瀝青碎石基層施工步驟及質(zhì)量控制瀝青碎石基層作為路面結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵承重層，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個路面的使用壽命和行車舒適性。它不僅需要具備足夠的承載能力、穩(wěn)定性和耐久性，還需為面層提供堅實、平整的支撐。因此，嚴(yán)格遵循科學(xué)的施工步驟并實施有效的質(zhì)量控制措施，是確保瀝青碎石基層工程質(zhì)量的核心。本文將詳細(xì)闡述瀝青碎石基層的施工步驟與關(guān)鍵質(zhì)量控制要點。一、施工前準(zhǔn)備施工前的充分準(zhǔn)備是保證后續(xù)工序順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能為質(zhì)量隱患埋下伏筆。（一）技術(shù)準(zhǔn)備首先，組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工方案，進(jìn)行細(xì)致的圖紙會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。針對工程特點，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，對關(guān)鍵工序制定專項技術(shù)措施。同時，做好技術(shù)交底工作，確保施工人員對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項有清晰的理解和掌握，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場示范和模擬操作。（二）材料準(zhǔn)備與控制材料是工程質(zhì)量的基石。瀝青、碎石、礦粉等原材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，合格后方可進(jìn)場。*瀝青：應(yīng)重點關(guān)注其針入度、延度、軟化點等關(guān)鍵指標(biāo)，確保其與設(shè)計要求的標(biāo)號和性能相符。不同來源、不同標(biāo)號的瀝青不得混雜使用。*碎石：作為主要骨料，其級配、壓碎值、洛杉磯磨耗損失、棱角性、含泥量等指標(biāo)至關(guān)重要。應(yīng)確保碎石潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有良好的顆粒形狀。*礦粉：應(yīng)采用石灰?guī)r等憎水性石料磨制而成，其塑性指數(shù)、含水量、細(xì)度等需符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用回收粉塵。材料進(jìn)場后，應(yīng)分類存放，妥善保管，防止污染和受潮。特別是瀝青，需注意儲存溫度和方式。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試根據(jù)工程量和施工進(jìn)度要求，配備足夠數(shù)量且性能良好的施工機械設(shè)備，主要包括瀝青混合料拌合站、攤鋪機、壓路機（鋼輪壓路機、膠輪壓路機）、裝載機、運輸車輛等。施工前，應(yīng)對所有機械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查、維修和調(diào)試，確保其處于最佳工作狀態(tài)。例如，拌合站的計量系統(tǒng)需進(jìn)行標(biāo)定，攤鋪機的熨平板加熱、振搗、找平裝置需調(diào)試正常，壓路機的灑水系統(tǒng)、噸位、振幅等需符合施工要求。（四）下承層檢查與處理瀝青碎石基層施工前，必須對下承層（通常為底基層或路基）的平整度、高程、壓實度、橫坡度、厚度以及表面清潔度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。若發(fā)現(xiàn)下承層存在松散、起皮、坑槽、彈簧等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理，確保其符合設(shè)計要求。表面應(yīng)清掃干凈，無浮土、雜物，并適當(dāng)灑水濕潤（但不宜有積水），必要時可噴灑透層油或粘層油，以增強層間粘結(jié)。（五）測量放樣按照設(shè)計圖紙要求，準(zhǔn)確放出基層的中心線、邊線，并設(shè)置高程控制線和攤鋪厚度控制線。高程控制點的間距應(yīng)根據(jù)攤鋪機的寬度和施工精度要求合理設(shè)置，確保攤鋪厚度和高程符合設(shè)計。二、瀝青混合料拌合與運輸（一）拌合瀝青混合料的拌合是保證其質(zhì)量均勻性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。*嚴(yán)格控制拌合溫度：瀝青的加熱溫度、礦料的加熱溫度以及混合料的出廠溫度必須嚴(yán)格按照瀝青標(biāo)號和施工規(guī)范要求進(jìn)行控制。溫度過高易導(dǎo)致瀝青老化，溫度過低則難以保證拌合均勻和后續(xù)的壓實效果。*準(zhǔn)確控制油石比和拌合時間：拌合站應(yīng)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計要求計量各種材料，確保油石比的準(zhǔn)確性。拌合時間應(yīng)足夠，以保證瀝青能均勻裹覆礦料，通常干拌時間不少于5-10秒，濕拌時間不少于30-50秒，具體時間需通過試拌確定。*確保拌合均勻：拌合后的混合料應(yīng)色澤均勻，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。（二）運輸*車輛準(zhǔn)備：運輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并涂刷薄層隔離劑（如油水混合物），但不得有余液積聚在車廂底部。*覆蓋保溫：為防止混合料在運輸過程中溫度下降過快、污染和離析，運輸車輛應(yīng)配備篷布或棉被等覆蓋物。*合理安排運輸車輛：運輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力、攤鋪速度和運距進(jìn)行合理調(diào)配，確保攤鋪機前始終有2-3輛待卸料車輛，避免攤鋪機停機待料。*卸料注意事項：卸料時，車輛應(yīng)緩慢倒車至攤鋪機前，掛空擋，由攤鋪機推動前進(jìn)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機。卸料過程中應(yīng)均勻、連續(xù)，避免將混合料堆積在一處。三、攤鋪（一）攤鋪前準(zhǔn)備攤鋪前，應(yīng)再次檢查攤鋪機的熨平板寬度、高度、仰角是否調(diào)整到位，螺旋布料器、振搗棒、熨平板的加熱情況是否良好。熨平板的初始高度應(yīng)根據(jù)松鋪系數(shù)和設(shè)計厚度設(shè)定。（二）攤鋪作業(yè)*連續(xù)、均勻、不間斷攤鋪：攤鋪機應(yīng)勻速、連續(xù)作業(yè)，避免中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、攤鋪厚度、寬度以及混合料的供應(yīng)情況綜合確定，一般控制在2-6m/min。速度過快易導(dǎo)致攤鋪不平整、混合料離析；速度過慢則影響施工效率，且易使熨平板前混合料冷卻。*控制攤鋪厚度和高程：攤鋪機應(yīng)嚴(yán)格按照測量放樣的控制線進(jìn)行攤鋪，操作人員應(yīng)隨時觀察攤鋪情況，配合測量人員及時調(diào)整攤鋪高程和厚度。*避免離析：螺旋布料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相匹配，確保其料位高度保持在螺旋葉片的2/3左右，以減少混合料的離析。對于邊角、異形部位等攤鋪機難以作業(yè)的區(qū)域，可采用人工補料、找平，但應(yīng)注意避免產(chǎn)生離析。*保持?jǐn)備伱嫫秸簲備仚C熨平板應(yīng)具有足夠的剛度，攤鋪過程中嚴(yán)禁隨意調(diào)整熨平板的高度和仰角。若發(fā)現(xiàn)攤鋪面出現(xiàn)不平整，應(yīng)及時分析原因并進(jìn)行調(diào)整。四、碾壓碾壓是瀝青碎石基層形成強度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵工序，其目的是通過壓實使混合料達(dá)到規(guī)定的密實度，并形成平整、堅實的表面。（一）碾壓原則遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”以及“先輕后重、先靜后振、先低后高”的碾壓原則。（二）碾壓溫度控制碾壓應(yīng)在混合料處于最佳碾壓溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。初壓、復(fù)壓、終壓的溫度均應(yīng)符合規(guī)范要求。開始碾壓的溫度不宜過高，以免產(chǎn)生推移；結(jié)束碾壓的溫度也不宜過低，否則難以達(dá)到壓實度要求。施工中應(yīng)隨時監(jiān)測混合料的溫度。（三）碾壓機械選擇與組合根據(jù)瀝青碎石基層的厚度和混合料類型，合理選擇壓路機的類型、噸位和數(shù)量。通常采用鋼輪壓路機和膠輪壓路機組合碾壓。初壓可采用輕型鋼輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，復(fù)壓宜采用重型振動壓路機，終壓則采用雙鋼輪壓路機靜壓，以消除輪跡，提高平整度。（四）碾壓速度與遍數(shù)碾壓速度應(yīng)均勻適中，避免在碾壓過程中急剎車、急轉(zhuǎn)彎。碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗段確定的壓實工藝進(jìn)行，以達(dá)到規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。一般情況下，初壓1-2遍，復(fù)壓2-4遍，終壓1-2遍。（五）碾壓方向與重疊寬度碾壓應(yīng)從低到高（由路邊向路中心）進(jìn)行，確保壓實均勻。壓路機的輪跡重疊寬度：雙輪壓路機重疊1/3-1/2輪寬，三輪壓路機重疊后輪寬度的1/2。（六）碾壓注意事項*壓路機不得在未碾壓成型或已成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或長時間停留。*對壓路機無法壓實的邊角區(qū)域，應(yīng)采用小型振動壓路機或手扶式壓路機進(jìn)行補充壓實。*碾壓過程中，應(yīng)密切觀察混合料的表面情況，若出現(xiàn)推移、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因并采取措施糾正。五、接縫處理接縫處理的好壞直接影響路面的平整度和使用壽命。（一）縱向接縫采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，縱向接縫宜采用熱接縫。前一臺攤鋪機攤鋪一定距離后，后一臺攤鋪機緊跟其后，將熨平板搭接在已攤鋪混合料的邊緣（搭接寬度約5-10cm），并調(diào)整好高度和橫坡，進(jìn)行攤鋪。碾壓時，先用鋼輪壓路機沿接縫方向由已壓實一側(cè)向新鋪混合料一側(cè)碾壓，碾壓寬度約10-15cm，然后再進(jìn)行正常碾壓。若采用單機攤鋪寬度較大而產(chǎn)生縱向冷接縫時，應(yīng)在已壓實部分設(shè)置擋板或采用切邊機切齊，清除碎料，并在接茬面上涂刷粘層油，攤鋪新混合料時，應(yīng)使熨平板前緣搭接在已壓實路面上，并調(diào)整好松鋪厚度。碾壓時，應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后逐漸移向新鋪面層。（二）橫向接縫橫向接縫應(yīng)采用平接或斜接，一般采用平接。攤鋪結(jié)束或因故中斷攤鋪時，應(yīng)將攤鋪機熨平板抬起，駛離攤鋪面，用人工將末端混合料整理整齊，使其形成一條直線。待混合料冷卻但尚未完全硬化時，用切縫機將不合格的末端切去，并清掃干凈，涂刷粘層油。下次攤鋪前，攤鋪機熨平板應(yīng)放置在已切齊的端面上，并在熨平板下墊置與松鋪厚度相等的木板，確保接縫處的厚度和平整度。碾壓時，先用鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓方向應(yīng)垂直于路面中心線，碾壓一遍后，逐漸移動墊木，直至整個接縫碾壓密實，然后再進(jìn)行縱向正常碾壓。六、初期養(yǎng)護(hù)與開放交通瀝青碎石基層碾壓成型后，應(yīng)及時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁任何車輛通行（包括施工車輛），直至基層強度達(dá)到要求。一般情況下，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。若發(fā)現(xiàn)有局部破損，應(yīng)及時進(jìn)行修補。待基層完全成型，經(jīng)檢驗各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求后方可開放交通。開放交通初期，應(yīng)控制車輛行駛速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎，以保護(hù)基層表面。七、質(zhì)量檢驗與驗收瀝青碎石基層施工完成后，應(yīng)按照設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，對其厚度、壓實度、平整度、高程、橫坡度、寬度、彎沉值以及外觀質(zhì)量等進(jìn)行全面的檢驗與驗收。各項指標(biāo)必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對不合格的部位應(yīng)及時進(jìn)行處理，直