天然氣輸氣站安全方案一、概述

天然氣輸氣站是能源輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到公共安全和能源供應(yīng)穩(wěn)定。為確保輸氣站安全可靠運(yùn)行，需制定全面的安全方案，涵蓋設(shè)備管理、操作規(guī)程、應(yīng)急響應(yīng)及人員培訓(xùn)等方面。本方案旨在通過系統(tǒng)化措施，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障輸氣站長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、設(shè)備安全管理

設(shè)備是輸氣站安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，需建立完善的管理體系，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（一）日常檢查與維護(hù)

1.巡檢制度：每日對關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門、管道）進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、振動值），確保在正常范圍內(nèi)。異常數(shù)據(jù)需立即上報(bào)。

2.定期維護(hù)：

(1)每月對壓縮機(jī)進(jìn)行油位、油溫檢查，確保潤滑系統(tǒng)正常。

(2)每季度檢測管道防腐層，修復(fù)輕微損傷，防止腐蝕。

(3)每半年校準(zhǔn)安全儀表（如壓力開關(guān)、流量計(jì)），確保精度。

（二）設(shè)備更新與淘汰

1.評估設(shè)備使用年限，對超過15年服役的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢測，優(yōu)先更新老化部件。

2.采用符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，如采用雙保險(xiǎn)閥門設(shè)計(jì)，提高泄漏防護(hù)能力。

三、操作規(guī)程管理

規(guī)范操作是預(yù)防事故的核心，需建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。

（一）開停機(jī)流程

1.開機(jī)前檢查：

(1)確認(rèn)燃料供應(yīng)正常，壓力表讀數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

(2)檢查儀表顯示是否正常，無異常信號方可啟動。

2.停機(jī)后處理：

(1)逐步降低壓縮機(jī)負(fù)荷，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

(2)釋放管道內(nèi)殘余壓力，防止靜態(tài)壓力過高。

（二）異常工況處理

1.若檢測到微量泄漏，立即啟動隔離程序，關(guān)閉相關(guān)閥門，并疏散非必要人員。

2.發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，遵循“先隔離、再診斷、后修復(fù)”原則，避免擴(kuò)大事故。

四、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

制定多場景應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行幹猛话l(fā)事件。

（一）泄漏應(yīng)急處置

1.啟動流程：

(1)立即啟動通風(fēng)系統(tǒng)，降低泄漏區(qū)域氧氣濃度。

(2)使用便攜式檢測儀（如紅外線氣體檢測儀）確認(rèn)泄漏位置。

2.處置措施：

(1)人員撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。

(2)疏導(dǎo)周邊交通，避免無關(guān)人員靠近。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.消防設(shè)施布局：站內(nèi)每200米設(shè)置滅火器箱，關(guān)鍵區(qū)域配備干粉滅火器。

2.響應(yīng)步驟：

(1)撥打站內(nèi)消防廣播，通知消防隊(duì)位置。

(2)使用站內(nèi)消防栓控制初期火情，直至專業(yè)隊(duì)伍到達(dá)。

五、人員培訓(xùn)與監(jiān)督

人員是安全管理的核心，需強(qiáng)化培訓(xùn)與考核。

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.基礎(chǔ)培訓(xùn)：新員工需完成72小時(shí)安全理論及實(shí)操考核，合格后方可上崗。

2.進(jìn)階培訓(xùn)：每季度組織應(yīng)急演練，如模擬泄漏疏散、消防實(shí)操等。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.設(shè)立安全監(jiān)督崗，每日抽查操作記錄，糾正違規(guī)行為。

2.對高風(fēng)險(xiǎn)崗位（如壓縮機(jī)操作員）實(shí)施年度健康體檢，確保無職業(yè)禁忌癥。

六、環(huán)境監(jiān)測與保護(hù)

輸氣站運(yùn)行需兼顧環(huán)境安全，減少潛在影響。

（一）排放控制

1.壓縮機(jī)排氣溫度需控制在80℃以下，防止熱力損失。

2.排放尾氣需安裝過濾裝置，降低噪聲及有害物質(zhì)排放。

（二）生態(tài)保護(hù)

1.站區(qū)土壤定期檢測，防止天然氣泄漏污染地下水。

2.綠化帶設(shè)置天然氣管線隔離帶，減少植被根系破壞管道。

七、總結(jié)

天然氣輸氣站安全方案需結(jié)合設(shè)備管理、操作規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)及人員培訓(xùn)，構(gòu)建多層次防護(hù)體系。通過嚴(yán)格執(zhí)行本方案，可有效降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障輸氣站長期安全運(yùn)行。

二、設(shè)備安全管理

（一）日常檢查與維護(hù)

1.巡檢制度：每日對關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門、管道）進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、振動值），確保在正常范圍內(nèi)。異常數(shù)據(jù)需立即上報(bào)。

-巡檢要點(diǎn)：

(1)外觀檢查：檢查設(shè)備本體有無變形、裂紋、銹蝕；管道有無磨損、滴漏；閥門連接處是否松動。

(2)儀表核對：對比現(xiàn)場儀表讀數(shù)與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如壓力表指針是否抖動、流量計(jì)讀數(shù)是否突變。

(3)聲音檢測：通過聽針或便攜式聽聲儀，判斷壓縮機(jī)、泵類設(shè)備有無異常雜音（如摩擦聲、撞擊聲）。

-記錄要求：巡檢表需包含設(shè)備名稱、巡檢時(shí)間、參數(shù)范圍、異?，F(xiàn)象及處理措施，簽字確認(rèn)。

2.定期維護(hù)：

(1)壓縮機(jī)維護(hù)：

-每月檢查：檢查潤滑油位（需在設(shè)備停機(jī)后冷卻狀態(tài)下進(jìn)行），油位應(yīng)位于標(biāo)尺上下刻度之間；檢查冷卻液液位，不足需補(bǔ)充；檢查進(jìn)氣濾芯壓差，壓差過大需更換。

-每季度保養(yǎng)：拆解氣閥組，清潔閥片、彈簧，潤滑閥桿；檢查軸承振動值，超出0.02mm/m閾值需重點(diǎn)檢查。

(2)管道維護(hù)：

-每半年檢測：使用超聲波檢測儀對管道焊縫及防腐層進(jìn)行檢測，修復(fù)面積占比超過5%的需全面檢修。

-清管作業(yè)：每年至少進(jìn)行一次清管作業(yè)，清除管道內(nèi)積存雜質(zhì)，防止堵塞。

(3)安全儀表維護(hù)：

-每半年校準(zhǔn)：對壓力開關(guān)、緊急切斷閥（ESDV）進(jìn)行功能測試，確保在設(shè)定壓力±2%范圍內(nèi)可靠動作。

-泄漏測試：使用氣泡檢測法檢查閥門填料處、法蘭連接處有無泄漏。

（二）設(shè)備更新與淘汰

1.老化評估標(biāo)準(zhǔn)：

(1)機(jī)械類設(shè)備：運(yùn)行壽命超過20年的壓縮機(jī)、15年的泵類設(shè)備，需增加年檢頻次，優(yōu)先更新關(guān)鍵部件。

(2)管道類設(shè)施：采用X射線探傷檢測管道壁厚，壁厚損失超過10%的管道需更換。

2.更新原則：

(1)優(yōu)先選用能效等級不低于國際能效標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60050）的新設(shè)備。

(2)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù)，降低人工成本。

3.淘汰設(shè)備處置：

(1)拆解有缺陷部件，可回收材料（如不銹鋼、銅件）交由合格供應(yīng)商處理。

(2)油液需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測，有害物質(zhì)達(dá)標(biāo)后方可排放。

三、操作規(guī)程管理

（一）開停機(jī)流程

1.開機(jī)前檢查：

(1)燃料系統(tǒng)：確認(rèn)天然氣供應(yīng)壓力穩(wěn)定（如管網(wǎng)壓力維持在3.5-4.0MPa），計(jì)量表具讀數(shù)歸零。

(2)儀表系統(tǒng)：檢查溫度傳感器是否覆蓋管道彎曲處，壓力變送器安裝高度是否低于管道高點(diǎn)。

(3)安全裝置：測試ESDV手動操作桿，確保無卡滯；檢查可燃?xì)怏w探測器靈敏度，用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)。

2.停機(jī)后處理：

(1)壓縮機(jī)冷卻：逐步降低負(fù)荷至零，停機(jī)后觀察30分鐘，確認(rèn)軸承溫度降至50℃以下。

(2)系統(tǒng)吹掃：打開排污閥，釋放管內(nèi)殘余壓力，用氮?dú)庵脫Q殘余天然氣（置換率需達(dá)99%以上）。

（二）異常工況處理

1.泄漏應(yīng)急處置：

-初期處置清單：

-個(gè)人防護(hù)：穿戴防毒面具、防靜電服；禁止使用非防爆工具。

-隔離措施：關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門，設(shè)置警戒區(qū)（半徑50米禁止火源）。

-控制措施：啟動站內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量不低于10次/小時(shí)），若泄漏點(diǎn)在低洼處可使用吸附棉覆蓋。

2.設(shè)備故障修復(fù)：

(1)故障分類：

-緊急故障：如ESDV意外動作、管道爆裂。

-一般故障：如軸承過熱、電機(jī)跳閘。

(2)修復(fù)步驟：

-緊急故障需先隔離，再制定修復(fù)方案；一般故障可安排停機(jī)窗口期處理。

-修復(fù)后需進(jìn)行壓力測試（如水壓測試，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘）。

四、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

（一）泄漏應(yīng)急處置

1.啟動流程：

(1)分級響應(yīng)：按泄漏量（<10L/h為一級，10-100L/h為二級，>100L/h為三級）啟動不同預(yù)案。

(2)信息通報(bào)：一級泄漏立即上報(bào)站內(nèi)值班領(lǐng)導(dǎo)，二級及以上需通知地方政府應(yīng)急部門。

2.處置措施：

(1)人員疏散：沿上風(fēng)向路線撤離，疏散半徑參考表：

|泄漏量(L/h)|疏散半徑(m)|

|-------------|------------|

|<10|50|

|10-100|200|

|>100|500|

(2)環(huán)境監(jiān)測：使用便攜式檢測儀沿?cái)U(kuò)散路徑檢測可燃?xì)怏w濃度，低于爆炸下限25%后方可進(jìn)入。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.消防設(shè)施布局：

-每個(gè)操作區(qū)域配備4具4kg干粉滅火器，間距不超過30米；關(guān)鍵設(shè)備區(qū)設(shè)置固定式干粉滅火系統(tǒng)。

2.響應(yīng)步驟：

(1)初期撲救：在爆炸下風(fēng)向位置，使用滅火器對準(zhǔn)火焰根部噴射，同時(shí)按下手動報(bào)警按鈕。

(2)聯(lián)動控制：啟動站內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)（針對管道泄漏火災(zāi)），噴淋降溫裝置自動啟動。

(3)外部救援：消防隊(duì)到場后需提供泄漏點(diǎn)位置、管線走向圖及危險(xiǎn)源清單。

五、人員培訓(xùn)與監(jiān)督

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工培訓(xùn)：

-階段安排：

(1)理論階段：安全規(guī)范、設(shè)備原理、應(yīng)急流程（40學(xué)時(shí)）。

(2)實(shí)操階段：模擬操作（如閥門開關(guān)順序）、消防演練（使用滅火器撲滅油盤火）。

-考核標(biāo)準(zhǔn)：筆試成績≥85分，實(shí)操評分≥90分。

2.特種作業(yè)培訓(xùn)：

(1)高壓作業(yè)：每年復(fù)訓(xùn)一次，內(nèi)容包括壓力容器安全操作（如壓力表讀數(shù)修正）。

(2)電氣作業(yè)：需通過防爆電氣設(shè)備檢測認(rèn)證，培訓(xùn)合格證有效期3年。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.日常檢查表：

-每周抽查3次操作票填寫情況，重點(diǎn)檢查危險(xiǎn)作業(yè)許可（如動火作業(yè)）。

-檢查個(gè)人防護(hù)用品（PPE）使用記錄，如安全帽、防護(hù)眼鏡佩戴率需達(dá)100%。

2.違章處理：

-初次輕微違章：口頭警告并重新培訓(xùn)；連續(xù)兩次同類違章：停工學(xué)習(xí)5天。

六、環(huán)境監(jiān)測與保護(hù)

（一）排放控制

1.噪聲控制：

-壓縮機(jī)房設(shè)置隔聲罩，噪聲值控制在85dB(A)以下；廠界邊界噪聲監(jiān)測點(diǎn)每年檢測3次。

2.尾氣處理：

-安裝燃?xì)饷撍b置，水露點(diǎn)控制在-45℃以下；排放尾氣中甲烷濃度需低于2%（體積比）。

（二）生態(tài)保護(hù)

1.土壤監(jiān)測：

-每季度在站區(qū)周邊布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)（間距50米），檢測土壤中甲烷含量，超標(biāo)點(diǎn)需挖掘通風(fēng)處理。

2.植被保護(hù)：

-管道穿越農(nóng)田區(qū)域需加套管保護(hù)，避免機(jī)械施工損傷根系；定期檢測灌溉水pH值（6.5-8.5）。

七、總結(jié)

天然氣輸氣站安全方案需結(jié)合設(shè)備管理、操作規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)及人員培訓(xùn)，構(gòu)建多層次防護(hù)體系。通過嚴(yán)格執(zhí)行本方案，可有效降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障輸氣站長期安全運(yùn)行。

關(guān)鍵執(zhí)行要點(diǎn)：

-設(shè)備維護(hù)需按周期表執(zhí)行，異常數(shù)據(jù)需關(guān)聯(lián)分析；

-操作票需逐項(xiàng)確認(rèn)，高風(fēng)險(xiǎn)步驟需雙人在場；

-應(yīng)急演練需覆蓋所有工況，并記錄改進(jìn)項(xiàng)。

一、概述

天然氣輸氣站是能源輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到公共安全和能源供應(yīng)穩(wěn)定。為確保輸氣站安全可靠運(yùn)行，需制定全面的安全方案，涵蓋設(shè)備管理、操作規(guī)程、應(yīng)急響應(yīng)及人員培訓(xùn)等方面。本方案旨在通過系統(tǒng)化措施，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障輸氣站長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、設(shè)備安全管理

設(shè)備是輸氣站安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，需建立完善的管理體系，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（一）日常檢查與維護(hù)

1.巡檢制度：每日對關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門、管道）進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、振動值），確保在正常范圍內(nèi)。異常數(shù)據(jù)需立即上報(bào)。

2.定期維護(hù)：

(1)每月對壓縮機(jī)進(jìn)行油位、油溫檢查，確保潤滑系統(tǒng)正常。

(2)每季度檢測管道防腐層，修復(fù)輕微損傷，防止腐蝕。

(3)每半年校準(zhǔn)安全儀表（如壓力開關(guān)、流量計(jì)），確保精度。

（二）設(shè)備更新與淘汰

1.評估設(shè)備使用年限，對超過15年服役的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢測，優(yōu)先更新老化部件。

2.采用符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，如采用雙保險(xiǎn)閥門設(shè)計(jì)，提高泄漏防護(hù)能力。

三、操作規(guī)程管理

規(guī)范操作是預(yù)防事故的核心，需建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。

（一）開停機(jī)流程

1.開機(jī)前檢查：

(1)確認(rèn)燃料供應(yīng)正常，壓力表讀數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

(2)檢查儀表顯示是否正常，無異常信號方可啟動。

2.停機(jī)后處理：

(1)逐步降低壓縮機(jī)負(fù)荷，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

(2)釋放管道內(nèi)殘余壓力，防止靜態(tài)壓力過高。

（二）異常工況處理

1.若檢測到微量泄漏，立即啟動隔離程序，關(guān)閉相關(guān)閥門，并疏散非必要人員。

2.發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，遵循“先隔離、再診斷、后修復(fù)”原則，避免擴(kuò)大事故。

四、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

制定多場景應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行幹猛话l(fā)事件。

（一）泄漏應(yīng)急處置

1.啟動流程：

(1)立即啟動通風(fēng)系統(tǒng)，降低泄漏區(qū)域氧氣濃度。

(2)使用便攜式檢測儀（如紅外線氣體檢測儀）確認(rèn)泄漏位置。

2.處置措施：

(1)人員撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。

(2)疏導(dǎo)周邊交通，避免無關(guān)人員靠近。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.消防設(shè)施布局：站內(nèi)每200米設(shè)置滅火器箱，關(guān)鍵區(qū)域配備干粉滅火器。

2.響應(yīng)步驟：

(1)撥打站內(nèi)消防廣播，通知消防隊(duì)位置。

(2)使用站內(nèi)消防栓控制初期火情，直至專業(yè)隊(duì)伍到達(dá)。

五、人員培訓(xùn)與監(jiān)督

人員是安全管理的核心，需強(qiáng)化培訓(xùn)與考核。

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.基礎(chǔ)培訓(xùn)：新員工需完成72小時(shí)安全理論及實(shí)操考核，合格后方可上崗。

2.進(jìn)階培訓(xùn)：每季度組織應(yīng)急演練，如模擬泄漏疏散、消防實(shí)操等。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.設(shè)立安全監(jiān)督崗，每日抽查操作記錄，糾正違規(guī)行為。

2.對高風(fēng)險(xiǎn)崗位（如壓縮機(jī)操作員）實(shí)施年度健康體檢，確保無職業(yè)禁忌癥。

六、環(huán)境監(jiān)測與保護(hù)

輸氣站運(yùn)行需兼顧環(huán)境安全，減少潛在影響。

（一）排放控制

1.壓縮機(jī)排氣溫度需控制在80℃以下，防止熱力損失。

2.排放尾氣需安裝過濾裝置，降低噪聲及有害物質(zhì)排放。

（二）生態(tài)保護(hù)

1.站區(qū)土壤定期檢測，防止天然氣泄漏污染地下水。

2.綠化帶設(shè)置天然氣管線隔離帶，減少植被根系破壞管道。

七、總結(jié)

天然氣輸氣站安全方案需結(jié)合設(shè)備管理、操作規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)及人員培訓(xùn)，構(gòu)建多層次防護(hù)體系。通過嚴(yán)格執(zhí)行本方案，可有效降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障輸氣站長期安全運(yùn)行。

二、設(shè)備安全管理

（一）日常檢查與維護(hù)

1.巡檢制度：每日對關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)、閥門、管道）進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、振動值），確保在正常范圍內(nèi)。異常數(shù)據(jù)需立即上報(bào)。

-巡檢要點(diǎn)：

(1)外觀檢查：檢查設(shè)備本體有無變形、裂紋、銹蝕；管道有無磨損、滴漏；閥門連接處是否松動。

(2)儀表核對：對比現(xiàn)場儀表讀數(shù)與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如壓力表指針是否抖動、流量計(jì)讀數(shù)是否突變。

(3)聲音檢測：通過聽針或便攜式聽聲儀，判斷壓縮機(jī)、泵類設(shè)備有無異常雜音（如摩擦聲、撞擊聲）。

-記錄要求：巡檢表需包含設(shè)備名稱、巡檢時(shí)間、參數(shù)范圍、異?，F(xiàn)象及處理措施，簽字確認(rèn)。

2.定期維護(hù)：

(1)壓縮機(jī)維護(hù)：

-每月檢查：檢查潤滑油位（需在設(shè)備停機(jī)后冷卻狀態(tài)下進(jìn)行），油位應(yīng)位于標(biāo)尺上下刻度之間；檢查冷卻液液位，不足需補(bǔ)充；檢查進(jìn)氣濾芯壓差，壓差過大需更換。

-每季度保養(yǎng)：拆解氣閥組，清潔閥片、彈簧，潤滑閥桿；檢查軸承振動值，超出0.02mm/m閾值需重點(diǎn)檢查。

(2)管道維護(hù)：

-每半年檢測：使用超聲波檢測儀對管道焊縫及防腐層進(jìn)行檢測，修復(fù)面積占比超過5%的需全面檢修。

-清管作業(yè)：每年至少進(jìn)行一次清管作業(yè)，清除管道內(nèi)積存雜質(zhì)，防止堵塞。

(3)安全儀表維護(hù)：

-每半年校準(zhǔn)：對壓力開關(guān)、緊急切斷閥（ESDV）進(jìn)行功能測試，確保在設(shè)定壓力±2%范圍內(nèi)可靠動作。

-泄漏測試：使用氣泡檢測法檢查閥門填料處、法蘭連接處有無泄漏。

（二）設(shè)備更新與淘汰

1.老化評估標(biāo)準(zhǔn)：

(1)機(jī)械類設(shè)備：運(yùn)行壽命超過20年的壓縮機(jī)、15年的泵類設(shè)備，需增加年檢頻次，優(yōu)先更新關(guān)鍵部件。

(2)管道類設(shè)施：采用X射線探傷檢測管道壁厚，壁厚損失超過10%的管道需更換。

2.更新原則：

(1)優(yōu)先選用能效等級不低于國際能效標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60050）的新設(shè)備。

(2)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù)，降低人工成本。

3.淘汰設(shè)備處置：

(1)拆解有缺陷部件，可回收材料（如不銹鋼、銅件）交由合格供應(yīng)商處理。

(2)油液需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測，有害物質(zhì)達(dá)標(biāo)后方可排放。

三、操作規(guī)程管理

（一）開停機(jī)流程

1.開機(jī)前檢查：

(1)燃料系統(tǒng)：確認(rèn)天然氣供應(yīng)壓力穩(wěn)定（如管網(wǎng)壓力維持在3.5-4.0MPa），計(jì)量表具讀數(shù)歸零。

(2)儀表系統(tǒng)：檢查溫度傳感器是否覆蓋管道彎曲處，壓力變送器安裝高度是否低于管道高點(diǎn)。

(3)安全裝置：測試ESDV手動操作桿，確保無卡滯；檢查可燃?xì)怏w探測器靈敏度，用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)。

2.停機(jī)后處理：

(1)壓縮機(jī)冷卻：逐步降低負(fù)荷至零，停機(jī)后觀察30分鐘，確認(rèn)軸承溫度降至50℃以下。

(2)系統(tǒng)吹掃：打開排污閥，釋放管內(nèi)殘余壓力，用氮?dú)庵脫Q殘余天然氣（置換率需達(dá)99%以上）。

（二）異常工況處理

1.泄漏應(yīng)急處置：

-初期處置清單：

-個(gè)人防護(hù)：穿戴防毒面具、防靜電服；禁止使用非防爆工具。

-隔離措施：關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游閥門，設(shè)置警戒區(qū)（半徑50米禁止火源）。

-控制措施：啟動站內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量不低于10次/小時(shí)），若泄漏點(diǎn)在低洼處可使用吸附棉覆蓋。

2.設(shè)備故障修復(fù)：

(1)故障分類：

-緊急故障：如ESDV意外動作、管道爆裂。

-一般故障：如軸承過熱、電機(jī)跳閘。

(2)修復(fù)步驟：

-緊急故障需先隔離，再制定修復(fù)方案；一般故障可安排停機(jī)窗口期處理。

-修復(fù)后需進(jìn)行壓力測試（如水壓測試，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘）。

四、應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

（一）泄漏應(yīng)急處置

1.啟動流程：

(1)分級響應(yīng)：按泄漏量（<10L/h為一級，10-100L/h為二級，>100L/h為三級）啟動不同預(yù)案。

(2)信息通報(bào)：一級泄漏立即上報(bào)站內(nèi)值班領(lǐng)導(dǎo)，二級及以上需通知地方政府應(yīng)急部門。

2.處置措施：

(1)人員疏散：沿上風(fēng)向路線撤離，疏散半徑參考表：

|泄漏量(L/h)|疏散半徑(m)|

|-------------|------------|

|<10|50|

|10-100|200|

|>100|500|

(2)環(huán)境監(jiān)測：使用便攜式檢測儀沿?cái)U(kuò)散路徑檢測可燃?xì)怏w濃度，低于爆炸下限25%后方可進(jìn)入。

（二）火災(zāi)應(yīng)急

1.消防設(shè)施布局：

-每個(gè)操作區(qū)域配備4具4kg干粉滅火器，間距不超過30米；關(guān)鍵設(shè)備區(qū)設(shè)置固定式干粉滅火系統(tǒng)。

2.響應(yīng)步驟：

(1)初期撲救：在爆炸下風(fēng)向位置，使用滅火器對準(zhǔn)火焰根部噴射，同時(shí)按下手動報(bào)警按鈕。

(2)聯(lián)動控制：啟動站內(nèi)