水泥涵管施工要點一、施工準(zhǔn)備與技術(shù)要求

1.1材料質(zhì)量控制

水泥涵管施工前需對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，水泥應(yīng)選用符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5MPa，進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并按批次復(fù)凝時間、安定性及強度。骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈，符合JGJ52標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料粒徑、級配及含泥量需滿足設(shè)計要求，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.0，含泥量不應(yīng)大于3%。鋼筋種類、規(guī)格及力學(xué)性能需符合GB/T1499.1-2014及GB/T1499.2-2018規(guī)定，表面無油污、裂紋等缺陷，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹調(diào)直。外加劑需符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)，摻量應(yīng)通過試驗確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。

1.2施工設(shè)備配置

根據(jù)涵管管徑、長度及施工工藝配置設(shè)備，主要包括混凝土攪拌系統(tǒng)（強制式攪拌機，容量應(yīng)與工程量匹配）、運輸設(shè)備（混凝土運輸罐車，確保坍落度損失不超過20%）、澆筑設(shè)備（溜槽或泵車，避免離析）、振搗設(shè)備（插入式振搗棒，直徑應(yīng)小于鋼筋凈距的0.8倍）、吊裝設(shè)備（汽車起重機，起重量應(yīng)大于涵管重量的1.5倍）、養(yǎng)護(hù)設(shè)備（噴霧器或土工布）及檢測設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀、坍落度儀等）。設(shè)備進(jìn)場前需檢查性能，確保運行正常，攪拌機應(yīng)配備計量裝置，誤差控制在水泥±1%、骨料±2%以內(nèi)。

1.3技術(shù)方案編制

施工前應(yīng)編制專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量控制要點、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需包含以下內(nèi)容：涵管基礎(chǔ)處理方法（如換填、夯實）、混凝土配合比設(shè)計（摻合料摻量、水灰比控制）、模板安裝要求（強度、剛度、穩(wěn)定性）、鋼筋綁扎規(guī)范（間距、保護(hù)層厚度）、澆筑分層厚度（不超過300mm）、振搗遍及時長（每點20-30s，泛漿無氣泡）、接縫處理（企口式或平口式接口的防水措施）及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差軸線位置±10mm，管內(nèi)底高程±5mm）。方案需經(jīng)監(jiān)理審批，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.4現(xiàn)場條件核查

施工前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，核對涵管位置、高程與設(shè)計圖紙的一致性，確認(rèn)地下管線及障礙物情況，必要時進(jìn)行物探或人工探挖。場地應(yīng)平整壓實，承載力滿足機械行走及堆載要求，軟弱地基需按設(shè)計進(jìn)行換填或加固（如級配砂石、灰土）。臨時排水系統(tǒng)應(yīng)完善，防止基坑積水，基坑開挖邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)確定，一般不小于1:0.75，軟土地區(qū)需支護(hù)。施工便道應(yīng)暢通，滿足材料運輸及吊裝作業(yè)需求，同時設(shè)置安全警示標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。

二、施工過程與操作規(guī)范

2.1基坑開挖與處理

2.1.1開挖方法

施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙確定基坑位置和尺寸，通常采用機械開挖為主、人工開挖為輔的方式。挖掘機進(jìn)場前需檢查液壓系統(tǒng)和鏟斗狀態(tài)，確保無泄漏或損壞。開挖時，先從中心向四周分層進(jìn)行，每層深度不超過1.5米，避免超挖。對于軟土地基，開挖速度應(yīng)放慢，防止坑壁坍塌。人工開挖主要用于邊角和精細(xì)部位，使用鐵鍬和鎬頭，及時清理松散土石。開挖過程中，施工人員需實時測量深度，確?；讟?biāo)高符合設(shè)計要求，誤差控制在±50毫米以內(nèi)。若遇地下水位較高，需設(shè)置集水井和抽水設(shè)備，防止積水浸泡基底。

2.1.2邊坡支護(hù)

基坑開挖后，邊坡穩(wěn)定性直接影響施工安全。施工人員根據(jù)土質(zhì)條件選擇支護(hù)方式，如土質(zhì)較好時采用放坡法，坡度不陡于1:0.75；土質(zhì)松軟時，使用鋼板樁或木支撐。鋼板樁打入前需檢查垂直度，偏差不超過1%，打入深度應(yīng)超過基坑底面1.5米。木支撐采用圓木或方木，間距1.2米，用鋼絲繩綁扎牢固。施工過程中，安排專人巡查邊坡，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌陷跡象立即停工處理。雨天施工時，覆蓋防水布，減少雨水沖刷。支護(hù)完成后，設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。

2.1.3基底處理

基坑開挖到位后，施工人員清理底部浮土和雜物，確保平整。若地基承載力不足，需進(jìn)行換填處理，使用級配砂石或灰土分層回填，每層厚度30厘米，用平板振動器壓實，壓實度達(dá)到95%以上。對于巖石基底，鑿除松動部分，鋪設(shè)10厘米厚水泥砂漿墊層，增強平整度。施工人員用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，確?；赘叱膛c設(shè)計一致。處理完成后，禁止重型機械碾壓，防止擾動基底。

2.2涵管安裝就位

2.2.1吊裝技術(shù)

涵管安裝前，施工人員檢查管節(jié)質(zhì)量，無裂縫或破損后，使用汽車起重機進(jìn)行吊裝。起重機支腿墊實，起吊點設(shè)在管節(jié)重心處，用專用吊索捆綁，避免管身受損。吊裝時，緩慢提升至基坑上方，旋轉(zhuǎn)至安裝位置，下降速度控制在每分鐘1米以內(nèi)。管節(jié)距基坑底面0.5米時，暫停下降，由工人扶正對準(zhǔn)。吊裝過程中，施工人員遠(yuǎn)離吊物區(qū)域，防止意外。對于大直徑涵管，采用雙起重機協(xié)同作業(yè)，確保平穩(wěn)。

2.2.2定位調(diào)整

管節(jié)吊入基坑后，施工人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確定位。先調(diào)整軸線位置，偏差不超過10毫米，再用木楔臨時固定。高程控制通過墊層厚度調(diào)整，確保管內(nèi)底高程符合設(shè)計，誤差在±5毫米內(nèi)。施工人員檢查管節(jié)垂直度，用線墜測量，傾斜度不大于1%。若位置偏差較大，重新吊裝調(diào)整，禁止強行撬動。定位完成后，設(shè)置臨時支撐，防止移位。

2.2.3接口處理

涵管接口是防水的關(guān)鍵部位。施工人員清理管節(jié)端面，去除油污和雜物。采用橡膠止水帶或瀝青麻絲密封，止水帶嵌入深度2厘米，用膠粘劑固定。平口接口處，涂抹水泥砂漿填縫，厚度1厘米，壓實抹平。企口接口時，先安裝定位卡，確保間隙均勻，再填充防水材料。施工過程中，接口處保持干燥，避免雨水浸泡。完成后，進(jìn)行閉水試驗，檢查無滲漏方可proceed。

2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

2.3.1澆筑工藝

混凝土澆筑前，施工人員檢查模板和鋼筋，位置準(zhǔn)確、綁扎牢固。混凝土由攪拌站供應(yīng)，坍落度控制在140毫米±20毫米，運輸罐車確保連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫。澆筑時，采用溜槽或泵車入模，自由落體高度不超過2米，防止離析。分層澆筑厚度30厘米，每層間隔時間不超過初凝時間。施工人員從一端向另一端推進(jìn)，確保均勻覆蓋鋼筋。對于管身兩側(cè)，對稱澆筑，避免偏壓。澆筑過程中，隨時檢查模板變形，及時加固。

2.3.2振搗要求

混凝土澆筑后，施工人員使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗棒直徑50毫米，間距40厘米。振搗時，快插慢拔，每點振搗時間20-30秒，直到表面泛漿、無氣泡溢出。避免過振導(dǎo)致離析，或欠振產(chǎn)生蜂窩。振搗器不觸及模板和鋼筋，防止移位。施工人員分區(qū)負(fù)責(zé)，確保每個部位振搗到位。振搗后，用刮尺找平表面，高程誤差控制在±5毫米內(nèi)。

2.3.3養(yǎng)護(hù)措施

混凝土初凝后，施工人員立即覆蓋土工布或塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護(hù)每天不少于4次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。溫度低于5℃時，覆蓋保溫材料，防止凍害。養(yǎng)護(hù)期間，禁止行人踩踏和機械碰撞。施工人員定期檢查混凝土強度，達(dá)到設(shè)計強度70%后，方可拆除模板。養(yǎng)護(hù)完成后，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一道工序。

三、質(zhì)量驗收與標(biāo)準(zhǔn)控制

3.1外觀檢查與尺寸復(fù)核

3.1.1表面質(zhì)量驗收

施工人員對涵管管身進(jìn)行全面目視檢查，確認(rèn)管節(jié)表面無裂縫、蜂窩、麻面等明顯缺陷。若發(fā)現(xiàn)局部氣泡或砂線，深度不超過5毫米且面積小于管節(jié)表面積的2%時，可采用水泥漿修補；缺陷超限時，該管節(jié)作退場處理。管內(nèi)壁需平整光滑，無露筋、孔洞或松散石子，否則需鑿除薄弱層后用高強砂漿填補。監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽查不少于10%的管節(jié)，重點檢查管節(jié)兩端企口或平口的完整性，確保無破損或掉角。

3.1.2幾何尺寸測量

使用鋼卷尺和游標(biāo)卡尺實測管節(jié)長度、壁厚及直徑，允許偏差分別為±10毫米、±5毫米及±0.5%D（D為管徑）。施工人員采用專用量規(guī)檢測管端橢圓度，偏差應(yīng)小于0.8%D。涵管安裝后，用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差控制在±20毫米以內(nèi)；水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底高程，允許誤差±15毫米。對于多節(jié)連續(xù)涵管，相鄰管節(jié)錯臺高度不得超過5毫米，否則需重新調(diào)整。

3.1.3接縫密封性檢查

重點檢查管節(jié)間橡膠止水帶的安裝質(zhì)量，確保其無扭曲、撕裂或偏移。采用目測結(jié)合手感檢查，止水帶應(yīng)緊密嵌入預(yù)留凹槽內(nèi)，表面平整無氣泡。平口接口處的防水砂漿需飽滿密實，無空鼓裂縫；企口接口的定位卡不得松動。監(jiān)理工程師采用小錘輕擊接縫部位，聽音判斷密實度，發(fā)現(xiàn)空響處標(biāo)記補強。

3.2結(jié)構(gòu)性能檢測

3.2.1混凝土強度驗證

在涵管澆筑過程中，同步制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每50立方米混凝土取1組（3塊）。采用回彈儀現(xiàn)場檢測管身混凝土強度，測區(qū)均勻布置在管節(jié)中部及兩端，回彈值換算強度不低于設(shè)計等級的85%。對重要部位的管節(jié)，可鉆取芯樣進(jìn)行抗壓強度試驗，芯樣直徑不小于100毫米，高度與直徑比為1:1，實測強度需滿足設(shè)計要求。

3.2.2鋼筋保護(hù)層檢測

使用鋼筋位置測定儀掃描管身鋼筋分布，每延米檢測不少于5個截面。主筋保護(hù)層厚度允許偏差±5毫米，且最小厚度不得小于設(shè)計值。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不足，需鑿開混凝土核查鋼筋銹蝕情況，嚴(yán)重時采取阻銹處理。箍筋間距誤差控制在±20毫米內(nèi)，綁扎扎絲應(yīng)全部朝向內(nèi)側(cè)，避免外露銹蝕。

3.2.3抗?jié)B性能測試

涵管安裝完成并達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行閉水試驗。在管段兩端封堵，上游注水至管頂以上2米高度，穩(wěn)壓24小時。施工人員每小時記錄一次滲水量，允許滲水值應(yīng)滿足Q≤0.04L/(s·m)（Q為每米管長滲水量）。試驗期間沿管身逐段檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏點標(biāo)記位置，泄壓后采用雙組份聚氨酯注漿封堵。

3.3過程記錄與資料歸檔

3.3.1施工日志填寫

現(xiàn)場技術(shù)員每日記錄施工內(nèi)容，包括當(dāng)日完成工程量、材料使用批次、設(shè)備運行狀況及人員配置。詳細(xì)描述施工中遇到的異常情況（如地基遇流沙、暴雨影響等）及處理措施，附現(xiàn)場照片佐證。氣溫變化、混凝土出機溫度及入模溫度等環(huán)境參數(shù)需實時記錄，為后續(xù)質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

3.3.2檢驗批驗收

每道工序完成后，施工班組自檢合格后提交報驗單。監(jiān)理工程師組織三方驗收，重點核查基坑承載力檢測報告、鋼筋隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊試驗報告等文件。對關(guān)鍵工序如管節(jié)安裝、接縫處理，留存影像資料，驗收各方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

3.3.3竣工資料匯編

工程完工后，整理完整的質(zhì)量保證資料，包括：材料合格證及復(fù)試報告、施工方案審批文件、測量復(fù)核記錄、混凝土強度評定報告、閉水試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄等。所有資料按單位工程分類歸檔，電子文檔刻錄光盤備份，紙質(zhì)資料裝訂成冊并加蓋竣工章，確?？勺匪菪?。

四、安全文明施工管理

4.1施工現(xiàn)場安全防護(hù)

4.1.1基坑臨邊防護(hù)

施工人員沿基坑頂部設(shè)置連續(xù)防護(hù)欄桿，欄桿高度不低于1.2米，由立桿、橫桿及擋腳板組成。立桿間距2米，打入土層深度不小于0.5米，橫桿分上下兩道，上桿距地面0.9米，下桿距地面0.5米。擋腳板采用200毫米高木質(zhì)板材，固定在欄桿外側(cè)?；又苓?.5米范圍內(nèi)禁止堆載材料或停放機械。夜間施工時，在欄桿處懸掛紅色警示燈，間距不超過10米。遇雨雪天氣，增加排水溝蓋板防滑，并安排專人每日檢查防護(hù)設(shè)施完整性。

4.1.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱逐級設(shè)置，每級配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流不大于30毫安，動作時間小于0.1秒。電纜線路采用架空或埋地敷設(shè)，架空高度不低于2.5米，埋地深度不小于0.6米，并穿管保護(hù)。手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備，電源線長度不超過30米，作業(yè)時佩戴絕緣手套。電工每日檢查線路絕緣電阻，記錄在案，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

4.1.3高空作業(yè)防護(hù)

涵管安裝高度超過2米時，搭設(shè)操作平臺，平臺腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置1.1米高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用，系掛在獨立生命繩上。吊裝作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)并安排專人監(jiān)護(hù)。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

4.2危險源辨識與管控

4.2.1基坑坍塌防控

施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報告，編制基坑專項支護(hù)方案，對軟土區(qū)域采用鋼板樁加固，樁長嵌入基坑底面以下4米。開挖過程中，監(jiān)測邊坡位移，設(shè)置觀測點，每日記錄數(shù)據(jù)，位移速率超過3毫米/天時暫停施工并回填反壓。基坑底部設(shè)置排水盲溝，連接集水井，配備2臺潛水泵交替抽水，防止浸泡基底。

4.2.2吊裝作業(yè)風(fēng)險控制

涵管吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲不超過總絲數(shù)的10%。吊點捆綁采用雙繩索夾角不大于60度，防止管節(jié)滑脫。起重機支腿墊實，地基承載力不小于200千帕，鋪設(shè)20毫米厚鋼板分散壓力。信號指揮人員持證上崗，使用對講機與吊車司機保持溝通，手勢與指令一致。起吊時先試吊，離地100毫米暫停，檢查制動性能。

4.2.3機械傷害預(yù)防

攪拌機操作棚設(shè)置防護(hù)罩，料斗安裝保險鉤，運行時嚴(yán)禁將頭伸入料斗下方?；炷琳駬v器使用前檢查絕緣性能，操作人員穿絕緣鞋，濕手不得接觸開關(guān)。挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)清場，司機持證上崗，作業(yè)時鳴笛警示。每日班前檢查機械制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保靈敏可靠。

4.3文明施工與環(huán)境保護(hù)

4.3.1現(xiàn)場材料管理

水泥、砂石等材料按規(guī)格分區(qū)堆放，高度不超過1.5米，設(shè)置300毫米高擋墻，底部鋪設(shè)防雨布。鋼筋分類碼放，底部墊方木，離地200毫米，覆蓋防銹膜。易燃易爆材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源20米以上，配備滅火器。施工人員領(lǐng)料憑單據(jù)，避免現(xiàn)場隨意堆散，每日下班前清理作業(yè)面。

4.3.2揚塵噪音控制

施工便道每日灑水降塵，配備霧炮車對基坑及材料堆放區(qū)噴霧。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。混凝土攪拌站封閉作業(yè)，安裝除塵裝置，粉塵排放濃度小于10毫克/立方米。合理安排高噪音工序時間，夜間22點至次日6點禁止混凝土澆筑。振搗器選用低噪音型號，距離居民區(qū)500米外設(shè)置隔音屏障。

4.3.3廢棄物處理

基坑開挖土方及時清運，臨時堆放高度不超過2米，覆蓋防塵網(wǎng)。廢棄模板、鋼筋集中回收，交專業(yè)公司處置?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)結(jié)束后破碎用于路基填筑。生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，廚余垃圾每日清運，油污水經(jīng)隔油池處理后排入市政管網(wǎng)。施工結(jié)束后，清除臨時設(shè)施，恢復(fù)場地原貌。

五、常見問題與應(yīng)對措施

5.1技術(shù)性問題處理

5.1.1管身滲漏防治

施工人員發(fā)現(xiàn)管身出現(xiàn)濕痕或滲水時，首先排查水源，確認(rèn)是地下水滲入還是接口滲漏。對于微小滲漏點，采用速凝型防水砂漿封堵，表面涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料；滲漏嚴(yán)重時，在管身外側(cè)鉆孔注入聚氨酯化學(xué)漿液，形成止水帷幕。施工人員需在滲漏點周圍擴大清理范圍，確?；娓稍餆o浮灰，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，避免壓力過高導(dǎo)致管體開裂。

5.1.2裂縫修復(fù)工藝

涵管表面出現(xiàn)裂縫寬度小于0.2毫米時，采用表面封閉法，清除裂縫松散物后涂刷環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度超過0.2毫米時，進(jìn)行壓力注漿，使用低粘度環(huán)氧樹脂，從裂縫一端緩慢注入，待另一端出漿后停止。施工人員沿裂縫每30厘米設(shè)置注漿嘴，注漿后剔除注漿嘴，打磨平整。對于貫穿性裂縫，除注漿外還需在管身外側(cè)粘貼碳纖維布增強。

5.1.3接口錯位調(diào)整

相鄰管節(jié)出現(xiàn)錯臺時，使用千斤頂頂推復(fù)位，在管節(jié)接觸面墊設(shè)橡膠緩沖墊，避免損傷混凝土。錯位超過3厘米時，先拆除接口防水材料，調(diào)整管節(jié)位置后重新安裝止水帶，填充雙組份聚硫密封膏。施工人員需同步監(jiān)測管內(nèi)底高程，確保調(diào)整后軸線偏差不超過允許范圍。

5.2施工偏差修正

5.2.1軸線偏移校正

當(dāng)涵管軸線偏差超過20毫米時，采用局部開挖法調(diào)整。施工人員先在偏差段兩側(cè)開挖工作坑，暴露管身，用液壓頂推裝置緩慢施加水平力，頂推點設(shè)置在管節(jié)1/3高度處，避免管體扭曲。頂推過程中持續(xù)測量軸線位置，偏差糾正后用混凝土回填工作坑，分層夯實。

5.2.2高程誤差處理

管內(nèi)底高程偏低時，在管底鋪設(shè)細(xì)石混凝土找平層，厚度不超過5厘米；高程偏高時，鑿除超厚部分，用水泥砂漿修補。施工人員嚴(yán)格控制修補層強度，采用比原設(shè)計高一個等級的微膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋濕潤土工布，防止收縮開裂。

5.2.3管節(jié)傾斜調(diào)整

發(fā)現(xiàn)涵管垂直度偏差大于1%時，采用斜墊層法糾正。在低側(cè)管身底部設(shè)置階梯狀混凝土墊塊，每層厚度不超過2厘米，逐層加高至管節(jié)垂直。施工人員使用水平尺和線墜反復(fù)校核，調(diào)整過程中避免管節(jié)承受過大集中應(yīng)力。

5.3環(huán)境干擾應(yīng)對

5.3.1低溫施工防護(hù)

氣溫低于5℃時，混凝土摻加防凍劑，摻量通過試驗確定。施工人員采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)溫度不低于10℃，配備燃煤熱風(fēng)機。拌合水加熱至60℃，骨料不得結(jié)冰，混凝土出機溫度不低于10℃。拆模時混凝土強度達(dá)到設(shè)計等級的30%，且與環(huán)境溫差不超過20℃。

5.3.2雨季施工措施

突遇暴雨時，立即停止作業(yè)，覆蓋未凝固混凝土和基坑。施工人員疏通周邊排水溝，在基坑四周設(shè)置擋水圍堰，防止雨水倒灌。雨后復(fù)工前，檢查基底承載力，若遇泡軟土層，清除浮土后重新鋪設(shè)級配砂石墊層。

5.3.3地質(zhì)突變處理

開挖中遇到流沙層時，立即停止開挖，四周打入鋼板樁，樁間填塞麻袋防止?jié)B流。施工人員改用井點降水降低地下水位，降水深度低于基底1米。若遇孤石，采用破碎機解小后吊運，避免超挖擾動周邊土體。

六、工程收尾與長效管理

6.1竣工驗收與交付

6.1.1預(yù)驗收程序

施工單位完成全部工程內(nèi)容后，組織自檢小組對照設(shè)計圖紙逐項核查，重點檢查涵管軸線位置、管內(nèi)底高程、接縫密封性及回填密實度。自檢合格后，向監(jiān)理單位提交預(yù)驗收申請。監(jiān)理工程師組織設(shè)計、勘察、建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場核驗，實測實量管節(jié)安裝精度，查閱施工日志、材料檢測報告及隱蔽工程記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知書，施工單位限期完成并復(fù)檢，直至符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2正式驗收流程

預(yù)驗收通過后，由建設(shè)單位向質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)申請正式驗收。驗收當(dāng)日，各方代表組成聯(lián)合驗收組，現(xiàn)場查驗工程實體質(zhì)量，包括混凝土強度回彈值、鋼筋保護(hù)層厚度、閉水試驗結(jié)果等關(guān)鍵指標(biāo)。驗收組審閱竣工資料，重點核查工程變更簽證、沉降觀測記錄及影像資料。驗收結(jié)論分為合格與不合格，不合格項目需明確整改期限及復(fù)驗程序，驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收報告》。

6.1.3工程移交手續(xù)

驗收合格后，施工單位向建設(shè)單位移交工程實體及全部技術(shù)資料。移交內(nèi)容包括：竣工圖（含平、縱、橫斷面）、使用說明書、質(zhì)量保修書及隱蔽工程影像光盤。雙方簽署《工程移交證書》，明確工程保修期限（主體結(jié)構(gòu)不少于2年，防水工程不少于5年）。建設(shè)單位組織運營單位進(jìn)行接管培訓(xùn)，講解涵管結(jié)構(gòu)特性、日常巡檢要點及應(yīng)急處理流程。

6.2運維管理與維護(hù)

6.2.1日常巡檢制度

運營單位建立三級巡檢機制