鋼筋工安全技術操作規(guī)程一、鋼筋加工機械安全技術操作規(guī)程（一）鋼筋切斷機操作規(guī)范開機前準備檢查機械外觀（機身無變形、螺栓無松動），潤滑系統(tǒng)（齒輪箱潤滑油油位在刻度線2/3處，潤滑脂加注充足），刀口間隙（0.5-1mm，用塞尺檢測），確保符合要求；接通電源后，空運轉3-5分鐘（無異響、振動），測試制動系統(tǒng)（停機時間≤2秒），確認正常后方可斷料。清理作業(yè)區(qū)域，切斷機旁設專用放料臺（高度與刀口平齊，長度≥3m），放料臺周邊5m內無雜物，非操作人員禁止停留，避免鋼筋擺動或廢料飛濺傷人。作業(yè)過程管控斷料時嚴格控制鋼筋規(guī)格，禁止超過機械額定負載（如GQ40型切斷機最大切斷直徑40mm，禁止切斷Φ40mm以上鋼筋）；切斷低合金鋼、螺紋鋼等特種鋼筋時，需更換高硬度合金刀片（洛氏硬度≥HRC60），并降低切斷速度（≤1根/3秒），防止刀片崩裂。操作時手與刀口距離不得少于15cm，嚴禁用手直接推送短于30cm的鋼筋；短鋼筋切斷需用專用套管（長度≥50cm，內徑比鋼筋直徑大2-3mm）或鉗子夾料，套管末端與刀口距離≥10cm，避免手部靠近危險區(qū)域。機械運轉中嚴禁清理刀口附近短頭和雜物，需停機后用專用工具（如鉤子、毛刷）清理；鋼筋切斷后及時分類堆放（距刀口≥1m），防止堆積影響操作或絆倒人員。停機后處理切斷作業(yè)完成后，切斷電源，清理機身及刀口殘留鋼筋碎末，涂抹防銹油（刀口及傳動部位）；檢查刀片磨損情況（刃口磨損量≤0.5mm，超標需更換），做好設備運行記錄，關閉作業(yè)區(qū)域警示標識。（二）鋼筋調直機操作規(guī)范設備檢查與調試調直機安裝需固定牢固（用地腳螺栓緊固，基礎平整度偏差≤3mm/2m），機械上嚴禁堆放工具、鋼筋等物件，防止震動落入機體卡滯部件；檢查壓滾間距（與鋼筋直徑匹配，間隙≤0.5mm）、調直筒軸承（無松動、異響），確保部件完好。鋼筋裝入壓滾前，調整壓滾壓力（根據鋼筋直徑設定，Φ6-12mm鋼筋壓力值5-8MPa），試調1-2根鋼筋，檢查調直效果（鋼筋直線度偏差≤1mm/m），合格后方可批量作業(yè)；嚴禁戴手套操作，防止手套卷入壓滾導致手部受傷。作業(yè)安全要求鋼筋調直時，手與滾筒距離保持≥20cm，嚴禁在壓滾運轉時調整滾筒間距或觸摸鋼筋；鋼筋調直到末端時，操作人員需躲開鋼筋甩出方向（設置防護擋板，高度≥1.2m），防止鋼筋回彈傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，需采用低速模式（調直速度≤10m/min），并安排專人在末端引導鋼筋（使用專用鉤子，避免手部直接接觸）；調直后的鋼筋需及時切斷（按設計長度，偏差±5mm），分類堆放整齊，避免雜亂堆放導致絆倒。故障處理若鋼筋卡滯在調直筒內，立即停機切斷電源，用專用工具（如鋼管、鉗子）緩慢取出，嚴禁強行開機或用手拉扯鋼筋；發(fā)現軸承過熱（溫度≥60℃）、電機異響等故障，停機檢查維修，待故障排除后方可重新作業(yè)。（三）鋼筋彎曲機操作規(guī)范前期準備檢查彎曲機轉盤（直徑≥600mm）、插頭（與鋼筋直徑匹配，如Φ20mm鋼筋選用Φ20mm插頭）完好性，插頭安裝牢固（螺栓扭矩≥25N?m），轉盤轉動靈活（無卡頓）；根據鋼筋彎曲角度（如90°、135°）調整擋塊位置，用樣板鋼筋試彎，確認角度偏差≤2°后批量作業(yè)。彎曲長鋼筋（≥6m）時，需在作業(yè)區(qū)域兩側設置支架（高度與轉盤平齊，間距≤3m），支架滾輪轉動靈活，避免鋼筋拖地磨損或彎曲時偏移。作業(yè)操作要求鋼筋需緊貼擋板放置，明確插頭插入位置（如彎曲Φ16mm鋼筋，插頭插入深度≥30mm）和轉盤回轉方向（順時針或逆時針），嚴禁開錯方向導致鋼筋彈出；彎曲過程中，操作人員站在鋼筋彎曲方向外側，禁止面對轉盤切線方向，防止鋼筋回彈傷人。多人配合彎曲長鋼筋時，動作需一致（一人操作機器，一人扶穩(wěn)鋼筋），扶筋人員站在鋼筋外側，嚴禁拖拉或強行按壓鋼筋；調頭彎曲時，先停機移動鋼筋，確認鋼筋與設備無碰撞風險后再開機，避免碰撞機身或其他物件。停機維護更換插頭、加注潤滑油（齒輪箱每工作100小時加注一次）或清理雜物時，必須停機切斷電源；每日作業(yè)后，清理轉盤及插頭殘留鋼筋碎末，檢查插頭磨損情況（磨損量≤1mm，超標更換），做好設備維護記錄。（四）鋼筋冷拔絲機操作規(guī)范設備與場地準備冷拔絲機安裝需平整（基礎平整度偏差≤5mm/2m），放線架、壓轆架、滾筒三者中心線對齊（偏差≤5mm），放線架制動可靠（停機后放線盤轉動≤1圈）；檢查冷拔模具（孔徑比鋼筋直徑小0.5-1mm，如Φ6.5mm鋼筋選用Φ5.5mm模具），模具安裝牢固（壓緊螺栓扭矩≥30N?m），內壁光滑無劃痕。操作區(qū)域設置防護欄（高度1.2m），操作人員站在滾筒一側，與工作臺保持50cm距離，工作臺面鋪設防滑橡膠墊（厚度≥5mm），防止滑倒。作業(yè)安全管控鋼筋冷拔前，先用壓頭機將鋼筋頭部壓?。ㄖ睆奖饶＞咝?.3-0.5mm），確保順利通過模具；冷拔過程中，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒，鋼筋末端通過模具時，立即踩腳閘分開離合器，同時用專用工具（如鐵板）壓住鋼筋端頭，防止回彈傷人。密切觀察放線架、壓轆架和滾筒運行狀態(tài)，若發(fā)現鋼筋斷絲、模具堵塞或壓轆壓力不足（鋼筋冷拔后直徑偏差超±0.2mm），立即停機處理；冷拔后的鋼筋需按規(guī)定張力（如Φ5mm冷拔絲張力5-8kN）纏繞在滾筒上，避免張力過大導致鋼筋斷裂。（五）點焊、對焊機（含墩頭機）操作規(guī)范設備安裝與檢查焊機需安裝在干燥、通風場地（環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤80%），機身平穩(wěn)牢固（用地腳螺栓固定），接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω，用接地電阻測試儀檢測），電纜線絕緣層完好（無破損、老化，截面積≥25mm2）。焊接前根據鋼筋截面（如Φ20mm螺紋鋼）調整焊接電壓（點焊電壓3-5V，對焊電壓2-4V）和電流（點焊電流150-200A，對焊電流200-300A），用同規(guī)格鋼筋試焊，檢查焊縫質量（無裂紋、夾渣，抗拉強度≥鋼筋母材強度的90%），合格后方可批量焊接。作業(yè)防護與操作操作人員必須佩戴防強光防護眼鏡（遮光率≥99%）和絕緣手套（耐電壓≥500V），站在橡膠絕緣板（厚度≥5mm）上作業(yè)，嚴禁赤腳或穿濕鞋操作；工作棚采用防火材料（如防火彩鋼板）搭設，棚內嚴禁堆放汽油、柴油等易燃易爆物品，配備2具4kg干粉滅火器（距焊機≤5m），滅火器材定期檢查（每半月1次）。對焊機斷路器接觸點、電板（銅頭）需每周檢查1次，接觸點磨損量≤1mm，電板表面平整（無氧化層，用砂紙打磨）；冷卻水管保持暢通（水流速度≥10L/min），水溫不超過40℃，發(fā)現漏水或水溫超標，立即停機檢修，防止設備過熱損壞。焊后處理焊接完成后，切斷電源，清理焊縫飛濺物（用專用錘子，避免損傷鋼筋），分類堆放焊接件（距焊機≥1m）；檢查焊機電纜接頭（無松動、過熱），清理機身灰塵，做好設備運行記錄，關閉工作棚電源。二、鋼筋綁扎安全技術操作規(guī)程（一）鋼筋制作與綁扎基礎安全要求材料堆放與場地準備鋼材、半成品按規(guī)格、品種分類堆放（如Φ12mm螺紋鋼、Φ6mm盤圓鋼分開堆放），堆放高度≤1.5m，底部用磚砌支墩（高度≥30cm，間距≤2m），防止鋼材受潮銹蝕；制作場地地面硬化（C15混凝土，厚度100mm），平整度偏差≤15mm/3m，工作臺穩(wěn)固（承重≥5kN/m2），照明燈具加裝防護網罩（防沖擊，IP65級），照明亮度≥50lux。鋼筋拉直與斷料安全拉直鋼筋時，卡頭需卡牢（螺栓擰緊，扭矩≥30N?m），地錨埋設牢固（埋深≥1.5m，混凝土強度≥C20），拉筋沿線2m區(qū)域內設置警示帶，禁止行人通行；人工絞磨拉直時，推杠長度≥1.5m，操作人員不準用胸、肚接觸推杠，緩慢松解鋼筋，嚴禁一次松開導致鋼筋回彈。展開盤圓鋼筋時，一端用卡具固定（如鋼管夾緊，螺栓扭矩≥20N?m），防止回彈；人工斷料使用的克子、錘子需牢固（木柄無裂紋，金屬頭無松動），掌克子和打錘人員站成斜角（夾角30°-45°），打錘區(qū)域內禁止站人或放置雜物；切斷小于30cm的短鋼筋，必須用鉗子夾牢（鉗子夾持力≥5kN），在外側設置防護箱籠罩（鋼板厚度≥2mm），避免鋼筋崩飛傷人。鋼筋運輸與堆放多人合運鋼筋（≥6m長鋼筋每3人一組，≤3m短鋼筋每2人一組），起、落、轉、停動作一致，統(tǒng)一聽從指揮（使用手勢或對講機）；人工上下傳送鋼筋時，嚴禁在同一垂直線上作業(yè)，上方人員需站在防護欄內，下方人員遠離接收區(qū)域，防止鋼筋墜落傷人。鋼筋堆放需分散、穩(wěn)當（如在腳手架上堆放，每㎡重量≤2kN），避免集中堆放導致腳手架超載或傾斜；施工現場臨時堆放鋼筋，需遠離基坑、邊坡（距離≥1.5m），防止邊坡坍塌或鋼筋滑落。（二）高空與特殊部位綁扎安全腳手架與馬道搭設在高空（高度≥2m）、深坑綁扎鋼筋或安裝骨架，必須搭設專用腳手架（立桿間距≤1.5m，步距≤1.8m）或馬道（寬度≥1m，坡度1:3），腳手架腳手板滿鋪（厚度≥50mm，松木材質，無腐朽、裂紋），腳手板兩端用12號鐵絲綁扎牢固（每端綁扎≥2處），護欄高度1.2m，擋腳板高度180mm，驗收合格掛牌后方可使用。馬道兩側設置防滑條（間距30cm，高度5cm），表面鋪設防滑橡膠墊，嚴禁在馬道上堆放鋼筋或雜物，確保通行順暢。立柱與墻體鋼筋綁扎綁扎立柱、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下；柱筋在4m以內且重量不大（單根鋼筋重量≤50kg），可在地面或樓面上綁扎后整體豎起，豎起時用纜風繩（直徑≥12mm）固定（不少于3根，對稱布置），緩慢起吊，防止骨架傾斜。柱筋在4m以上時，必須搭設工作臺（寬度≥80cm，承重≥2kN/m2），工作臺與柱體可靠連接（用螺栓固定）；柱梁骨架綁扎完成后，立即設置臨時支撐（如鋼管斜撐，間距≤2m）拉牢，支撐底部固定牢固（埋入地面≥30cm），防止骨架傾倒?；A與高層建筑鋼筋綁扎綁扎基礎鋼筋時，嚴格按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳（支架間距≤1.5m，馬凳高度與鋼筋保護層匹配），不得任意減少支架或馬凳數量，防止鋼筋塌陷；基礎深度≥2m時，搭設操作平臺（如滿堂腳手架，立桿間距≤2m），平臺腳手板滿鋪，嚴禁操作人員站在鋼筋上作業(yè)。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，需搭設外掛架（寬度≥60cm，與墻體連接牢固，每2m設1個連接點）或安全吊籃（荷載≥2kN，驗收合格），操作人員系雙鉤安全帶（高掛低用，掛鉤掛在牢固節(jié)點上），嚴禁在無防護措施的情況下懸空作業(yè)。（三）鋼筋骨架起吊安全起吊前準備起吊鋼筋骨架前，檢查吊點設置（按設計要求，如長≥10m骨架設4個吊點，對稱布置），吊具（如鋼絲繩、卡環(huán)）完好性（鋼絲繩直徑≥16mm，卡環(huán)額定荷載≥骨架重量的1.2倍），骨架綁扎牢固（節(jié)點綁扎點≥3個，鐵絲直徑≥1.2mm），無松動或突出部件。起吊區(qū)域設置警示帶，下方禁止站人或通行，安排專人指揮（持信號旗，熟悉起重指揮手勢），起吊設備（如汽車吊、塔式起重機）性能符合要求（額定起重量≥骨架重量的1.5倍），支腿穩(wěn)固（墊設鋼板，面積≥0.5m2）。起吊過程管控骨架起吊時緩慢提升（速度≤0.5m/s），離地20-30cm時暫停，檢查骨架平衡度（偏差≤5cm）和吊具受力情況，無異常后繼續(xù)提升；骨架降落到離地1m以內時，方可允許人員靠近（調整位置或輔助就位），就位后立即用支撐固定牢固（如鋼管支架、螺栓連接），確認穩(wěn)定后方可摘鉤。嚴禁在骨架懸空時調整吊點或用手推、拉骨架，避免骨架晃動導致碰撞或墜落；起吊過程中若遇突發(fā)情況（如設備故障、大風），立即停止起吊，將骨架緩慢降落到地面，待故障排除或風險消除后再作業(yè)。三、鋼筋冷拉與張拉安全技術操作規(guī)程（一）鋼筋冷拉安全規(guī)范設備與場地準備冷拉卷揚機前必須設置防護擋板（厚度≥5mm鋼板，高度≥2m，寬度≥冷拉鋼筋長度的1.2倍），若未設置擋板，卷揚機需與冷拉方向成90°布置，并采用封閉式導向滑輪（直徑≥鋼筋直徑的20倍），防止鋼筋斷裂回彈傷人。冷拉場地平整（平整度偏差≤15mm/3m），地面鋪設混凝土（厚度≥100mm），冷拉鋼筋沿線設置防護欄（高度1.2m），禁止非操作人員進入或通行；冷拉用夾具（如楔形夾具、液壓夾具）完好，夾持力≥鋼筋抗拉強度的1.2倍，定期檢查（每使用50次），磨損超標及時更換。冷拉作業(yè)操作冷拉鋼筋前，上好夾具并檢查牢固性，操作人員站在防護擋板后方，嚴禁在冷拉過程中跨越鋼筋或靠近冷拉區(qū)域；發(fā)出開車信號前，確認所有人員遠離危險區(qū)域，冷拉過程中密切觀察設備運行狀態(tài)（如卷揚機鋼絲繩無跳槽、夾具無松動），發(fā)現異常立即停機。冷拉過程中若發(fā)現鋼筋滑動、夾具失效或設備異響，先行停車，緩慢放松鋼筋（速度≤0.2m/s），待鋼筋完全松弛后再檢查處理，嚴禁在鋼筋受拉狀態(tài)下維修或調整設備；冷拉后的鋼筋按規(guī)定堆放（距冷拉區(qū)域≥3m），避免二次搬運時碰撞冷拉設備。（二）鋼筋張拉安全規(guī)范前期準備與設備檢查張拉設備（如千斤頂、油泵、壓力表）需配套使用，壓力表經法定計量機構校準（精度≥1.6級，有效期6個月），千斤頂額定張拉力≥鋼筋設計拉力的1.2倍；張拉前檢查油管（耐壓力≥2倍設計壓力，無老化、破損），接頭密封良好（用肥皂水檢測，無氣泡滲漏），確保液壓系統(tǒng)無泄漏。張拉臺座（如預應力張拉臺）需驗收合格，臺座承載力≥1.5倍設計張拉力，錨具、夾具（如夾片式錨具）型號與鋼筋匹配（如Φ15.2mm鋼絞線選用15-4型錨具），錨具硬度檢測合格（洛氏硬度≥HRC55），表面無裂紋、銹蝕，嚴禁使用不合格錨具。張拉區(qū)域設置封閉防護（采用彩鋼板圍擋，高度≥2.5m），懸掛“張拉危險，禁止入內”警示牌（尺寸600mm×400mm，紅底白字），張拉兩端5m內禁止站人，設置遠程控制按鈕（距張拉點≥10m），避免操作人員近距離接觸張拉區(qū)域。張拉作業(yè)操作張拉前安裝限位板、千斤頂、工具錨，確保軸線與鋼筋中心線一致（偏差≤1mm/m），禁止強行安裝導致設備偏移；張拉時按“分級張拉”原則進行（如設計拉力100kN，分3級張拉：30kN→60kN→100kN），每級張拉持荷2-3分鐘，觀察錨具、鋼筋變形情況，無異常再繼續(xù)升壓。操作人員需站在張拉設備側面（嚴禁正對鋼筋張拉方向），密切觀察壓力表讀數（同步記錄油壓與伸長值，伸長值偏差≤±6%設計值），若發(fā)現油壓驟升、鋼筋異響或錨具滑動，立即停止張拉，緩慢泄壓（速度≤5MPa/min），檢查原因（如錨具夾片松動、鋼筋有裂紋），整改合格后方可重新張拉。張拉完成后，按設計要求持荷（如持荷5分鐘），確認無滑絲、斷絲（單束鋼筋斷絲數量≤1根，滑絲數量≤2根）后，緩慢泄壓至零，拆除千斤頂、工具錨，嚴禁快速泄壓導致鋼筋回彈傷人；張拉后的鋼筋需做好標識（注明張拉日期、編號），禁止碰撞或隨意調整錨具。特殊情況處理若發(fā)生鋼筋斷絲、滑絲超允許范圍，需更換錨具、鋼筋，重新張拉，嚴禁在原錨具上補張拉；若千斤頂故障（如無法升壓、漏油），立即停止作業(yè)，切斷電源，泄壓后維修，維修期間張拉區(qū)域保持封閉，禁止人員進入。四、季節(jié)性施工安全調整（一）雨季施工安全設備與場地防護鋼筋加工機械（切斷機、調直機）搭設防雨棚（棚頂采用彩鋼板，四周封閉），機身底部墊高≥300mm（用磚砌基礎），電機部位加裝防水罩（IP67級），防止雨水浸泡導致短路；配電箱采用防雨型（IP65級），安裝高度≥1.8m，雨后檢查設備絕緣電阻（≥0.5MΩ，用絕緣電阻表檢測），合格后方可開機。鋼筋堆放場地鋪設防雨布（覆蓋率100%），底部支墩高度≥500mm，防止雨水浸泡導致鋼筋銹蝕；焊接作業(yè)區(qū)搭建防雨棚，棚內地面鋪設絕緣橡膠墊（厚度≥5mm），避免潮濕環(huán)境導致觸電風險。作業(yè)操作調整雨天禁止露天進行鋼筋冷拉、張拉作業(yè)，若必須施工，需在封閉廠房內進行，廠房內設置排水系統(tǒng)（坡度≥0.5%），防止積水；鋼筋綁扎作業(yè)時，腳手架、馬道鋪設防滑墊（防滑系數≥0.8），操作人員穿防滑鞋，每2小時檢查腳手架穩(wěn)定性（無沉降、傾斜），避免滑倒或腳手架坍塌。雨后鋼筋表面若有銹蝕（銹蝕面積≤5%），需用鋼絲刷清理干凈后方可使用；銹蝕嚴重（銹蝕面積＞5%）的鋼筋需進行力學性能檢測，強度達標后方可使用，不合格鋼筋立即退場。（二）冬季施工安全設備與材料保障鋼筋加工機械潤滑油更換為冬季專用油（凝點≤-20℃），每日作業(yè)前預熱設備（空運轉10分鐘，確保油溫≥5℃），防止齒輪、軸承凍卡；張拉設備液壓油選用低溫抗凍型（黏度指數≥140），張拉前用預熱器加熱液壓油（溫度≥10℃），避免油液黏稠影響張拉精度。鋼筋焊接前清除表面冰霜（用熱風槍加熱，溫度≥5℃），焊接完成后覆蓋保溫棉（厚度≥50mm）緩冷（緩冷時間≥10分鐘），防止焊縫脆斷；冷拉鋼筋時，環(huán)境溫度不得低于-20℃，若低于-10℃，需降低冷拉速度（≤0.1m/s），并增加冷拉后的檢查頻次（如伸長值、表面裂紋）。作業(yè)人員防護調整作業(yè)時間（避開低溫時段，如上午9點-下午4點施工），施工現場設置取暖棚（配備電暖器，溫度≥15℃），供應熱水與防寒飲品（如姜茶）；操作人員佩戴防寒手套（防水、保暖型）、護耳罩，避免凍傷手腳或耳朵，每2小時輪換休息，減少低溫環(huán)境暴露時間。五、應急處置機制（一）常見安全事故處置機械傷害（如鋼筋切斷機傷手、調直機鋼筋回彈傷人）立即停機切斷電源，若傷口出血，用干凈紗布按壓止血（動脈出血按壓近心端，靜脈出血按壓遠心端），傷口較深或有異物（如鋼筋碎末），禁止隨意拔出，用無菌紗布覆蓋后送醫(yī)；若發(fā)生骨折，用夾板固定（夾板長度超過骨折部位上下關節(jié)），避免移動導致二次傷害，同時撥打120急救電話。事后檢查設備防護裝置（如切斷機防護罩、調直機擋板），修復加固后再恢復作業(yè)，分析事故原因（如操作違規(guī)、設備故障），針對性開展安全培訓，避免同類事故重復發(fā)生。觸電事故（如設備漏電、電纜破損導致觸電）立即切斷電源（拉閘或用絕緣工具切斷電纜），嚴禁徒手接觸觸電人員；若觸電人員意識清醒，平臥休息，觀察生命體征；若無意識、無呼吸，立即進行心肺復蘇（胸外按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘），同時撥打120，送醫(yī)救治。查明觸電原因（如設備接地失效、電纜破損），更換破損電纜，重新接地（接地電阻≤4Ω），設備絕緣檢測合格后再使用，對所有用電設備進行排查，消除漏電隱患。高空墜落（如腳手架坍塌、綁扎鋼筋時墜落）立即停止作業(yè)，組織人員救援，若墜落人員被困，用擔架、繩索緩慢轉移至地面，避免強行拉扯導致傷勢加重；檢查傷者意識、呼吸，若有外傷出血，按機械傷害處置流程止血，骨折需固定，及時送醫(yī)；若腳手架坍塌，設置警戒區(qū)，禁止人員靠近，待結構穩(wěn)定后清理現場。事后檢查腳手架搭設質量（如立桿間距、腳手板固定），重新驗收合格后方可使用，加強高空作業(yè)人員安全防護檢查（如安全帶佩戴），杜絕違規(guī)作業(yè)。（二）應急組織與物資應急小組組成成立鋼筋施工應急小組，由項目經理任組長，成員包括安全員、施工員、設備管理員，明確職責：組長負責應急指揮，安全員組織人員撤離、保護現場，施工員實施救援，設備管理員負責設備故障排查；小組人員需熟悉應急處置流程，每季度參加1次應急培訓。應急物資儲備施工現場儲備以下應急物資，存放于應急倉庫（標識清晰，便于取用）：物資類型規(guī)格型號數量用途急救設備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品）2個傷口止血、消毒防護用品絕緣手套（耐電壓≥500V）、防沖擊眼鏡各10套觸電救援、防異物入眼救援工具擔架、鋼絲繩（直徑≥12mm）、千斤頂（10t）擔架2副、鋼絲繩50m、千斤頂2臺人員轉移、設備救援通訊設備無線對講機（距離≥5km）10臺現場通訊照明設備防爆手電筒（續(xù)航≥12h）20個夜間或昏暗環(huán)境救援六、安全培訓與考核（一）安全培訓新工人入場培訓新進場鋼筋工必須參加“三級安全培訓”：公司級培訓（時長≥8小時，內容涵蓋安全生產法規(guī)、企業(yè)安全制度）、項目級培訓（時長≥8小時，內容包括本規(guī)程、施工現場風險點）、班組級培訓（時長≥4小時，內容為崗位操作安全、應急處置），培訓后考核合格（滿分100分，合格線80分）方可上崗，培訓記錄與考核試卷存檔備查。定期安全培訓每月組織1次安全例會（時長≥2小時），通報近期安全事故案例（如鋼筋切斷機傷手、高空墜落事故），講解預防措施；每季度開展1次專項培訓（如機械操作安全、高空作業(yè)防護），結合施工現場實際案例（如本項目曾發(fā)生的