工時嚴禁拋擲工具材料。每日班前會強調(diào)操作規(guī)范，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即糾正。工完場清制度執(zhí)行情況納入班組考核，未達標者扣減當日績效。

3.環(huán)境保護措施

3.1施工揚塵控制

基層打磨時采用濕法作業(yè)，邊打磨邊噴水降塵。水泥砂漿攪拌棚封閉，配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。運輸車輛出場前沖洗輪胎，工地出入口設(shè)置洗車槽，沉淀池定期清理。

3.2廢棄物處理

廢棄卷材邊角料單獨收集，存放在密閉容器中，交由環(huán)保公司回收處理。空油漆桶、密封膏管分類存放，危險廢棄物標識清晰，臺賬記錄去向。生活垃圾每日清運至指定垃圾站，避免蚊蠅滋生。

3.3噪音與氣味管理

熱風(fēng)焊槍作業(yè)避開居民休息時段（午間12:00-14:00，夜間22:00-次日6:00）。選用低噪音設(shè)備，焊接設(shè)備加裝隔音罩?，F(xiàn)場通風(fēng)采用軸流風(fēng)機，每小時換氣≥15次，減少瀝青氣味積聚。操作人員佩戴活性炭口罩，輪班作業(yè)縮短單次暴露時間。

4.應(yīng)急管理機制

4.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定《防水施工專項應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、高處墜落、中毒窒息等場景。明確報警流程（119/120/110），現(xiàn)場急救箱配備止血帶、氧氣袋、解毒劑等物資。應(yīng)急疏散路線圖張貼在生活區(qū)，每月組織一次桌面推演。

4.2危險源辨識管控

每日開工前進行危險源交底，重點識別：池壁作業(yè)的高空風(fēng)險、熱熔施工的火災(zāi)風(fēng)險、密閉空間的窒息風(fēng)險。設(shè)置危險源公示牌，標注風(fēng)險等級及控制措施。特殊天氣（暴雨、雷電）前檢查防雷接地，必要時暫停施工。

4.3事故處理流程

發(fā)生事故時，現(xiàn)場負責人立即啟動預(yù)案：

-輕微傷害：現(xiàn)場急救后送醫(yī)

-火災(zāi)：切斷電源，使用滅火器撲救，疏散人員

-觸電：切斷電源，心肺復(fù)蘇

事故24小時內(nèi)上報項目部，保護現(xiàn)場配合調(diào)查，建立事故檔案并組織全員警示教育。

六、后期維護與保修

1.維護制度建立

1.1責任主體明確

蓄水池防水工程后期維護由建設(shè)單位委托的物業(yè)管理單位或?qū)I(yè)防水維護機構(gòu)負責，雙方需簽訂《維護服務(wù)協(xié)議》，明確維護范圍、周期、費用及責任劃分。維護單位應(yīng)配備2名以上持證防水工，1名專職質(zhì)檢員，建立24小時應(yīng)急響應(yīng)機制。建設(shè)單位需提供原施工圖紙、材料合格證及驗收記錄，便于維護人員快速定位問題。

1.2維護周期規(guī)定

日常維護每周開展1次，重點檢查防水層外觀及節(jié)點部位；季度維護每季度末進行，包括排水系統(tǒng)清理和防水層性能檢測；年度維護每年雨季前（3-4月）全面開展，涵蓋蓄水試驗、保護層強度檢測及結(jié)構(gòu)裂縫觀測。特殊天氣（暴雨、凍融循環(huán)）后需增加臨時檢查，確保無滲漏隱患。

1.3記錄與歸檔

維護過程需填寫《蓄水池維護記錄表》，內(nèi)容包括檢查時間、環(huán)境溫度、維護部位、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施及責任人。記錄表一式三份，由維護單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位各執(zhí)一份，電子檔案同步錄入物業(yè)管理系統(tǒng)，保存期限不少于10年。重大維修項目需單獨編制《維修報告》，附施工前、中、后照片及檢測報告，存入工程檔案。

2.日常維護內(nèi)容

2.1防水層外觀檢查

每周沿蓄水池池壁及池底徒步檢查，觀察SBS防水卷材有無皺褶、起泡、開裂或脫落現(xiàn)象。用手觸摸卷材表面，檢查是否有軟化、粘手等異常（可能是瀝青老化或局部受熱）。對池壁立面，使用帶伸縮桿的鏡子輔助檢查頂部及轉(zhuǎn)角處，避免遺漏。發(fā)現(xiàn)直徑小于5mm的氣泡，用針管排除氣體后注入密封膏；氣泡直徑大于5mm時，標記位置并納入季度維修計劃。

2.2節(jié)點部位巡查

重點檢查陰陽角、穿墻管、變形縫等節(jié)點，觀察密封膏有無干裂、脫落，止水帶是否外露或破損。用小錘輕敲附加層，聽聲音判斷空鼓范圍，空鼓面積超過100cm2時需整改。穿墻管根部檢查是否有滲水痕跡，觀察管壁銹蝕情況，銹蝕嚴重時需更換管道并重新處理防水節(jié)點。

2.3保護層與排水系統(tǒng)維護

檢查水泥砂漿或細石混凝土保護層有無開裂、起砂、空鼓，裂縫寬度超過0.3mm時采用環(huán)氧砂漿修補。清理池底排水溝及集水井內(nèi)的雜物，確保排水暢通，雨季前需進行通水試驗，流速不低于0.5m/s。檢查池壁頂部防撞欄是否完好，防止人為或機械碰撞損壞防水層。

3.定期檢修實施

3.1季度檢修重點

每季度檢修側(cè)重排水系統(tǒng)性能及防水層耐候性。徹底清理池底沉積物，用高壓水槍沖洗池壁，檢查是否有青苔或霉菌生長（可能提示長期潮濕）。對池壁立面卷材進行拉力測試，采用拉力儀抽檢3處，每處100cm2，拉力值≥600N/50mm為合格。檢測冷底子油是否失效，出現(xiàn)粉化或脫落的區(qū)域需重新涂刷。

3.2年度全面檢修

年度檢修包含蓄水試驗和結(jié)構(gòu)安全評估。關(guān)閉所有進水閥，向池內(nèi)注水至設(shè)計水位，持續(xù)48小時，每小時記錄水位變化，下降超過5mm/24小時需查找滲漏點。采用紅外熱像儀掃描防水層，溫度異常區(qū)域（可能對應(yīng)滲漏點）標記后鉆孔驗證。保護層強度回彈檢測，每200㎡測10個點，平均強度不低于設(shè)計值的90%。

3.3材料性能復(fù)檢

使用滿5年的SBS卷材，每1000㎡取1