玻璃鋼格柵樹篦施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確樹篦安裝的具體位置、尺寸要求及技術(shù)標準。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，對施工人員進行專項培訓，確保施工人員掌握玻璃鋼格柵的切割、拼接、固定等關(guān)鍵工藝。1.2現(xiàn)場勘察與測量對所有待施工樹池進行逐一勘察，記錄樹池的形狀（圓形、方形、異形等）、尺寸（長、寬、深度）及樹木直徑。使用激光測距儀和卷尺精確測量樹池內(nèi)徑、樹干部位直徑，繪制樹池分布圖及尺寸統(tǒng)計表。特別注意樹池周邊地面標高，確保安裝后樹篦表面與路面或人行道齊平。1.3材料準備計劃根據(jù)測量數(shù)據(jù)，計算所需玻璃鋼格柵的數(shù)量及規(guī)格。主要材料包括：玻璃鋼格柵板：選用25mm厚38×38mm網(wǎng)格規(guī)格，整板尺寸優(yōu)先選擇1.22×2.44m或1.22×3.66m，便于裁剪利用。顏色選用與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)的綠色或灰色，表面為鋪砂防滑處理。輔助固定材料：不銹鋼C型扣件（每塊格柵板不少于4個）、不銹鋼自攻螺絲（長度30-40mm）、環(huán)氧樹脂膠粘劑。基層處理材料：級配砂石（粒徑5-10mm）、透水無紡布、M10水泥砂漿。工具設(shè)備：手提式切割機（配備金剛石切割片）、角磨機、電鉆、卷尺、水平儀、橡皮錘、掃帚、吸塵器等。1.4現(xiàn)場清理與基層處理清除樹池內(nèi)的建筑垃圾、雜草及浮土，對樹池底部進行平整夯實，確保地基承載力均勻。當樹池深度超過300mm時，采用級配砂石回填至距地面150mm處，分層夯實（每層虛鋪厚度≤200mm，壓實系數(shù)≥0.93）。在砂石層上方鋪設(shè)透水無紡布，邊緣延伸至樹池壁外50mm，防止土壤顆粒堵塞縫隙。二、材料選擇與質(zhì)量控制2.1玻璃鋼格柵質(zhì)量標準外觀要求：表面平整無裂紋、氣泡，顏色均勻一致，鋪砂層牢固不脫落。格柵截面玻璃纖維分布均勻，25mm厚度產(chǎn)品應(yīng)包含不少于5層玻璃纖維絲，無明顯分層現(xiàn)象。物理性能：密度1.8-2.0g/cm3，拉伸強度≥180MPa，彎曲強度≥200MPa，巴氏硬度≥40，阻燃等級達到GB/T2408-2008中FV-0級。尺寸偏差：整板長度、寬度偏差≤±3mm，厚度偏差≤±1mm，對角線偏差≤5mm。2.2材料進場檢驗材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告及質(zhì)保書，按批次進行抽樣檢驗。每批隨機抽取3塊格柵板，進行以下項目檢測：直觀檢查：表面無破損、變形，網(wǎng)格間距均勻。荷載測試：在100mm×100mm面積上施加1.5kN荷載，持續(xù)1小時，卸載后殘余變形量≤0.5mm。防火測試：使用噴燈火焰（溫度700℃）直接灼燒格柵表面30秒，撤離后火焰應(yīng)在10秒內(nèi)熄滅，無熔融滴落現(xiàn)象。2.3材料存放要求格柵板應(yīng)水平放置在干燥通風的場地，底部墊設(shè)木方（間距≤1.5m），堆疊高度不超過5層。避免陽光直射和雨水浸泡，遠離火源及腐蝕性物質(zhì)。不銹鋼扣件及螺絲需密封存放，防止銹蝕。三、安裝施工工藝3.1格柵板裁剪加工根據(jù)樹池尺寸及樹木直徑，在專用加工區(qū)進行裁剪：劃線定位：使用記號筆在格柵板表面繪制切割線，樹池邊緣預(yù)留10-15mm安裝間隙，樹干部位預(yù)留直徑比實測值大100mm的圓形孔洞（考慮樹木生長空間）。切割操作：采用手提式切割機沿劃線切割，切割速度控制在200-300mm/min，確保切口平整無毛刺。切割圓形孔洞時，先鉆穿中心孔，再沿圓周線切割。邊緣處理：切割完成后，使用角磨機對切口進行打磨，去除玻璃纖維毛刺，必要時涂抹環(huán)氧樹脂膠封閉斷面。3.2基層找平與墊層施工在樹池內(nèi)鋪設(shè)100mm厚級配砂石，使用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。鋪設(shè)50mm厚M10水泥砂漿找平層，采用2m靠尺刮平，初凝前用木抹子搓毛，確保表面粗糙便于與格柵粘結(jié)。待水泥砂漿強度達到70%（常溫下養(yǎng)護3天）后，在表面鋪設(shè)透水無紡布，搭接寬度≥100mm。3.3格柵板安裝與拼接試鋪定位：將裁剪好的格柵板放入樹池，調(diào)整位置使樹干孔洞居中，邊緣與樹池壁間隙均勻。使用水平儀檢查格柵表面平整度，誤差超過3mm時需調(diào)整墊層高度。固定方式：邊緣固定：在格柵板與樹池壁接觸部位，每隔300mm安裝一個不銹鋼C型扣件，扣件一側(cè)用膨脹螺絲固定在樹池混凝土壁上，另一側(cè)壓緊格柵板邊緣。板塊連接：多塊格柵拼接時，相鄰板塊邊緣對齊，使用C型扣件連接，每道接縫不少于3個扣件，間距≤500mm。樹干部位處理：在樹干與格柵孔洞之間填充柔性橡膠圈（寬度50mm，厚度10mm），橡膠圈接口處用不銹鋼喉箍收緊，防止雜物進入。3.4縫隙處理與密封格柵板之間的拼接縫隙（寬度5-10mm）采用環(huán)氧樹脂膠灌縫，膠內(nèi)摻入少量玻璃纖維短切絲（長度5-10mm）增強抗裂性。格柵板與樹池壁之間的間隙，采用透水混凝土填塞（粒徑5-8mm，水灰比0.35），表面低于格柵板5mm，再用同色硅酮密封膠嵌縫。四、質(zhì)量控制標準4.1主控項目項目允許偏差檢驗方法格柵板鋪設(shè)平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺樹篦表面標高±5mm水準儀測量樹干預(yù)留孔洞直徑設(shè)計值+50mm卡尺測量扣件固定牢固度無松動、滑移手扳檢查4.2一般項目外觀質(zhì)量：表面清潔無劃痕，顏色一致，接縫順直，無明顯高低差。防滑性能：表面摩擦系數(shù)≥0.6（干態(tài)），符合GB50763-2012《無障礙設(shè)計規(guī)范》要求。排水性能：注水試驗（降雨量100mm/h）時，表面無積水，滲透時間≤5min。4.3驗收流程分項驗收：基層處理完成后，由監(jiān)理工程師驗收合格方可進入下道工序。工序驗收：格柵安裝、固定、密封等工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），填寫工序質(zhì)量評定表?？⒐を炇眨喝渴┕ね瓿珊螅M織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場驗收，提交施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料。五、安全文明施工措施5.1施工安全防護個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑手套，切割作業(yè)時加穿防火工作服。臨時用電：電動工具使用前檢查絕緣性能，配備漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備2個4kg干粉滅火器，切割作業(yè)下方設(shè)置防火毯。5.2環(huán)境保護措施粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工（邊切割邊噴水），或設(shè)置移動式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲控制：避免在居民休息時段（12:00-14:00、22:00-6:00）進行切割作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障，噪聲≤70dB。廢棄物處理：切割產(chǎn)生的玻璃鋼邊角料集中收集，交由專業(yè)環(huán)保公司回收處理，嚴禁隨意丟棄。5.3成品保護安裝完成的樹篦表面覆蓋彩條布或木板，防止后續(xù)施工污染或碾壓損壞。設(shè)立警示標識，禁止車輛碾壓和人員踩踏未固化的樹篦（養(yǎng)護期不少于24小時）。對樹干橡膠圈定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化或松動及時更換。六、施工進度計劃與管理6.1進度計劃以100個樹池為一個施工段，各工序工期如下：現(xiàn)場測量與材料準備：3天基層處理：5天（含養(yǎng)護）格柵裁剪：2天安裝施工：8天驗收清理：2天總工期：20天（不含雨天及不可抗力因素）6.2人員配置崗位人數(shù)職責施工隊長1人現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全管理技術(shù)交底員1人技術(shù)指導、工序驗收切割工2人格柵板裁剪加工安裝工4人基層處理、格柵鋪設(shè)普工2人材料搬運、現(xiàn)場清理6.3應(yīng)急處理天氣影響：遇雨天立即停止室外作業(yè)，對已施工的基層覆蓋防雨布，雨后檢查墊層含水率，超過10%時需晾曬至合格。材料短缺：建立材料庫存預(yù)警機制，每種規(guī)格格柵板預(yù)留10%備用量，確保施工連續(xù)。質(zhì)量問題：發(fā)現(xiàn)格柵板斷裂、變形等質(zhì)量問題，立即停止使用該批次材料，通知供應(yīng)商更換，并追溯已安裝部位。七、后期維護與保養(yǎng)7.1日常檢查每周對樹篦進行巡查，重點檢查：扣件是否松動、銹蝕表面是否有裂紋、破損接縫密封膠是否老化脫落樹干預(yù)留孔洞是否滿足生長需求7.2清潔與維護每季度使用高壓水槍（壓力≤0.5MPa）沖洗表面污漬，避免使用強酸強堿清潔劑。每年春季對樹干周圍格柵進行檢查，當樹木直徑接近預(yù)留孔洞時，及時切割擴大孔洞尺寸（每次擴大50mm）。發(fā)現(xiàn)格柵板輕微破損時，采用環(huán)氧樹脂膠加玻璃纖維布修補；破損面積超過10%時，應(yīng)整體更換。7.3更換周期在正常使用條件下，玻璃鋼格柵樹篦設(shè)計使用壽命為15年，當出現(xiàn)以下情況時應(yīng)提前更換：表面防滑層嚴重磨