機(jī)械加工制造車間培訓(xùn)考試試題及答案A卷一、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種加工方法屬于鉗工加工范疇（）A.車削B.銑削C.鋸削D.磨削答案：C。車削是在車床上利用工件旋轉(zhuǎn)和刀具直線或曲線運動來加工工件；銑削是使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件；磨削是用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工；而鋸削是鉗工用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等操作，屬于鉗工加工范疇。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.001mm答案：B。游標(biāo)卡尺常見的精度規(guī)格為0.1mm、0.05mm和0.02mm。3.車削外圓時，為了使切屑流向待加工表面，應(yīng)采用（）刃傾角。A.正B.負(fù)C.零D.任意答案：B。負(fù)刃傾角使切屑流向待加工表面，正刃傾角使切屑流向已加工表面，零刃傾角切屑垂直于主切削刃流出。4.銑削平面時，端銑刀的主偏角一般選用（）。A.45°B.60°C.75°D.90°答案：D。端銑刀銑削平面時，主偏角為90°可以使切削力分布較為合理，有利于提高加工表面質(zhì)量和刀具壽命。5.磨削加工時，砂輪的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒從砂輪上脫落的難易程度D.砂輪本身的硬度答案：C。砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度，而不是磨粒本身的硬度或結(jié)合劑的硬度。6.在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是（）。A.主運動B.進(jìn)給運動C.輔助運動D.切削運動答案：A。主運動是使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行切削的最基本運動，在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，鉆頭的軸向移動是進(jìn)給運動。7.以下哪種刀具材料的硬度最高（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的刀具材料，其硬度高于陶瓷、硬質(zhì)合金和高速鋼。8.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.表面質(zhì)量D.幾何精度答案：A。加工精度主要包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方面。9.為了改善材料的切削加工性能，一般對高碳鋼進(jìn)行（）處理。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：A。高碳鋼硬度較高，切削加工性能較差，退火處理可以降低其硬度，改善切削加工性能。正火一般用于低碳鋼；淬火會提高材料硬度；回火是淬火后的后續(xù)處理工序。10.數(shù)控編程中，G00指令表示（）。A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B。G00是數(shù)控編程中的快速定位指令，用于刀具快速移動到指定位置；G01表示直線插補(bǔ)；G02、G03表示圓弧插補(bǔ)；G04表示暫停。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工主要是通過各種手工工具來完成加工任務(wù)，因此不需要任何機(jī)械設(shè)備。（）答案：錯誤。鉗工雖然以手工操作為主，但也會使用一些簡單的機(jī)械設(shè)備，如鉆床、砂輪機(jī)等。2.游標(biāo)卡尺可以測量孔的深度。（）答案：正確。游標(biāo)卡尺一般帶有深度尺，可以用來測量孔的深度。3.車削加工時，切削速度越高，加工表面質(zhì)量就越好。（）答案：錯誤。切削速度過高可能會導(dǎo)致切削溫度升高、刀具磨損加劇等問題，反而影響加工表面質(zhì)量，需要選擇合適的切削速度。4.銑削時，順銑比逆銑的加工質(zhì)量好，但對機(jī)床和刀具的要求也更高。（）答案：正確。順銑時，切削力的水平分力與工作臺進(jìn)給方向相同，切削厚度從最大逐漸減小，加工表面質(zhì)量好，但容易引起工作臺竄動，對機(jī)床和刀具的要求較高；逆銑則相反。5.砂輪的粒度越大，磨削表面越光滑。（）答案：錯誤。砂輪的粒度越小，磨粒越細(xì)，磨削表面越光滑；粒度越大，磨粒越粗，磨削效率越高，但表面粗糙度較大。6.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，進(jìn)給量越大，鉆孔效率就越高，因此應(yīng)盡量提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。（）答案：錯誤。提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量雖然可以提高鉆孔效率，但如果超過一定限度，會導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、鉆孔精度降低、甚至鉆頭折斷等問題，需要根據(jù)具體情況合理選擇。7.刀具材料的強(qiáng)度越高，其硬度也一定越高。（）答案：錯誤。刀具材料的強(qiáng)度和硬度是兩個不同的性能指標(biāo)，一般來說，硬度高的材料強(qiáng)度不一定高，反之亦然。例如，陶瓷刀具硬度高但強(qiáng)度相對較低。8.加工精度和加工誤差是兩個相對的概念，加工精度越高，加工誤差越小。（）答案：正確。加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，加工誤差則是兩者的偏離程度，加工精度越高，加工誤差越小。9.熱處理可以改變材料的力學(xué)性能，但不能改善其切削加工性能。（）答案：錯誤。熱處理不僅可以改變材料的力學(xué)性能，還可以通過調(diào)整材料的硬度、韌性等，改善其切削加工性能，如前面提到的高碳鋼退火處理。10.數(shù)控編程中，M03指令表示主軸反轉(zhuǎn)。（）答案：錯誤。M03指令表示主軸正轉(zhuǎn)，M04表示主軸反轉(zhuǎn)。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述車削加工的特點。答：車削加工是機(jī)械加工中最常見的加工方法之一，具有以下特點：（1）加工范圍廣：可以加工各種回轉(zhuǎn)體表面，如外圓、內(nèi)孔、圓錐面、螺紋、成型面等。（2）切削過程平穩(wěn)：車削時，刀具的切削過程是連續(xù)的，切削力變化小，因此加工過程平穩(wěn)，有利于保證加工精度和表面質(zhì)量。（3）生產(chǎn)率較高：車削加工的切削速度和進(jìn)給量可以根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進(jìn)行合理選擇，在合適的切削參數(shù)下，車削加工的生產(chǎn)率較高。（4）刀具簡單：車刀的結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨和安裝方便，刀具成本較低。（5）精度容易控制：通過合理選擇機(jī)床、刀具和切削參數(shù)，以及采用適當(dāng)?shù)臏y量和調(diào)整方法，可以較容易地控制車削加工的尺寸精度、形狀精度和位置精度。2.分析銑削加工中順銑和逆銑的優(yōu)缺點。答：順銑的優(yōu)點：（1）切削厚度從最大逐漸減小到零，刀具切入工件時的沖擊力小，有利于提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。（2）順銑時，切削力的垂直分力向下，有助于工件的夾緊，減少工件的振動。順銑的缺點：（1）由于切削力的水平分力與工作臺進(jìn)給方向相同，當(dāng)工作臺絲桿與螺母之間存在間隙時，容易引起工作臺竄動，影響加工精度。（2）順銑對工件表面的硬皮和雜質(zhì)比較敏感，容易損壞刀具。逆銑的優(yōu)點：（1）切削力的水平分力與工作臺進(jìn)給方向相反，不會引起工作臺竄動，加工過程相對穩(wěn)定。（2）逆銑可以加工有硬皮和雜質(zhì)的工件表面，刀具耐用度相對較高。逆銑的缺點：（1）切削厚度從零逐漸增大，刀具切入工件時的沖擊力大，容易使刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量相對較差。（2）切削力的垂直分力向上，不利于工件的夾緊，可能會引起工件的振動。3.簡述提高加工精度的主要措施。答：提高加工精度可以從以下幾個方面采取措施：（1）減少原始誤差：-提高機(jī)床的制造精度，如提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度等。-提高刀具和夾具的制造精度，保證刀具的刃磨質(zhì)量和夾具的定位精度。-對工件進(jìn)行預(yù)處理，如消除內(nèi)應(yīng)力等，減少工件的原始誤差。（2）誤差補(bǔ)償：-采用誤差補(bǔ)償裝置，對加工過程中的誤差進(jìn)行實時監(jiān)測和補(bǔ)償，如通過數(shù)控系統(tǒng)對刀具磨損、熱變形等誤差進(jìn)行補(bǔ)償。-利用計算機(jī)輔助制造技術(shù)，對加工過程進(jìn)行模擬和優(yōu)化，提前預(yù)測誤差并采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施。（3）誤差分組：-將毛坯或上道工序加工后的工件按尺寸誤差大小進(jìn)行分組，然后對每組工件分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或調(diào)整機(jī)床的加工參數(shù)，使每組工件的加工誤差范圍縮小，從而提高整批工件的加工精度。（4）采用先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備：-采用精密加工和超精密加工工藝，如精密磨削、研磨、珩磨等，可以提高加工精度。-選用高精度的數(shù)控機(jī)床和加工中心，這些設(shè)備具有較高的運動精度和控制精度，能夠保證加工精度的穩(wěn)定性。（5）控制加工環(huán)境：-控制加工過程中的溫度、濕度、振動等環(huán)境因素，減少環(huán)境因素對加工精度的影響。例如，在恒溫車間進(jìn)行精密加工，采用隔振措施減少機(jī)床的振動。四、計算題（每題10分，共20分）1.已知工件的外徑為Φ80mm，要在車床上將其加工到Φ78mm，切削速度為100m/min，求車床主軸的轉(zhuǎn)速和背吃刀量。解：（1）首先求車床主軸的轉(zhuǎn)速n：根據(jù)切削速度公式\(v=\pidn/1000\)（其中\(zhòng)(v\)為切削速度，單位m/min；\(d\)為工件直徑，單位mm；\(n\)為主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min）已知\(v=100m/min\)，\(d\)取加工前的外徑\(d=80mm\)則\(n=\frac{1000v}{\pid}=\frac{1000\times100}{\pi\times80}\approx398r/min\)（2）然后求背吃刀量\(a_p\)：背吃刀量\(a_p=\frac{d_1-d_2}{2}\)（其中\(zhòng)(d_1\)為加工前工件直徑，\(d_2\)為加工后工件直徑）已知\(d_1=80mm\)，\(d_2=78mm\)則\(a_p=\frac{80-78}{2}=1mm\)答：車床主軸的轉(zhuǎn)速約為398r/min，背吃刀量為1mm。2.用直徑為Φ10mm的鉆頭在鋼件上鉆孔，進(jìn)給量\(f=0.1mm/r\)，鉆頭轉(zhuǎn)速\(n=600r/min\)，求鉆削時的切削速度\(v\)和進(jìn)給速度\(v_f\)。解：（1）求切削速度\(v\)：根據(jù)切削速度公式\(v=\pidn/1000\)（其中\(zhòng)(d\)為鉆頭直徑，單位mm；\(n\)為鉆頭轉(zhuǎn)速，單位r/min）已知\(d=10mm\)，\(n=600r/min\)則\(v=\frac{\pi\times