鋼結(jié)構(gòu)防火板施工方案一、編制說明

（1）編制目的

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火板工程的施工工藝，確保工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求，保障施工過程安全可控，提升鋼結(jié)構(gòu)防火性能，特制定本施工方案。本方案旨在明確施工流程、技術(shù)要點、質(zhì)量控制標準及安全文明施工措施，為鋼結(jié)構(gòu)防火板施工提供技術(shù)指導(dǎo)，預(yù)防質(zhì)量通病，確保工程驗收一次性合格，實現(xiàn)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目標。

（2）編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循以下法規(guī)、標準及文件：

1）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）；

2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）；

3）《鋼結(jié)構(gòu)防火板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS249-2008）；

4）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；

5）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；

6）工程設(shè)計圖紙、設(shè)計說明及相關(guān)技術(shù)文件；

7）工程施工組織設(shè)計及合同約定；

8）鋼結(jié)構(gòu)防火板產(chǎn)品說明書及廠家技術(shù)要求；

9）國家及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工相關(guān)規(guī)定。

（3）適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結(jié)構(gòu)采用防火板（包括硅酸鈣防火板、蛭石防火板、玻鎂防火板、膨脹珍珠巖防火板等）進行防火保護的工程施工。適用于新建、改建、擴建鋼結(jié)構(gòu)工程中防火板的安裝施工，不適用于特殊建筑（如核電站、石化裝置、高層民用建筑核心區(qū)等）或有特殊防火要求的鋼結(jié)構(gòu)工程，特殊工程需結(jié)合專項設(shè)計另行制定施工方案。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及廠家技術(shù)代表進行圖紙會審，重點核對防火板規(guī)格型號、安裝節(jié)點、防火分區(qū)劃分與設(shè)計文件一致性，明確特殊部位（如梁柱節(jié)點、設(shè)備基礎(chǔ)）的細部處理要求。

2.1.2技術(shù)交底

針對不同施工班組（安裝組、輔料組、質(zhì)檢組）開展分層級技術(shù)交底，采用圖文并茂形式說明防火板排版圖、龍骨布置間距、接縫處理工藝及驗收標準，確保施工人員理解技術(shù)要點。

2.1.3方案優(yōu)化

根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸調(diào)整防火板排版方案，減少現(xiàn)場切割量；對異形部位（如鋼梁變截面處）制作BIM模型深化設(shè)計，提前確定安裝順序和加固方式。

2.2材料準備

2.2.1主材驗收

進場防火板需核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及防火性能檢測報告（耐火極限≥設(shè)計要求），抽檢板材尺寸偏差、密度、抗折強度等指標，重點檢查板面有無裂紋、翹曲、受潮變形等缺陷。

2.2.2輔材管控

龍骨（輕鋼或鋁合金）、自攻螺絲、防火膠粘劑等輔材需符合設(shè)計及規(guī)范要求，螺絲長度應(yīng)確保穿透板層后≥25mm錨固于鋼梁，膠粘劑需提供耐高溫性能檢測證明。

2.2.3材料存儲

防火板須存放在干燥通風(fēng)庫房，底部墊高200mm防潮，堆碼高度不超過1.2m；膠粘劑分類存放并標注有效期，避免陽光直射。

2.3機具準備

2.3.1安裝機具

配備專用切割機（配備金剛石鋸片）、電鉆、螺絲批、靠尺、線墜等工具，切割機需配置吸塵裝置減少粉塵污染。

2.3.2測量工具

采用激光水準儀、紅外測距儀進行龍骨安裝定位，確保平整度偏差≤2mm/2m。

2.3.3安全設(shè)備

高空作業(yè)配備安全帶、防墜器、移動操作平臺，電焊區(qū)域配置滅火器及防火毯。

2.4作業(yè)條件準備

2.4.1基層處理

鋼結(jié)構(gòu)表面需除銹至Sa2.5級，涂刷防銹漆兩道，并清除油污、焊渣等雜物；混凝土結(jié)構(gòu)基層需鑿毛并清理浮漿。

2.4.2測量放線

在鋼梁、鋼柱上彈設(shè)水平基準線和垂直控制線，標記龍骨安裝位置，確保防火板分縫與結(jié)構(gòu)軸線對齊。

2.4.3臨時支撐

對跨度大于4m的防火板區(qū)域，需設(shè)置可調(diào)支撐架，待接縫膠粘劑固化后拆除。

2.5人員準備

2.5.1人員配置

配持證焊工、架子工、安裝工各2-3名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，所有人員需接受防火專項培訓(xùn)。

2.5.2職責(zé)分工

安裝組負責(zé)板材切割與固定，質(zhì)檢組全程監(jiān)督接縫處理及防火層厚度，安全員每日檢查高空作業(yè)防護。

2.5.3應(yīng)急培訓(xùn)

開展火災(zāi)、高空墜落應(yīng)急演練，明確疏散路線和急救措施，現(xiàn)場配備急救藥箱。

2.6環(huán)境準備

2.6.1溫濕度控制

施工環(huán)境溫度宜5-35℃，空氣濕度≤80%，避免在雨雪或5級以上大風(fēng)天氣作業(yè)。

2.6.2照明條件

作業(yè)區(qū)域采用36V安全電壓照明，燈具距易燃物保持1m以上距離。

2.6.3成品保護

已安裝區(qū)域設(shè)置警示圍擋，防止交叉作業(yè)碰撞；焊接區(qū)域鋪設(shè)防火石棉布。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1鋼結(jié)構(gòu)表面清理

施工人員采用角磨機配合鋼絲刷清除鋼構(gòu)件表面的浮銹、氧化皮及焊渣，重點檢查焊縫、轉(zhuǎn)角等易積銹部位。對于油污污染區(qū)域，使用環(huán)保型除油劑擦拭，隨后用清水沖洗并晾干。清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無明顯凹凸不平。

3.1.2防銹漆涂刷

待基層完全干燥后，采用滾涂工藝涂刷第一道環(huán)氧富鋅底漆，涂刷方向應(yīng)一致，避免漏涂。待漆膜表干（約2小時）后，檢查漆膜完整性，對針孔、流墜等缺陷及時修補。第二道面漆需在首道漆實干后（約24小時）進行，漆膜厚度控制在60-80μm，確保防腐性能符合設(shè)計要求。

3.1.3混凝土基層處理

若防火板需安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，需剔除基層表面的起砂、空鼓部分，采用高壓水槍沖洗浮塵。對不平整區(qū)域采用聚合物砂漿找平，養(yǎng)護3天后方可進入下道工序。

3.2龍骨系統(tǒng)安裝

3.2.1測量放線定位

使用激光水準儀在鋼梁、鋼柱表面彈出水平基準線，間距不超過1.5米。垂直控制線采用吊線墜法復(fù)核，確保龍骨安裝位置與防火板排版圖一致。轉(zhuǎn)角處需增設(shè)垂直控制點，保證陰陽角方正。

3.2.2龍骨固定

輕鋼龍骨采用M8不銹鋼膨脹螺栓與鋼結(jié)構(gòu)連接，螺栓間距控制在600mm以內(nèi)。龍骨安裝前需預(yù)鉆孔，孔徑比螺栓大2mm，避免應(yīng)力集中。鋁合金龍骨通過專用卡件固定，卡件與鋼構(gòu)件焊接時需采取防火隔離措施，防止高溫損傷防火層。

3.2.3龍骨調(diào)平

安裝過程中使用靠尺和水平儀實時監(jiān)測龍骨平整度，局部偏差處采用薄鋼板墊片調(diào)整。龍骨接縫處應(yīng)錯開布置，相鄰龍骨高差不得超過1mm。對于跨度超過4m的部位，中間需設(shè)置臨時支撐，支撐間距不大于2m。

3.3防火板安裝

3.3.1板材裁切

根據(jù)排版圖使用專用切割機裁切防火板，切割時需在板面貼maskingtape防止崩邊。異形切割采用曲線鋸配合模板操作，切割角度偏差控制在±2°內(nèi)。裁切后的板材需編號存放，避免安裝時混淆。

3.3.2板材固定

防火板安裝遵循"從下至上、從內(nèi)至外"原則。先安裝陰角板，采用自攻螺絲固定，螺絲間距為150-200mm，距板邊距離不小于15mm。螺絲需垂直板面沉入，確保釘帽略低于板面。對于大面積板塊，采用"點粘+機械固定"復(fù)合工藝，先在板背面涂刷專用膠粘劑，再用螺絲固定。

3.3.3邊緣處理

板材對接縫處留設(shè)3-5mm伸縮縫，縫內(nèi)填塞防火密封膠。門窗洞口四周采用防火包邊條收口，包邊條與板材間隙用防火膠填實。踢腳線位置預(yù)留20mm縫隙，采用防火密封膏密封。

3.4接縫及節(jié)點處理

3.4.1板縫密封

清理接縫處的灰塵和碎屑后，采用防火密封槍注膠。注膠需連續(xù)均勻，膠縫寬度一致，表面用刮刀修平。注膠完成后需養(yǎng)護24小時，期間避免擾動。

3.4.2陰陽角加強

陰陽角處增設(shè)300mm寬玻纖網(wǎng)格布，先在角部涂刷膠粘劑，再將網(wǎng)格布壓入并用刮刀刮平。陽角部位采用金屬護角條加強，護角條與板材間隙用防火膠填實。

3.4.3穿管部位處理

電氣管線穿墻處采用防火泥封堵，先在管壁纏繞防火包帶，再用防火泥分層填塞壓實。電纜橋架穿越防火墻時，需在兩側(cè)安裝防火隔板，縫隙用防火膠填塞。

3.5特殊部位施工

3.5.1梁柱節(jié)點處理

鋼梁與鋼柱連接區(qū)域采用雙層防火板構(gòu)造，內(nèi)層板緊貼柱身，外層板覆蓋螺栓頭。節(jié)點處增加2道橫向龍骨，間距不大于300mm。防火板與柱身縫隙采用防火膨脹膠條填塞，確保無貫通縫隙。

3.5.2設(shè)備基礎(chǔ)保護

設(shè)備基礎(chǔ)周邊防火板底部設(shè)置20mm厚橡膠墊層，減少振動傳遞?；A(chǔ)上方防火板采用分段安裝，每段長度不超過1.5m，段間留置伸縮縫。

3.5.3變形縫處理

變形縫處采用雙層防火板錯縫安裝，中間填充防火巖棉。防火巖棉密度不小于120kg/m3，分層填塞壓實。外層防火板與基層間預(yù)留30mm空腔，適應(yīng)變形位移。

3.6質(zhì)量檢查與驗收

3.6.1過程檢查

每日施工結(jié)束后，質(zhì)檢員檢查龍骨安裝的垂直度、平整度，用2m靠尺測量，偏差不大于3mm。防火板安裝后檢查板縫寬度、螺絲固定牢固度，隨機抽檢螺絲扭矩值，確保達到10N·m。

3.6.2外觀檢查

在自然光下目視檢查防火板表面，不得有裂縫、鼓包、翹曲等缺陷。板縫應(yīng)平直均勻，膠縫表面光滑無氣泡。用0.5mm塞尺檢查接縫嚴密性，塞入深度不超過5mm。

3.6.3性能檢測

防火層施工完成后，委托第三方檢測機構(gòu)進行耐火極限測試。檢測方法按照《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》（GB/T9978）執(zhí)行，測試結(jié)果需滿足設(shè)計耐火等級要求。同時抽樣檢測防火板的含水率，不大于8%。

四、質(zhì)量保證措施

4.1人員資質(zhì)控制

4.1.1特種作業(yè)人員管理

所有焊工、架子工必須持有效特種作業(yè)操作證，證件在有效期內(nèi)且年檢合格。上崗前需通過防火板安裝專項技能考核，重點考核板材切割精度、龍骨調(diào)平能力及接縫處理工藝。考核不合格者不得參與關(guān)鍵工序施工。

4.1.2技術(shù)人員配置

項目配備至少2名具備鋼結(jié)構(gòu)防火施工經(jīng)驗的技術(shù)員，負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。技術(shù)員需參與過3個以上同類工程，熟悉防火板安裝節(jié)點構(gòu)造及常見質(zhì)量通病防治措施。

4.1.3培訓(xùn)考核制度

每周開展一次質(zhì)量意識培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場實際案例講解防火板安裝要點。培訓(xùn)后進行閉卷測試，80分以下人員需重新培訓(xùn)并補考，確保全員掌握質(zhì)量標準。

4.2材料質(zhì)量管控

4.2.1主材進場驗收

防火板進場時逐批核查產(chǎn)品合格證、防火性能檢測報告及環(huán)保認證。每批隨機抽取3塊板材進行復(fù)檢，檢測項目包括：耐火極限（≥設(shè)計要求）、密度偏差（±5%）、抗折強度（≥設(shè)計值90%）。不合格批次立即清退出場。

4.2.2輔材質(zhì)量追溯

龍骨、螺絲等輔材需建立材料臺賬，記錄供應(yīng)商信息、生產(chǎn)批次及檢測報告。螺絲進場后按批次進行扭矩系數(shù)測試，確保達到10N·m設(shè)計扭矩值。膠粘劑需提供耐高溫測試報告，耐溫等級不低于設(shè)計防火溫度。

4.2.3材料存儲防護

防火板存放區(qū)采取防潮措施，底部墊高300mm并覆蓋防潮布。膠粘劑分類存放于陰涼處，遠離熱源。所有材料標識清晰，注明"防火專用"字樣，避免與非防火材料混用。

4.3施工過程監(jiān)督

4.3.1工序交接檢

實行"三檢制"：施工班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢。每完成一道工序，三方共同簽字確認后方可進入下道工序。重點檢查項目包括：龍骨平整度（偏差≤2mm/2m）、板材固定牢固度（螺絲扭矩達標）、接縫密封性（注膠飽滿度）。

4.3.2關(guān)鍵工序旁站

對梁柱節(jié)點、變形縫等關(guān)鍵部位實行旁站監(jiān)督。施工過程中質(zhì)檢員全程在場，實時測量防火層厚度（允許偏差±1mm），確保達到設(shè)計耐火極限要求。旁站記錄需詳細記載施工時間、環(huán)境參數(shù)及操作人員信息。

4.3.3不合格品處理

發(fā)現(xiàn)板材裂縫、龍骨變形等不合格現(xiàn)象，立即標識隔離并拍照記錄。24小時內(nèi)分析原因，制定整改方案。整改完成后重新報驗，驗收合格后方可繼續(xù)施工。重大質(zhì)量問題需上報監(jiān)理單位處理。

4.4質(zhì)量標準執(zhí)行

4.4.1分項工程劃分

將防火板工程劃分為基層處理、龍骨安裝、板材固定、接縫處理四個分項。每個分項制定明確的質(zhì)量驗收標準，如板材安裝垂直度偏差≤3mm，接縫直線度偏差≤2mm/5m。

4.4.2檢測方法規(guī)范

采用靠尺檢測龍骨平整度，塞尺檢查接縫嚴密性。防火層厚度采用超聲波測厚儀檢測，每100㎡抽查5個測點。耐火性能委托第三方機構(gòu)按GB/T9978標準進行實體檢測。

4.4.3驗收程序管理

分項工程完成后，由施工班組填寫質(zhì)量驗收記錄，技術(shù)員復(fù)核簽字。監(jiān)理單位組織驗收，驗收合格簽署《分項工程驗收記錄表》。未通過驗收的工程，明確整改期限并跟蹤復(fù)查。

4.5質(zhì)量問題預(yù)防

4.5.1常見通病防治

針對板材翹曲問題，要求切割時在板面貼美紋紙防止崩邊；針對接縫開裂，采用"三遍注膠法"：第一遍打底，第二遍填充，第三遍修面；針對螺絲松動，使用扭矩扳手控制緊固力矩。

4.5.2季節(jié)性施工措施

雨季施工時，防火板安裝區(qū)域設(shè)置防雨棚，板材含水率超8%時禁止安裝。冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，采用低溫型膠粘劑并增加養(yǎng)護時間至48小時。

4.5.3成品保護機制

已安裝區(qū)域設(shè)置警示標識，采用硬質(zhì)圍欄隔離。交叉作業(yè)時，在防火板表面鋪設(shè)多層板防護。電焊作業(yè)前覆蓋防火毯，防止火星飛濺。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，避免雜物損傷防火板。

4.6質(zhì)量記錄管理

4.6.1資料歸檔要求

建立質(zhì)量資料檔案，包括：材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄、整改報告等。資料按分項工程分類編號，保存期限不少于工程竣工后5年。

4.6.2過程影像留存

關(guān)鍵工序施工前、中、后各拍攝高清照片，照片標注日期、部位及操作人員信息。隱蔽工程驗收時同步拍攝視頻資料，確保可追溯性。

4.6.3數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

每月統(tǒng)計質(zhì)量問題類型及發(fā)生頻次，繪制柏拉圖分析主要問題。針對高頻問題制定專項改進措施，持續(xù)優(yōu)化施工工藝。質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入項目管理平臺，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查高空作業(yè)區(qū)域、動火作業(yè)點及材料堆放區(qū)。各班組設(shè)立安全協(xié)管員，負責(zé)本班組安全交底和隱患排查。安全績效與班組獎金直接掛鉤，實現(xiàn)全員參與的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場前完成三級安全教育，重點講解防火板施工中的高空墜落、機械傷害等風(fēng)險點。特種作業(yè)人員每月復(fù)訓(xùn)一次，更新安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場設(shè)置安全體驗區(qū)，模擬高空墜落防護、滅火器使用等場景，強化實操能力。

5.1.3安全制度執(zhí)行

嚴格執(zhí)行"三寶四口五臨邊"防護制度，安全帽佩戴率100%，安全帶高掛低用。動火作業(yè)實行"三不動火"原則：無監(jiān)護人不動火、無滅火器材不動火、可燃物未清理不動火。每日班前會強調(diào)當日作業(yè)風(fēng)險，班后總結(jié)安全情況。

5.2危險源控制

5.2.1高空作業(yè)防護

鋼梁安裝高度超過2米時，必須設(shè)置生命繩和防墜器。移動操作平臺配備剎車裝置，輪子固定后方可使用。登高作業(yè)人員禁止穿硬底鞋，工具袋系牢防止墜落。遇大風(fēng)天氣（5級以上）立即停止高空作業(yè)。

5.2.2機械操作安全

切割機安裝防護罩并接地，操作人員佩戴護目鏡和防塵口罩。電鉆使用前檢查絕緣性能，破損線纜立即更換。手持電動工具實行"一機一閘一漏保"，漏電動作電流不大于30mA。

5.2.3防火安全管理

防火板堆放區(qū)遠離熱源10米以上，配備ABC干粉滅火器。焊接作業(yè)區(qū)鋪設(shè)防火石棉布，火星飛濺方向設(shè)置擋火板。施工現(xiàn)場禁止吸煙，動火點配備專用滅火沙箱。每日下班前清理現(xiàn)場可燃物。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場材料管理

防火板分類碼放整齊，高度不超過1.2米，標識牌注明規(guī)格和耐火等級。邊角料及時回收利用，廢棄材料集中存放于指定垃圾站。膠粘劑桶密封存放，防止揮發(fā)污染環(huán)境。

5.3.2揚塵噪音控制

切割區(qū)域安裝水霧降塵裝置，粉塵濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。電鉆作業(yè)選用低噪設(shè)備，晝間噪音≤70dB，夜間≤55dB。運輸車輛進出工地時減速慢行，避免鳴笛。

5.3.3衛(wèi)生與環(huán)保

施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，可回收物與有害垃圾分開存放。衛(wèi)生間每日清潔，配備洗手液和消毒液。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達標后排放，油污類廢棄物交由專業(yè)機構(gòu)處理。

5.4應(yīng)急響應(yīng)機制

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定火災(zāi)、高空墜落、觸電三類專項預(yù)案，明確疏散路線和急救點?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲備點，配備急救箱、擔架、應(yīng)急照明設(shè)備。預(yù)案每季度更新一次，確保符合現(xiàn)場實際。

5.4.2應(yīng)急演練實施

每月開展一次綜合演練，模擬火災(zāi)報警、人員疏散、傷員救護等流程。演練后評估響應(yīng)時間，優(yōu)化預(yù)案不足。新工人入職后必須參加應(yīng)急培訓(xùn)，掌握基本自救互救技能。

5.4.3事故處理流程

發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并上報。輕傷事故由項目部組織調(diào)查，重傷事故上報安監(jiān)部門。建立事故臺賬，分析原因并制定整改措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1勞動防護配置

根據(jù)作業(yè)類型發(fā)放防護用品：切割作業(yè)配防塵口罩，高空作業(yè)配防滑鞋，焊接作業(yè)配面罩。防護用品定期檢查，失效立即更換。夏季施工配備防暑降溫藥品和清涼飲料。

5.5.2工作環(huán)境優(yōu)化

密閉作業(yè)場所設(shè)置機械通風(fēng)，空氣流通每小時不少于15次。高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫。照明燈具采用防眩光設(shè)計，避免強光刺激。

5.5.3健康監(jiān)護措施

施工人員每年進行一次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。接觸有害物質(zhì)崗位增加肺功能檢查。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病癥狀立即調(diào)離崗位并治療，保障工人健康權(quán)益。

5.6社區(qū)協(xié)調(diào)管理

5.6.1施工擾民防控

高噪音作業(yè)安排在白天7:00-12:00、14:00-18:00進行，夜間禁止施工。運輸車輛避開居民區(qū)高峰時段通行，設(shè)置減速帶降低噪音。定期走訪周邊社區(qū)，聽取居民意見。

5.6.2便民服務(wù)措施

在工地出入口設(shè)置便民服務(wù)點，提供飲用水和臨時休息區(qū)。夜間施工前提前三天公告，說明施工內(nèi)容和持續(xù)時間。遇惡劣天氣調(diào)整作業(yè)計劃，減少對居民影響。

5.6.3形象維護工作

工地圍墻設(shè)置宣傳標語，展示安全文明施工承諾。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。工程結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)周邊環(huán)境整潔，樹立良好企業(yè)形象。

六、工程驗收與維護管理

6.1驗收標準

6.1.1主材驗收標準

防火板進場時需核對產(chǎn)品合格證、防火性能檢測報告及環(huán)保認證。主材驗收指標包括：耐火極限≥設(shè)計要求（如2h）、密度偏差≤±5%、抗折強度≥設(shè)計值90%。板材表面應(yīng)無裂紋、翹曲、脫層等缺陷，尺寸偏差符合GB51249規(guī)范要求。

6.1.2施工質(zhì)量標準

龍骨安裝垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm。防火板固定螺絲間距均勻（150-200mm），扭矩值≥10N·m。接縫密封膠飽滿無氣泡，陰陽角方正偏差≤2mm。防火層厚度實測值與設(shè)計值偏差≤±1mm。

6.1.3性能驗收標準

耐火性能需通過第三方檢測機構(gòu)按GB/T9978標準進行實體試驗，結(jié)果必須達到設(shè)計耐火等級。防火板含水率≤8%，膠粘劑耐溫性≥設(shè)計防火溫度。防火分區(qū)完整性驗收時，采用煙霧測試檢查無泄漏點。

6.2驗收流程

6.2.1過程驗收

每道工序完成后，由施工班組自檢并填寫《工序驗收記錄》。技術(shù)員復(fù)核龍骨安裝精度、板材固定牢固度等關(guān)鍵指標。質(zhì)檢員采用靠尺、塞尺等工具實測，合格后簽署確認。隱蔽工程需留存影像資料并經(jīng)監(jiān)理簽字。

6.2.2分項驗收

完成基層處理、龍骨安裝、板材固定、接縫處理四個分項后，由施工方提交《分項工程驗收申請》。監(jiān)理組織三方聯(lián)合驗收，重點核查防火層連續(xù)性、節(jié)點密封性。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄表》。

6.2.3竣工驗收

工程完工后，施工方編制《竣工驗收報告》，附材料檢測報告、施工記錄、影像資料等。建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工五方聯(lián)合驗收，進行防火分區(qū)功能測試和外觀檢查。驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》。

6.3維護管理

6.3.1日常巡檢

建立防火板日常巡檢制度，重點檢查以下內(nèi)容：板材表面有無破損、鼓包；接縫密封膠是否開裂、脫落；螺絲固定是否松動；防火分區(qū)門框周邊密封是否完好。巡檢頻次為每月一次，雨季增加至每周一次。

6.3.2定期維護

每季度進行一次全面維護保養(yǎng)：清潔防火板表面灰塵；檢查并補充缺失的密封膠；更換變形或損壞的板材；緊固松動的螺絲。每兩年委托專業(yè)機構(gòu)檢測防火層耐火性能，檢測報告歸檔保存。

6.3.3應(yīng)急修復(fù)

發(fā)現(xiàn)防火板破損時，立即采取臨時防護措施。小面積破損