I氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間轉(zhuǎn)爐的規(guī)程要求計算案例1.1氧氣轉(zhuǎn)爐的要求為了能實現(xiàn)方案設(shè)計目標(biāo)，要根據(jù)施工單位的具體情況進(jìn)行改造，搞清楚300t規(guī)格轉(zhuǎn)爐的設(shè)計特點于本次設(shè)計中選用的上吹吹煉方法的特色。主要數(shù)據(jù)設(shè)置情況如下：斜面的角度采用63°傾角，口徑采用3150mm，高度采用3078mm，此時的總?cè)萘繎?yīng)該為52.31m3，已知注氧時間為17，比例系數(shù)取1.50，此時熔爐的最大直徑D的計算為：在已知體積為38.50m3的情況下計算轉(zhuǎn)爐池的深度h結(jié)果為：根據(jù)VT轉(zhuǎn)爐的有效容積為鐵素體、鐵素體和熔池的總?cè)莘e/m3計算轉(zhuǎn)爐的容積率計算結(jié)果為270m3，此時爐體的尺寸可以根據(jù)公式H主體=4v主體/(πD2)=4VCVt計算，剩余數(shù)據(jù)的計算和查表選取結(jié)果整理如下表：表1.1轉(zhuǎn)爐詳細(xì)數(shù)據(jù)1.2爐襯規(guī)格的詳細(xì)要求通常情況下，爐體一般由永久層和作業(yè)層共同組成，同時還需要填充層進(jìn)行輔助作業(yè)，每一層的材料性能提升，能夠極大程度上提高爐體的性能的基礎(chǔ)。作業(yè)層就是指直接接觸火爐內(nèi)氣體的金屬和外襯結(jié)構(gòu)，由于工作環(huán)境惡劣，這層材料由一般是由瓷磚和透氣磚組成。所謂永久層，就是位于高爐外殼附近部分，這一部分在整體運行時起到保護(hù)作用，材料選擇鎂碳磚。填充層的主要作用是在加熱和膨脹的過程中降低高爐內(nèi)的壓力，填充物一般選擇焦油磁鐵。爐襯厚度詳細(xì)設(shè)計情況如下表所示：表1.2爐襯厚度參數(shù)設(shè)計轉(zhuǎn)爐中選用的磚型應(yīng)盡量選用大磚，以加快爐膛施工，在施工中應(yīng)盡量避免磚之間的碰撞，部分地方采用形狀特殊的專用磚進(jìn)行連接，但是盡量不要讓太多種類的磚塊混搭。1.3金屬構(gòu)件的性能轉(zhuǎn)爐的金屬結(jié)構(gòu)分別是是爐膛、爐支撐機(jī)構(gòu)（支撐環(huán)）和傾斜結(jié)構(gòu)，它們規(guī)格的對整體工程運行有很重要的影響，主要分為爐殼、支撐環(huán)、斜動機(jī)構(gòu)三個部分進(jìn)行設(shè)計討論。表1.3爐殼的規(guī)定數(shù)據(jù)支撐環(huán)的相關(guān)規(guī)格能夠根據(jù)第二章及第三章表格中的數(shù)據(jù)來直接選擇，需要額外考慮的是托圈的性能選擇，具體數(shù)據(jù)如下：表1.4托圈的選擇連接方式選擇懸掛式連接，小齒輪和軸承的配合尺寸為1200mm，具體環(huán)的連接方式可以選擇直接焊接，靜態(tài)安裝連接和法蘭螺釘方式連接。扭矩軸承類型選擇堅固的雙殼滾珠軸承，這樣才能夠保證自動調(diào)節(jié)時的其他性能數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，各方面的性能都比較良好。斜動機(jī)構(gòu)研討會的電源是雙向電源，一旦發(fā)生停電，電源就會自動切換。本次設(shè)計我們采用的是懸吊式機(jī)構(gòu)，即輸送機(jī)以最小的接觸面積直接懸掛安裝。每當(dāng)轉(zhuǎn)爐達(dá)到噴渣位置時，會有一個控制轉(zhuǎn)爐的開關(guān)自動啟動，使其轉(zhuǎn)