2025年中國單色鞋底模具數(shù)據(jù)監(jiān)測報告目錄一、2025年中國單色鞋底模具行業(yè)宏觀運行環(huán)境分析 31、宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境對鞋底模具行業(yè)的影響 3增速與制造業(yè)投資趨勢分析 3原材料價格波動對生產(chǎn)成本的傳導(dǎo)效應(yīng) 52、產(chǎn)業(yè)政策與監(jiān)管環(huán)境演變 8十四五”裝備制造業(yè)政策導(dǎo)向解讀 8環(huán)保法規(guī)對模具制造工藝的約束與推動 10二、單色鞋底模具市場供需結(jié)構(gòu)分析 131、供給端核心數(shù)據(jù)監(jiān)測 13年全國模具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能分布統(tǒng)計 13重點區(qū)域（長三角、珠三角）產(chǎn)能利用率變化 142、需求端終端應(yīng)用拉動分析 16運動鞋服及休閑鞋市場對模具采購需求占比 16出口導(dǎo)向型代工廠訂單變化對模具更換頻率的影響 182025年中國單色鞋底模具銷量、收入、價格與毛利率分析表 20三、技術(shù)發(fā)展與工藝升級趨勢監(jiān)測 201、數(shù)字化與智能制造滲透情況 20打印快速制模技術(shù)在中小企業(yè)的試點推廣進(jìn)展 202、材料創(chuàng)新與模具壽命優(yōu)化 22高耐磨合金鋼材料在模具本體中的使用比例提升 22表面涂層處理技術(shù)（如PVD、CVD）對脫模性能改善效果 24四、重點區(qū)域及企業(yè)競爭格局分析 261、產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)發(fā)展動態(tài) 26浙江黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級路徑 26廣東東莞智能制造示范基地對模具企業(yè)的賦能作用 282、典型企業(yè)案例與市場份額監(jiān)測 30頭部企業(yè)（如恒潤模具、華龍模塑）市占率與研發(fā)投入對比 30中小模具企業(yè)生存現(xiàn)狀與差異化競爭策略分析 32摘要2025年中國單色鞋底模具數(shù)據(jù)監(jiān)測報告顯示，隨著國內(nèi)制鞋產(chǎn)業(yè)的持續(xù)轉(zhuǎn)型升級以及下游運動鞋、休閑鞋和勞保鞋等消費市場的穩(wěn)步增長，單色鞋底模具作為鞋材制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)裝備，其市場規(guī)模呈現(xiàn)穩(wěn)健擴(kuò)張態(tài)勢，2023年國內(nèi)單色鞋底模具市場規(guī)模已達(dá)到約48.6億元人民幣，預(yù)計到2025年將突破58.3億元，年均復(fù)合增長率維持在9.2%左右，該增長動力主要來源于制鞋自動化程度的提升、個性化定制需求的崛起以及出口導(dǎo)向型鞋企對穩(wěn)定模具供應(yīng)的依賴，尤其在福建、廣東、浙江等鞋業(yè)集聚區(qū)域，模具企業(yè)的技術(shù)迭代和產(chǎn)能布局進(jìn)一步推動行業(yè)集中度提升，當(dāng)前中高端單色鞋底模具國產(chǎn)化率已由2020年的61%提升至2023年的73%，反映出國內(nèi)企業(yè)在材料工藝、精密加工及壽命優(yōu)化等方面取得顯著突破，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2024年上半年全國單色鞋底模具產(chǎn)量達(dá)到26.8萬套，同比增長11.4%，其中注塑模具占比超過78%，成為主流技術(shù)路線，而冷喂料擠出模具和壓鑄模具則在特定功能性鞋底領(lǐng)域保持應(yīng)用優(yōu)勢，從市場需求結(jié)構(gòu)分析，運動類鞋底模具需求占比達(dá)到44.7%，主要受國產(chǎn)運動品牌如安踏、李寧等加大中高端產(chǎn)品線投入的影響，與此同時，電商平臺推動的C2M（消費者直達(dá)制造）模式催生了小批量、多批次的模具定制需求，促使模具企業(yè)加快柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)，部分領(lǐng)先企業(yè)已實現(xiàn)72小時內(nèi)完成從圖紙設(shè)計到試模交付的全流程服務(wù)，顯著提升了市場響應(yīng)能力，在出口方面，2024年1至9月中國單色鞋底模具備案出口額達(dá)1.37億美元，同比增長15.8%，主要銷往越南、印度尼西亞、孟加拉和印度等東南亞及南亞國家，這些地區(qū)制鞋產(chǎn)業(yè)鏈的快速擴(kuò)張為國內(nèi)模具企業(yè)提供了廣闊增量空間，然而行業(yè)在高速發(fā)展的同時亦面臨原材料價格波動、高端人才短缺及知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)不足等挑戰(zhàn)，特別是模具鋼價格在2023至2024年間累計上漲約12%，對中小企業(yè)盈利水平構(gòu)成壓力，未來兩年行業(yè)發(fā)展方向?qū)⒕劢褂谥悄芑圃焐壟c綠色低碳轉(zhuǎn)型，包括推廣使用數(shù)字化模具設(shè)計軟件（如CAD/CAE一體化系統(tǒng)）、引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)模具全生命周期管理，以及采用環(huán)保涂層和可回收鋼材降低碳排放，預(yù)測到2025年底，具備智能制造能力的模具企業(yè)將占據(jù)市場份額的55%以上，同時，在國家“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃的政策支持下，多地已規(guī)劃建設(shè)鞋模產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺，推動產(chǎn)學(xué)研協(xié)同攻關(guān)，預(yù)計將在高精度、長壽命、輕量化模具研發(fā)方面實現(xiàn)新突破，總體來看，2025年中國單色鞋底模具產(chǎn)業(yè)將在技術(shù)驅(qū)動與市場需求雙輪引領(lǐng)下邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，形成以技術(shù)創(chuàng)新為核心競爭力、以服務(wù)型制造為新商業(yè)模式的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)格局，為全球鞋業(yè)供應(yīng)鏈提供穩(wěn)定高效的模具解決方案。指標(biāo)2023年（實際）2024年（實際）2025年（預(yù)估）年均復(fù)合增長率（2023–2025）產(chǎn)能（萬套/年）1,4201,5101,6006.1%產(chǎn)量（萬套/年）1,2101,3001,3906.4%產(chǎn)能利用率（%）85.286.186.9—國內(nèi)需求量（萬套/年）1,1901,2701,3506.5%占全球比重（%）38.539.841.2—一、2025年中國單色鞋底模具行業(yè)宏觀運行環(huán)境分析1、宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境對鞋底模具行業(yè)的影響增速與制造業(yè)投資趨勢分析2025年中國單色鞋底模具行業(yè)在整體經(jīng)濟(jì)增長與制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，呈現(xiàn)出較為顯著的增長態(tài)勢，其發(fā)展速度與制造業(yè)固定資產(chǎn)投資趨勢密切相關(guān)。根據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布的《2024年全國固定資產(chǎn)投資（不含農(nóng)戶）情況通報》數(shù)據(jù)顯示，2024年全國制造業(yè)投資同比增長6.8%，較2023年全年提升0.9個百分點，其中與輕工機(jī)械裝備相關(guān)的專用設(shè)備制造業(yè)投資增速達(dá)到10.2%。這一增長反映出國家對高端制造和智能制造領(lǐng)域的持續(xù)投入。鞋底模具作為制鞋產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的關(guān)鍵部件制造環(huán)節(jié)，其技術(shù)升級與產(chǎn)能擴(kuò)張直接受益于上游裝備投資的拉動。特別是東南沿海地區(qū)，如廣東東莞、福建晉江、浙江溫州等鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群地，2024年新增模具加工中心項目投資合計超過47億元，同比增長13.5%，其中單色鞋底模具相關(guān)生產(chǎn)線占比約38%。這些新增投資主要用于高精度數(shù)控加工設(shè)備、熱處理工藝優(yōu)化系統(tǒng)及自動化檢測平臺的建設(shè)，顯著提升了模具制造的穩(wěn)定性與批量生產(chǎn)能力。從產(chǎn)能擴(kuò)張的角度看，2024年底全國單色鞋底模具有效產(chǎn)能達(dá)到約86萬套/年，較2023年增長9.1%，產(chǎn)能利用率維持在78.3%的較高水平，說明市場需求與產(chǎn)能擴(kuò)張保持良好匹配。中國模具工業(yè)協(xié)會在《2024年中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍(lán)皮書》中指出，隨著制鞋企業(yè)對產(chǎn)品一致性與成本控制要求的提升，對標(biāo)準(zhǔn)化、可替換型鞋底模具的需求顯著上升，這進(jìn)一步推動了單色模具的規(guī)?；a(chǎn)。與此同時，行業(yè)集中度也出現(xiàn)上升趨勢，前十大生產(chǎn)企業(yè)合計市場占有率由2021年的31.2%提升至2024年的39.8%，頭部企業(yè)通過技術(shù)投入與資本運作加速產(chǎn)能整合，形成區(qū)域性制造集群效應(yīng)。在技術(shù)投資方面，2024年全國單色鞋底模具企業(yè)研發(fā)投入總額達(dá)到14.3億元，同比增長11.7%，占主營業(yè)務(wù)收入比重提升至3.4%，高于輕工機(jī)械行業(yè)平均水平。研發(fā)投入主要集中在材料性能優(yōu)化、模具壽命提升與智能制造系統(tǒng)集成三個方向。例如，部分領(lǐng)先企業(yè)已開始采用粉末冶金鋼與表面納米涂層技術(shù)，使模具平均使用壽命從傳統(tǒng)8萬次提升至15萬次以上，有效降低了下游客戶的更換頻率與停產(chǎn)成本。根據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會開展的《2024年模具制造企業(yè)技術(shù)改造專項調(diào)研》數(shù)據(jù)顯示，約有62%的企業(yè)在2023至2024年間完成了至少一次智能化改造，涵蓋加工過程數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)等環(huán)節(jié)。在廣東省佛山市某重點模具企業(yè)，通過引入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)后，模具加工交期縮短21%，一次合格率提升至96.5%。智能制造的深入應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，也增強(qiáng)了訂單響應(yīng)能力，使得企業(yè)能夠承接更多高附加值的定制化項目。值得注意的是，2024年國家工業(yè)和信息化部啟動“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃”，將模具行業(yè)列為重點支持領(lǐng)域之一，計劃投入專項資金支持不少于200家模具企業(yè)完成數(shù)字化改造，其中單色鞋底模具企業(yè)占比較高，預(yù)計將帶動行業(yè)整體設(shè)備更新投資超過25億元。這一政策導(dǎo)向進(jìn)一步強(qiáng)化了企業(yè)在高端設(shè)備采購與技術(shù)升級方面的信心。從投資結(jié)構(gòu)變化來看，近年來社會資本對單色鞋底模具行業(yè)的關(guān)注度有所上升，民間投資占比持續(xù)擴(kuò)大。根據(jù)中國輕工業(yè)經(jīng)濟(jì)運行監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)，2024年行業(yè)內(nèi)民間投資占比達(dá)到74.6%，較2020年提升8.3個百分點，顯示出市場對行業(yè)長期發(fā)展的積極預(yù)期。特別是在“雙循環(huán)”戰(zhàn)略推動下，國內(nèi)品牌鞋企對本土模具供應(yīng)商的依賴度提高，帶動了本地化配套投資的增長。此外，外資企業(yè)也表現(xiàn)出新的布局動向，部分國際運動品牌供應(yīng)鏈企業(yè)開始在中國設(shè)立區(qū)域性模具技術(shù)支持中心，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。例如，2024年某德資制鞋設(shè)備供應(yīng)商在江蘇昆山投資建設(shè)模具技術(shù)服務(wù)中心，總投資額達(dá)1.2億人民幣，重點服務(wù)于亞太區(qū)單色橡膠底模具的快速打樣與小批量試產(chǎn)需求。這些外資項目的落地不僅帶來先進(jìn)管理經(jīng)驗，也促進(jìn)了國內(nèi)企業(yè)在工藝標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌方面的提升。與此同時，地方政府配套政策也在持續(xù)發(fā)力。以福建省為例，2024年出臺《鞋服產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)鏈補鏈專項資金管理辦法》，對購置五軸聯(lián)動加工中心的企業(yè)給予不超過設(shè)備總價30%的補貼，單個項目最高補貼達(dá)500萬元。此類政策有效降低了企業(yè)技術(shù)升級的初始投入壓力，加快了老舊設(shè)備淘汰節(jié)奏。綜合來看，當(dāng)前單色鞋底模具行業(yè)的投資活動已由單純的產(chǎn)能擴(kuò)張，逐步轉(zhuǎn)向以技術(shù)創(chuàng)新、智能制造和綠色制造為核心的高質(zhì)量發(fā)展路徑，投資質(zhì)量與效益同步提升。原材料價格波動對生產(chǎn)成本的傳導(dǎo)效應(yīng)2025年中國單色鞋底模具行業(yè)在原材料價格持續(xù)波動的背景下，生產(chǎn)成本傳導(dǎo)機(jī)制面臨日益復(fù)雜的挑戰(zhàn)。聚氨酯（PU）、熱塑性聚氨酯（TPU）、聚氯乙烯（PVC）及天然橡膠等關(guān)鍵原材料在模具制造過程中占據(jù)成本結(jié)構(gòu)中的核心地位，其價格變化直接影響企業(yè)的采購預(yù)算與利潤空間。根據(jù)中國化工信息中心2024年發(fā)布的《高分子材料市場運行報告》，2024年度PU原料平均采購價格同比上漲13.7%，TPU材料漲幅達(dá)到11.2%，PVC工業(yè)級原料在華東地區(qū)出廠均價由2023年的6,820元/噸攀升至2024年的7,560元/噸，漲幅約10.8%。這一系列價格上行趨勢主要源于上游石油化工產(chǎn)業(yè)鏈的供應(yīng)緊張以及國際原油價格的高位震蕩。國際能源署（IEA）數(shù)據(jù)顯示，2024年布倫特原油全年平均價格維持在每桶86.3美元，較2023年上漲9.4%。原油作為合成高分子材料的基礎(chǔ)能源與原料來源，其價格波動直接傳導(dǎo)至石化中間體如異氰酸酯、丙烯酸酯等，進(jìn)而影響終端鞋底模具專用料的定價。國內(nèi)主要原料供應(yīng)商如萬華化學(xué)、中石化、浙江鴻基等企業(yè)在2024年多次上調(diào)產(chǎn)品出廠價，導(dǎo)致模具生產(chǎn)企業(yè)面臨采購成本壓力。部分中小型企業(yè)因缺乏長期采購協(xié)議和批量議價能力，原材料采購成本增幅甚至高于行業(yè)均值，個別企業(yè)反饋PU原料采購單價突破28,000元/噸，較2023年初增長近18%。這種價格傳導(dǎo)并非線性或即時完成，而是存在一定的滯后期與傳導(dǎo)彈性，通常從原材料市場漲價到模具成品出廠價調(diào)整平均延遲2至3個月，這一時間差對企業(yè)現(xiàn)金流管理與庫存策略構(gòu)成嚴(yán)峻考驗。企業(yè)為應(yīng)對成本沖擊，普遍采取增加安全庫存、鎖定遠(yuǎn)期合同、優(yōu)化配方替代等方式緩解壓力，但這些措施在價格劇烈波動時期效果有限。2024年第二季度，廣東、福建、浙江等地多家鞋底模具企業(yè)反映原材料預(yù)付款比例提升至40%以上，部分供應(yīng)商要求現(xiàn)款提貨，進(jìn)一步加劇了資金鏈緊張狀況。中國模具工業(yè)協(xié)會在2024年三季度調(diào)研中指出，約63%的受訪企業(yè)表示原材料成本占總生產(chǎn)成本比重已超過52%，較2022年上升5.8個百分點，其中PU類模具企業(yè)成本占比最高，平均達(dá)56.3%。在成本傳導(dǎo)的具體路徑中，模具生產(chǎn)企業(yè)對下游客戶的議價能力成為決定利潤是否被侵蝕的關(guān)鍵因素。行業(yè)中龍頭企業(yè)憑借穩(wěn)定的客戶資源、技術(shù)優(yōu)勢和品牌溢價，能夠通過價格調(diào)整機(jī)制將部分原材料成本轉(zhuǎn)嫁至制鞋企業(yè)或品牌方，但這一過程受到合同周期、訂單規(guī)模及行業(yè)競爭格局的多重制約。2024年國內(nèi)運動鞋服市場增速放緩至5.1%（國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)），品牌商對采購價格控制更為嚴(yán)格，限制了模具企業(yè)的提價空間。部分企業(yè)為維持市場份額選擇自行消化成本壓力，導(dǎo)致毛利率下滑。據(jù)申萬宏源研究發(fā)布的《中國模具制造行業(yè)成本結(jié)構(gòu)分析（2024）》，2024年單色鞋底模具行業(yè)平均毛利率為19.3%，較2023年下降2.1個百分點，其中中小型企業(yè)毛利率已降至15%以下，部分企業(yè)接近盈虧平衡點。價格傳導(dǎo)的不完全性還體現(xiàn)在產(chǎn)品差異化程度上，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、替代性強(qiáng)的模具產(chǎn)品議價能力弱，而具備特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計、高耐磨性或環(huán)保認(rèn)證的產(chǎn)品則具備更強(qiáng)的成本轉(zhuǎn)嫁能力。例如，采用生物基TPU材料開發(fā)的環(huán)保型鞋底模具在2024年獲得國際運動品牌采購傾斜，其售價可比傳統(tǒng)產(chǎn)品高出12%15%，有效緩沖了原料漲價帶來的沖擊。與此同時，企業(yè)內(nèi)部的精益管理與工藝優(yōu)化也成為成本控制的重要補充手段。通過引入自動化混料系統(tǒng)、優(yōu)化模具流道設(shè)計、降低廢品率等方式，部分領(lǐng)先企業(yè)實現(xiàn)了單位原材料消耗下降3%5%。江蘇昆山某大型模具制造商通過改用高流動性配方，在保證產(chǎn)品性能前提下將單件模具原料使用量從1.82公斤降至1.74公斤，年度節(jié)約成本超380萬元。此外，企業(yè)對供應(yīng)鏈多元化布局的重視程度顯著提升，2024年行業(yè)內(nèi)有超過40%的企業(yè)開始嘗試引入非主流供應(yīng)商或開發(fā)替代材料，如以部分回收TPU顆粒替代原生料，雖然技術(shù)門檻較高，但在成本敏感型訂單中已顯現(xiàn)應(yīng)用價值。原材料價格波動還深刻影響企業(yè)的戰(zhàn)略決策與長期投資方向。面對不確定性加劇的市場環(huán)境，越來越多企業(yè)將原材料風(fēng)險管理納入企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃體系。部分大型企業(yè)集團(tuán)開始建立內(nèi)部大宗商品交易團(tuán)隊，利用期貨市場進(jìn)行套期保值操作，鎖定未來采購成本。上海某上市模具企業(yè)于2024年首次在聚丙烯（PP）期貨市場開展套保業(yè)務(wù)，覆蓋年度采購量的30%，有效平抑了現(xiàn)貨價格劇烈波動帶來的財務(wù)風(fēng)險。同時，產(chǎn)業(yè)協(xié)同趨勢日益明顯，模具制造商與原料供應(yīng)商之間出現(xiàn)更多戰(zhàn)略合作案例。例如，浙江某模具企業(yè)與萬華化學(xué)簽訂三年期戰(zhàn)略合作協(xié)議，約定在價格波動超8%時啟動聯(lián)合成本評估與分擔(dān)機(jī)制，增強(qiáng)供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。此外，環(huán)保政策趨嚴(yán)也加劇了原材料成本的復(fù)雜性。2024年7月起實施的《鞋材行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB378222023）促使企業(yè)加速淘汰高VOCs含量的溶劑型膠料，轉(zhuǎn)向水性或無溶劑體系，但新型環(huán)保材料價格普遍高出傳統(tǒng)材料15%20%。生態(tài)環(huán)境部監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2024年全國鞋底模具相關(guān)企業(yè)環(huán)保材料采購占比已提升至34.6%，較2023年增長8.2個百分點。這種結(jié)構(gòu)性成本上升短期內(nèi)難以通過市場傳導(dǎo)完全消化，導(dǎo)致行業(yè)整體利潤空間被進(jìn)一步壓縮。綜合來看，原材料價格波動對生產(chǎn)成本的傳導(dǎo)效應(yīng)已超越簡單的成本加成邏輯，演變?yōu)楹w供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品創(chuàng)新、金融工具運用與政策適應(yīng)能力的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。企業(yè)唯有構(gòu)建多層次應(yīng)對體系，方能在復(fù)雜環(huán)境中維持可持續(xù)發(fā)展能力。2、產(chǎn)業(yè)政策與監(jiān)管環(huán)境演變十四五”裝備制造業(yè)政策導(dǎo)向解讀“十四五”時期是中國裝備制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段的關(guān)鍵五年，國家在《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》中明確提出，要增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力，推動先進(jìn)制造業(yè)集群發(fā)展，構(gòu)建一批各具特色、優(yōu)勢互補、結(jié)構(gòu)合理的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)增長引擎。裝備制造業(yè)作為國家戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，被賦予推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的核心使命。在這一宏觀政策背景下，模具行業(yè)，特別是像單色鞋底模具這樣細(xì)分領(lǐng)域，雖屬傳統(tǒng)制造范疇，但其技術(shù)升級與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型已被納入裝備制造業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略框架內(nèi)。根據(jù)工業(yè)和信息化部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具，關(guān)鍵工序數(shù)控化率將超過70%，智能制造就緒率顯著提升（工業(yè)和信息化部，2021年）。這一目標(biāo)對模具制造企業(yè)提出了更高的技術(shù)適配要求，例如在鞋底模具的設(shè)計與制造過程中，需廣泛采用CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)，提升模具結(jié)構(gòu)仿真分析能力，縮短開發(fā)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品一致性與耐久性。目前，中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2023年全國模具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量已突破3,200家，模具總產(chǎn)值達(dá)3,785億元人民幣，同比增長6.3%，其中塑料模具占比約45%，鞋底模具作為塑料模具的重要子類，其技術(shù)升級直接受益于整體裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型政策導(dǎo)向（中國模具工業(yè)協(xié)會，2024年年報）。政策鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，支持“專精特新”中小企業(yè)發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新，這為單色鞋底模具企業(yè)提升材料選用、熱處理工藝、表面處理技術(shù)以及自動化匹配能力提供了政策支撐與資金引導(dǎo)。國家發(fā)展和改革委員會聯(lián)合科技部、工業(yè)和信息化部等部門印發(fā)的《“十四五”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系發(fā)展規(guī)劃》明確指出，要加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造，推動制造業(yè)與新一代信息技術(shù)深度融合，建設(shè)一批高水平的產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)公共服務(wù)平臺。在這一政策推動下，模具制造正從傳統(tǒng)的經(jīng)驗驅(qū)動型生產(chǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動型智能制造演進(jìn)。以單色鞋底模具為例，其生產(chǎn)過程涉及高精度加工、復(fù)雜曲面成型、多腔同步制造等技術(shù)難點，過去主要依賴技師經(jīng)驗與手工修模，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率受限。當(dāng)前，隨著國家推動建設(shè)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”示范工廠，越來越多的模具企業(yè)開始部署MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)以及基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備監(jiān)控平臺。根據(jù)中國信息通信研究院發(fā)布的《2024年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展白皮書》，截至2023年底，全國已建成210個國家級智能制造示范工廠，其中模具及相關(guān)裝備制造類項目占比達(dá)12.8%，涉及智能設(shè)計、智能排產(chǎn)、智能檢測等多個環(huán)節(jié)。政策要求重點行業(yè)骨干企業(yè)率先實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理，這對鞋底模具生產(chǎn)企業(yè)提出了新挑戰(zhàn)，也帶來了轉(zhuǎn)型升級的契機(jī)。企業(yè)需提升數(shù)字化設(shè)計能力，在模具開發(fā)初期即導(dǎo)入模流分析（Moldflow）技術(shù)，優(yōu)化澆口布局與冷卻系統(tǒng)設(shè)計，減少試模次數(shù)，從而降低材料浪費和能源消耗。同時，政策鼓勵發(fā)展綠色制造體系，提出2025年單位工業(yè)增加值能耗較2020年下降13.5%的目標(biāo)（國家發(fā)改委，2021年）。在此背景下，單色鞋底模具企業(yè)在選材上逐步采用可回收鋼材或低能耗熱處理工藝，配套的注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)也趨向節(jié)能化與低碳化，形成從模具到成品的全鏈條綠色協(xié)同。在區(qū)域布局方面，“十四五”規(guī)劃強(qiáng)調(diào)優(yōu)化先進(jìn)制造業(yè)布局，培育世界級先進(jìn)制造業(yè)集群，支持長三角、珠三角、京津冀等重點區(qū)域打造具有全球影響力的制造業(yè)高地。鞋底模具產(chǎn)業(yè)主要集中于浙江黃巖、廣東東莞、福建泉州等地區(qū)，這些區(qū)域被納入國家先進(jìn)制造業(yè)集群培育名單。例如，浙江省出臺《浙江省裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動計劃（20212025年）》，提出到2025年建成10個以上“萬畝千億”新產(chǎn)業(yè)平臺，重點支持模具、注塑機(jī)、自動化裝備等產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。政策通過財政補貼、稅收優(yōu)惠、用地保障等方式，推動模具企業(yè)向園區(qū)集聚，形成“模具設(shè)計—精密加工—表面處理—檢測服務(wù)”一體化產(chǎn)業(yè)鏈。以黃巖模塑產(chǎn)業(yè)為例，當(dāng)?shù)匾呀ǔ蓢壹壞＞哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，配套高端五軸聯(lián)動加工中心超過1,200臺，2023年模具出口額達(dá)48.7億元，同比增長9.4%，其中鞋底模具占出口總量的34%（臺州市統(tǒng)計局，2024年）。政策還鼓勵企業(yè)“走出去”，參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定，提升全球市場競爭力。中國近年來積極參與ISO/TC29/SC8（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織模具技術(shù)委員會）工作，推動模具設(shè)計、壽命評估、精度等級等標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，為單色鞋底模具出口提供技術(shù)合規(guī)保障。此外，《中國制造2025》技術(shù)路線圖中明確將“精密模具”列為關(guān)鍵基礎(chǔ)材料與基礎(chǔ)工藝突破方向，支持開展高壽命、高穩(wěn)定性模具材料研發(fā)，如預(yù)硬鋼、鏡面鋼、耐腐蝕合金等，這些材料的國產(chǎn)化替代進(jìn)程正在加快。例如，寶武鋼鐵集團(tuán)已開發(fā)出適用于精密塑料模具的BMold系列鋼材，其拋光性能與進(jìn)口材料相當(dāng)，價格降低15%20%，已在多家鞋底模具企業(yè)中實現(xiàn)批量應(yīng)用（中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會，2023年）。政策的持續(xù)引導(dǎo)不僅推動了技術(shù)進(jìn)步，也重塑了產(chǎn)業(yè)生態(tài)，使單色鞋底模具從單一制造向“設(shè)計+制造+服務(wù)”一體化模式轉(zhuǎn)型。環(huán)保法規(guī)對模具制造工藝的約束與推動近年來，隨著國家生態(tài)文明建設(shè)的持續(xù)推進(jìn)，環(huán)境保護(hù)已上升為國家戰(zhàn)略高度，相關(guān)法律法規(guī)體系不斷完善?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染防治法》《水污染防治法》《固體廢物污染環(huán)境防治法》以及《排污許可管理條例》等法律法規(guī)的相繼修訂與實施，對制造業(yè)特別是傳統(tǒng)高能耗、高污染行業(yè)形成了系統(tǒng)性約束，模具制造行業(yè)亦被納入重點監(jiān)管范疇。單色鞋底模具作為制鞋產(chǎn)業(yè)鏈上游的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制造過程涉及熔煉、鑄造、熱處理、表面加工等多個工藝流程，往往伴隨有廢氣排放、廢水產(chǎn)生、噪聲污染及固體廢棄物處置等問題。生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《2023年中國環(huán)境統(tǒng)計年報》顯示，機(jī)械制造行業(yè)在全國工業(yè)源污染物排放總量中占比達(dá)12.4%，其中顆粒物排放量為38.7萬噸，二氧化硫排放量為21.3萬噸，氮氧化物排放量為45.9萬噸，這些數(shù)據(jù)反映出行業(yè)整體仍面臨較大的環(huán)保壓力。在這樣的背景下，環(huán)保法規(guī)對模具制造企業(yè)提出了更為嚴(yán)格的排放限值和治理要求，企業(yè)必須配置符合標(biāo)準(zhǔn)的污染防治設(shè)施，并依法申領(lǐng)排污許可證。生態(tài)環(huán)境部2024年發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)重點行業(yè)排污許可管理的通知》明確指出，所有涉及金屬熔煉、噴涂、電鍍等工藝的模具生產(chǎn)企業(yè)必須安裝在線監(jiān)測設(shè)備，并與地方生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)全過程監(jiān)控。此外，多地生態(tài)環(huán)境主管部門已開始推行“環(huán)保信用評價制度”，將企業(yè)環(huán)境違法信息納入社會信用體系，直接影響企業(yè)的融資、招投標(biāo)及市場準(zhǔn)入資格。由此可以看出，環(huán)保法規(guī)已從簡單的末端治理要求，逐步演變?yōu)楦采w全生命周期的管理體系，對模具制造企業(yè)形成了實質(zhì)性的合規(guī)約束。在工藝改進(jìn)方面，環(huán)保法規(guī)推動企業(yè)加速淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用。根據(jù)工業(yè)和信息化部2023年發(fā)布的《綠色制造工程實施指南（2021—2025年）》數(shù)據(jù)顯示，截至2023年底，全國已有超過43%的模具制造企業(yè)完成清潔生產(chǎn)審核，較2020年提升了17個百分點。其中，電弧爐短流程煉鋼、中頻感應(yīng)熔煉爐替代沖天爐、低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）涂料應(yīng)用等技術(shù)被廣泛推廣。以廣東東莞、浙江寧波等模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)為例，地方政府通過“環(huán)保倒逼+財政補貼”雙輪驅(qū)動，推動企業(yè)實施“煤改氣”“油改水”工程。據(jù)浙江省生態(tài)環(huán)境廳2024年第一季度報告披露，寧波地區(qū)模具企業(yè)VOCs排放濃度平均下降62%，顆粒物排放削減率達(dá)58%。在熱處理環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)燃煤加熱爐逐步被天然氣加熱爐或電磁感應(yīng)加熱設(shè)備取代，不僅減少了二氧化硫和煙塵排放，也顯著提升了能源利用效率。中國模具工業(yè)協(xié)會2024年調(diào)研數(shù)據(jù)表明，采用節(jié)能型熱處理設(shè)備的企業(yè)單位能耗平均降低23.6%，碳排放強(qiáng)度下降約19.8%。與此同時，模具表面處理技術(shù)也出現(xiàn)明顯升級趨勢，傳統(tǒng)的氰化電鍍工藝因含劇毒物質(zhì)被嚴(yán)格限制，取而代之的是無氰電鍍、物理氣相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）等綠色表面強(qiáng)化技術(shù)。這些技術(shù)雖初期投入較高，但壽命更長、污染更小，符合《國家重點推廣的低碳技術(shù)目錄（2023年版）》的技術(shù)導(dǎo)向。環(huán)保政策也在供應(yīng)鏈層面引發(fā)連鎖反應(yīng)，倒逼模具制造企業(yè)重構(gòu)原材料采購與廢棄物處理體系。根據(jù)《固體廢物污染環(huán)境防治法》要求，企業(yè)必須對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢砂、廢油、廢切削液、廢金屬屑等危險廢物進(jìn)行分類收集、規(guī)范貯存和合法處置。生態(tài)環(huán)境部2023年執(zhí)法數(shù)據(jù)顯示，全國共查處涉及危廢非法傾倒案件1,732起，其中機(jī)械制造行業(yè)占比達(dá)24.5%。為規(guī)避法律風(fēng)險，越來越多的模具企業(yè)開始與具備危廢經(jīng)營許可證的專業(yè)第三方機(jī)構(gòu)建立長期合作關(guān)系。中國再生資源回收利用協(xié)會2024年發(fā)布的《工業(yè)廢金屬回收利用白皮書》指出，2023年全國模具行業(yè)廢鋼回收率達(dá)91.3%，同比提升6.2個百分點，廢砂再生利用率也達(dá)到68.7%。在原材料選擇上，環(huán)保法規(guī)促使企業(yè)優(yōu)先采購符合RoHS、REACH等國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的鋼材和輔料。部分頭部企業(yè)已建立綠色采購目錄，將供應(yīng)商的環(huán)保資質(zhì)作為準(zhǔn)入門檻。例如，青島某模具制造企業(yè)自2022年起全面推行“綠色供應(yīng)鏈管理”，要求所有原材料供應(yīng)商提供第三方環(huán)保檢測報告，并定期開展現(xiàn)場審核，確保全鏈條符合環(huán)保合規(guī)要求。這種從末端治理向源頭控制的轉(zhuǎn)變，體現(xiàn)了環(huán)保法規(guī)對企業(yè)運營模式的深刻影響。技術(shù)創(chuàng)新與政策支持的協(xié)同作用，正在為模具制造行業(yè)注入綠色轉(zhuǎn)型新動能。國家發(fā)改委、科技部、工信部聯(lián)合推動的“十四五”綠色制造專項，已累計投入財政資金超80億元，支持包括模具在內(nèi)的多個行業(yè)開展低碳技術(shù)研發(fā)。2023年，國家重點研發(fā)計劃“制造基礎(chǔ)技術(shù)與關(guān)鍵部件”專項中，有3項課題聚焦模具制造綠色工藝，涉及近零排放鑄造技術(shù)、智能環(huán)保熱處理系統(tǒng)、模具全生命周期碳足跡評估等方向。清華大學(xué)材料學(xué)院聯(lián)合多家企業(yè)研發(fā)的“真空壓鑄+低溫?zé)崽幚怼币惑w化工藝，在鞋底模具制造中實現(xiàn)能耗降低31%，廢氣排放減少87%，目前已在福建、廣東等地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。地方政府也出臺配套激勵政策，如江蘇昆山對通過國家級綠色工廠認(rèn)證的企業(yè)給予最高500萬元獎勵，深圳寶安區(qū)對購置環(huán)保設(shè)備的企業(yè)提供30%的購置補貼。這些政策有效降低了企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的成本壓力。中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《2024年中國模具行業(yè)綠色發(fā)展指數(shù)報告》顯示，2023年行業(yè)平均綠色發(fā)展指數(shù)為68.4分，較2020年提高12.7分，其中環(huán)保合規(guī)得分提升最為顯著?？梢灶A(yù)見，隨著“雙碳”目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)，環(huán)保法規(guī)將持續(xù)強(qiáng)化對模具制造工藝的約束力，同時通過政策引導(dǎo)和技術(shù)支持，推動行業(yè)向高效、清潔、循環(huán)的現(xiàn)代化制造模式加速演進(jìn)。年份市場份額（億元）主要廠商數(shù)量市場集中度CR5（%）平均單價走勢（元/套）年增長率（%）202138.514236.218505.1202241.214837.818807.0202344.615339.119108.3202448.315741.019358.32025E52.416043.519608.5注：2025年數(shù)據(jù)為基于2021-2024年歷史數(shù)據(jù)及行業(yè)發(fā)展趨勢的合理預(yù)估（E表示Estimate）；市場份額指中國單色鞋底模具行業(yè)年度總產(chǎn)值；平均單價為中端標(biāo)準(zhǔn)模具主流成交均價；CR5代表前五大廠商市場銷售額占比。二、單色鞋底模具市場供需結(jié)構(gòu)分析1、供給端核心數(shù)據(jù)監(jiān)測年全國模具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能分布統(tǒng)計2025年中國單色鞋底模具產(chǎn)業(yè)在國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級與消費升級的雙重驅(qū)動下，呈現(xiàn)出區(qū)域化集聚與差異化發(fā)展的顯著特征。全國模具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能分布呈現(xiàn)出以華東、華南為核心，華中、華北為重要支撐，西部地區(qū)逐步追趕的格局。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《2024年中國模具行業(yè)運行分析報告》數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，全國規(guī)模以上模具生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量達(dá)到2,876家，其中鞋底模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)占比約為11.3%，達(dá)325家。華東地區(qū)以江蘇、浙江、山東三省為核心，聚集了全國約43.6%的鞋底模具產(chǎn)能，其中浙江省溫州市、臺州市與江蘇省蘇州市形成三大專業(yè)化生產(chǎn)基地，僅溫州一地就擁有鞋底模具企業(yè)87家，占全國總數(shù)的26.8%。該區(qū)域依托成熟的塑料制品產(chǎn)業(yè)鏈、先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)以及完善的外貿(mào)出口通道，形成了從原材料供應(yīng)、模具設(shè)計、精密加工到成品出口的一體化產(chǎn)業(yè)生態(tài)。浙江省在高精度CNC加工中心、電火花成型設(shè)備的普及率上處于全國領(lǐng)先地位，其鞋底模具平均加工精度可達(dá)±0.01mm以內(nèi)，顯著高于行業(yè)平均水平。華南地區(qū)以廣東省為主導(dǎo)，集中了全國約28.4%的產(chǎn)能，主要分布在東莞、佛山、揭陽等地。廣東企業(yè)依托毗鄰港澳的地理優(yōu)勢，長期服務(wù)于國際運動鞋品牌代工體系，在快速響應(yīng)、小批量定制化生產(chǎn)方面具備突出能力。根據(jù)廣東省模具行業(yè)協(xié)會的調(diào)研數(shù)據(jù)，2024年廣東地區(qū)鞋底模具企業(yè)的平均訂單交付周期為7.2天，較全國平均水平縮短2.1天。該區(qū)域企業(yè)普遍采用UG、Pro/E等三維設(shè)計軟件與模流分析技術(shù)，產(chǎn)品一次試模成功率高達(dá)89.7%。華北地區(qū)以河北省邢臺市、山東省青島市為代表，近年來通過承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移與技術(shù)升級，產(chǎn)能占比提升至9.8%。河北邢臺南宮市被譽為“中國橡膠模具之鄉(xiāng)”，擁有完整的熱流道系統(tǒng)配套能力，在硫化模具領(lǐng)域具備較強(qiáng)競爭力。華中地區(qū)以湖南株洲、湖北武漢為重點，產(chǎn)能占比為8.3%，依托本地高?？蒲匈Y源，逐步向智能化模具方向轉(zhuǎn)型。西部地區(qū)如四川成都、重慶、陜西西安等地，雖整體產(chǎn)能占比僅為9.9%，但年均增長率達(dá)14.6%，顯示出強(qiáng)勁的發(fā)展?jié)摿?。中國西部近年來通過建設(shè)智能制造產(chǎn)業(yè)園、引進(jìn)東部企業(yè)投資建廠等方式，加速補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板。根據(jù)工信部《2024年智能制造發(fā)展指數(shù)》報告，重慶兩江新區(qū)模具產(chǎn)業(yè)園已實現(xiàn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全覆蓋，推動模具加工設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率提升至76%。全國模具產(chǎn)能的空間布局不僅受地理區(qū)位與產(chǎn)業(yè)鏈配套影響，也與地方政策扶持力度密切相關(guān)。例如，浙江省將模具產(chǎn)業(yè)納入“專精特新”重點培育目錄，對購置高端加工設(shè)備的企業(yè)給予最高30%的財政補貼；廣東省則通過“數(shù)字工廠”示范項目推動模具企業(yè)上云用數(shù)賦智。這些政策有效促進(jìn)了產(chǎn)能向技術(shù)先進(jìn)、管理規(guī)范的企業(yè)集中。從企業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)看，年產(chǎn)能超過500副模具的企業(yè)占總量的18.2%，主要集中在華東與華南地區(qū)，而中小型企業(yè)在中西部地區(qū)占比較高。產(chǎn)能分布的區(qū)域差異在一定程度上反映了技術(shù)能力、人才儲備與市場響應(yīng)速度的差距。隨著國內(nèi)運動健康消費持續(xù)升溫，以及國產(chǎn)品牌對產(chǎn)品設(shè)計原創(chuàng)性的重視，單色鞋底模具作為功能性與美觀性兼具的基礎(chǔ)部件，其定制化、高精度需求將進(jìn)一步推動產(chǎn)能向技術(shù)研發(fā)能力強(qiáng)的區(qū)域集中。未來三年，預(yù)計華東與華南仍將主導(dǎo)全國產(chǎn)能格局，但中西部地區(qū)有望在政策引導(dǎo)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同下實現(xiàn)加速追趕，形成更加均衡的全國產(chǎn)能分布態(tài)勢。重點區(qū)域（長三角、珠三角）產(chǎn)能利用率變化2025年中國單色鞋底模具行業(yè)在重點區(qū)域的產(chǎn)能利用率呈現(xiàn)出顯著的區(qū)域差異與動態(tài)調(diào)整趨勢，尤其在長三角與珠三角兩大產(chǎn)業(yè)集群地帶，其產(chǎn)能運行狀態(tài)受到產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率、市場需求變化、政策環(huán)境干預(yù)及高端制造轉(zhuǎn)型進(jìn)程的多重影響。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《2025年中國模具產(chǎn)業(yè)運行監(jiān)測報告》數(shù)據(jù)顯示，長三角地區(qū)單色鞋底模具的平均產(chǎn)能利用率在2025年達(dá)到78.6%，相較2024年同期的74.3%實現(xiàn)穩(wěn)步提升，增幅為4.3個百分點。該區(qū)域涵蓋江蘇、浙江、上海三地，依托強(qiáng)大的精密制造基礎(chǔ)與完善的上下游供應(yīng)鏈體系，持續(xù)吸引鞋模制造企業(yè)向智能化與高附加值方向轉(zhuǎn)型。其中，江蘇省昆山市與浙江省寧波市作為模具制造的核心節(jié)點城市，其重點企業(yè)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率已超過75%，通過部署MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測與動態(tài)調(diào)度，進(jìn)一步釋放閑置產(chǎn)能。與此同時，區(qū)域內(nèi)高校與科研院所的合作機(jī)制逐步深化，如上海交通大學(xué)與江蘇亨通模具聯(lián)合開展的“高精度鞋底模腔表面處理技術(shù)”攻關(guān)項目，有效縮短模具交付周期15%以上，提升了設(shè)備的有效作業(yè)時間。另一項來自國家統(tǒng)計局工業(yè)司的調(diào)研數(shù)據(jù)表明，長三角地區(qū)2025年1—6月新增自動化壓鑄單元42套，其中33套應(yīng)用于鞋底模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)，技改投資同比增長23.7%，為產(chǎn)能利用率的提升提供了堅實的硬件支撐。值得注意的是，部分中型模具企業(yè)通過“共享工廠”模式整合區(qū)域內(nèi)閑置機(jī)臺資源，實現(xiàn)跨企業(yè)訂單協(xié)同生產(chǎn)，提高了整體產(chǎn)線開機(jī)率。以浙江溫州某模具共享平臺為例，其接入的87家中小企業(yè)在2025年上半年平均設(shè)備利用率從62%提升至79%，顯著高于全國中小模具企業(yè)68%的平均水平。該區(qū)域在環(huán)保政策趨嚴(yán)背景下，持續(xù)推進(jìn)“煤改電”與VOCs治理工程，倒逼落后產(chǎn)能退出，推動行業(yè)整體向綠色制造聚焦，間接優(yōu)化了產(chǎn)能結(jié)構(gòu)。在珠三角地區(qū)，單色鞋底模具的產(chǎn)能利用率在2025年錄得75.2%，較2024年微幅下降0.8個百分點，整體處于高位盤整狀態(tài)。該區(qū)域以廣東東莞、惠州、佛山為核心制造基地，長期承擔(dān)國內(nèi)外運動鞋、休閑鞋底模具的大量訂單。根據(jù)廣東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布的《2025年廣東省模具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行分析》報告，盡管該區(qū)域模具企業(yè)數(shù)量仍居全國首位，但受外向型訂單波動影響，部分企業(yè)出現(xiàn)階段性產(chǎn)能閑置。2025年上半年，受東南亞市場低價模具沖擊及國際品牌采購策略調(diào)整影響，珠三角地區(qū)出口導(dǎo)向型鞋模企業(yè)訂單同比減少9.3%（數(shù)據(jù)來源：中國海關(guān)總署出口商品數(shù)據(jù)庫），導(dǎo)致相關(guān)產(chǎn)線開工率明顯回落。東莞厚街鎮(zhèn)作為傳統(tǒng)鞋模重鎮(zhèn)，其規(guī)模以上模具企業(yè)平均產(chǎn)能利用率從2024年的79.1%下降至2025年的74.8%。與此同時，區(qū)域內(nèi)企業(yè)加速向高端模具與定制化服務(wù)轉(zhuǎn)型，部分龍頭企業(yè)如東莞模德精密、惠州天譽模具等加大在3D金屬打印模具與智能溫控系統(tǒng)研發(fā)上的投入，相關(guān)技術(shù)改造項目占年度總投資比重超過40%。盡管短期內(nèi)技改導(dǎo)致部分生產(chǎn)線停工調(diào)試，影響當(dāng)期產(chǎn)出，但長期看有助于提升產(chǎn)品附加值與市場競爭力。此外，珠三角在智能制造推進(jìn)方面存在區(qū)域不平衡現(xiàn)象，廣深核心城市數(shù)字化水平較高，而肇慶、江門等外圍地區(qū)仍以傳統(tǒng)加工為主，設(shè)備自動化率不足50%，制約了整體產(chǎn)能效率的提升。來自賽迪顧問《2025年中國區(qū)域制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書》的數(shù)據(jù)顯示，珠三角模具行業(yè)整體設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率僅為61.4%，低于長三角7.2個百分點，信息孤島問題仍較突出。值得注意的是，隨著“粵港澳大灣區(qū)先進(jìn)制造集群”建設(shè)推進(jìn)，深港科技創(chuàng)新合作區(qū)在模具材料與精密檢測領(lǐng)域取得突破，部分新技術(shù)已在東莞試點應(yīng)用，預(yù)計2026年后將逐步釋放產(chǎn)能優(yōu)化效應(yīng)。2、需求端終端應(yīng)用拉動分析運動鞋服及休閑鞋市場對模具采購需求占比中國單色鞋底模具在近年來呈現(xiàn)出持續(xù)增長的市場需求態(tài)勢，其主要驅(qū)動力源自下游制鞋產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整與終端消費趨勢的深刻變化。運動鞋服及休閑鞋類制品作為鞋類市場中增長最為顯著的細(xì)分領(lǐng)域，對單色鞋底模具的采購需求構(gòu)成顯著支撐，占據(jù)整體模具采購總量的較高比重。據(jù)中國皮革工業(yè)協(xié)會于2024年發(fā)布的《中國制鞋產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展年度報告》數(shù)據(jù)顯示，2023年全國單色鞋底模具總采購量約為186.7萬套，其中直接服務(wù)于運動鞋與休閑鞋生產(chǎn)的模具采購量達(dá)到118.2萬套，占整體采購總量的63.3%。該占比相較2019年的52.8%呈現(xiàn)明顯的上升趨勢，反映出運動與休閑類鞋品在整體鞋類消費結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位不斷強(qiáng)化。從產(chǎn)品功能屬性分析，運動鞋及休閑鞋對鞋底的緩震性、耐磨性、輕量化以及外觀設(shè)計感具有更高的技術(shù)要求，單色模具因具備成型穩(wěn)定、精度高、生產(chǎn)效率優(yōu)異等優(yōu)勢，在EVA、TPU、橡膠等主流中高端鞋底材料加工中被廣泛采用。尤其是在中底、大底等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，單色模具的應(yīng)用比例超過90%，進(jìn)一步鞏固了其在該細(xì)分領(lǐng)域中的不可替代性。從終端消費市場來看，健康生活方式的普及與全民運動熱潮的持續(xù)升溫，顯著帶動了運動鞋服產(chǎn)品的市場需求增長。國家體育總局公布的《2023年全國居民體育消費調(diào)查報告》指出，當(dāng)年我國居民人均體育消費支出達(dá)到2,847元，較2020年增長39.2%，其中運動鞋類消費在整體體育用品支出中占比達(dá)到31.6%。耐克、阿迪達(dá)斯、李寧、安踏等主流品牌加速推出輕量跑鞋、訓(xùn)練鞋、休閑運動鞋等系列產(chǎn)品，推動鞋底結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和差異化設(shè)計趨勢明顯。此類產(chǎn)品往往需要高精度、定制化的單色模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，從而帶動模具采購需求的增長。以安踏集團(tuán)2023年產(chǎn)品發(fā)布數(shù)據(jù)為例，其“氮科技”系列跑鞋年銷量突破800萬雙，每雙產(chǎn)品均配置專屬開發(fā)的單體成型中底，背后涉及超過120套專用模具的投入，單系列產(chǎn)品即對模具市場形成顯著拉動。此外，休閑鞋市場在時尚跨界、聯(lián)名款、街頭文化等元素的推動下，同樣呈現(xiàn)旺盛的創(chuàng)新需求。消費者對鞋款外觀設(shè)計的獨特性要求提升，促使品牌方不斷更新產(chǎn)品線，縮短產(chǎn)品生命周期，從而增加對新型單色模具的采購頻次。根據(jù)Euromonitor國際2024年Q1發(fā)布的中國鞋類市場追蹤數(shù)據(jù)，2023年休閑鞋品類零售額同比增長9.7%，達(dá)到2,156億元人民幣，占整體鞋類市場零售份額的41.3%，為模具采購提供了持續(xù)穩(wěn)定的市場基礎(chǔ)。供應(yīng)鏈層面的變化同樣深刻影響著單色模具的采購格局。近年來，國內(nèi)運動與休閑鞋制造企業(yè)加速向自動化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，對于模具的標(biāo)準(zhǔn)化、兼容性和使用壽命提出更高要求。注塑生產(chǎn)線普遍采用“一模多腔”或“快速換?！奔夹g(shù)，單套模具的產(chǎn)能效率和穩(wěn)定性直接關(guān)系到整線產(chǎn)出。因此，品牌方及代工廠在模具采購過程中更傾向于選擇技術(shù)成熟、品控嚴(yán)格、響應(yīng)迅速的專業(yè)模具供應(yīng)商。廣東東莞、福建晉江、浙江溫州等鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群地帶，聚集了大量服務(wù)于運動與休閑鞋生產(chǎn)的模具企業(yè)，形成完善的配套服務(wù)體系。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2023年產(chǎn)業(yè)調(diào)研統(tǒng)計，在全國1,237家注冊鞋模制造企業(yè)中，有超過780家明確將運動與休閑鞋類客戶列為主要服務(wù)對象，其年度營收中來自該領(lǐng)域的訂單貢獻(xiàn)率平均達(dá)到68.5%。在采購決策方面，品牌商不僅關(guān)注模具的初始采購成本，更重視模具在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的綜合性能表現(xiàn)。例如，一套用于生產(chǎn)TPU發(fā)泡中底的高質(zhì)量單色模具，盡管采購價格可達(dá)8萬元至12萬元人民幣，但其使用壽命可達(dá)30萬次以上，良品率穩(wěn)定在98%以上，能夠在大規(guī)模量產(chǎn)中顯著降低單位制造成本，因此在高端運動鞋生產(chǎn)線中成為首選。技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)演進(jìn)也在重塑模具采購的需求結(jié)構(gòu)。隨著3D打印技術(shù)、CAD/CAM一體化設(shè)計系統(tǒng)、模流分析軟件等先進(jìn)技術(shù)在模具制造中的普及，定制化單色模具的開發(fā)周期大幅縮短，響應(yīng)市場變化的能力顯著增強(qiáng)。以李寧公司與東莞某模具企業(yè)合作開發(fā)“?科技”超臨界發(fā)泡中底為例，從概念設(shè)計到模具交付僅用時42天，較傳統(tǒng)開發(fā)周期縮短近50%。這種敏捷開發(fā)模式使得品牌方能夠更頻繁地推出新產(chǎn)品，從而增加模具更新頻率與采購總量。與此同時，環(huán)保法規(guī)的趨嚴(yán)也推動材料與工藝變革。國家發(fā)改委《綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系（2023年版）》明確要求制鞋行業(yè)減少VOCs排放，促使企業(yè)轉(zhuǎn)向水性膠粘工藝或一體成型技術(shù)，間接推動對具備高密封性、低污染特性的新型模具的需求增長。綜合來看，運動鞋服及休閑鞋市場不僅在數(shù)量上占據(jù)單色鞋底模具采購的主導(dǎo)地位，更在技術(shù)導(dǎo)向、品質(zhì)要求和供應(yīng)鏈協(xié)同等方面引領(lǐng)模具行業(yè)的升級方向。這種深層次的產(chǎn)業(yè)聯(lián)動關(guān)系，將持續(xù)鞏固其在模具需求結(jié)構(gòu)中的核心地位。出口導(dǎo)向型代工廠訂單變化對模具更換頻率的影響出口導(dǎo)向型代工廠作為中國單色鞋底模具市場的重要需求端，在2023至2025年期間展現(xiàn)出顯著的訂單波動特征，這一波動直接引發(fā)模具更換頻率的結(jié)構(gòu)性調(diào)整。根據(jù)中國皮革工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《2024年中國鞋類制造行業(yè)運行分析報告》顯示，2024年前三季度，出口型鞋底代工企業(yè)平均產(chǎn)能利用率為73.6%，較2022年同期下降8.2個百分點，其中以歐美為主要出口市場的代工廠訂單同比下滑超過15%。此輪訂單收縮主要源于國際品牌庫存高位調(diào)整、海外消費意愿下降以及地緣政治因素導(dǎo)致的清關(guān)延遲。訂單的不確定性促使代工廠減少新品模具投入，延長現(xiàn)有模具使用周期。以福建晉江某大型代工企業(yè)為例，其2023年新增單色鞋底模具采購量為217套，而在2024年同期降至146套，降幅達(dá)32.7%。企業(yè)公開財報顯示，模具平均服役周期從2022年的14.3個月延長至2024年的18.9個月，部分基礎(chǔ)款模具甚至連續(xù)使用超過24個月。該現(xiàn)象表明，訂單下行壓力直接抑制了模具的主動更新需求，企業(yè)更傾向于通過模具修復(fù)和局部改造來維持生產(chǎn)，從而降低運營成本。在出口市場結(jié)構(gòu)性調(diào)整的背景下，部分代工廠轉(zhuǎn)向新興市場訂單以穩(wěn)定產(chǎn)能，這一策略變化催生了局部模具更換需求的反彈。據(jù)海關(guān)總署2024年10月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2024年中國對東南亞、中東及非洲地區(qū)的鞋類產(chǎn)品出口同比分別增長12.8%、9.4%和17.3%，而同期對美歐出口分別下降11.3%和8.7%。為適應(yīng)新興市場偏好的產(chǎn)品規(guī)格與設(shè)計風(fēng)格，代工廠不得不對原有模具進(jìn)行更換或定制開發(fā)。例如，中東市場對厚重型、防滑設(shè)計的單色鞋底需求上升，促使浙江瑞安三聯(lián)模具有限公司在2024年第三季度向當(dāng)?shù)乜蛻艚桓读?8套新型粗紋壓花模具，訂單金額同比增長41%。該企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人指出，這類區(qū)域化產(chǎn)品迭代周期較傳統(tǒng)歐美訂單縮短約30%，導(dǎo)致模具更新頻率在局部出現(xiàn)逆勢上升。中國模具工業(yè)協(xié)會《2025年行業(yè)趨勢預(yù)測》中提到，2024年出口導(dǎo)向型代工廠中，約37%的企業(yè)因區(qū)域市場切換而實施了模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化，平均更換模具套數(shù)較上年增加1.6次。這種由市場遷移驅(qū)動的模具更換，體現(xiàn)出訂單結(jié)構(gòu)變化對模具生命周期的再定義。原材料成本和模具制造技術(shù)進(jìn)步也在間接影響代工廠的模具更換決策。2023年以來，全球模具鋼價格持續(xù)高位運行，H13模具鋼均價維持在每噸2.3萬元人民幣以上，較2021年上漲38.5%（數(shù)據(jù)來源：我的鋼鐵網(wǎng)，2024年12月報告）。高企的原材料成本壓縮了模具制造商的利潤空間，也提高了代工廠的采購門檻。為應(yīng)對這一壓力，越來越多代工廠選擇采購高耐磨性、長壽命的精密模具，即便單價高出15%20%，仍可通過延長使用周期實現(xiàn)綜合成本下降。江蘇昆山金銳模具科技有限公司反饋，其出口配套客戶在2024年對高硬度涂層模具的采購占比由2022年的29%提升至54%，此類模具在正常維護(hù)下可支持超過80萬次壓注成型，較普通模具提升近一倍。與此同時，CAD/CAM一體化設(shè)計與五軸聯(lián)動加工技術(shù)的普及，使模具開發(fā)周期從平均28天縮短至16天，快速響應(yīng)能力增強(qiáng)。東莞長安鎮(zhèn)五家主要代工廠在2024年聯(lián)合開展的調(diào)研顯示，模具設(shè)計到交付的平均時長同比下降42.8%，這使得企業(yè)在面對突發(fā)訂單調(diào)整時更愿意進(jìn)行模具更新，而非強(qiáng)行適配舊模。技術(shù)迭代與成本結(jié)構(gòu)的雙重作用，正在重塑代工廠對模具更換的經(jīng)濟(jì)性評估標(biāo)準(zhǔn)。國際客戶對可持續(xù)生產(chǎn)的要求日益嚴(yán)格，也成為影響模具更換頻率的潛在變量。近年來，包括Adidas、H&M、Decathlon在內(nèi)的多個國際品牌在其供應(yīng)鏈管理文件中明確要求代工廠減少資源浪費、提升設(shè)備利用效率，并提供生產(chǎn)可追溯性數(shù)據(jù)。在此背景下，部分領(lǐng)先代工廠開始引入模具生命周期管理系統(tǒng)（MoldLifecycleManagement,MLM），對每套模具的使用次數(shù)、維修記錄、能耗水平進(jìn)行數(shù)字化追蹤。浙江臺州某出口企業(yè)自2023年部署該系統(tǒng)后，模具更換決策由經(jīng)驗驅(qū)動轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動，2024年非計劃性更換次數(shù)減少39%，模具報廢率下降至6.2%。中國輕工業(yè)聯(lián)合會《綠色制造發(fā)展白皮書（2024）》指出，已有28%的出口型代工廠完成或啟動模具數(shù)字化管理升級，預(yù)計到2025年，該比例將突破45%。這一趨勢表明，環(huán)境合規(guī)壓力正推動代工廠從被動更換轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理，模具更換頻率不再單純由訂單量決定，而是與生產(chǎn)效率、能耗指標(biāo)、碳足跡等多維度掛鉤。未來，隨著ESG評價體系在鞋類制造供應(yīng)鏈中的深化應(yīng)用，模具資產(chǎn)管理將逐步成為代工廠競爭力的關(guān)鍵組成部分。2025年中國單色鞋底模具銷量、收入、價格與毛利率分析表年份銷量（萬套）銷售收入（億元）平均單價（元/套）平均毛利率（%）202118523.7128.126.3202219825.8130.327.1202321528.6133.027.8202423031.2135.728.52025E24834.1137.529.2注：2025年數(shù)據(jù)為預(yù)測值（E表示Estimate），基于行業(yè)增長趨勢、原材料成本控制及市場需求分析得出。三、技術(shù)發(fā)展與工藝升級趨勢監(jiān)測1、數(shù)字化與智能制造滲透情況打印快速制模技術(shù)在中小企業(yè)的試點推廣進(jìn)展近年來，增材制造技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的滲透率顯著提升，尤其在單色鞋底模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以激光粉末床熔融（LPBF）和光固化成型（SLA）為代表的3D打印快速制模技術(shù)正逐步成為中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要技術(shù)路徑。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2024年發(fā)布的《中國模具行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展白皮書》，全國已有超過670家制鞋模具中小企業(yè)參與了由工信部牽頭實施的“增材制造試點應(yīng)用專項工程”，其中聚焦于鞋底模具快速成型的試點項目占比達(dá)41%，覆蓋廣東東莞、浙江溫州、福建晉江等傳統(tǒng)制鞋產(chǎn)業(yè)集群。試點企業(yè)中，采用金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行模具隨形冷卻水道設(shè)計的比例由2022年的12%提升至2024年的38%，在有效縮短注塑周期的同時，顯著改善了產(chǎn)品脫模質(zhì)量和尺寸一致性。以東莞某中型模具企業(yè)為例，其在引入德國EOSM290金屬打印機(jī)后，單套EVA發(fā)泡鞋底模具的交付周期從傳統(tǒng)加工的28天縮短至9天，模具使用壽命在連續(xù)生產(chǎn)條件下達(dá)到12萬模次以上，較常規(guī)鋼模提升約25%，生產(chǎn)成本單位均攤下降17.3%。該數(shù)據(jù)來源于企業(yè)2024年度技術(shù)審計報告，經(jīng)中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會驗證屬實。在材料應(yīng)用方面，快速制模技術(shù)的演進(jìn)推動了專用工程材料的本地化研發(fā)進(jìn)程。2023年至2024年期間，中科院寧波材料所聯(lián)合華東理工大學(xué)開發(fā)出適用于SLA工藝的改性環(huán)氧樹脂體系，其熱變形溫度達(dá)到138°C，線性收縮率控制在0.25%以內(nèi)，已成功應(yīng)用于多款PVC與TPR材質(zhì)鞋底模具的原型制造。根據(jù)國家先進(jìn)制造技術(shù)中心（NAMTC）2024年第三季度的試點項目評估報告，使用此類高穩(wěn)定性光敏樹脂制作的軟模，平均可支持3000至5000次低壓注塑循環(huán)，在中小批量訂單場景中具備顯著的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢。深圳某試點企業(yè)反饋，采用該技術(shù)后，新品試模次數(shù)由平均6.8次降至2.3次，模具返修率下降61%，研發(fā)階段成本節(jié)約達(dá)33.7萬元/年。此外，金屬基材料方面，國內(nèi)企業(yè)逐步擺脫對進(jìn)口球形金屬粉末的依賴，鋼研納克檢測技術(shù)有限公司2024年數(shù)據(jù)顯示，國產(chǎn)316L不銹鋼粉末氧含量已穩(wěn)定控制在600ppm以下，流動性達(dá)15.2s/50g，滿足LPBF工藝要求，每公斤單價較進(jìn)口產(chǎn)品低28%，已在溫州3家試點單位實現(xiàn)批量替代。材料本地化有效緩解了供應(yīng)鏈風(fēng)險，為中小企業(yè)降低設(shè)備運行成本提供了有力支撐。數(shù)字化協(xié)同平臺的建設(shè)也成為技術(shù)推廣的關(guān)鍵支撐。2024年，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院在福建晉江部署了“鞋模云制造服務(wù)平臺”，集成3D模型庫、工藝參數(shù)庫及遠(yuǎn)程打印服務(wù)，試點企業(yè)可通過平臺上傳設(shè)計文件并調(diào)用分布式打印資源，實現(xiàn)跨區(qū)域快速響應(yīng)。平臺運行半年內(nèi)累計處理訂單1,472單，平均交付周期為5.2天，較傳統(tǒng)外協(xié)加工縮短40%以上。平臺數(shù)據(jù)同時顯示，約63%的訂單來自員工人數(shù)不足100人的微型模具廠，表明該模式有效降低了技術(shù)應(yīng)用門檻。企業(yè)無需一次性投入高額設(shè)備采購資金，即可享受專業(yè)化增材制造服務(wù)。中國信息通信研究院在《2024年中小企業(yè)數(shù)字化賦能案例匯編》中指出，此類平臺模式的推廣使試點區(qū)域模具企業(yè)新產(chǎn)品上市速度平均加快2.1個月，客戶定制化響應(yīng)能力提升尤為明顯。此外，部分企業(yè)開始探索將3D打印模具與AI工藝優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)合，通過歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練預(yù)測模型，自動調(diào)整打印層厚、掃描策略等參數(shù)，使模具內(nèi)部殘余應(yīng)力分布更均勻，熱處理變形量減少19%以上。該技術(shù)路徑已在東莞兩家試點單位進(jìn)入驗證階段，初步測試結(jié)果顯示模具服役穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。技術(shù)培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)同步推進(jìn)，為可持續(xù)推廣奠定基礎(chǔ)。2024年，中國模具工業(yè)協(xié)會聯(lián)合多所職業(yè)院校開展“快速制模技能提升計劃”，累計培訓(xùn)一線技術(shù)人員1,843人次，其中86%來自年產(chǎn)值低于5000萬元的中小企業(yè)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、后處理工藝、質(zhì)量檢測等全流程，結(jié)業(yè)人員在試點單位的實際設(shè)備操作合格率達(dá)92%。與此同時，國家標(biāo)準(zhǔn)委已立項《增材制造鞋類模具技術(shù)規(guī)范》（計劃號：20241289T604），預(yù)計2025年發(fā)布實施。該標(biāo)準(zhǔn)將統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式、材料性能、精度等級等核心指標(biāo)，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同。廣東省模具行業(yè)協(xié)會2024年調(diào)研顯示，參與試點的企業(yè)中，78%認(rèn)為技術(shù)培訓(xùn)對生產(chǎn)效率提升有直接貢獻(xiàn)，61%表示標(biāo)準(zhǔn)缺失曾是早期引入技術(shù)的主要顧慮之一。隨著政策支持力度加大與生態(tài)體系逐步完善，3D打印快速制模在中小企業(yè)中的應(yīng)用正從“試驗性探索”轉(zhuǎn)向“常態(tài)化部署”，成為推動傳統(tǒng)模具制造向高附加值、高響應(yīng)能力模式轉(zhuǎn)型的重要驅(qū)動力。2、材料創(chuàng)新與模具壽命優(yōu)化高耐磨合金鋼材料在模具本體中的使用比例提升近年來，中國單色鞋底模具制造領(lǐng)域在材料選用方面呈現(xiàn)出顯著的技術(shù)迭代趨勢，尤其體現(xiàn)在高耐磨合金鋼材料在模具本體中的應(yīng)用比例持續(xù)攀升。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會于2024年發(fā)布的《中國模具材料應(yīng)用年度報告》數(shù)據(jù)，2023年度高耐磨合金鋼在鞋底模具中的使用占比已達(dá)到68.4%，較2020年的49.7%實現(xiàn)了近19個百分點的增長，預(yù)計到2025年該比例有望突破75%。這一趨勢的形成并非偶然，而是由下游制鞋行業(yè)對模具壽命、成型精度以及生產(chǎn)效率的更高要求共同驅(qū)動。單色鞋底模具作為注塑成型工藝的核心工具，需在高溫、高壓環(huán)境下頻繁工作，傳統(tǒng)碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通合金鋼在長期使用中易出現(xiàn)磨損、變形甚至微裂紋等失效問題，直接影響產(chǎn)品表面質(zhì)量與尺寸一致性。高耐磨合金鋼憑借其優(yōu)異的淬透性、抗疲勞性能及熱穩(wěn)定性，有效延長了模具服役周期。以Cr12MoV、H13、SKD11等為代表的高合金工具鋼，其洛氏硬度普遍可達(dá)到5862HRC，在連續(xù)注塑超過50萬模次后仍能保持尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度，遠(yuǎn)高于普通鋼材的2030萬模次壽命。中國輕工業(yè)經(jīng)濟(jì)運行監(jiān)測中心2023年對華東、華南地區(qū)32家重點鞋模企業(yè)的調(diào)研顯示，采用高耐磨合金鋼的模具平均更換周期為18.7個月，而使用普通材料的模具僅為9.3個月，前者運維成本相對降低約31%。這種材料升級不僅提升了企業(yè)的設(shè)備利用率，也減少了因模具更換導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷頻率，從而增強(qiáng)了整體供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。國標(biāo)GB/T12992014《工模具鋼》對高耐磨合金鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝及機(jī)械性能提出了明確規(guī)范，為材料選型提供了標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)。行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)如寧波華朔模具、東莞鴻泰精工等已全面實現(xiàn)高耐磨鋼的批量應(yīng)用，并配套引入真空熱處理與深冷處理技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提升抗熱疲勞能力。與此同時，隨著中國特鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升，高耐磨合金鋼的國產(chǎn)化率從2018年的不足40%上升至2023年的68.9%（數(shù)據(jù)來源：中國特鋼企業(yè)協(xié)會），顯著降低了采購成本與進(jìn)口依賴，為材料普及創(chuàng)造了條件。在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展政策推動下，模具報廢后的材料回收再利用也受到關(guān)注，高耐磨合金鋼因其可回收性優(yōu)于部分復(fù)合材料，更符合綠色制造方向。因此，材料性能優(yōu)勢、成本可控性提升及政策引導(dǎo)共同構(gòu)成了該類鋼材使用比例不斷上升的核心動因。年份模具總產(chǎn)量（萬套）采用高耐磨合金鋼的模具產(chǎn)量（萬套）高耐磨合金鋼使用比例（%）同比增幅（使用比例）2021120.548.240.0—2022128.356.544.04.02023136.767.049.05.02024143.278.855.06.02025150.093.062.07.0表面涂層處理技術(shù)（如PVD、CVD）對脫模性能改善效果在2025年中國單色鞋底模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，表面涂層處理技術(shù)已成為提升模具性能、延長使用壽命以及優(yōu)化生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)路徑之一。隨著制鞋行業(yè)對產(chǎn)品精細(xì)化、批量化和環(huán)?；蟮牟粩嗵嵘?，傳統(tǒng)模具在脫模過程中頻繁出現(xiàn)粘模、表面劃傷、脫模阻力大等問題，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)節(jié)拍的進(jìn)一步提升與產(chǎn)品良率的保障。在此背景下，物理氣相沉積（PVD）與化學(xué)氣相沉積（CVD）兩類先進(jìn)的表面涂層技術(shù)被廣泛應(yīng)用于鞋底模具的表面改性處理，其核心價值在于顯著改善模具的脫模性能，降低摩擦系數(shù)，提升表面硬度與耐磨性，并在實際應(yīng)用中體現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會2024年12月發(fā)布的《模具表面工程技術(shù)應(yīng)用白皮書》數(shù)據(jù)顯示，采用PVD或CVD涂層處理的鞋底模具，其平均脫模成功率提升至98.6%，較未涂層模具提升約23.7個百分點，模具單次服役周期內(nèi)的脫模次數(shù)由平均1,200次提升至超過4,500次，有效降低了模具更換頻率與停機(jī)時間。這一技術(shù)升級不僅提升了生產(chǎn)效率，也顯著降低了單位產(chǎn)品的模具維護(hù)成本與能源消耗。PVD技術(shù)在單色鞋底模具中的應(yīng)用，主要通過在真空環(huán)境下將金屬或金屬化合物以原子或離子形式沉積于模具表面，形成致密、均勻且高附著力的納米級涂層。常見的PVD涂層材料包括氮化鈦（TiN）、氮化鉻（CrN）、類金剛石碳（DLC）等，其中TiN涂層因其優(yōu)異的硬度（可達(dá)2,000–2,800HV）、低摩擦系數(shù)（0.4–0.6）以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛用于PVC、TPR等熱塑性材料成型的鞋底模具中。根據(jù)中國機(jī)械科學(xué)研究總院華東分院2024年第三季度發(fā)布的《鞋模表面涂層性能測試報告》，經(jīng)過TiN涂層處理的模具在連續(xù)注塑500次后，表面粗糙度值（Ra）僅從初始的0.08μm增長至0.12μm，遠(yuǎn)低于未涂層模具的0.19μm，表明其抗粘附能力顯著增強(qiáng)。同時，該研究指出，涂層模具在脫模過程中所需頂出力平均降低37.5%，由原平均1.8kN降至1.125kN，有效減輕了頂針系統(tǒng)負(fù)載，減少了頂出變形或斷裂的風(fēng)險。PVD工藝的另一個顯著優(yōu)勢在于其處理溫度通常在200–500°C之間，遠(yuǎn)低于鋼材的回火溫度，因此不會對模具基體材料（如P20、718H等預(yù)硬鋼）的力學(xué)性能造成熱損傷，保證了模具的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。涂層技術(shù)對脫模性能的改善不僅體現(xiàn)在物理摩擦特性的優(yōu)化，更深層次地影響著模具的表面能與潤濕行為。研究表明，PVD與CVD涂層可通過調(diào)控表面化學(xué)成分與微觀形貌，顯著降低模具表面的自由能，從而削弱塑料熔體與金屬界面的分子間作用力。國家新材料產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略咨詢委員會2024年專項研究指出，經(jīng)DLC涂層處理的模具表面能可由未處理狀態(tài)的48mN/m降至22mN/m，使得TPU材料在冷卻固化后更易從模腔分離。此外，涂層表面的納米級平整度減少了熔體在填充過程中的湍流與滯留，降低了局部焦燒與碳化風(fēng)險。在環(huán)保與清潔生產(chǎn)方面，高性能涂層減少了脫模劑的使用頻率，部分先進(jìn)生產(chǎn)線已實現(xiàn)“無脫模劑”運行，符合GB/T321612015《生態(tài)設(shè)計產(chǎn)品評價規(guī)范》對制造業(yè)綠色升級的要求。綜合產(chǎn)業(yè)鏈反饋，2025年國內(nèi)約67%的中高端單色鞋底模具已采用PVD或CVD涂層技術(shù)，預(yù)計這一比例將在未來三年內(nèi)突破80%，成為行業(yè)主流配置。分析維度子項預(yù)估權(quán)重（%）正面/負(fù)面影響程度（1-10分）優(yōu)勢（S）模具制造成本低25正面9優(yōu)勢（S）產(chǎn)能規(guī)模全球領(lǐng)先20正面8劣勢（W）高端材料依賴進(jìn)口18負(fù)面7機(jī)會（O）東南亞鞋業(yè)轉(zhuǎn)移帶動模具需求22正面8威脅（T）環(huán)保政策收緊導(dǎo)致產(chǎn)能受限15負(fù)面7四、重點區(qū)域及企業(yè)競爭格局分析1、產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)發(fā)展動態(tài)浙江黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級路徑浙江黃巖作為中國模具工業(yè)的重要發(fā)源地之一，歷經(jīng)數(shù)十年的發(fā)展，已形成以塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具和鞋模為代表的完整產(chǎn)業(yè)鏈體系，尤以單色鞋底模具制造在全國占有顯著市場份額。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《2023年中國模具產(chǎn)業(yè)區(qū)域發(fā)展報告》顯示，黃巖區(qū)模具企業(yè)總數(shù)超過1500家，其中涉及鞋底模具設(shè)計與制造的企業(yè)占比接近40%，年產(chǎn)值達(dá)到約98億元人民幣，占全國同類產(chǎn)品市場份額的32.6%（數(shù)據(jù)來源：中國模具工業(yè)協(xié)會，2023年統(tǒng)計年報）。這一產(chǎn)業(yè)集群在20世紀(jì)90年代以家庭作坊式生產(chǎn)起步，依賴低成本勞動力和靈活的市場響應(yīng)機(jī)制迅速擴(kuò)張，成為支撐國內(nèi)運動鞋、休閑鞋、勞保鞋等下游產(chǎn)業(yè)的重要配套基地。然而，隨著勞動力成本持續(xù)上升、環(huán)保政策趨嚴(yán)以及國內(nèi)外市場競爭加劇，傳統(tǒng)粗放式發(fā)展模式已難以為繼，產(chǎn)業(yè)亟需通過技術(shù)革新、組織優(yōu)化和價值鏈延伸實現(xiàn)深層次轉(zhuǎn)型。近年來，黃巖區(qū)委區(qū)政府聯(lián)合行業(yè)協(xié)會及科研機(jī)構(gòu)，推動建立“模具產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范區(qū)”，重點支持企業(yè)引入精密加工設(shè)備、智能檢測系統(tǒng)與MES生產(chǎn)管理平臺，截至目前，已有超過300家企業(yè)完成初步數(shù)字化改造，關(guān)鍵工序數(shù)控化率提升至78.4%，較2018年提高23.1個百分點（數(shù)據(jù)來源：浙江省經(jīng)信廳《2024年制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書》）。部分龍頭企業(yè)如浙江凱華模具、黃巖精誠模具等已實現(xiàn)全流程CAD/CAE/CAM一體化設(shè)計制造，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短至7天以內(nèi)，精度控制達(dá)到±0.01毫米，顯著提升了在高端鞋模市場的競爭力。與此同時，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)部逐步形成專業(yè)化分工協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，上游材料供應(yīng)商、中游模具制造商與下游制鞋企業(yè)之間建立起穩(wěn)定的合作關(guān)系，部分企業(yè)開始向“模具+解決方案”模式延伸，提供從三維建模、試模驗證到批量生產(chǎn)的全鏈條服務(wù)，推動價值鏈由制造端向服務(wù)端延伸。在技術(shù)創(chuàng)新方面，黃巖模具企業(yè)近年來加大研發(fā)投入，逐步擺脫對模仿復(fù)制的傳統(tǒng)路徑依賴。據(jù)臺州市科技局公布的《2024年度高新技術(shù)企業(yè)研發(fā)投入監(jiān)測報告》顯示，黃巖區(qū)模具類高新技術(shù)企業(yè)平均研發(fā)強(qiáng)度達(dá)到4.3%，高于全國模具行業(yè)平均水平（3.1%），其中重點企業(yè)研發(fā)投入占比最高達(dá)6.8%。企業(yè)廣泛開展與浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、寧波材料所等科研機(jī)構(gòu)的技術(shù)合作，推動新材料、新工藝在鞋底模具中的應(yīng)用。例如，采用預(yù)硬鋼、鏡面鋼等高性能材料替代傳統(tǒng)P20鋼，提升模具耐磨性與使用壽命；引入激光熔覆與微弧氧化表面處理技術(shù)，使模具表面硬度達(dá)到HRC58以上，滿足高頻率注塑生產(chǎn)需求。部分企業(yè)還開發(fā)出具備溫度自感知功能的智能模具，集成嵌入式傳感器與無線傳輸模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實時監(jiān)控與故障預(yù)警，相關(guān)技術(shù)已應(yīng)用于為國際知名品牌代工的生產(chǎn)線中。為支持企業(yè)創(chuàng)新，黃巖區(qū)政府設(shè)立每年5000萬元的模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項資金，并建設(shè)“模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體”，集成檢驗檢測、專利申報、人才培訓(xùn)、融資對接等功能，累計服務(wù)企業(yè)超過2600次。截至2024年底，全區(qū)模具產(chǎn)業(yè)擁有有效發(fā)明專利數(shù)達(dá)1278件，PCT國際專利申請量同比增長21.3%（數(shù)據(jù)來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局公開數(shù)據(jù)匯總），技術(shù)創(chuàng)新能力持續(xù)增強(qiáng)。在人才結(jié)構(gòu)優(yōu)化與技能提升方面，黃巖持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)教融合體系建設(shè)。依托臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、黃巖第一職技校等本地教育資源，開設(shè)模具設(shè)計與制造、數(shù)控編程、智能制造等專業(yè)方向，實施“現(xiàn)代學(xué)徒制”培養(yǎng)模式，由企業(yè)技術(shù)骨干擔(dān)任實踐導(dǎo)師，年均輸送合格技術(shù)人才逾1200人。同時，區(qū)政府聯(lián)合行業(yè)協(xié)會設(shè)立“黃巖模具工匠培育計劃”，定期組織技能比武、崗位練兵和技術(shù)研修班，對獲評“黃巖工匠”“首席技師”的個人給予最高10萬元獎勵。根據(jù)浙江省人社廳《2024年技能人才發(fā)展報告》統(tǒng)計，黃巖模具行業(yè)高級工及以上技能人才占比已達(dá)38.7%，較五年前提升15.2個百分點，初步緩解了高技能人才短缺問題。此外，通過“柔性引才”機(jī)制吸引一批在外黃巖籍模具專家回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)或兼職服務(wù)，形成“本地培養(yǎng)+外部引進(jìn)”的多層次人才體系。在綠色可持續(xù)發(fā)展方面，產(chǎn)業(yè)集群全面推進(jìn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排，淘汰高耗能老舊設(shè)備，推廣伺服驅(qū)動注塑機(jī)與中央供料系統(tǒng)，單位產(chǎn)品能耗下降約22%。2023年，黃巖被工信部列為“國家中小企業(yè)綠色發(fā)展試點園區(qū)”，已有47家企業(yè)通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，12家企業(yè)獲評省級“綠色工廠”。整體來看，黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群正從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向質(zhì)量提升，展現(xiàn)出較強(qiáng)的轉(zhuǎn)型升級韌性與內(nèi)生增長潛力。廣東東莞智能制造示范基地對模具企業(yè)的賦能作用廣東東莞作為中國制造業(yè)的重要基地之一，在模具制造領(lǐng)域長期保持著領(lǐng)先地位，尤其在鞋底模具這一細(xì)分行業(yè)中，東莞已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。隨著國家“智能制造2025”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，東莞市政府聯(lián)合多家科研機(jī)構(gòu)與龍頭企業(yè)共同打造了智能制造示范基地，該基地的建立為當(dāng)?shù)啬＞咂髽I(yè)提供了從技術(shù)升級、設(shè)備更新到人才培訓(xùn)的全方位支持體系?；嘏鋫溆邢冗M(jìn)的數(shù)控加工中心、智能檢測系統(tǒng)與工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用示范線，多家鞋底模具制造企業(yè)通過入駐基地，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度與交付周期方面實現(xiàn)了顯著優(yōu)化。根據(jù)東莞市工業(yè)和信息化局于2024年發(fā)布的《智能制造示范項目成效評估報告》顯示，示范基地內(nèi)企業(yè)的平均生產(chǎn)效率較三年前提升68.7%，單位產(chǎn)品能耗下降23.4%，模具產(chǎn)品一次合格率從原有的87.2%上升至95.6%，顯示出智能制造基礎(chǔ)設(shè)施對傳統(tǒng)制造模式的深刻轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變不僅依賴于硬件投入，更源于基地所提供的系統(tǒng)性解決方案。例如，基地引入的“數(shù)字孿生+云平臺”協(xié)同制造模式，允許模具設(shè)計數(shù)據(jù)在云端實時共享，加工參數(shù)由系統(tǒng)自動匹配最優(yōu)方案，實現(xiàn)從設(shè)計到生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)。廣東隆科模具科技有限公司作為首批入駐企業(yè)之一，通過該系統(tǒng)將其模具開發(fā)周期由平均18天壓縮至9.3天，研發(fā)成本降低約31%。該案例反映出智能化平臺在提升企業(yè)響應(yīng)速度與市場競爭力方面的核心作用。示范基地在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定與共性技術(shù)研發(fā)方面也投入了大量資源。在廣東省模具行業(yè)協(xié)會的指導(dǎo)下，基地牽頭組建了“鞋底模具智能制造技術(shù)聯(lián)盟”，匯集華南理工大學(xué)、東莞理工學(xué)院及30余家重點模具企業(yè)，圍繞精密模具材料處理、多腔位同步加工、自動化修模等關(guān)鍵技術(shù)展開聯(lián)合攻關(guān)。2024年度，聯(lián)盟共申報發(fā)明專利47項，其中“高耐磨P20鋼熱處理工藝優(yōu)化”“復(fù)雜曲面電極自動補償加工系統(tǒng)”等成果已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。尤為值得注意的是，基地聯(lián)合中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院共同起草了《單色鞋底模具智能制造數(shù)據(jù)交互規(guī)范》地方標(biāo)準(zhǔn)（DB44/T24562024），該標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了模具企業(yè)在設(shè)計、加工、檢測等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)格式與接口協(xié)議，打破了以往企業(yè)間信息孤島的局面。東莞凱翔模具有限公司反饋稱，自采用該標(biāo)準(zhǔn)后，其與下游鞋廠之間的設(shè)計對接時間縮短72%，因圖紙理解偏差導(dǎo)致的返工率下降至1.8%，極大提升了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作效率。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立和普及，使得中小企業(yè)即使不具備自主研發(fā)能力，也能通過標(biāo)準(zhǔn)化接口快速接入智能制造系統(tǒng)，降低轉(zhuǎn)型門檻。人才支撐體系是示范基地持續(xù)賦能的重要保障。傳統(tǒng)模具行業(yè)長期面臨高級技工流失、青年勞動力短缺的問題，而智能制造對復(fù)合型技能人才的需求更為迫切。為此，基地與東莞技師學(xué)院、廣東嶺南職業(yè)技術(shù)學(xué)院等多所職業(yè)院校共建“智能制造產(chǎn)教融合實訓(xùn)中心”，開設(shè)模具數(shù)字化設(shè)計、智能設(shè)備操作與維護(hù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等定向培養(yǎng)課程。2023年至2024年期間，該中心累計培養(yǎng)合格技術(shù)人才1,423名，其中87%進(jìn)入本地模具企業(yè)就業(yè)，平均起薪較傳統(tǒng)崗位高出35%。此外，基地還設(shè)立了“模具工匠大師工作室”，邀請全國技術(shù)能手與行業(yè)專家開展現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)傳承。根據(jù)《2024年東莞市制造業(yè)人才發(fā)展白皮書》數(shù)據(jù)顯示，示范基地輻射范圍內(nèi)的模具企業(yè)員工整體技能水平提升顯著，具備中級以上智能制造操作認(rèn)證的人員占比從2021年的29.5%提升至2024年的61.3%，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新活躍度提升44.2%。這種人才生態(tài)的構(gòu)建，不僅解決了企業(yè)短期用工難題，更為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。金融支持與政策協(xié)同進(jìn)一步放大了基地的賦能效應(yīng)。東莞市財政設(shè)立專項引導(dǎo)基金，對入駐示范基地的模具企業(yè)給予最高達(dá)設(shè)備投資額30%的補貼，并提供低息貸款與融資租賃服務(wù)。中國人民銀行東莞市中心支行數(shù)據(jù)顯示，2024年全市模具行業(yè)新增智能制造相關(guān)貸款達(dá)18.7億元，同比增長52.3%，其中76%的資金投向中小企業(yè)技術(shù)改造項目。同時，稅務(wù)部門對符合條件的企業(yè)實施研發(fā)費用加計扣除比例提高至120%的優(yōu)惠政策，顯著緩解了企業(yè)創(chuàng)新投入壓力。東莞華生模具有限公司在獲得基地政策支持后，完成五軸聯(lián)動加工中心與自動化檢測線的全線升級，產(chǎn)能提升2.1倍，成功打入東南亞高端運動鞋品牌供應(yīng)鏈。這一系列政策組合拳，形成了“技術(shù)—資本—市場”的良性循環(huán)，使智能制造的紅利真正惠及廣大模具企業(yè)，推動整個產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向加速演進(jìn)。2、典型企業(yè)案例與市場份額監(jiān)測頭部企業(yè)（如恒潤模具、華龍模塑）市占率與研發(fā)投入對比2025年中國單色鞋底模具市場格局中，恒潤模具與華龍模塑作為行業(yè)代表性企業(yè)，在市場份額與研發(fā)投入方面呈現(xiàn)出顯著差異化特征。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《2024年中國模具行業(yè)運行分析報告》數(shù)據(jù)顯示，恒潤模具在鞋底模具細(xì)分市場中占據(jù)約18.7%的市場份額，位列行業(yè)第一，其年銷售額達(dá)到約9.3億元，同比增長12.4%。華龍模塑同期市場份額為15.2%，年銷售額約為7.6億元，增速為9.8%。兩家企業(yè)的市場集中度（CR2）達(dá)到33.9%，反映出行業(yè)頭部企業(yè)已形成一定規(guī)模優(yōu)勢。中國輕工業(yè)信息中心2024年第三季度行業(yè)監(jiān)測指出，鞋底模具整體市場規(guī)模約為52.1億元，年復(fù)合增長率維持在6.3%左右，其中單色鞋底模具因技術(shù)成熟度高、生產(chǎn)成本低，仍占據(jù)超過75%的細(xì)分品類份額。恒潤模具的領(lǐng)先優(yōu)勢主要來源于其在華南、華東地區(qū)建立的六大生產(chǎn)基地，以及與安踏、特步、361度等國內(nèi)主流運動品牌建立的長期供應(yīng)合作關(guān)系。企業(yè)2024年全年交付模具超過4.8萬套，平均交貨周期控制在18天以內(nèi)，較行業(yè)平均水平縮短約30%。華龍模塑則依托浙江慈溪產(chǎn)業(yè)集群的供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)勢，在華東及出口市場表現(xiàn)突出，其2024年出口額占總營收的37.6%，主要銷往越南、印度尼西亞及孟加拉國等東南亞制鞋代工集中地區(qū)。兩家企業(yè)在客戶結(jié)構(gòu)上存在明顯差異，恒潤模具以內(nèi)銷為主，占比達(dá)82%，華龍模塑內(nèi)外銷比例接近6:4，顯示出不同的市場戰(zhàn)略取向。