地下室邊界加固施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為某住宅小區(qū)地下室邊界加固工程，位于城市建成區(qū)，總加固面積約10000平方米，涉及地下室四周墻體、基礎及底板結構加固。建筑結構形式為框架剪力墻結構，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體及底板，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度（0.15g），場地類別Ⅱ類。1.2工程現(xiàn)狀與加固原因經(jīng)結構檢測，地下室存在以下主要問題：①地下室外墻局部出現(xiàn)水平裂縫，最大寬度0.3mm；②西南角基礎沉降量達35mm，超出規(guī)范允許值；③部分墻體鋼筋保護層厚度不足，存在銹蝕現(xiàn)象；④底板存在滲水點，防水功能受損。為滿足《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）及《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）要求，需通過系統(tǒng)性加固恢復結構安全性能。1.3主要加固內容墻體加固：采用碳纖維布粘貼+增大截面法對地下室外墻進行雙面加固，重點處理裂縫區(qū)域及轉角部位基礎加固：對沉降超標區(qū)域采用錨桿靜壓樁+注漿加固處理底板加固：采用增設鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土加厚處理，同步實施防水修復節(jié)點處理：對墻柱節(jié)點、墻梁節(jié)點進行包鋼加固，增強結構整體性二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊進行設計圖紙深化，重點核查加固范圍、材料規(guī)格及節(jié)點構造，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認施工方案編制：編制專項施工方案，包含各分項工程施工工藝、質量標準、安全措施及應急預案，通過專家論證后實施技術交底：采用BIM技術進行三維可視化交底，對施工班組進行分層級技術培訓，考核合格后方可上崗測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確標注加固區(qū)域輪廓線、鉆孔位置及標高控制線，誤差控制在±5mm以內2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗要求碳纖維布300g/m2，單向抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa每批次抽樣送檢，提供出廠合格證及檢測報告結構膠A級環(huán)氧樹脂抗壓強度≥60MPa，粘結強度≥3.5MPa按500kg為一批次進行復試錨桿Φ25，HRB400E屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%見證取樣，力學性能檢測合格噴射混凝土C30，P6抗?jié)B28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6每50m3留置一組試塊聚合物砂漿干粉型粘結強度≥1.5MPa，抗折強度≥6MPa按產(chǎn)品批次進行進場檢驗2.3現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（設置防雨棚及防潮墊層）、加工區(qū)（配置鋼筋切斷機、彎曲機）、作業(yè)區(qū)（設置臨時照明及通風系統(tǒng)），三區(qū)分離距離不小于5m臨時設施：搭設雙層防護腳手架，立桿間距900×900mm，步距1800mm，設置連續(xù)剪刀撐及安全平網(wǎng)降排水：在地下室周邊設置排水溝（寬300mm×深400mm），配置Φ100污水泵4臺，確保地下水位降至作業(yè)面以下500mm設備調試：對碳纖維布粘貼專用工具、噴射混凝土設備、注漿泵等進行標定調試，確保性能參數(shù)符合施工要求三、主要施工工藝3.1墻體加固施工3.1.1碳纖維布粘貼施工表面處理使用角磨機對混凝土表面進行打磨，去除浮漿、油污及疏松層，露出新鮮混凝土面對裂縫部位采用環(huán)氧樹脂灌注法修補，寬度≥0.2mm裂縫采用壓力注漿處理轉角處打磨成圓弧狀，半徑≥20mm，用壓縮空氣清除粉塵，并用丙酮擦拭干凈底膠施工按配比（主劑:固化劑=3:1）攪拌底膠，使用滾筒均勻涂刷于基層表面，厚度控制在0.2-0.3mm待底膠指觸干燥（常溫下約2-4小時）后進行下道工序，施工環(huán)境溫度低于5℃時需采取加熱保溫措施碳纖維布粘貼按設計尺寸裁剪碳纖維布，長度方向預留100mm搭接長度，嚴禁折疊或扭曲配置浸漬膠（配比同底膠），均勻涂刷于粘貼面，厚度1.5-2mm，立即將碳纖維布沿基準線鋪貼使用專用滾筒沿纖維方向反復滾壓，排出氣泡并使膠液充分浸潤，搭接區(qū)采用同向搭接，搭接長度≥100mm多層粘貼時，待上層碳纖維布表面膠指觸干燥后（約1小時），方可進行下層施工表面防護粘貼完成24小時后，涂刷一層浸漬膠作為面膠，厚度0.2mm待面膠干燥后，采用1:2聚合物砂漿做防護層，厚度10mm，表面壓光處理3.1.2增大截面施工植筋施工按設計間距鉆孔，孔徑Φ18，孔深15d（d為鋼筋直徑），采用專用清孔器進行三次清孔（吹孔→刷孔→吹孔）植入Φ16HRB400E鋼筋，采用A級植筋膠，注膠量為孔體積的2/3，旋轉插入至孔底，固化時間≥72小時植筋完成后進行現(xiàn)場拉拔試驗，試驗值≥設計值的90%為合格模板安裝采用18mm厚多層板作為模板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm，使用Φ12對拉螺栓固定，間距600×600mm模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴密不漏漿，模板垂直度偏差控制在≤3mm/m混凝土澆筑采用C35細石混凝土，坍落度180±20mm，使用振搗棒振搗密實，振搗間距≤300mm，避免觸碰碳纖維布表面分層澆筑高度≤500mm，連續(xù)澆筑，施工縫留在受力較小部位，按規(guī)范要求養(yǎng)護14天3.2基礎加固施工3.2.1錨桿靜壓樁施工樁位放線：根據(jù)設計圖紙放出樁位，偏差≤20mm，設置定位鋼板壓樁孔施工：采用鉆孔機成孔，孔徑Φ300mm，孔深至設計持力層，垂直度偏差≤1%樁段制作：預制C30鋼筋混凝土樁段，長度2m/節(jié)，截面200×200mm，兩端預埋鋼板壓樁施工：使用200kN液壓千斤頂分節(jié)壓入，每次加荷后穩(wěn)定5分鐘，終壓值控制在1.5倍設計承載力接樁處理：樁段連接采用焊接，焊縫高度≥8mm，冷卻10分鐘后繼續(xù)壓樁封樁處理：樁頂與基礎間隙采用C40微膨脹混凝土灌注，振搗密實3.2.2注漿加固鉆孔布置：按梅花形布置注漿孔，間距1.5m×1.5m，孔徑Φ50mm，孔深至基礎底面以下2m注漿管安裝：采用Φ48鋼管作為注漿管，底部2m范圍設置注漿孔，孔間距300mm，梅花形布置漿液配置：采用水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，體積比1:0.5注漿施工：按跳孔順序注漿，注漿壓力0.3-0.5MPa，單孔注漿量控制在1.5-2m3，終止標準為壓力穩(wěn)定5分鐘且吸漿量≤5L/min3.3底板加固施工表面處理：鑿除底板表面破損混凝土及防水層，露出鋼筋層，對銹蝕鋼筋進行除銹處理（銹蝕深度＞0.2mm需更換）鋼筋網(wǎng)片安裝：綁扎Φ12@150×150鋼筋網(wǎng)片，與原鋼筋采用焊接連接，焊點間距500mm，保護層厚度50mm噴射混凝土施工：使用PZ-5型噴射機，工作壓力0.4-0.6MPa，噴射距離1-1.5m，分兩層噴射，第一層厚度50mm，初凝后噴射第二層至設計厚度100mm防水施工：噴射混凝土養(yǎng)護7天后，涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，鋪設1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，搭接寬度100mm3.4節(jié)點加固施工包鋼施工：對墻柱節(jié)點采用8mm厚Q235鋼板包裹，鋼板與混凝土間隙采用壓力灌注環(huán)氧樹脂膠，灌注壓力0.2MPa螺栓固定：采用M12膨脹螺栓固定鋼板，間距300mm，螺栓埋深100mm，確保鋼板與混凝土表面緊密貼合防腐處理：鋼板表面除銹后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），一道環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度60μm），一道氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）四、質量控制措施4.1材料質量控制建立材料進場驗收制度，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴禁使用對碳纖維布、結構膠等主要材料實行二維碼追溯管理，記錄生產(chǎn)批次、檢驗報告及使用部位材料存儲環(huán)境保持干燥通風，碳纖維布存放架離地高度≥300mm，膠類材料溫度控制在5-25℃4.2施工過程控制工序檢驗：實行"樣板引路"制度，每個分項工程先做樣板區(qū)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工隱蔽工程驗收：對植筋、注漿、鋼筋連接等隱蔽工序，留存影像資料并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽檢測要求：碳纖維布粘結強度：每1000m2抽取1組（3個試樣）進行現(xiàn)場拉拔試驗，粘結強度≥2.5MPa植筋拉拔試驗：按1%比例抽樣，且不少于3根，非破損檢驗荷載為設計值的90%混凝土強度：噴射混凝土每50m3留置1組試塊，28d抗壓強度≥設計值的100%4.3質量通病防治質量通病防治措施碳纖維布空鼓1.粘貼前確?；鶎悠秸稍?；2.涂刷膠液均勻，厚度一致；3.采用專用滾筒順序滾壓，排出氣泡植筋錨固力不足1.嚴格控制鉆孔深度及清孔質量；2.按配比準確調制植筋膠；3.保證固化時間，嚴禁提前受力注漿不密實1.合理設計注漿孔間距及深度；2.控制注漿壓力及流量；3.采用二次注漿工藝，補漿至飽滿混凝土裂縫1.控制水灰比及坍落度；2.加強養(yǎng)護，覆蓋保濕≥14天；3.避免過早上荷載五、安全文明施工5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員實行安全責任制度，簽訂安全生產(chǎn)責任書，開展每周安全例會及每日班前安全教育特殊工種（焊工、電工、起重工）持證上崗，建立作業(yè)人員安全檔案5.2專項安全措施高處作業(yè)：作業(yè)面設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶，搭設牢固操作平臺臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配置ABC干粉滅火器（每50m21組），易燃易爆材料單獨存放，設置禁火標志有限空間作業(yè)：地下室作業(yè)保持通風良好（每50m2設置1臺軸流風機），氧氣含量≥19.5%方可作業(yè)，實行"雙人監(jiān)護"制度5.3文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設置洗車槽及霧炮機，裸土覆蓋率100%噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB，采用低噪聲設備并設置隔音棚垃圾分類：設置可回收、不可回收及危險廢物分類垃圾桶，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛密閉覆蓋環(huán)境保護：施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，油料庫房設置防滲池，防止土壤污染六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間主要工作內容工期（天）施工準備第1-7天場地布置、材料進場、技術交底7墻體加固第8-37天表面處理、碳纖維布粘貼、增大截面施工30基礎加固第20-45天錨桿靜壓樁、注漿施工26底板加固第38-57天鋼筋網(wǎng)片安裝、噴射混凝土、防水施工20節(jié)點處理第50-62天包鋼加固、防腐處理13驗收整改第63-70天竣工清理、檢測驗收、問題整改86.2進度保證措施資源保障：配置足夠的施工班組（每個分項工程至少2個班組），高峰期投入作業(yè)人員不少于50人機械保障：備用發(fā)電機（200kW）1臺，確保停電時關鍵工序連續(xù)施工，主要設備配備備用件進度管控：采用Project軟件進行進度跟蹤，每周對比實際進度與計劃進度，偏差超過3天及時調整資源配置協(xié)調管理：每周召開監(jiān)理例會，及時解決設計變更、材料供應等影響進度的因素七、應急預案7.1突發(fā)事件處理火災事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災，同時撥打119報警結構失穩(wěn)：發(fā)現(xiàn)墻體變形、裂縫擴展等險情時，立即停止施工，撤離人員并設置警戒區(qū)，通知設計單位制定處理方案中毒事故：作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即轉移至通風處，嚴重者送醫(yī)院救治，查明中毒原因并采取防護措施7.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置急救箱含常用藥品2個施工現(xiàn)場及辦公室滅火器ABC干粉，4kg10個材料區(qū)、作業(yè)區(qū)應急照明手提式5臺配電箱旁警戒帶200m/卷5卷安全辦公室擔架折疊式2副施工現(xiàn)場八、驗收標準與流程8.1驗收標準主控項目加固材料性能符合設計要求及現(xiàn)行國家標準碳纖維布粘貼面積≥設計面積的100%，粘結牢固，無空鼓混凝土結構加固后承載力滿足設計要求防水工程無滲漏，排水系統(tǒng)暢通一般項目表面平整度：混凝土表面≤5mm/2m保護層厚度：允許偏差±5mm預埋件位置：允許