石化設備維護保養(yǎng)細則一、總則

石化設備維護保養(yǎng)是保障生產(chǎn)安全、提高設備效率、延長使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范石化企業(yè)設備的日常維護、定期檢查、故障處理及預防性維護工作，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

（一）維護保養(yǎng)原則

1.安全第一：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維護人員及設備安全。

2.預防為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，減少設備故障率。

3.標準化作業(yè)：統(tǒng)一維護流程和標準，確保維護質(zhì)量。

4.記錄完整：詳細記錄維護過程、更換部件及問題處理。

（二）維護保養(yǎng)分類

1.日常維護（一級維護）：每日操作前后的檢查與清潔。

2.定期維護（二級維護）：每周/每月的潤滑、緊固及部件檢查。

3.綜合維護（三級維護）：每季度/每年的深度解體檢查與更換。

二、日常維護（一級維護）

日常維護由當班操作人員負責，重點檢查設備運行狀態(tài)及易損部位。

（一）維護內(nèi)容

1.設備外觀檢查

-檢查設備表面有無腐蝕、變形或泄漏。

-查看儀表指示是否正常（如溫度、壓力等）。

2.潤滑系統(tǒng)檢查

-檢查油位是否在正常范圍（如液壓油油位應不低于最低刻度）。

-檢查油品是否清潔，有無乳化或變色。

3.緊固件檢查

-檢查螺栓、螺母是否松動，重點部位（如聯(lián)軸器、軸承座）需重點關注。

4.清潔作業(yè)

-清理設備周圍的雜物，保持散熱通道暢通。

（二）維護記錄

-記錄維護時間、檢查項及發(fā)現(xiàn)的問題，簽署確認。

三、定期維護（二級維護）

由專業(yè)維護團隊執(zhí)行，需停機進行的檢查與保養(yǎng)。

（一）維護流程

1.停機準備

-提前發(fā)布維護通知，確保設備停運。

-準備工具、備件及防護用品（如手套、護目鏡）。

2.潤滑保養(yǎng)

-更換或補充潤滑油（如減速機油需按周期更換，周期一般為3000-5000小時）。

-清洗油路濾芯，檢查油泵運行是否正常。

3.部件檢查

-檢查軸承磨損情況（可通過聽聲或振動檢測儀判斷）。

-檢查密封件是否老化，有無泄漏。

4.電氣系統(tǒng)檢查

-測試電機絕緣電阻（應≥0.5MΩ）。

-檢查電纜絕緣層有無破損。

（二）維護記錄

-詳細記錄更換部件、測量數(shù)據(jù)及問題處理方法，存檔備查。

四、綜合維護（三級維護）

每年進行一次，需對設備進行解體檢查與關鍵部件更換。

（一）維護內(nèi)容

1.解體檢查

-拆卸設備關鍵部件（如泵的葉輪、閥芯等），檢查磨損程度。

-測量間隙尺寸（如軸與軸承的間隙應在0.02-0.05mm范圍內(nèi)）。

2.部件更換

-更換磨損嚴重的部件（如軸承、密封圈）。

-校驗儀表精度（如壓力表誤差應≤1.5%）。

3.清洗與修復

-清洗換熱器管束，檢查結垢情況。

-對損壞的部件進行修復或更換。

（二）維護記錄

-編制維護報告，包含解體照片、更換清單及修復方案，提交技術部門審核。

五、故障應急處理

當設備出現(xiàn)突發(fā)故障時，需立即采取以下措施：

（一）停機與隔離

1.切斷故障設備電源或工藝管線。

2.設置警示標志，禁止無關人員靠近。

（二）故障診斷

1.通過感官檢查（聽、看、摸）初步判斷故障部位。

2.使用檢測儀器（如萬用表、紅外測溫儀）輔助診斷。

（三）臨時措施

1.對泄漏部位進行臨時封堵。

2.調(diào)整運行參數(shù)，避免故障擴大。

（四）維修與恢復

1.根據(jù)故障原因進行修復或更換部件。

2.恢復運行后，觀察設備狀態(tài)30分鐘，確認無異常。

六、維護保養(yǎng)管理

1.人員培訓：定期對維護人員進行技能培訓，考核合格后方可上崗。

2.備件管理：建立備件臺賬，確保關鍵備件庫存充足（如泵用備件庫存量應≥20%）。

3.系統(tǒng)評估：每年對維護保養(yǎng)體系進行評估，優(yōu)化維護計劃。

七、附則

本細則適用于公司所有石化設備，自發(fā)布之日起執(zhí)行。維護人員需嚴格遵守，確保設備安全穩(wěn)定運行。

一、總則

石化設備維護保養(yǎng)是保障生產(chǎn)安全、提高設備效率、延長使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范石化企業(yè)設備的日常維護、定期檢查、故障處理及預防性維護工作，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

（一）維護保養(yǎng)原則

1.安全第一：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維護人員及設備安全。

2.預防為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，減少設備故障率。

3.標準化作業(yè)：統(tǒng)一維護流程和標準，確保維護質(zhì)量。

4.記錄完整：詳細記錄維護過程、更換部件及問題處理。

（二）維護保養(yǎng)分類

1.日常維護（一級維護）：每日操作前后的檢查與清潔。

2.定期維護（二級維護）：每周/每月的潤滑、緊固及部件檢查。

3.綜合維護（三級維護）：每季度/每年的深度解體檢查與更換。

二、日常維護（一級維護）

日常維護由當班操作人員負責，重點檢查設備運行狀態(tài)及易損部位。

（一）維護內(nèi)容

1.設備外觀檢查

-檢查設備表面有無腐蝕、變形或泄漏。

-查看儀表指示是否正常（如溫度、壓力等）。

2.潤滑系統(tǒng)檢查

-檢查油位是否在正常范圍（如液壓油油位應不低于最低刻度）。

-檢查油品是否清潔，有無乳化或變色。

3.緊固件檢查

-檢查螺栓、螺母是否松動，重點部位（如聯(lián)軸器、軸承座）需重點關注。

4.清潔作業(yè)

-清理設備周圍的雜物，保持散熱通道暢通。

（二）維護記錄

-記錄維護時間、檢查項及發(fā)現(xiàn)的問題，簽署確認。

三、定期維護（二級維護）

由專業(yè)維護團隊執(zhí)行，需停機進行的檢查與保養(yǎng)。

（一）維護流程

1.停機準備

-提前發(fā)布維護通知，確保設備停運。

-準備工具、備件及防護用品（如手套、護目鏡）。

2.潤滑保養(yǎng)

-更換或補充潤滑油（如減速機油需按周期更換，周期一般為3000-5000小時）。

-清洗油路濾芯，檢查油泵運行是否正常。

3.部件檢查

-檢查軸承磨損情況（可通過聽聲或振動檢測儀判斷）。

-檢查密封件是否老化，有無泄漏。

4.電氣系統(tǒng)檢查

-測試電機絕緣電阻（應≥0.5MΩ）。

-檢查電纜絕緣層有無破損。

（二）維護記錄

-詳細記錄更換部件、測量數(shù)據(jù)及問題處理方法，存檔備查。

四、綜合維護（三級維護）

每年進行一次，需對設備進行解體檢查與關鍵部件更換。

（一）維護內(nèi)容

1.解體檢查

-拆卸設備關鍵部件（如泵的葉輪、閥芯等），檢查磨損程度。

-測量間隙尺寸（如軸與軸承的間隙應在0.02-0.05mm范圍內(nèi)）。

2.部件更換

-更換磨損嚴重的部件（如軸承、密封圈）。

-校驗儀表精度（如壓力表誤差應≤1.5%）。

3.清洗與修復

-清洗換熱器管束，檢查結垢情況。

-對損壞的部件進行修復或更換。

（二）維護記錄

-編制維護報告，包含解體照片、更換清單及修復方案，提交技術部門審核。

五、故障應急處理

當設備出現(xiàn)突發(fā)故障時，需立即采取以下措施：

（一）停機與隔離

1.切斷故障設備電源或工藝管線。

2.設置警示標志，禁止無關人員靠近。

（二）故障診斷

1.通過感官檢查（聽、看、摸）初步判斷故障部位。

2.使用檢測儀器（如萬用表、紅外測溫儀）輔助診斷。

（三）臨時措施

1.對泄漏部位進行臨時封堵。

2.調(diào)整運行參數(shù)，避免故障擴大。

（四）維修與恢復

1.根據(jù)故障原因進行修復或更換部件。

2.恢復運行后，觀察設備狀態(tài)30分鐘，確認無異常。

六、維護保養(yǎng)管理

1.人員培訓：定期對維護人員進行技能培訓，考核合格后方可上崗。

2.備件管理：建立備件臺賬，確保關鍵備件庫存充足（如泵用備件庫存量應≥20%）。

3.系統(tǒng)評估：每年對維護保養(yǎng)體系進行評估，優(yōu)化維護計劃。

七、附則

本細則適用于公司所有石化設備，自發(fā)布之日起執(zhí)行。維護人員需嚴格遵守，確保設備安全穩(wěn)定運行。

一、總則

石化設備維護保養(yǎng)是保障生產(chǎn)安全、提高設備效率、延長使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范石化企業(yè)設備的日常維護、定期檢查、故障處理及預防性維護工作，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

（一）維護保養(yǎng)原則

1.安全第一：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維護人員及設備安全。

2.預防為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，減少設備故障率。

3.標準化作業(yè)：統(tǒng)一維護流程和標準，確保維護質(zhì)量。

4.記錄完整：詳細記錄維護過程、更換部件及問題處理。

（二）維護保養(yǎng)分類

1.日常維護（一級維護）：每日操作前后的檢查與清潔。

2.定期維護（二級維護）：每周/每月的潤滑、緊固及部件檢查。

3.綜合維護（三級維護）：每季度/每年的深度解體檢查與更換。

二、日常維護（一級維護）

日常維護由當班操作人員負責，重點檢查設備運行狀態(tài)及易損部位。

（一）維護內(nèi)容

1.設備外觀檢查

-檢查設備表面有無腐蝕、變形或泄漏。

-查看儀表指示是否正常（如溫度、壓力等）。

2.潤滑系統(tǒng)檢查

-檢查油位是否在正常范圍（如液壓油油位應不低于最低刻度）。

-檢查油品是否清潔，有無乳化或變色。

3.緊固件檢查

-檢查螺栓、螺母是否松動，重點部位（如聯(lián)軸器、軸承座）需重點關注。

4.清潔作業(yè)

-清理設備周圍的雜物，保持散熱通道暢通。

（二）維護記錄

-記錄維護時間、檢查項及發(fā)現(xiàn)的問題，簽署確認。

三、定期維護（二級維護）

由專業(yè)維護團隊執(zhí)行，需停機進行的檢查與保養(yǎng)。

（一）維護流程

1.停機準備

-提前發(fā)布維護通知，確保設備停運。

-準備工具、備件及防護用品（如手套、護目鏡）。

2.潤滑保養(yǎng)

-更換或補充潤滑油（如減速機油需按周期更換，周期一般為3000-5000小時）。

-清洗油路濾芯，檢查油泵運行是否正常。

3.部件檢查

-檢查軸承磨損情況（可通過聽聲或振動檢測儀判斷）。

-檢查密封件是否老化，有無泄漏。

4.電氣系統(tǒng)檢查

-測試電機絕緣電阻（應≥0.5MΩ）。

-檢查電纜絕緣層有無破損。

（二）維護記錄

-詳細記錄更換部件、測量數(shù)據(jù)及問題處理方法，存檔備查。

四、綜合維護（三級維護）

每年進行一次，需對設備進行解體檢查與關鍵部件更換。

（一）維護內(nèi)容

1.解體檢查

-拆卸設備關鍵部件（如泵的葉輪、閥芯等），檢查磨損程度。

-測量間隙尺寸（如軸與軸承的間隙應在0.02-0.05mm范圍內(nèi)）。

2.部件更換

-更換磨損嚴重的部件（如軸承、密封圈）。

-校驗儀表精度（如壓力表誤差應≤1.5%）。

3.清洗與修復

-清洗換熱器管束，檢查結垢情況。

-對損壞的部件進行修復或更換。

（二）維護記錄

-編制維護報告，包含解體照片、更換清單及修復方案，提交技術部門審核。

五、故障應急處理

當設備出現(xiàn)突發(fā)故障時，需立即采取以下措施：

（一）停機與隔離

1.切斷故障設備電源或工藝管線。

2.設置警示標志，禁止無關人員靠近。

（二）故障診斷

1.通過感官檢查（聽、看、摸）初步判斷故障部位。

2.使用檢測儀器（如萬用表、紅外測溫儀）輔助診斷。

（三）臨時措施

1.對泄漏部位進行臨時封堵。

2.調(diào)整運行參數(shù)，避免故障擴大。

（四）維修與恢復

1.根據(jù)故障原因進行修復或更換部件。

2.恢復運行后，觀察設備狀態(tài)30分鐘，確認無異常。

六、維護保養(yǎng)管理

1.人員培訓：定期對維護人員進行技能培訓，考核合格后方可上崗。

2.備件管理：建立備件臺賬，確保關鍵備件庫存充足（如泵用備件庫存量應≥20%）。

3.系統(tǒng)評估：每年對維護保養(yǎng)體系進行評估，優(yōu)化維護計劃。

七、附則

本細則適用于公司所有石化設備，自發(fā)布之日起執(zhí)行。維護人員需嚴格遵守，確保設備安全穩(wěn)定運行。

一、總則

石化設備維護保養(yǎng)是保障生產(chǎn)安全、提高設備效率、延長使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范石化企業(yè)設備的日常維護、定期檢查、故障處理及預防性維護工作，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

（一）維護保養(yǎng)原則

1.安全第一：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維護人員及設備安全。

2.預防為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，減少設備故障率。

3.標準化作業(yè)：統(tǒng)一維護流程和標準，確保維護質(zhì)量。

4.記錄完整：詳細記錄維護過程、更換部件及問題處理。

（二）維護保養(yǎng)分類

1.日常維護（一級維護）：每日操作前后的檢查與清潔。

2.定期維護（二級維護）：每周/每月的潤滑、緊固及部件檢查。

3.綜合維護（三級維護）：每季度/每年的深度解體檢查與更換。

二、日常維護（一級維護）

日常維護由當班操作人員負責，重點檢查設備運行狀態(tài)及易損部位。

（一）維護內(nèi)容

1.設備外觀檢查

-檢查設備表面有無腐蝕、變形或泄漏。

-查看儀表指示是否正常（如溫度、壓力等）。

2.潤滑系統(tǒng)檢查

-檢查油位是否在正常范圍（如液壓油油位應不低于最低刻度）。

-檢查油品是否清潔，有無乳化或變色。

3.緊固件檢查

-檢查螺栓、螺母是否松動，重點部位（如聯(lián)軸器、軸承座）需重點關注。

4.清潔作業(yè)

-清理設備周圍的雜物，保持散熱通道暢通。

（二）維護記錄

-記錄維護時間、檢查項及發(fā)現(xiàn)的問題，簽署確認。

三、定期維護（二級維護）

由專業(yè)維護團隊執(zhí)行，需停機進行的檢查與保養(yǎng)。

（一）維護流程

1.停機準備

-提前發(fā)布維護通知，確保設備停運。

-準備工具、備件及防護用品（如手套、護目鏡）。

2.潤滑保養(yǎng)

-更換或補充潤滑油（如減速機油需按周期更換，周期一般為3000-5000小時）。

-清洗油路濾芯，檢查油泵運行是否正常。

3.部件檢查

-檢查軸承磨損情況（可通過聽聲或振動檢測儀判斷）。

-檢查密封件是否老化，有無泄漏。

4.電氣系統(tǒng)檢查

-測試電機絕緣電阻（應≥0.5MΩ）。

-檢查電纜絕緣層有無破損。

（二）維護記錄

-詳細記錄更換部件、測量數(shù)據(jù)及問題處理方法，存檔備查。

四、綜合維護（三級維護）

每年進行一次，需對設備進行解體檢查與關鍵部件更換。

（一