生產(chǎn)計(jì)劃排程及物料需求規(guī)劃工具模板一、工具概述與核心價(jià)值本工具模板旨在為企業(yè)提供系統(tǒng)化的生產(chǎn)計(jì)劃排程及物料需求規(guī)劃（MRP）解決方案，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程與結(jié)構(gòu)化表格，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源的合理配置、物料需求的精準(zhǔn)計(jì)算及生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)管控。核心價(jià)值包括：明確生產(chǎn)目標(biāo)、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷平衡、減少物料積壓與短缺、縮短生產(chǎn)周期、降低運(yùn)營(yíng)成本，適用于離散制造、裝配型生產(chǎn)等多品種、中小批量企業(yè)場(chǎng)景。二、適用場(chǎng)景與對(duì)象（一）典型應(yīng)用場(chǎng)景訂單型生產(chǎn)：客戶訂單交期固定、產(chǎn)品規(guī)格多樣，需根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)與產(chǎn)能約束排產(chǎn)，并配套計(jì)算物料需求。庫(kù)存型生產(chǎn)：基于市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃，需平衡庫(kù)存水平與生產(chǎn)批量，保證暢銷品供應(yīng)穩(wěn)定。插單/急單處理：臨時(shí)新增訂單或變更需求時(shí)，快速評(píng)估產(chǎn)能與物料可行性，調(diào)整現(xiàn)有計(jì)劃并輸出新的物料需求。新項(xiàng)目試產(chǎn)：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段，通過試產(chǎn)計(jì)劃驗(yàn)證工藝流程與物料清單（BOM）準(zhǔn)確性，為批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。（二）核心使用對(duì)象生產(chǎn)計(jì)劃員：負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定與排程優(yōu)化；物料控制員（MC）：負(fù)責(zé)物料需求計(jì)算、采購(gòu)申請(qǐng)與庫(kù)存監(jiān)控；生產(chǎn)主管：根據(jù)排程結(jié)果組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)車間資源；采購(gòu)部門：依據(jù)物料需求計(jì)劃執(zhí)行采購(gòu)，保證物料及時(shí)到貨；倉(cāng)儲(chǔ)部門：根據(jù)物料需求進(jìn)行備料與發(fā)料管理。三、操作流程與步驟詳解步驟一：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備目標(biāo)：保證計(jì)劃制定所需的基礎(chǔ)信息準(zhǔn)確、完整，是后續(xù)流程的前提。關(guān)鍵動(dòng)作：收集需求信息：訂單型生產(chǎn)：匯總客戶訂單（含產(chǎn)品編碼、數(shù)量、交期、特殊要求）；庫(kù)存型生產(chǎn)：獲取銷售部門預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)（月度/周度需求量）及安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)。核對(duì)BOM數(shù)據(jù)：確認(rèn)產(chǎn)品的物料清單準(zhǔn)確性，包括層級(jí)關(guān)系、子件編碼、單臺(tái)用量、損耗率（如：成品A需子件B2.5個(gè)，損耗率5%，則單臺(tái)需2.5×1.05=2.63個(gè)）。統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存：梳理原材料、半成品、成品的當(dāng)前庫(kù)存數(shù)量（含可用庫(kù)存、已分配庫(kù)存、在途庫(kù)存）。確認(rèn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)：記錄各生產(chǎn)線/工作中心的可用產(chǎn)能（日產(chǎn)能、設(shè)備工時(shí)、人員配置）、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃及節(jié)假日停工安排。輸出成果：《需求清單》《BOM清單》《庫(kù)存臺(tái)賬》《產(chǎn)能負(fù)荷表》。步驟二：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定目標(biāo)：根據(jù)需求與產(chǎn)能，確定各產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量與時(shí)間，作為物料需求計(jì)劃的上游輸入。關(guān)鍵動(dòng)作：確定計(jì)劃周期：按周或雙周為單位制定滾動(dòng)計(jì)劃（如未來4周MPS，每周更新）。計(jì)算毛需求：訂單型：各產(chǎn)品周毛需求=該周訂單數(shù)量之和；庫(kù)存型：各產(chǎn)品周毛需求=預(yù)測(cè)需求量-期初庫(kù)存+安全庫(kù)存。平衡產(chǎn)能與負(fù)荷：計(jì)算各產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量所需產(chǎn)能（如：產(chǎn)品A單臺(tái)耗時(shí)2小時(shí)，計(jì)劃生產(chǎn)100臺(tái)，需200臺(tái)時(shí)）；對(duì)比工作中心可用產(chǎn)能，若超負(fù)荷則調(diào)整計(jì)劃產(chǎn)量（優(yōu)先保證高利潤(rùn)/重點(diǎn)訂單）或協(xié)調(diào)加班/外包。確定MPS初步方案：明確各產(chǎn)品“計(jì)劃開工日期”“計(jì)劃完工日期”“計(jì)劃生產(chǎn)量”，標(biāo)注緊急訂單標(biāo)識(shí)。輸出成果：《主生產(chǎn)計(jì)劃表》（見模板1）。步驟三：物料需求計(jì)劃（MRP）展開目標(biāo)：基于MPS與BOM，計(jì)算各物料的需求時(shí)間與數(shù)量，采購(gòu)/生產(chǎn)建議。關(guān)鍵動(dòng)作：計(jì)算物料毛需求：按BOM層級(jí)逐層展開，子件毛需求=父件計(jì)劃生產(chǎn)量×子件單臺(tái)用量×（1+損耗率）。計(jì)算凈需求：凈需求=毛需求-現(xiàn)有可用庫(kù)存-在途庫(kù)存+安全庫(kù)存；若凈需求≤0，則無需采購(gòu)/生產(chǎn)，僅更新庫(kù)存；若凈需求＞0，則“計(jì)劃訂單”。確定計(jì)劃訂單下達(dá)日期：考慮采購(gòu)/生產(chǎn)周期（如：物料C采購(gòu)周期7天，需在第3周到貨，則計(jì)劃訂單下達(dá)日期為第3周-7天=第2周）。匯總與拆分：按物料編碼匯總需求，對(duì)大宗物料可按經(jīng)濟(jì)批量（EOQ）調(diào)整采購(gòu)數(shù)量，避免頻繁小批量采購(gòu)。輸出成果：《物料需求計(jì)劃表》（見模板2）。步驟四：計(jì)劃審核與協(xié)同發(fā)布目標(biāo)：跨部門審核計(jì)劃可行性，保證信息一致，正式發(fā)布執(zhí)行。關(guān)鍵動(dòng)作：生產(chǎn)部門審核：確認(rèn)排程與產(chǎn)能匹配，車間可執(zhí)行無沖突（如設(shè)備、人員占用不重疊）。采購(gòu)/倉(cāng)儲(chǔ)審核：確認(rèn)物料需求計(jì)劃與采購(gòu)周期、供應(yīng)商交期能力匹配，庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。管理層審批：由生產(chǎn)經(jīng)理或運(yùn)營(yíng)總監(jiān)最終審批，明確計(jì)劃生效日期及異常處理責(zé)任人。發(fā)布計(jì)劃：將審批后的MPS與MRP同步至生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等相關(guān)部門，通過ERP系統(tǒng)或紙質(zhì)表單下發(fā)。輸出成果：審批通過的《主生產(chǎn)計(jì)劃表》《物料需求計(jì)劃表》、計(jì)劃發(fā)布通知。步驟五：執(zhí)行監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整目標(biāo)：跟蹤計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，及時(shí)處理偏差，保證生產(chǎn)與物料供應(yīng)穩(wěn)定。關(guān)鍵動(dòng)作：每日進(jìn)度跟蹤：生產(chǎn)車間反饋當(dāng)日完工數(shù)量、在制品數(shù)量；倉(cāng)儲(chǔ)部門反饋物料入庫(kù)/出庫(kù)數(shù)量。偏差分析：對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃，若出現(xiàn)延遲（如設(shè)備故障、物料到貨滯后），分析原因（產(chǎn)能不足？供應(yīng)商問題？）。計(jì)劃調(diào)整：短期偏差（1-2天）：通過加班、調(diào)班、優(yōu)先使用庫(kù)存物料彌補(bǔ)；長(zhǎng)期偏差（≥3天）：重新評(píng)估產(chǎn)能與需求，更新MPS與MRP，通知相關(guān)部門調(diào)整。周度復(fù)盤：每周召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，由計(jì)劃員*復(fù)盤計(jì)劃執(zhí)行情況，優(yōu)化后續(xù)計(jì)劃參數(shù)（如安全庫(kù)存、批量）。輸出成果》：《生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)表》《物料到貨跟蹤表》《計(jì)劃調(diào)整記錄表》。四、核心模板表格說明模板1：主生產(chǎn)計(jì)劃表（MPS）說明：用于明確各計(jì)劃周期內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間及優(yōu)先級(jí)，是物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)劃生產(chǎn)量（臺(tái)）計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期客戶/訂單號(hào)優(yōu)先級(jí)備注（如緊急插單）A001成品A220V-50Hz1002024-03-042024-03-08D202403001高B002成品B110V-60Hz1502024-03-052024-03-11Y202403002中需優(yōu)先排產(chǎn)C003半成品C-2002024-03-062024-03-10（內(nèi)部需求）低用于成品A組裝模板2：物料需求計(jì)劃表（MRP）說明：基于MPS展開，計(jì)算各物料的需求時(shí)間與數(shù)量，指導(dǎo)采購(gòu)與生產(chǎn)備料。物料編碼物料名稱規(guī)格單位父件編碼及名稱BOM層級(jí)單臺(tái)用量損耗率毛需求（個(gè)）現(xiàn)有庫(kù)存（個(gè)）在途庫(kù)存（個(gè)）安全庫(kù)存（個(gè)）凈需求（個(gè)）計(jì)劃訂單下達(dá)日期計(jì)劃訂單到貨日期采購(gòu)/生產(chǎn)類型M001原材料X1#個(gè)A001/成品A12.635%2635030201632024-02-262024-03-05采購(gòu)M002原材料Y2#個(gè)A001/成品A11.000%10080010302024-02-282024-03-06采購(gòu)S001半成品C-個(gè)A001/成品A21.002%1021200500--庫(kù)存調(diào)用模板3：產(chǎn)能負(fù)荷分析表說明：評(píng)估各工作中心的產(chǎn)能與負(fù)荷匹配度，避免超負(fù)荷或產(chǎn)能閑置。工作中心產(chǎn)能（臺(tái)時(shí)/日）3月4日-3月8日負(fù)荷（臺(tái)時(shí)）負(fù)荷率（%）是否超負(fù)荷調(diào)整建議裝配線1160140（成品A：100臺(tái)×2小時(shí)+成品B：50臺(tái)×1.6小時(shí)）87.5否-機(jī)加車間200220（半成品C：200臺(tái)×1.1小時(shí)）110是3月6日加班4小時(shí)五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)與優(yōu)化建議（一）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性BOM與庫(kù)存數(shù)據(jù)：至少每月核對(duì)一次，保證物料編碼、單臺(tái)用量、庫(kù)存數(shù)量無誤，錯(cuò)誤數(shù)據(jù)將直接導(dǎo)致計(jì)劃偏差。產(chǎn)能數(shù)據(jù)：需考慮設(shè)備故障率、人員熟練度等現(xiàn)實(shí)因素，建議按理論產(chǎn)能的80%-90%作為可用產(chǎn)能。（二）部門協(xié)同與信息同步建立“產(chǎn)銷協(xié)同會(huì)議”機(jī)制（如每周一），銷售部門及時(shí)反饋訂單變更，生產(chǎn)部門同步產(chǎn)能調(diào)整，避免信息滯后導(dǎo)致計(jì)劃失效。采購(gòu)部門需提前向供應(yīng)商交期預(yù)警，對(duì)關(guān)鍵物料（如長(zhǎng)周期進(jìn)口件）預(yù)留安全庫(kù)存緩沖。（三）動(dòng)態(tài)調(diào)整與異常處理對(duì)插單、急單設(shè)置“快速評(píng)估通道”，由計(jì)劃員*牽頭，2小時(shí)內(nèi)完成產(chǎn)能與物料可行性分析，反饋結(jié)果。制定《異常處理預(yù)案》，明確物料短缺（如啟用替代料、空運(yùn)補(bǔ)貨）、設(shè)備故障（如啟用備用產(chǎn)線）等場(chǎng)景的應(yīng)對(duì)措施。（四）持續(xù)優(yōu)化每季度復(fù)盤計(jì)劃達(dá)成率（如按時(shí)交付率、物料齊套率），分析未達(dá)標(biāo)原因，優(yōu)化安全庫(kù)存、批量、排程周期等參數(shù)。鼓勵(lì)使用ERP/MRP系統(tǒng)輔助計(jì)劃制定，通過系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算減少人工誤差，提升數(shù)據(jù)處理效率。六、工具應(yīng)用效果評(píng)估通過定期跟蹤以下指標(biāo)，評(píng)估模板應(yīng)用效果：計(jì)劃