大體積混凝土施工監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范大體積混凝土工程施工監(jiān)理工作，確保工程質(zhì)量，預(yù)防和控制裂縫等質(zhì)量通病的發(fā)生，依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工合同、設(shè)計(jì)文件等，特制定本細(xì)則。本細(xì)則旨在明確大體積混凝土施工各階段監(jiān)理工作的內(nèi)容、方法和控制要點(diǎn)，為監(jiān)理工程師提供具體的工作指導(dǎo)。1.2適用范圍本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑工程中，因混凝土結(jié)構(gòu)體量較大（一般指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于某個(gè)數(shù)值，或預(yù)計(jì)會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的混凝土）的大體積混凝土施工監(jiān)理。具體工程的適用范圍應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)文件要求和項(xiàng)目特點(diǎn)確定。1.3監(jiān)理工作總體要求監(jiān)理工程師應(yīng)堅(jiān)持“事前控制、事中控制、事后控制”相結(jié)合的原則，以事前控制為主。嚴(yán)格審查施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，加強(qiáng)對原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)措施及溫度監(jiān)測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督與控制，確保大體積混凝土施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。監(jiān)理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，做到嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍。二、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理2.1圖紙會審與設(shè)計(jì)交底監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參加或組織圖紙會審。重點(diǎn)關(guān)注大體積混凝土的結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性要求、裂縫控制等級、后澆帶（或膨脹加強(qiáng)帶）設(shè)置、測溫點(diǎn)布置及溫控指標(biāo)等。對圖紙中不明確或有疑問的地方，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，確保施工前圖紙問題得到解決。參與設(shè)計(jì)交底，理解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，將相關(guān)信息傳遞給施工單位，并監(jiān)督施工單位落實(shí)。2.2施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案審查施工單位應(yīng)編制針對大體積混凝土施工的專項(xiàng)施工方案，若工程復(fù)雜或有特殊要求，還應(yīng)單獨(dú)編制裂縫控制專項(xiàng)方案和溫度監(jiān)測專項(xiàng)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)審查以下內(nèi)容：1.施工部署是否合理，勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置是否滿足施工需求。2.混凝土供應(yīng)方案（商品混凝土或現(xiàn)場攪拌）是否可靠，運(yùn)輸及澆筑能力是否匹配。3.混凝土澆筑方案：包括澆筑順序、分層厚度、澆筑速度、振搗方式、布料點(diǎn)設(shè)置等，是否有利于散熱和保證混凝土密實(shí)性。4.裂縫控制措施：是否綜合考慮了原材料選擇、配合比優(yōu)化（如摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，使用高效減水劑）、降低水化熱、控制澆筑溫度、保溫保濕養(yǎng)護(hù)、內(nèi)部降溫（如預(yù)埋循環(huán)水管）等措施。5.溫度監(jiān)測方案：測溫點(diǎn)布置是否具有代表性，測溫儀器是否符合要求，測溫頻率、周期及溫控指標(biāo)（如內(nèi)外溫差、降溫速率）是否明確。6.養(yǎng)護(hù)方案：養(yǎng)護(hù)方式（覆蓋、蓄水、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等）、養(yǎng)護(hù)材料、養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間及持續(xù)時(shí)間是否合理。7.施工縫、后澆帶（或膨脹加強(qiáng)帶）的留設(shè)與處理措施是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.應(yīng)急準(zhǔn)備：針對混凝土供應(yīng)中斷、惡劣天氣、設(shè)備故障、出現(xiàn)異常溫度裂縫等情況的應(yīng)急預(yù)案是否可行。9.質(zhì)量保證體系和安全文明施工措施是否健全。方案經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施，對審查提出的修改意見，施工單位應(yīng)認(rèn)真修改完善并重新報(bào)審。2.3原材料質(zhì)量控制1.水泥：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種。進(jìn)場時(shí)必須核對其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，并查驗(yàn)出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位按規(guī)定批次進(jìn)行取樣送檢，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等（必要時(shí)）。嚴(yán)禁使用不合格水泥。2.細(xì)骨料：宜選用級配良好、含泥量低的中砂。進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定批次見證取樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度等。3.粗骨料：宜選用級配良好、粒形良好、含泥量低、針片狀顆粒少的石子，粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求。進(jìn)場檢驗(yàn)同細(xì)骨料，并見證取樣送檢。4.外加劑：應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求和施工需要選用，如高效減水劑、緩凝劑、引氣劑、膨脹劑等。外加劑必須是經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格、具有出廠合格證和使用說明書的產(chǎn)品。使用前應(yīng)查驗(yàn)其與水泥的適應(yīng)性，監(jiān)理工程師監(jiān)督按規(guī)定批次取樣送檢，合格后方可使用。5.摻合料：如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并見證取樣送檢。摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并符合配合比要求。6.水：用于拌合混凝土的水應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水或含有害物質(zhì)的水。2.4施工機(jī)具準(zhǔn)備檢查檢查混凝土攪拌設(shè)備（如為現(xiàn)場攪拌）、運(yùn)輸車輛、輸送泵（泵管布置是否合理）、布料機(jī)、振搗棒（不同型號，備用數(shù)量）、測溫儀器（經(jīng)校驗(yàn)合格）、覆蓋保溫材料、養(yǎng)護(hù)用水管、應(yīng)急照明等是否準(zhǔn)備就緒，性能是否良好，數(shù)量是否滿足施工需要。2.5測量放線及標(biāo)高復(fù)核監(jiān)理工程師應(yīng)會同施工單位對混凝土澆筑區(qū)域的模板安裝尺寸、標(biāo)高、軸線位置、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行檢查，防止?jié)仓^程中發(fā)生變形、位移或坍塌。2.6開工條件審查在各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完成后，施工單位向監(jiān)理工程師提交開工申請報(bào)告。監(jiān)理工程師應(yīng)對照開工條件進(jìn)行審查，確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作就緒，特別是專項(xiàng)施工方案已審批、原材料檢驗(yàn)合格、機(jī)具到位、勞動(dòng)力落實(shí)、模板及鋼筋工程已驗(yàn)收合格、測溫點(diǎn)已布置完畢等，符合要求后方可同意開工。三、施工過程監(jiān)理控制3.1混凝土拌制與運(yùn)輸監(jiān)理1.配合比控制：嚴(yán)格控制混凝土配合比，嚴(yán)禁施工單位隨意更改。監(jiān)理工程師應(yīng)核查混凝土開盤鑒定報(bào)告，確保實(shí)際使用的配合比與審批的配合比一致。重點(diǎn)關(guān)注水膠比、水泥用量、摻合料摻量、外加劑用量等。2.拌制過程監(jiān)督：若為現(xiàn)場攪拌，應(yīng)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按配合比計(jì)量投料，控制攪拌時(shí)間。若為商品混凝土，監(jiān)理工程師應(yīng)了解攪拌站的生產(chǎn)情況，必要時(shí)可到攪拌站進(jìn)行抽查。3.混凝土運(yùn)輸：檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間是否符合要求，運(yùn)輸過程中是否有離析、泌水現(xiàn)象。夏季應(yīng)采取遮陽、覆蓋等措施降低混凝土入模溫度；冬季應(yīng)采取保溫措施防止混凝土受凍或溫度過低。4.混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位按規(guī)定頻次檢查混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、入模溫度（冬期施工時(shí)還需檢查出機(jī)溫度），并做好記錄。坍落度不符合要求的混凝土不得使用，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水。對混凝土的和易性有懷疑時(shí)，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行試驗(yàn)。3.2混凝土澆筑過程監(jiān)理1.澆筑前檢查：澆筑前再次檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)雜物是否清理干凈，模板接縫是否嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層厚度是否合格。檢查澆筑面的濕潤情況（對水平結(jié)構(gòu)）或施工縫處理情況。2.澆筑順序與厚度控制：監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的澆筑方案執(zhí)行，控制好澆筑順序和分層厚度（一般根據(jù)振搗器作用半徑和混凝土初凝時(shí)間確定），分層澆筑應(yīng)保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。3.振搗控制：混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，避免漏振、過振或欠振。監(jiān)理工程師應(yīng)觀察振搗人員的操作是否規(guī)范，振搗棒插入下層混凝土的深度、振搗時(shí)間、移動(dòng)間距是否符合要求，確?；炷撩軐?shí)，表面泛漿，不再下沉，無氣泡逸出。4.泌水處理：大體積混凝土澆筑過程中可能產(chǎn)生較多泌水，應(yīng)監(jiān)督施工單位及時(shí)排除，避免在混凝土表面形成積水層，影響混凝土質(zhì)量。5.表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面抹壓處理，以閉合表面裂縫，提高表面密實(shí)度。特別是初凝前和終凝前的抹壓尤為重要。3.3溫度監(jiān)測與控制1.測溫點(diǎn)保護(hù)：監(jiān)督施工單位對已布置的測溫點(diǎn)進(jìn)行妥善保護(hù)，防止在澆筑過程中被損壞或移位。2.測溫頻率與數(shù)據(jù)記錄：嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的測溫方案進(jìn)行溫度監(jiān)測。在混凝土澆筑完畢后立即開始測溫，升溫階段和降溫階段的測溫頻率應(yīng)加密，達(dá)到最高溫度后可適當(dāng)減少頻率。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的測溫記錄，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、連續(xù)。3.溫控指標(biāo)監(jiān)控：密切關(guān)注混凝土內(nèi)部最高溫度、內(nèi)外溫差、表面與環(huán)境溫差以及降溫速率是否在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)溫度超過限值或降溫速率過快，應(yīng)立即通知施工單位采取加強(qiáng)保溫、調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（如覆蓋或掀開保溫層），必要時(shí)啟動(dòng)內(nèi)部降溫系統(tǒng)等，確保溫度控制在允許范圍內(nèi)。4.信息反饋與調(diào)整：監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位定期提交溫度監(jiān)測報(bào)告，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)分析混凝土溫度變化趨勢，指導(dǎo)施工單位調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確保裂縫控制效果。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān)理1.養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間：混凝土澆筑完畢，初凝后即可開始覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。對于大體積混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)（夏季可適當(dāng)提前）開始養(yǎng)護(hù)。2.養(yǎng)護(hù)方式與措施：監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)方案執(zhí)行。可采用覆蓋（如塑料薄膜、阻燃草簾、麻袋、保溫被等）、蓄水、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，保溫材料應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土表面溫度驟降。3.養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，具體可根據(jù)水泥品種、摻合料種類、環(huán)境溫度及混凝土強(qiáng)度增長情況確定。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。4.養(yǎng)護(hù)期間溫度監(jiān)測：養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行溫度監(jiān)測，根據(jù)溫度變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。在拆除保溫覆蓋層時(shí)，應(yīng)采取逐步拆除的方式，避免混凝土表面溫度急劇變化。3.5試塊制作與養(yǎng)護(hù)監(jiān)理監(jiān)督施工單位按規(guī)范要求制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊（如有抗?jié)B要求）以及用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送檢應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行，確保試塊的真實(shí)性和代表性。3.6施工縫、后澆帶（或膨脹加強(qiáng)帶）處理監(jiān)理1.施工縫：若因特殊原因需留設(shè)施工縫，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工縫的處理應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)清除施工縫表面的浮漿、松動(dòng)石子和雜物，灑水濕潤并鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，確保新舊混凝土結(jié)合良好。2.后澆帶（或膨脹加強(qiáng)帶）：*后澆帶的留設(shè)位置、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。*后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級（一般比兩側(cè)混凝土提高一級）、養(yǎng)護(hù)要求應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。澆筑前應(yīng)清除后澆帶內(nèi)雜物，檢查鋼筋銹蝕情況并進(jìn)行除銹處理，保持后澆帶內(nèi)清潔濕潤。*膨脹加強(qiáng)帶的混凝土配合比、膨脹劑摻量及澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)及方案要求。監(jiān)理工程師應(yīng)對施工縫、后澆帶（或膨脹加強(qiáng)帶）的處理過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。3.7質(zhì)量檢查與問題處理1.日常巡查與旁站：監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對大體積混凝土施工過程的巡查，對混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、測溫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工中存在的問題。2.混凝土表面檢查：檢查混凝土表面是否平整、密實(shí)，有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷。3.問題處理：對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位限期整改，并跟蹤檢查整改結(jié)果。對嚴(yán)重質(zhì)量缺陷或可能影響結(jié)構(gòu)安全的問題，應(yīng)立即報(bào)告建設(shè)單位，并會同設(shè)計(jì)、施工等單位共同研究處理方案。*如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有細(xì)微裂縫，應(yīng)分析原因，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，加強(qiáng)保溫保濕，觀察裂縫發(fā)展情況。*對已出現(xiàn)的有害裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、大小、深度等，督促施工單位制定專項(xiàng)處理方案，經(jīng)設(shè)計(jì)等相關(guān)單位認(rèn)可后方可實(shí)施，并監(jiān)督處理過程。3.8安全與文明施工監(jiān)理在施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)同時(shí)關(guān)注安全文明施工情況，檢查安全防護(hù)措施是否到位，用電是否規(guī)范，材料堆放是否有序，施工場地是否整潔，是否采取了降塵、降噪措施等，確保施工安全有序進(jìn)行。四、混凝土養(yǎng)護(hù)及缺陷處理監(jiān)理4.1養(yǎng)護(hù)過程持續(xù)監(jiān)督如前所述，養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。監(jiān)理工程師應(yīng)持續(xù)監(jiān)督養(yǎng)護(hù)措施的落實(shí)情況，確保養(yǎng)護(hù)的連續(xù)性和有效性。檢查覆蓋是否完好，混凝土表面是否保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否足夠。4.2混凝土缺陷處理1.表面缺陷處理：對于一般的表面缺陷如蜂窩、麻面、小面積露筋等，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位按批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，采用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2.裂縫處理：對已出現(xiàn)的裂縫，監(jiān)理工程師應(yīng)組織相關(guān)單位分析裂縫產(chǎn)生的原因（溫度裂縫、收縮裂縫、沉陷裂縫等）、裂縫的寬度、深度、長度及發(fā)展趨勢。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和危害程度，審查施工單位提出的裂縫處理方案（如表面封閉、壓力注漿、鑿除重澆等），并監(jiān)督其實(shí)施。處理完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。五、竣工驗(yàn)收階段監(jiān)理5.1施工單位自檢混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和齡期，且養(yǎng)護(hù)期滿后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并整理好施工技術(shù)資料。5.2監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師收到施工單位提交的竣工驗(yàn)收申請及相關(guān)資料后，應(yīng)組織對大體積混凝土工程進(jìn)行驗(yàn)收。1.資料審查：審查混凝土原材料出廠合格證及進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比通知單、混凝土開盤鑒定、混凝土坍落度及入模溫度檢驗(yàn)記錄、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告、溫度監(jiān)測記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、施工日志、質(zhì)量評定資料、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、裂縫處理記錄等資料是否齊全、真實(shí)、有效。2.外觀檢查：檢查混凝土表面是否平整、清潔，有無明顯裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣等缺陷，尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。3.結(jié)構(gòu)性能核查：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，核查混凝土實(shí)體強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)可采用回彈法、鉆芯法等方法對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行抽測。4.裂縫檢查：重點(diǎn)檢查是否存在超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的裂縫