壓鑄模具制度一、壓鑄模具制度概述

壓鑄模具制度是指在壓鑄生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本而建立的一系列管理規(guī)范和工作流程。該制度涵蓋了模具設(shè)計、制造、裝配、試模、使用、維護(hù)、報廢等各個環(huán)節(jié)，旨在實現(xiàn)模具管理的科學(xué)化、規(guī)范化和系統(tǒng)化。

（一）制度目的

1.規(guī)范壓鑄模具的設(shè)計與制造流程，確保模具質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2.優(yōu)化模具使用管理，延長模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

3.提高模具維護(hù)保養(yǎng)水平，減少因模具問題導(dǎo)致的停機時間。

4.建立完善的模具管理制度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）制度適用范圍

本制度適用于公司所有壓鑄模具的設(shè)計、制造、使用、維護(hù)和報廢等全過程管理。

二、壓鑄模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.模具設(shè)計應(yīng)符合壓鑄工藝要求，確保模具結(jié)構(gòu)合理、強度足夠。

2.設(shè)計過程中應(yīng)進(jìn)行充分的工藝分析和模擬驗證，減少試模次數(shù)。

3.模具材料選擇應(yīng)符合生產(chǎn)需求，兼顧成本與性能。

（二）設(shè)計審批

1.模具設(shè)計完成后，需經(jīng)過設(shè)計部門內(nèi)部審核。

2.審核通過后，提交生產(chǎn)部門進(jìn)行工藝評審。

3.評審合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人最終批準(zhǔn)。

三、壓鑄模具制造管理

（一）制造工藝

1.模具制造應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，確保加工精度。

2.關(guān)鍵部件需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確保質(zhì)量合格。

3.制造過程中應(yīng)做好過程記錄，便于追溯。

（二）制造監(jiān)督

1.模具制造過程中，質(zhì)量部門需進(jìn)行全程監(jiān)督。

2.定期進(jìn)行制造進(jìn)度檢查，確保按時完成。

3.對制造過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。

四、壓鑄模具裝配與試模

（一）裝配要求

1.模具裝配前，需對各個部件進(jìn)行清潔和檢查。

2.裝配過程中應(yīng)嚴(yán)格按照裝配順序進(jìn)行，確保裝配正確。

3.裝配完成后，需進(jìn)行初步的尺寸檢驗。

（二）試模流程

1.試模前，需準(zhǔn)備好壓鑄機、壓鑄料等設(shè)備與材料。

2.試模過程中，需逐步調(diào)整壓鑄參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。

3.試模完成后，需對模具進(jìn)行評估，并記錄試模數(shù)據(jù)。

五、壓鑄模具使用與維護(hù)

（一）使用規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉模具使用方法。

2.壓鑄過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

3.發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期對模具進(jìn)行清潔和檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)。

2.對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。

3.建立模具維護(hù)記錄，便于跟蹤維護(hù)情況。

六、壓鑄模具報廢管理

（一）報廢標(biāo)準(zhǔn)

1.模具達(dá)到使用壽命極限，無法修復(fù)。

2.模具損壞嚴(yán)重，無法繼續(xù)使用。

3.生產(chǎn)需求變化，模具不再適用。

（二）報廢流程

1.報廢申請：使用部門提出報廢申請，并附相關(guān)說明。

2.審核批準(zhǔn)：技術(shù)部門對報廢申請進(jìn)行審核，并批準(zhǔn)。

3.模具處理：報廢模具進(jìn)行切割、銷毀等處理，并做好記錄。

七、制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）執(zhí)行責(zé)任

1.設(shè)計部門負(fù)責(zé)模具設(shè)計管理。

2.制造部門負(fù)責(zé)模具制造管理。

3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)模具質(zhì)量監(jiān)督。

4.使用部門負(fù)責(zé)模具日常使用與維護(hù)。

（二）監(jiān)督機制

1.定期對制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

2.對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。

3.建立獎懲機制，提高制度執(zhí)行力度。

二、壓鑄模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.設(shè)計輸入與要求明確：

模具設(shè)計必須基于清晰的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)格書，確保完全理解零件的功能需求、尺寸精度、表面質(zhì)量及使用環(huán)境。

設(shè)計前需收集和分析產(chǎn)品材料的熱物理性能、力學(xué)性能以及壓鑄工藝性（如填充性、流動性、收縮率等），為模具設(shè)計提供依據(jù)。

應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化設(shè)計以降低成本和復(fù)雜度。例如，對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)優(yōu)先考慮高效率、長壽命的模具結(jié)構(gòu)。

設(shè)計需考慮模具的加工工藝性，選擇合理的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)現(xiàn)有的加工設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)，減少特殊加工需求，提高可制造性。

2.結(jié)構(gòu)與強度校核：

模具型腔、型芯、滑塊、抽芯等關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須合理，確保在壓鑄過程中的金屬液壓力、開合模力以及抽拔力等作用下不會發(fā)生變形或損壞。

應(yīng)對模具的關(guān)鍵承載部件（如動模仁、定模仁、滑塊等）進(jìn)行必要的靜態(tài)或動態(tài)力學(xué)有限元分析（FEA），驗證其強度和剛度是否滿足要求，避免在長期使用中因應(yīng)力集中或疲勞而失效。

模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理，確保各部位溫控均勻，有效控制模溫，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、延長模具壽命。冷卻通道布局應(yīng)便于加工和維護(hù)。

3.材料選擇與熱處理：

根據(jù)模具的工作條件（如溫度、載荷、腐蝕性等）和性能要求，合理選擇模具材料。常見的選擇包括各種牌號的預(yù)硬鋼、淬火回火鋼等。

材料的選擇不僅要考慮初始成本，還要綜合考慮材料的硬度、耐磨性、韌性、抗疲勞性、耐腐蝕性以及加工性能。

關(guān)鍵部件的熱處理工藝（如淬火、回火、氮化等）必須嚴(yán)格控制，以確保獲得預(yù)期的硬度、強度和耐磨性，同時避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。熱處理后的尺寸精度控制也至關(guān)重要。

（二）設(shè)計審批

1.多級審核機制：

初步設(shè)計評審：設(shè)計人員在完成初步方案后，需在小組內(nèi)部進(jìn)行討論和評審，確保設(shè)計思路清晰、基本無誤。

專業(yè)設(shè)計審核：由資深設(shè)計工程師或技術(shù)專家對設(shè)計圖紙、計算報告、材料清單（BOM）、工藝說明等進(jìn)行詳細(xì)審核，重點檢查設(shè)計的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性以及是否滿足所有設(shè)計輸入要求。

跨部門聯(lián)合評審：對于重要或復(fù)雜的模具項目，應(yīng)組織設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)量、使用等部門的相關(guān)人員共同參與評審，從不同角度審視設(shè)計，確保方案可行且全面。評審過程中應(yīng)鼓勵提出問題和改進(jìn)建議。

2.評審記錄與問題跟蹤：

每次評審會議均需形成書面記錄，明確評審意見、存在的問題、修改要求以及責(zé)任人和完成時限。

建立問題跟蹤系統(tǒng)，確保所有評審中提出的問題都得到有效處理和解決，修改后的設(shè)計需經(jīng)過重新確認(rèn)或復(fù)評。

重大設(shè)計變更必須經(jīng)過嚴(yán)格的重新評審和審批流程，確保變更的合理性和對其他相關(guān)環(huán)節(jié)（如加工、裝配、試模）的影響得到評估和控制。

3.最終設(shè)計文件確認(rèn)：

設(shè)計完成后，需整理完整的最終設(shè)計文件包，包括所有經(jīng)過審批的圖紙（總裝圖、零件圖）、計算書、材料清單、技術(shù)要求、工藝說明等。

最終設(shè)計文件需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或指定的高級工程師簽字確認(rèn)，作為模具制造和后續(xù)工作的依據(jù)。

三、壓鑄模具制造管理

（一）制造工藝

1.關(guān)鍵工序控制：

鍛造/原材料準(zhǔn)備：對于需要鍛造的關(guān)鍵零件，需確保鍛造工藝合理，組織性能良好，表面無裂紋、折疊等缺陷。原材料需按規(guī)范進(jìn)行檢驗（如化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量）。

機械加工：嚴(yán)格按照圖紙和工藝文件進(jìn)行加工，重點控制關(guān)鍵尺寸的加工精度和形位公差（如平行度、垂直度、圓度、同軸度等）。對高精度、難加工部位，應(yīng)提前制定加工策略。

熱處理：模具制造過程中的熱處理（如淬火、回火、氮化等）是保證模具最終性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的熱處理工藝曲線進(jìn)行操作，精確控制溫度、時間和冷卻速度。熱處理后需進(jìn)行硬度檢驗，必要時進(jìn)行無損檢測（如磁粉探傷、超聲波探傷），檢查是否存在裂紋等內(nèi)部缺陷。

表面處理：對于需要特殊表面處理的部位（如鍍鉻、氮化等），需控制好處理工藝參數(shù)，確保表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能要求得到滿足，并注意表面均勻性和完整性。

2.過程檢驗與記錄：

在制造過程的各個關(guān)鍵節(jié)點（如加工完成、熱處理前后、表面處理后）設(shè)置檢驗點，進(jìn)行自檢、互檢和專檢。

對關(guān)鍵尺寸和性能指標(biāo)進(jìn)行首件檢驗、過程檢驗和最終檢驗，確保每道工序的輸出都符合要求。

建立詳細(xì)的制造過程記錄，包括材料批次、加工參數(shù)、熱處理曲線、檢驗結(jié)果等，實現(xiàn)質(zhì)量可追溯。記錄應(yīng)規(guī)范、清晰、完整。

3.標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化：

積極推廣使用標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)零件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、緊固件等），提高制造效率，降低成本，保證互換性。

對于常用結(jié)構(gòu)或易損件，可開發(fā)模塊化設(shè)計，實現(xiàn)快速更換和維修，縮短停機時間。

（二）制造監(jiān)督

1.質(zhì)量部門監(jiān)督：

質(zhì)量部門派駐人員或定期到制造現(xiàn)場，對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵零件的制造過程進(jìn)行巡檢和監(jiān)控，重點檢查工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀態(tài)和工裝量具的校準(zhǔn)狀態(tài)。

對發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量問題或潛在風(fēng)險，及時發(fā)出糾正和預(yù)防措施通知，并跟蹤落實情況。

2.進(jìn)度管理與協(xié)調(diào)：

制造部門需根據(jù)生產(chǎn)計劃制定詳細(xì)的模具制造進(jìn)度表，明確各工序的起止時間和責(zé)任人。

定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，通報制造進(jìn)度，識別并解決可能影響進(jìn)度的瓶頸問題（如設(shè)計變更、物料延遲、設(shè)備故障等）。

加強與設(shè)計、采購、裝配等部門的溝通協(xié)調(diào)，確保信息暢通，資源及時到位。

3.問題處理與持續(xù)改進(jìn)：

建立有效的制造問題反饋和處理機制。當(dāng)制造過程中遇到圖紙不清、工藝不合理、設(shè)備故障、質(zhì)量問題等困難時，相關(guān)人員應(yīng)及時上報并組織討論，共同尋求解決方案。

對制造過程中出現(xiàn)的重復(fù)性問題和典型缺陷，進(jìn)行根本原因分析（如使用魚骨圖、5Why等工具），制定糾正措施，并納入標(biāo)準(zhǔn)化流程，防止問題再次發(fā)生。

鼓勵操作人員和技術(shù)人員提出工藝改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化制造工藝和流程，提高制造質(zhì)量和效率。

一、壓鑄模具制度概述

壓鑄模具制度是指在壓鑄生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本而建立的一系列管理規(guī)范和工作流程。該制度涵蓋了模具設(shè)計、制造、裝配、試模、使用、維護(hù)、報廢等各個環(huán)節(jié)，旨在實現(xiàn)模具管理的科學(xué)化、規(guī)范化和系統(tǒng)化。

（一）制度目的

1.規(guī)范壓鑄模具的設(shè)計與制造流程，確保模具質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2.優(yōu)化模具使用管理，延長模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

3.提高模具維護(hù)保養(yǎng)水平，減少因模具問題導(dǎo)致的停機時間。

4.建立完善的模具管理制度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）制度適用范圍

本制度適用于公司所有壓鑄模具的設(shè)計、制造、使用、維護(hù)和報廢等全過程管理。

二、壓鑄模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.模具設(shè)計應(yīng)符合壓鑄工藝要求，確保模具結(jié)構(gòu)合理、強度足夠。

2.設(shè)計過程中應(yīng)進(jìn)行充分的工藝分析和模擬驗證，減少試模次數(shù)。

3.模具材料選擇應(yīng)符合生產(chǎn)需求，兼顧成本與性能。

（二）設(shè)計審批

1.模具設(shè)計完成后，需經(jīng)過設(shè)計部門內(nèi)部審核。

2.審核通過后，提交生產(chǎn)部門進(jìn)行工藝評審。

3.評審合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人最終批準(zhǔn)。

三、壓鑄模具制造管理

（一）制造工藝

1.模具制造應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，確保加工精度。

2.關(guān)鍵部件需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確保質(zhì)量合格。

3.制造過程中應(yīng)做好過程記錄，便于追溯。

（二）制造監(jiān)督

1.模具制造過程中，質(zhì)量部門需進(jìn)行全程監(jiān)督。

2.定期進(jìn)行制造進(jìn)度檢查，確保按時完成。

3.對制造過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。

四、壓鑄模具裝配與試模

（一）裝配要求

1.模具裝配前，需對各個部件進(jìn)行清潔和檢查。

2.裝配過程中應(yīng)嚴(yán)格按照裝配順序進(jìn)行，確保裝配正確。

3.裝配完成后，需進(jìn)行初步的尺寸檢驗。

（二）試模流程

1.試模前，需準(zhǔn)備好壓鑄機、壓鑄料等設(shè)備與材料。

2.試模過程中，需逐步調(diào)整壓鑄參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。

3.試模完成后，需對模具進(jìn)行評估，并記錄試模數(shù)據(jù)。

五、壓鑄模具使用與維護(hù)

（一）使用規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉模具使用方法。

2.壓鑄過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

3.發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期對模具進(jìn)行清潔和檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)。

2.對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。

3.建立模具維護(hù)記錄，便于跟蹤維護(hù)情況。

六、壓鑄模具報廢管理

（一）報廢標(biāo)準(zhǔn)

1.模具達(dá)到使用壽命極限，無法修復(fù)。

2.模具損壞嚴(yán)重，無法繼續(xù)使用。

3.生產(chǎn)需求變化，模具不再適用。

（二）報廢流程

1.報廢申請：使用部門提出報廢申請，并附相關(guān)說明。

2.審核批準(zhǔn)：技術(shù)部門對報廢申請進(jìn)行審核，并批準(zhǔn)。

3.模具處理：報廢模具進(jìn)行切割、銷毀等處理，并做好記錄。

七、制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）執(zhí)行責(zé)任

1.設(shè)計部門負(fù)責(zé)模具設(shè)計管理。

2.制造部門負(fù)責(zé)模具制造管理。

3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)模具質(zhì)量監(jiān)督。

4.使用部門負(fù)責(zé)模具日常使用與維護(hù)。

（二）監(jiān)督機制

1.定期對制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

2.對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。

3.建立獎懲機制，提高制度執(zhí)行力度。

二、壓鑄模具設(shè)計管理

（一）設(shè)計規(guī)范

1.設(shè)計輸入與要求明確：

模具設(shè)計必須基于清晰的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)格書，確保完全理解零件的功能需求、尺寸精度、表面質(zhì)量及使用環(huán)境。

設(shè)計前需收集和分析產(chǎn)品材料的熱物理性能、力學(xué)性能以及壓鑄工藝性（如填充性、流動性、收縮率等），為模具設(shè)計提供依據(jù)。

應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化設(shè)計以降低成本和復(fù)雜度。例如，對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)優(yōu)先考慮高效率、長壽命的模具結(jié)構(gòu)。

設(shè)計需考慮模具的加工工藝性，選擇合理的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)現(xiàn)有的加工設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)，減少特殊加工需求，提高可制造性。

2.結(jié)構(gòu)與強度校核：

模具型腔、型芯、滑塊、抽芯等關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須合理，確保在壓鑄過程中的金屬液壓力、開合模力以及抽拔力等作用下不會發(fā)生變形或損壞。

應(yīng)對模具的關(guān)鍵承載部件（如動模仁、定模仁、滑塊等）進(jìn)行必要的靜態(tài)或動態(tài)力學(xué)有限元分析（FEA），驗證其強度和剛度是否滿足要求，避免在長期使用中因應(yīng)力集中或疲勞而失效。

模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理，確保各部位溫控均勻，有效控制模溫，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、延長模具壽命。冷卻通道布局應(yīng)便于加工和維護(hù)。

3.材料選擇與熱處理：

根據(jù)模具的工作條件（如溫度、載荷、腐蝕性等）和性能要求，合理選擇模具材料。常見的選擇包括各種牌號的預(yù)硬鋼、淬火回火鋼等。

材料的選擇不僅要考慮初始成本，還要綜合考慮材料的硬度、耐磨性、韌性、抗疲勞性、耐腐蝕性以及加工性能。

關(guān)鍵部件的熱處理工藝（如淬火、回火、氮化等）必須嚴(yán)格控制，以確保獲得預(yù)期的硬度、強度和耐磨性，同時避免出現(xiàn)裂紋等缺陷。熱處理后的尺寸精度控制也至關(guān)重要。

（二）設(shè)計審批

1.多級審核機制：

初步設(shè)計評審：設(shè)計人員在完成初步方案后，需在小組內(nèi)部進(jìn)行討論和評審，確保設(shè)計思路清晰、基本無誤。

專業(yè)設(shè)計審核：由資深設(shè)計工程師或技術(shù)專家對設(shè)計圖紙、計算報告、材料清單（BOM）、工藝說明等進(jìn)行詳細(xì)審核，重點檢查設(shè)計的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性以及是否滿足所有設(shè)計輸入要求。

跨部門聯(lián)合評審：對于重要或復(fù)雜的模具項目，應(yīng)組織設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)量、使用等部門的相關(guān)人員共同參與評審，從不同角度審視設(shè)計，確保方案可行且全面。評審過程中應(yīng)鼓勵提出問題和改進(jìn)建議。

2.評審記錄與問題跟蹤：

每次評審會議均需形成書面記錄，明確評審意見、存在的問題、修改要求以及責(zé)任人和完成時限。

建立問題跟蹤系統(tǒng)，確保所有評審中提出的問題都得到有效處理和解決，修改后的設(shè)計需經(jīng)過重新確認(rèn)或復(fù)評。

重大設(shè)計變更必須經(jīng)過嚴(yán)格的重新評審和審批流程，確保變更的合理性和對其他相關(guān)環(huán)節(jié)（如加工、裝配、試模）的影響得到評估和控制。

3.最終設(shè)計文件確認(rèn)：

設(shè)計完成后，需整理完整的最終設(shè)計文件包，包括所有經(jīng)過審批的圖紙（總裝圖、零件圖）、計算書、材料清單、技術(shù)要求、工藝說明等。

最終設(shè)計文件需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或指定的高級工程師簽字確認(rèn)，作為模具制造和后續(xù)工作的依據(jù)。

三、壓鑄模具制造管理

（一）制造工藝

1.關(guān)鍵工序控制：

鍛造/原材料準(zhǔn)備：對于需要鍛造的關(guān)鍵零件，需確保鍛造工藝合理，組織性能良好，表面無裂紋、折疊等缺陷。原材料需按規(guī)范進(jìn)行檢驗（如化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量）。

機械加工：嚴(yán)格按照圖紙和工藝文件進(jìn)行加工，重點控制關(guān)鍵尺寸的加工精度和形位公差（如平行度、垂直度、圓度、同軸度等）。對高精度、難加工部位，應(yīng)提前制定加工策略。

熱處理：模具制造過程中的熱處理（如淬火、回火、氮化等）是保證模具最終性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的熱處理工藝曲線進(jìn)行操作，精確控制溫度、時間和冷卻速度。熱處理后需進(jìn)行硬度檢驗，必要時進(jìn)行無損檢測（如磁粉探傷、超聲波探傷），檢查是否存在裂紋等內(nèi)部缺陷。

表面處理：對于需要特殊表面處理的部位（如鍍鉻、氮化等），需控制好處理工藝參數(shù)，確保表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能要求得到滿足，并注意表面均勻性和完整性。

2.過程檢驗與記錄：

在制造