景東彝族自治縣大街煤業(yè)有限責任公司

采煤工作面

作

業(yè)

規(guī)

程

采煤工作面名稱：120241回采工作面

編制人：蔣維鋒

施工單位：本礦

批準人：

編制日期：2024年11月15日

礦審批意見

會審單位及人員簽字

生產(chǎn)技術(shù)部長生產(chǎn)副礦長

平安副礦長平安技術(shù)部長

機電副礦長

總工程師

礦長會審日期年月0

景東彝族自治縣大街煤業(yè)有限責任公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程

作業(yè)規(guī)程復查記錄

作業(yè)規(guī)程名稱120241回采工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位本礦

復查時間

參與復查人員簽字

一、存在主要問題：

二、處理看法：

第2頁，共56頁

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

工作面位置及井上下關系表表一

水平名稱二水平采區(qū)名稱102采區(qū)

地面標高+1385m井下標高+1235m

地面的相對位置地面為荒山、溝谷，無建構(gòu)筑物

回采對地面設施的影響無

120241回采工作面介于110101與102采區(qū)之

井下位置及相鄰關系

間，沿礦界進行布置工作面。

走向長度（m）150水平寬度（m）50面積（m2）7500

其次節(jié)地質(zhì)煤層賦存狀況

一、煤層狀況表表二

煤層厚度（m）50煤層結(jié)構(gòu)困難煤層傾角（度）0?15

開采煤層3煤種褐煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

井田內(nèi)有可采煤層三層（2-1、2-2、2-3煤層），為厚至特厚煤

煤層，其煤層可采部分平均厚度2-1煤層8m,2-2煤層為25m,2-3

層煤層為15m,煤組厚5.30?59.31m,煤層結(jié)構(gòu)較困難，容重1.35t/m3,

狀煤層易自然。

況煤層頂板以灰綠色中厚?厚層狀砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖為主，底

描板為灰色粉細?中粗砂巖，含礫巖及含炭泥巖。頂?shù)装宄蓭r性差、懦

述弱、破裂，工程地質(zhì)類型為松散懦弱膠結(jié)構(gòu)層狀巖類的o等型、水

文地質(zhì)條件為一類一型的簡潔型礦床，給頂?shù)装骞芾韼滋貏e大的

困難。

二、煤層頂?shù)装鍫顩r表表三

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頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度特征

基本頂砂質(zhì)泥巖>3m

干脆頂砂質(zhì)泥巖2?3m巖性差、懦弱、破裂

偽頂

干脆底粉細?中粗砂巖2m

巖性差、懦弱、破裂

老底粉細?中粗砂巖>3m

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)

一、斷層狀況以及對回采的影響

斷層狀況表表四

斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的影響

逆斷礦井邊界，對開采

F1330°NW60°30m

層無影響

二、褶曲狀況以及對回采的影響

井田為北西一南東不對稱褶曲構(gòu)造?？枯S部煤層平緩，兩翼呈

緩傾斜?傾斜構(gòu)造。對壁式開采無較大影響。

三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）

井田內(nèi)無陷落柱及火成巖。

四、水文地質(zhì)

（一）涌水量

正常涌水量：19.5m3/h；

最大涌水量：68.4m3/ho

第4頁，共56頁

（二）含水層（頂部和底部）分析

礦區(qū)為一獨立的水文地質(zhì)單元，無地表水體，含煤地層位極

弱含水?隔水層。干脆充水層位（頂板）單位涌水量：

q=0.0029<0.1L/m.s,底板為隔水層，大氣降水是礦坑唯一的充水因

素。采坑旱季干枯，雨季積水，總的水文地質(zhì)條件簡潔，礦區(qū)為水

文地質(zhì)條件劃為一類一型，即以孔隙含水充水為主的水文地質(zhì)條件

簡潔的礦床。

（三）其他水源的分析

礦區(qū)外東北側(cè)約1公里的者干河兩側(cè)含煤地層受劇烈侵蝕，采

區(qū)四周地形形成以第三系地層為山峰的次級分水嶺及相應單元一水

文地質(zhì)單元。礦區(qū)面積0.4588km2,匯水面積0.713km2。采區(qū)最低

侵蝕基準面為+1322.5m。

第四節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)狀況

影響回采的其他地質(zhì)狀況表表五

瓦斯低瓦斯

二氧化碳低

煤塵爆炸指數(shù)具爆炸性

煤的自燃傾向性易自燃

地溫危害無

沖擊地壓危害無

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二、沖擊地壓和應力集中區(qū)

礦井無沖擊地壓和明顯地質(zhì)應力集中區(qū)。但在開采過程中要加

強頂板管理，當出現(xiàn)應力集中時，要實行者施進行處理。

第五節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

1、工業(yè)儲量：10.125萬噸。

2、可采儲量：8.61萬噸。

二、采煤工作面服務年限

工作面服務年限=10.13萬噸/8200噸/月=12個月o

其次章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

120241回采巷道皆沿煤層頂、底板掘進，運輸機巷采納工字鋼

支架支護，回風巷采納木支護（炮采工作面位置及巷道布置平面圖

見附圖）。

其次節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

依據(jù)120241采區(qū)回采工作面地質(zhì)條件，本工作面采納走向短壁

第6頁，共56頁

后退式采煤法，工作面頂煤，采納人工在采面順槽上部的煤層中每

隔L0米的間距打2?4米的中深孔炮眼作振動爆破，松碎頂部煤層，

便于回柱后放頂煤，工作面采空區(qū)采納全部垮落法限制頂板。

二、工藝流程

打眼一裝藥一爆破一鋪網(wǎng)一掛梁（臨時支護）一擢煤一支正規(guī)

柱一斜杖支護一回柱放頂一回收采空區(qū)殘煤一清理移機。

（一）打眼

工作面采納電煤鉆打眼，開邦高度為1.8?2.0m,循環(huán)進度為

0.6m,炮眼布置方式視煤層和頂板狀況而定，但在正常狀況二炮眼

布置方式為三排眼。

（二）裝藥

運用2級煤礦許用膨化硝鐵炸藥，8#瞬發(fā)電雷管起爆，全部

炮眼采納正向裝藥爆破，水炮泥及黃泥封眼，封眼長度不少于60cm,

裝藥量視頂板狀況而定，在煤層頂板較好狀況下，一般裝藥量為頂

眼一卷、中眼一卷、底眼隔眼前一卷半、后二卷。

（三）聯(lián)線方式

采納串聯(lián)或并聯(lián)爆破均可，每次起爆視實際狀況而定，但一次

不得超10個，用爆破電纜作母線，專用爆破器引爆，不允許運用其

他導線作爆破母線。

（四）鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、掛梁

采面及上下端頭頂板均須要鋪設鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)必須要鋪平整，平

行于采面，伸出交接頂梁梁頭10cm,做到“頭對頭，邊對邊”。兩網(wǎng)

交口要重迭10cm,并要用14#鐵絲及扎絲每隔20cm連一結(jié)扭緊，

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要做到邊鋪網(wǎng)邊掛梁，每梁上背板不少于4塊，并要參搓平衡整體連

成一片，采面上下出口的頂網(wǎng)必需與原巷道鋪網(wǎng)連成一體。

（五）工作面頂板支護

工作面運用單體液壓柱協(xié)作交接頂梁支護，支柱要依據(jù)采面的

傾角架設相應的迎山角，支柱要打得平直堅固，柱距為0.6m,排距

為0.8m,偏差不得超過±10cm,支架要與工作面煤壁垂直，受壓力

推歪或變形的支架必需剛好打正或更換，若煤壁有超前冒落現(xiàn)象的

必需用木頭打上超前支護限制頂板，全部支柱必須要打到實底，嚴

禁在浮煤上打支柱，若采面底板較松軟造成支柱嚴峻桿底的，可在

支柱腳下墊上木板。

（六）回柱放頂

工作面采納“見六收二”的循環(huán)作業(yè)方式，采納先支后回、由左

而右、由里往外的三角回柱法?；刂彭敃r，回柱放頂無關的人員

禁止滯留。放頂人員必需站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷

繩抽人等危急的平安地點工作?；刂彭斍?，必需對放頂?shù)钠桨补?/p>

作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時必需指定有閱歷的人員

視察頂板。若工作面底板松軟，周期來壓明顯，造成支柱桿底時，

回柱放頂必需在開邦時分段錯開進行，剛好把控頂距縮到最小，若

工作面壓力太大，支架歪斜嚴峻的，必需逐架打好，并要沿放頂切

線上打密柱和斜撐?；刂彭斉c相鄰間隔煤柱間必需留有5架及以

上棚子不得回收?；厥湛諈^(qū)殘煤與回柱放頂?shù)攸c間距不得少于10架

第8頁，共56頁

棚子?；厥湛諈^(qū)殘煤與回柱放頂平行作業(yè)時，必需確保平安，防止

梁、柱竄到機上。

（七）回收空區(qū)煤

采區(qū)內(nèi)殘煤在平安許可的狀況下盡量回收干凈，但必需加強檢

殲工作，保證煤炭質(zhì)量。

（A）移刮板機

工作面回收空區(qū)煤完畢后，要清理干凈放頂區(qū)內(nèi)的浮煤，然后

方可進行移機工作。采納拆槽重裝方法進行移機作業(yè)，移機頭時，

必需打好臨時支護，利用回收器或移溜器進行推移機頭，移好機頭

后要重新打上正規(guī)柱，并要加固機頭處的支護。機頭必需用完好的

液壓支柱頂堅固，防止刮板機整體下滑，機尾必需打上兩根堅固的

液壓支柱。

三、采高和循環(huán)進度

工作面開幫采高1.80?2.1m,循環(huán)進度為0.60m。

四、落煤

（一）落煤方式

一般鉆爆法落煤。

（二）炮眼布置方式及爆破方法

1、炮眼布置方式

依據(jù)現(xiàn)場實際而定，一般采納三排眼布置。

2、爆破方法

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串聯(lián)聯(lián)炮，瞬發(fā)，正向爆破。

3、炮眼布置三視圖（單位：mm）

,1000.

4

4、炮眼說明表：

五、工作面支護及采空區(qū)處理

炮眼布置方式三排眼

爆破方法正向裝藥、正向爆破

連線方法串聯(lián)連線

一次爆破個數(shù)不得超過10個

種類2級煤礦許用膨化硝核炸藥

炸藥頂眼、中眼0.15kg-0.225kg

裝藥量

底眼0.225kg?0.3kg

炮眼封泥長度不得小于0.6m

（一）工作面支護

1、支護形式

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單體液壓支柱協(xié)作交接頂梁，一梁二柱，正常生產(chǎn)時采納“二?三”

排管理。

2、支護質(zhì)量及背頂要求

（1）支護質(zhì)量

①支柱打成始終線，排距800mm、柱距600mm,偏差均不超過

±100mm；梁頭距煤壁不大于300mm。新暴露的頂板要剛好支護。

②支柱支設應垂直頂?shù)装?，迎山有勁，工作面支柱必需全承載。

③支柱鉆底量大于100mm時要墊板，使支柱具有足夠的初撐

力，不足的要進行二次補注液。

④若支柱鉆底還超過規(guī)定時，必需下底梁料，以增大底板比壓。

⑤工作面配齊長梁、掛梁。

⑥防止支柱超高或壓死，活柱伸出量不少于150mm。

⑦不得運用折損的坑木，損壞的頂梁和失效的支柱，一旦發(fā)覺

馬上更換。

⑧工作面頂梁掛設平直，梁頭垂直指向煤壁，梁與梁之間相互

平行，背頂材料勻稱排列。

⑨臨時支柱的位置應不礙架設基本支柱，基本支柱未架設好不

準回撤臨時支柱。

（2）背頂要求。每棚不少于4塊板，勻稱背在上、下兩棚之

間，背頂料橫跨兩梁，頂板破裂和漏掉頂處，必需用坑木等嚴實接

頂，嚴禁空頂，采納超前掛梁管理頂板，并補上臨時支柱。

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（二）采空區(qū)處理

本工作面采空區(qū)采納全部跨落法處理。如遇頂板不易冒落，可

實行強制性放頂處理。

六、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)實力

該工作面水平寬度50m（包括兩巷），本采面日循環(huán)個數(shù)為0.60

個，正規(guī)循環(huán)率不低于85%。

W=LxSxhxrxC

=50x0.60x7x1.35x0.90

=255噸

第三節(jié)設備配置

詳見下頁工作面機電設備配置表。

第三章頂板管理

第一節(jié).支護與回柱放頂

一、支護設計

工作面機電設備配置表

第12頁，共56頁

名稱規(guī)格型號運用臺數(shù)備用臺數(shù)安裝運用地點

刮板機SGW—420/2271采面——煤倉

單體液壓柱DW25—250/100500200采面

交接頂梁300100采面及進、回風巷

電煤鉆MZS-1.521采面

卸載手把24采面

回柱器32采面

液壓槍26采面

局扇YBT—5.521進風巷

干粉滅火器84每臺刮板機機頭

依據(jù)本礦地質(zhì)報告及說明書等資料，進行對101采區(qū)回采工作

面頂板支護設計。

（一）單體又柱工作面的支護設計

1、采納閱歷公式計算：

Pt=9.81Hrk

Pt=8x9.81x2x2.5

Pt=0.3924MPa

式中：

Pt：工作面合理支護強度，KN/m2;

H:采高，m;

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r:頂板巖石容重，KN/m3,一般可取25KN/m3;

K:工作面支柱應當支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4?

2、支護實際支撐實力計算

Rt=kgkckbkhkaR

Rt=O.99xO.95xO.9xO.95xO.95x25O

R(=191

式中：

R:支柱額定工作阻力，KN,取250KN；

K:支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻力影響系數(shù)表中查得。

3、工作面合理支柱容度，可以采納下列公式計算

pt392.4個八＜

=—=191=2.05根/nf

式中：

n:支柱密度，根/行；

Rt：支柱實際支撐實力，kN/根；

4、依據(jù)合理支護密度，確定排距為800mm,柱距為600mm。

5、選擇合理的控頂距

最大控頂距為3.6m,最小控頂距為2.40mo

6、選擇合理的支護形式

(1)3.6x50=180m2

(2)180x2.05=369根

第14頁，共56頁

依據(jù)以上計算結(jié)果，支護形式采納三梁六柱形式；基本支架的

排距為0.8m,基本支架的柱距0.6m；合理控頂距的選擇“二?三”排

管理，即“見六回一''管理頂板，選用DW25—250/100型單體液壓

柱，單體液壓支柱協(xié)作交接頂梁、齊梁齊柱沿走向棚式布置。

二、回柱放頂方法

（一）回柱方式

利用回柱器，人工操作的方法進行回柱。

（二）操作方法

1、打算工作

（1）備齊回柱工具（卸載手把、回柱器、手錘、鋼釬等）。

（2）仔細檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護狀況，支護好回柱處的

支架，改正不正規(guī)支架。

（3）清理維護好退路，掛好回柱器。

2、技術(shù)要求

（1）回柱依次必需由左向右，由里往外進行，從采空區(qū)向煤壁

逐棚回收，嚴禁在控頂區(qū)提前摘梁盜柱或進入采空區(qū)作業(yè)。

（2）分段作業(yè)時，盡可能將頂板破裂帶分一段，分段點應盡可

能在頂板條件較好、支護較牢靠的平安地帶，并留意先補齊柱后方

可回柱；如回柱地點頂板破裂，支架歪斜，需先進行維護，確認平

安后，方可回柱。

（3）正?；刂彭?，分段距離不小于15m；回柱與打眼平行作

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業(yè)最小平安距離不得小于15m；回柱與裝藥爆破不得平行作業(yè)。

（4）回柱放頂至少兩人一組，先聯(lián)好采空區(qū)側(cè)網(wǎng)扣或背好板，

一人回柱放頂，一人視察頂板及支護狀況，兩人都應站在支架堅固

的平安地點作業(yè)。

（5）回柱器必需堅固安裝在距回柱處1.5m?3m迎山有勁的支

架上。

（6）回收出的支柱、頂梁及木板整齊支在煤壁，材料擺放整齊,

確保人行道暢通。

（7）回柱后局部懸頂不冒落時，必需進行人工強制放頂。

3、平安留意事項。

（1）禁止在頂板破裂、壓力大、支護狀況不好等地點分段作業(yè)。

（2）回柱人員必需站在頂板完整，支架完好地點，避開回柱器

力的作用線方向進行操作。

（3）遇死柱時，先架好臨時支架，后采納挑頂或臥底的方法回

撤，嚴禁用炮崩或機械等其他方法強行回撤。

（4）回柱過程中要時刻視察頂板的支護狀況，發(fā)覺異樣馬上停

止作業(yè)，剛好維護。人力不行抗拒時，應馬上撤人，待頂板穩(wěn)定后

維護好再回柱。

（5）當頂板壓力較大時，卸載手把必需用索引線進行遠距離操

作，緩慢卸載，索引繩的長度不得小于3m。

（6）嚴禁運用其他工具代替卸載手把操作。

第16頁，共56頁

三、特殊支架

（一）斜杖支護。正?；夭善陂g，采空區(qū)側(cè)采納斜杖切項，隔

棚打一斜柱，必要時用坑木和液壓柱打抬棚。

（二）超前支護抬棚。頂板壓力較大、頂板破裂、支架不正規(guī)

等異樣狀況下架設，梁子用2m坑木，一梁三柱支護。

（三）木垛。當工作面遇到其他異樣狀況時架設，其規(guī)格及質(zhì)

量要求將在補充措施中依據(jù)詳細狀況確定。

其次節(jié)端頭頂板及回采巷道管理

一、端頭支護采納8條2.40m的長梁與單體液壓支柱協(xié)作進行,

一梁三柱，成四前四后交織邁步前移，柱距可適當縮小。

二、兩巷平安出口及自工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)必需加強

支護，超前抬棚靠工作面煤壁架設，并保持巷道凈高度不得小于

1.8m。

三、加強兩巷維護，發(fā)覺棚子變形、片幫、漏頂要剛好維護，

確保兩巷支護完整，無斷梁折腿，無空幫空頂?；厥粘龅墓ぷ咒摷?/p>

從工作面運出的壞柱、壞梁達到肯定數(shù)量后，要剛好裝車運走，不

得影響通風、行人及運輸。

四、單體液壓支柱的管理

（一）工作面及兩巷所運用的單體液壓柱必需完好，注液槍和

閥芯應配套。

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（二）回柱時應先卸載，禁止帶壓強行回柱，兩巷回出的單體

支柱應運到工作面出口20m以外的指定地點靠放好，嚴禁亂扔亂放,

影響行人及運料。

（三）嚴禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱，損壞的單體達

肯定數(shù)量后，應用時打運升井、修復、更換。

（四）兩巷備用的單體液壓柱、頂梁均不得少于20條。

（五）裝運單體到工作面時，應卸下三用閥，并用塑料塞子塞

住活柱閥口及三用閥注液口，以防煤塵或其他物品進入。

（六）人工運料時，應人工抬運輕抬輕放。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、出煤系統(tǒng)

（一）運輸設備及運輸方式

工作面回采出的煤通過工作面刮板輸送機經(jīng)進風巷刮板輸送機

6臺至101采區(qū)新掘煤倉，在1268水平雙車場裝入礦車，經(jīng)3號暗

斜絞車提升至1300水平井車場，再由副斜井絞車提升到地面。

（二）煤炭的運輸

運輸系統(tǒng)如下:

101采區(qū)回采工作面一進風巷—101采區(qū)煤倉-1268水平車場

第18頁，共56頁

一3號暗斜井—1300水平車場一副井一地面。

二、設備及材料運輸

地面一副斜井一1300水平車場13號暗斜井—1268水平車場

-1268水平第一聯(lián)絡巷一＞回風巷一回采工作面（出料：反向進行）。

其次節(jié)通風與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)

（一）通風系統(tǒng)

1、簇新風流

副斜井一1300水平車場-3號暗斜井一1280進風巷一回采工作

面。

2、乏風風流

回采工作面-1280回風巷—1280回風立井一1300水平回風平

巷一總回風石門一＞總回風立井一地面。

（二）風量確定，詳見下頁。

二、綜合防塵系統(tǒng)

（一）兩巷各設一套防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖

洗，清掃巷道，削減煤塵積累。

（二）各防塵設施正常運用，并設專人維護和管理，由通防工

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風量確定

項g計算單位

按瓦斯肯定涌出量Q=100Kq=100x1.5x0.12=18m3/min

按工作面溫度計算Q=60Vs=60x1.2x(4.2+3.0)/2=259.2irP/min

按同時工作最多人數(shù)Q=4n=4x58=232m3/min

按一次爆破炸藥量Q=25A=25x9.6=240m'/min

初次選定Q=260m3/min

按風速最低風速Q(mào)=290>15xSi=15x4.91=73.7m3/min

驗算最高風速Q(mào)=260<240xS2=240x3.82=916.8m3/min

最終確定Q=260mVmin

Q：工作面實際須要風量；K：瓦斯涌出不勻稱系數(shù)；q：工

作面肯定瓦斯涌出量；V：工作面平均風速；S：工作面實際

說明斷面積，按實際最大和最小控頂斷面積的平均值計算；n：工

作面同時工作的最多人數(shù)；A：工作面一次爆破最大裝藥量，

Si：工作面最大斷面積，S2：采煤面最小斷面積。

區(qū)安裝維護和運用。

（三）出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點設置灑水噴霧裝置，保持完好，并堅持

運用。

（四）回風巷設一套FHC-127V自動噴霧裝置，噴霧水壓要達

到要求。

（五）101采區(qū)回風巷安裝防爆水袋，并完好。

（六）確保機電設備達到百分百防爆，同時做好個人防護，佩

戴防塵口罩。

第20頁，共56頁

三、防滅火系統(tǒng)

（一）每臺刮板機機頭應放置兩個干粉滅火器，并確保完好,

井下全部人員必需會運用滅火器材。

（二）進、回風巷防滅火灌漿管路每隔50m設置一個三通閥,

并保證管路暢通無阻。

四、KjlOl煤礦平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

（一）工作面瓦斯傳感器安裝位置

瓦斯傳感器安裝在回風巷，安裝地點距采面煤壁不得大于10m。

（二）技術(shù)要求

1、瓦斯報警值：0.8%CH4O

2、瓦斯斷電值：1.5%CH4。

3、瓦斯復電值：V0.7%CH4。

4、斷電范圍：采面及其回風巷內(nèi)全部電氣設備。

（三）回風巷瓦斯傳感器安裝位置

瓦斯傳感器安裝在回風巷，安裝地點距回風巷出口處10m?15m。

（四）技術(shù)要求

1、瓦斯報警值：0.8%CH4O

2、瓦斯斷電值：1.0%CH4。

3、瓦斯復電值：V0.7%CH4。

4、斷電范圍：采面及其回風巷內(nèi)全部電氣設備。

（五）平安監(jiān)測

景東彝族自治縣大街煤業(yè)有限責任公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、煤礦平安監(jiān)控系統(tǒng)必需24h連續(xù)運行。

2、接入煤礦平安監(jiān)控系統(tǒng)的各類傳感器應符合AQ1029—2024

的規(guī)定，穩(wěn)定性應不小于15do

3、煤礦平安監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的數(shù)據(jù)或狀態(tài)應傳輸?shù)降孛嬷鳈C。

4、煤礦必需按礦用產(chǎn)品平安標記證書規(guī)定的型號選擇監(jiān)控系統(tǒng)

的傳感器、斷電限制器等關聯(lián)設備，嚴禁對不同系統(tǒng)間的設備進行

置換。

5、礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘隊長、通風工、工程技

術(shù)人員、班長、流淌電鉗工、平安監(jiān)測工下井時，必需攜帶便攜式

甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查員下井時必需攜帶便攜式甲烷報警儀和

光學甲烷檢測儀。

6、甲烷（報警值為0.8%CH4）、一氧化碳傳感器（報警值為

0.0024%CO）及溫度傳感器（報警值為30c）應垂直懸掛，距頂板

（頂梁、拱頂）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁（墻壁）不得小于200mm,

并應安裝在維護便利，不影響行人與行車的位置。

7、監(jiān)控分站及斷電饋電儀器安設位置，工作面監(jiān)控分站安設在

進風巷，饋電斷電儀安設在采區(qū)進風巷，監(jiān)控電纜敷設在向風巷道

的右側(cè)，共35（）m,型號HMYAV1x4x0.28。

（六）平安監(jiān)控設備必需依據(jù)《煤礦平安監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器

運用管理規(guī)范》規(guī)定，定期進行調(diào)試、校正，甲烷傳感器每7d必需

第22頁，共56頁

運用校準氣樣調(diào)校，每7d必需對甲烷超限斷電功能進行測試.。平安

監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必需剛好處理，在故障期間必需有平安措施。

（七）必需每天檢查平安監(jiān)控設備及電纜是否正常，運用便攜

式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行比

照，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，實

行平安措施并必需在8h內(nèi)對兩種設備調(diào)校完畢。

（八）瓦斯或有害氣體超限報警時，監(jiān)控當班人員必需馬上向

礦調(diào)度匯報，當瓦斯超限有可能波及其它區(qū)域時，當班人員馬上手

動切斷該區(qū)域電源。

（九）監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖，詳見附圖。

第三節(jié).排水系統(tǒng)

依據(jù)本工作面地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件，在回采施工過程中工

作面會出現(xiàn)涌水的可能性，必需預先排通水溝。

排水路途為：工作面一101采區(qū)回風巷—1268水平聯(lián)絡巷入水

口一水倉一三號暗斜井一1300水平車場一副斜井一地面。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)

（一）礦井已實現(xiàn)雙回路供電：一電源來漫灣電站35/10kv變電

景東彝族自治縣大街煤業(yè)有限責任公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程

所，另一路來自花山嘟嚕河電站，以10kv向本礦供電，長約10km；

同時還備有一臺200kw柴油發(fā)電機組作備用電源。

（二）電器整定計算

回采工作面供電設備主要有：MZS-1.5煤電鉆2臺，

YBT-5.5局部通風機1臺，SGB-420/22刮板機7臺，37kw水泵三臺，

15kw絞車1臺，合計容量176kwo井下供電由地面2號、3號變壓

器底壓側(cè)660v饋出兩回路，電纜選用MY95cm2礦用阻燃電纜至1268

水平水倉臨時配電碉室，每電氣旁邊安設一臺礦用隔爆真空饋電開

關。

附圖九：供電系統(tǒng)示意圖。

第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)

一、通訊系統(tǒng)

礦井外部通信已實現(xiàn)程控電話。內(nèi)部生產(chǎn)指揮電話采納KT1004

型礦用聯(lián)絡呼叫電話12部，分別安裝于地面井口辦公室、主井口、

主井絞車房、主扇風機房、主斜井底，2、3號暗斜井絞車房碉室、3

號暗斜井中部車場、1268水平運輸巷裝車點、回采工作面運輸運輸

順槽及北翼副斜井口、副斜井底、采區(qū)水泵房。

二、照明系統(tǒng)

礦井擬于副井底車場、3號暗斜井絞車碉室、2號暗斜井中部車

場、1268運輸巷裝車點、及采區(qū)水泵房、3號暗斜井底等地點設置

第24頁，共56頁

127V防爆型照明燈。

第六節(jié)液壓系統(tǒng)

在副斜井口右側(cè)安設液壓泵站(RBZ-80/200)型一接657x4無

縫鋼管一副斜井-1300水平車場-3號暗斜井一接高壓軟管-101

采區(qū)運輸巷一101運輸順槽-101回采工作面。

第五章勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標

第一節(jié)勞動組織

一、循環(huán)作業(yè)方式

日循環(huán)個數(shù)為0.5個，循環(huán)進度0.6m,堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正

規(guī)循環(huán)率大于85%,實行“三八”作業(yè)制度。

二、循環(huán)作業(yè)圖表，詳見附圖。

三、勞動組織表，詳見下頁。

其次節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

主要經(jīng)濟指標，詳見27頁。

勞動組織表

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^次

一班二班三班合計備注

工種

隊長1113

打眼工2226

爆破工1113

擢煤工44412

除電工、機修工外

支護工44412

其他均為綜合工

放頂工2226

種

開機工44412

裝煤工3339

機修工1113

合計23232369

第六章平安技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

一、開切眼概況

主要經(jīng)濟指標

第26頁，共56頁

開切眼長40m,采納液壓支柱協(xié)作交接頂梁支護，頂板大部分

編號項目單位數(shù)量備注

1煤層厚度m6

2煤層傾角度15

3工作面寬度m50包括兩巷

4采高m1.8?2.0

5工作面長度m250

6煤容重噸/m31.35

7循環(huán)進度m1.0

8日循環(huán)數(shù)個0.50

9正規(guī)循環(huán)率%85

10回采率%90

11循環(huán)產(chǎn)量噸255

12月產(chǎn)量（支配28天）噸7884

13坑木消耗m3/萬噸10

14炸藥消耗kg/萬噸1033

15雷管消耗發(fā)/萬噸3500

16日出勤人數(shù)人在冊人數(shù)69人

17回采工效率噸/工按文件

18萬噸掘進率m/萬噸

19可采儲量萬噸11.7

完整，局部地點頂板較為破裂，支護狀況良好。

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二、方法

（一）采納單體液壓柱協(xié)作交接頂梁，齊梁齊柱沿走向布置，

二梁七柱，梁頭垂直煤壁，且距煤壁不允許大于300mm。

（二）架設支架及升柱時，禁止人員來回走動，嚴禁開動采面

刮板機。

（三）升柱時，應將柱腔內(nèi)的空氣排盡。

三、工序

（一）仔細檢查切眼幫頂，空頂空幫必需接實背嚴。

（二）清理干凈切眼內(nèi)浮煤、阡等雜物，保證凈高1.8m?2.0m,

刮板機平直符合要求。

（三）按要求自右而左開幫、架設支架。

（四）拆除回收出的工字鋼剛好運到回風出口50m外回風巷一

側(cè)擺放整齊，數(shù)量多時運上弁，不得影響通風、行人及運輸。

（五）開幫回采達到最大控頂距，待初次放頂。

四、技術(shù)要求及平安留意事項

（一）開幫前，風量必需滿意正常生產(chǎn)要求，機電設備及有關

生產(chǎn)和平安設施必需齊全完好。

（二）架設支架必需自右而左逐架進行，嚴禁提前拆除切眼內(nèi)

的支架。

（三）拉線支柱，精確定位，棚距600±100mm,排距800±100mm,

做到支柱橫豎成行、正規(guī)有勁。

第28頁，共56頁

（四）架設支架時必需接實頂板，片幫沿走向大于0.3m處要剛

好進行超前掛梁維護。更替支架時要敲幫問頂，并先清理好退路。

（五）運輸支柱、排行鋼梁、交接頂梁、工字鋼等雜物時，應

停止刮板機，防止碰手碰腳。

（六）嚴禁運用采面刮板機運料，人員不得在刮板機上行走，

不得坐在槽沿和機頭上。

（七）機尾替換工字鋼棚時，須在距工字鋼棚梁兩端頭0.5m處

打牢點柱，挖出工字鋼棚腿，拆除點柱及工字鋼棚梁再升棚。

三、初次放頂

依據(jù)本工作面煤層賦存條件頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往閱歷，確定

從機尾開幫生產(chǎn)，放頂依次自下而上單方向進行，不得多段作業(yè)。

為確保初次放頂平安，特制定以下補充措施，施工中應遵照執(zhí)行：

（一）初放前，由生產(chǎn)礦長任組長，礦總工及有關生產(chǎn)科室人

員組成初放領導小組，嚴格監(jiān)督，貫徹初放措施。

（二）工作面初次放頂要求：當采面推動到三排，控頂距達到

3.6米時，進行第一次放頂。

（三）初放前，初放領導小組成員必需仔細檢查措施執(zhí)行狀況,

工作面上、下出口，進風巷、回風巷超前支護，工作面規(guī)格、質(zhì)量,

特殊支架的數(shù)量質(zhì)量，不具備初放條件的，禁止放頂。

（四）初次放頂時先在切頂線上打上密柱和斜杖抬棚，必要時

打上木垛加強支護，提高支護質(zhì)量，使工作面全部支架具有整體性、

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穩(wěn)定性、堅實性，并要在采面機頭和機尾出口處各打上一個木垛。

（五）初次放頂只能單方向進行，依次由下往上，不允許分段

作業(yè)，必需一排一排地放，先放采空則一排，然后再放下一排。

（六）初次放頂加密支柱時，必須要每隔2m留一出口，進入

切頂線以外的放頂作業(yè)人員，必需清理好退路，確保無危急后，方

可進行回柱放頂工作。

（七）初次放頂時，必需有平安人員、帶班管理人員到現(xiàn)場指

揮。遇到問題必需馬上實行措施處理或匯報調(diào)度監(jiān)控中心。初次放

頂時要支配專人視察頂板狀況，并要派有閱歷的嫻熟工人進行操作。

（A）嚴禁進入無支護的空頂區(qū)內(nèi)進行回柱放頂。

（九）初放平安技術(shù)要求

1、放頂距離。第一次放頂后直至老頂初次來壓都是實行“二?三”

排管理，最大控頂距3.6m,最小控頂距2.40m,放頂步距1.20m。

2、第一次放頂，沿工作面運輸巷，先放機頭，然后漸漸向回風

巷方向采放。

3、回柱放頂要堅持從左到右，由里向外原則。

4、每次同柱之前要清理好退路，確保退路暢通，向柱前先支設

好特殊支架，且先支護后回收，嚴禁先回收后支護、邊回收邊支護。

5、由開切眼采夠三排后，進行第一次放頂，必需支配有閱歷的

工人操作，兩人協(xié)作作業(yè)，一人視察頂板動態(tài)及四周的改變狀況，

一人進行回柱操作，發(fā)覺擔心全因素剛好處理，當危及人身平安時

第30頁，共56頁

剛好退至平安地點。

6、每班作業(yè)前應檢查初撐力，對不合格的單體液壓支柱必需進

行二次補注液。

7、初放期間，加柱放頂不得和其他工序平行作業(yè)。

8、加強工程質(zhì)量管理，班長、驗收員嚴格把關，支架正規(guī)有勁,

梁頭垂直指向煤壁，嚴禁出現(xiàn)單柱棚、調(diào)斜棚，棚距大小勻稱，支

柱支設垂直頂?shù)装?，拉線支柱，精確定位，做到支柱橫豎成行，背

頂勻稱，背頂材料用木板且橫跨兩梁，頂板破裂處要接實。

9、堅持拉線作業(yè)，支柱打成始終線，排距600±100mm,柱距

800±100mm。

10、特殊支架采納斜撐，必要時設置單排切頂密集柱。

11、初放期間，回柱時工作面刮板輸送機禁止開動，嚴禁用刮

板機運料，支柱過刮板機時必需兩人操作。

12、人員在煤壁作業(yè)時，必需敲幫問頂，用長桿撞掉危巖懸阡,

嚴禁空頂作業(yè)，防止片幫、掉頂傷人。

13、礦壓顯現(xiàn)異樣應停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來壓穩(wěn)定后,

班長組織人員維護好工作面進行再作業(yè)C

14、初放期間，回柱人員必需仔細視察頂板活動狀況，班長及

驗收員必需常常仔細檢查工作面的頂板及支護狀況，如發(fā)覺有威逼

人身平安等隱患，必需解除隱患后，方可接著工作。

15、工作面采空區(qū)局部懸頂超過有關規(guī)定不冒落時，必需制定

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平安措施進行強制放頂。

其次節(jié)頂板管理

一、支護和背頂

（一）開工前班長必需全面檢查煤壁、支架、頂板等狀況，確

認平安后方可進行作業(yè)。

（二）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入煤壁工作時，必需常常進

行敲幫問頂。鋪網(wǎng)掛齊頂梁，背好頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，

嚴防冒阡掉頂傷人。

（三）掛梁出煤兩人一組，自右而左，嚴禁單人作業(yè)。

（四）架設支架時要留意頂板和接近支架狀況，發(fā)覺異樣馬上

進行處理。

（五）嚴禁支架超高和空頂作業(yè)。

（六）堅持先支護后回收，禁止先回收后支護或邊回收邊支護,

嚴禁在控頂區(qū)提前摘梁盜柱，改棚時要做到先支柱，后改棚。

（七）工作面嚴禁單柱棚，加補棚或調(diào)整棚時應二梁二柱司時

架設。

（A）要剛好掛梁，端面距不超過300mm,梁端要接頂，不得

在無柱懸梁上再掛懸臂梁。

（九）頂板破裂和片幫大于300mm之，應掏梁窩掛梁，剛好進

行超前支護，背嚴幫，接實頂，嚴防冒掉頂傷人。

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（十）剛好打好背幫柱，接嚴背實煤幫。

（十一）支設貼幫柱要求：

1、正常狀況下，煤壁棚背幫，并用坑木背嚴實幫，背嚴接實頂。

2、支設貼幫柱，必需在已掛好頂梁，維護好頂板的地方作業(yè)，

且嚴格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)覺頂板破裂、片幫或壓力大等擔心全因素

必需實行措施處理好后再行支設。

（十二）全部支柱必需支設堅固，嚴禁架設在浮煤（砰）上。

（十三）工作面保證足夠的水平銷，水平銷全承載，回撤水平

銷時要站在水平銷射出的反向位置，井避開水平銷飛出的直線方向,

同時招呼其他人員離開水平銷飛出的擔心全范圍，并輕打、慢撤。

（十四）支柱柱頂與頂梁面接觸，嚴禁點線、點面接觸。

（十五）煤壁采直刷齊，不留傘檐，剛好鋪網(wǎng)、掛梁及背頂。

（十六）損壞的柱、梁、水平銷，要剛好更換，嚴禁運用壞損

的柱、梁、水平銷，壞柱、壞梁剛好支出工作面。

（十七）工作面刮板輸送機機頭、機尾打上堅固的錨固柱。

二、支護用品運用管理

（一）進入工作面的支柱頂梁，必需檢查合格方可下井，嚴禁

不合格柱梁進入工作面。工作面必需按規(guī)定備有足夠數(shù)量的備用支

護材料。

（二）新入井的支柱，三用閥必需上緊，防止迸出；第一次運

用時，支柱支設應先將柱升降（最大行程）2?3次，排凈柱腔內(nèi)的

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空氣，才能運用。

（三）柱梁水平銷必需編號設專人管理，以防丟失。

（四）每班均要對工作面的支護用品進行檢修并作相應增補。

（五）單體支柱在搬運時要輕拿輕放，嚴禁碰撞，嚴禁用錘敲

擊柱缸和柱體。

（六）交接頂梁必需垂直工作面煤壁運用，頂梁圓銷小頭必需

指向工作面傾斜上方，損壞變形頂梁不得運用。

（七）工作面支柱全承載，梁子在材料道靠放好。

（八）嚴禁單體液壓支柱超超群低運用。

（九）不同類型或不同性能的支柱，嚴禁混用（特殊地段除外）,

支柱活柱升出量不得小于150mm,嚴禁超高回采。

（十）嚴禁運用不合格的支柱，發(fā)覺漏液及損壞的支柱，要剛

好更換。

（十一）工作面壞柱壞梁剛好運出，達肯定數(shù)量后升井，并剛

好增補完好的柱梁。

三、兩巷工字鋼棚（支架）回撤

（一）問撤前，要加強巷道支架維護和浮煤稈清理工作，確保

巷道平安暢通。

（二）回棚前，要打算好回收器、卸載手把、長釬等工具及坑

木、木板等護頂護幫材料。

（三）回棚時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，查找掉懸?guī)r危訐。

第34頁，共56頁

（四）回棚時，回棚工作人員分別在工字鋼棚梁端頭500mm處

用單體液壓柱打一點柱，用長釬將工字鋼棚一端牙口錯開，全牢回

柱器回撤棚柱。人員應站在頂板完整、支架狀況較好的地方，避開

回柱器力作用線方向操作。

（五）回出后，用卸載手把緩慢卸載支柱，拉出棚梁和支柱。

（六）回出的工字鋼要剛好運出巷道，堆放在指定地點，不得

影響行人、通風及運輸。

（七）工字鋼棚梁回撤后，剛好采納單體支柱協(xié)作交接頂梁支

護巷道，用木、板等將頂幫接嚴背實。

四、防冒頂

（一）開工前，班組長必需對工作面平安狀況進行全面檢查，

確認無危急后，方準人員進入工作面。

（二）每次爆破開邦不得超過7m,爆破后出煤前必需剛好鋪網(wǎng)掛

梁，剛好打上貼邦邊柱、爆破后打好臨時支護。

（三）采面超前片邦時，必需剛好打上超前支護，并將頂板背嚴

背實。采面頂板破裂或壓力太大時，爆破開邦應盡量少打眼、裝少藥,

嚴峻時采納人工挖邦。

（四）采面必需按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定剛好支護，嚴禁空頂作業(yè)。采

面支架必需架設堅固，支柱要打在實底并有柱窩，柱窩深度不少于

10cm。嚴禁把支柱打在浮煤上，支柱要有迎山角，并按規(guī)定打上足夠

斜撐柱。

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（五）采面爆破、放頂，都要剛好調(diào)整采面支架，扶正或更換歪

斜、崩倒、漏液、失效、破損支柱，空區(qū)有吊包、爛網(wǎng)等現(xiàn)象要剛好修

補、封堵。

（六）加強采面機頭、機尾支護，移機時要打好臨時支護，移好

機后要剛好打上正規(guī)柱。

（七）采面煤壁片邦出現(xiàn)較嚴峻或采空區(qū)煤泥沖出時，區(qū)干要組

織有閱歷班組長、老工人特地處理，區(qū)干、安檢員要親臨現(xiàn)場指揮。

（A）嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，安檢員、區(qū)干、班組長要常常

視察采面狀況，發(fā)覺頂板下沉、支柱連續(xù)泄液卸壓、支架崩倒、有密集

響聲、煤壁大面積冒頂?shù)葒谰F(xiàn)象時，必需剛好撤出人員，并查明緣由，

報告調(diào)度，實行措施進行處理。

五、防止煤壁片幫

（一）工作面煤壁應采直采齊，并剛好打好貼幫支柱，削減頂

板對煤壁的壓力。

（二）采高大于2m或煤質(zhì)松軟的煤層，除打貼幫支柱外，還

應在煤壁與貼幫柱間加橫撐。

（三）在片幫嚴峻地點，煤壁上方垮落，應在貼幫柱上加托梁

或超前排行鋼梁。

（四）依據(jù)實際狀況合理布置炮眼，駕馭好角度，頂眼距頂板

不要太近，炮眼裝藥量要適當。

（五）落煤后要剛好挑頂刷幫，使煤壁不留傘檐。

第36頁，共56頁

六、采面初次來壓和周期來壓

初次來壓時：

（一）要適當降低采高。

（二）加密采面上支柱、切柱和密集柱，正向斜柱要隔一打一,

反向斜柱要隔三打一。從切眼起先推動10m后起先加密，直到初次

來壓后，確保工作面平安不受影響時，方能削減增設的支柱。

（三）加強現(xiàn)場管理，初次來壓期間，班長、平安檢查員要嚴

格檢查面上的支護狀況，視察頂板改變，發(fā)覺失效的支柱，要馬上

派人處理，確保面上的每根支柱合格。

（四）初次來壓前，必需加強現(xiàn)場視察、探討工作面頂板巖性、

地質(zhì)構(gòu)造、煤層結(jié)構(gòu)及支護方法等方面的問題，制定出初次來壓頂

板管理措施及特殊支護措施，并馬上向全體職工貫徹執(zhí)行，工區(qū)要

制定特地制度保證規(guī)程、措施的實施。

（五）在初次來壓期間出現(xiàn)不符合規(guī)程和措施的狀況或出現(xiàn)其

他擔心全因素時，要馬上向調(diào)度監(jiān)控中心匯報，以便剛好處理解決。

（六）從切眼起先推動12?15m后，空區(qū)內(nèi)頂板仍不垮落時，

必需進行人工強制放頂，并要另寫補充措施審批后，方可進行。

周期來壓與初次來壓時不同的是：

（一）要盡量縮小工作面的控頂距，此外，采空區(qū)內(nèi)的支柱、

木垛及坑木肯定要回收干凈，使干脆頂充分垮落，以緩沖老頂垮落

時對工作面支架的沖擊。

景東彝族自治縣大街煤業(yè)有限責任公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程

（二）周期來壓前，必需加強支架質(zhì)量管理，增加密集支柱的

數(shù)量，縮小基本支架的間距，放頂時支好斜撐抬棚，頂板破裂要背

頂加設木垛，并有專人視察頂板狀況。

七、防止空洞空頂冒落

（一）從支護方法上實行措施防止漏頂空頂，對頂板局部破裂

處，實行超前支護的方法，將頂板插嚴背實，防止漏頂。也可先掏

梁窩后掛頂梁，隨著工作面的推動剛好插背。

（二）對漏頂實行封堵措施，不能任其擴大，形成大面積、大

高度的空洞。封堵方法：一般采納打撞楔的方法，即在漏頂處的一

側(cè)架設棚子，在這架棚子上打上標簽，第一架背滿后再打其次架，

杖距一般為0.6m。

（三）對已形成的空洞應采納預防冒落沖擊的措施。當空洞面

積、高度不大（面積在1m，?2m「），高度在煤層采高冒落高度（3m

左右），空頂以上的頂板比較完整時，可以在加固冒落空洞周邊的支

架后，支設一根木支柱作臨時點柱，然后在空洞內(nèi)打木垛接頂。

八、冒頂處理

（一）工作面冒頂時，首先檢查冒頂狀況，冒頂?shù)膶挾?、高度?/p>

上方頂板的穩(wěn)定狀況。

（二）加強冒頂兩頭的頂板管理，先架棚補上單體支柱并升足

勁，防止冒頂進一步擴大。

（三）支配有閱歷的老工人處理冒頂時，堅持敲幫問頂制度，

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查找掉活阡危巖，支護好頂板，并支配專人視察頂板及四周平安狀

況，嚴禁空頂作業(yè)，并清理好退路。

（四）如上方頂板已穩(wěn)定，稈石已掉空，可采納干脆架沒棚子

裝木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴，防止掉

殲傷人，頂板來壓掉渣時，人員不得進入冒頂區(qū)。

（五）裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)覺瓦斯?jié)舛冗_

1.0%時，馬上實行措施進行處理，待處理好后方可進行作業(yè)。

（六）如上方頂板不穩(wěn)定，阡沒掉空，可采納打標簽、剎木料

的方法，托住破裂巖層，然后在其下面架設棚子，井用木料背嚴背

實頂板。

（七）架棚后煤壁必需用木料、板皮等背幫。

（八）加強區(qū)隊現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實際問題，嚴把平安

關和工程質(zhì)量關。

九、過老巷的處理

101采區(qū)回采工作面在推動過程中將要過一段老巷（為原來掘進

的進、回風巷聯(lián)絡巷，詳見示意圖），為確保工作面平安推過老巷，

經(jīng)礦領導、礦平安科、生產(chǎn)技術(shù)科探討確定，實行以下平安技術(shù)措

施：

（1）將原來支好的柱子依據(jù)《回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱、排距

進行調(diào)整和修理好。

（2）在目前謫整好工作面的條件下一排支柱到頂后才能進行其

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次排的支護的依次進行推動，但每一排支柱都要過一小段老巷，直

至把老巷全部過完。

(3)在經(jīng)過老卷時，在原有的排距間，增加一排支柱，柱距不

變。

(4)過老巷前要先加固好機運巷，并把老巷口雜物清理干凈，

重新起排加固后才能拆除老棚。

(5)在經(jīng)過老老時，要先將原來的老巷口臨時擋好，才能進行

打柱支護。

(6)過老巷時，若遇頂板冒落嚴峻的地方，要剛好用廢舊木頭

進行背頂處理，然后進行背梁支柱，將訐石清入采空區(qū)，處理時要

有礦領導、跟班特員現(xiàn)場指揮。

(7)過老巷前，要備足材料，如板皮、圓木、長柄工具、等，

才能開工。

(8)合理布置炮眼和裝藥，在過老巷時只能放小炮，杜絕因不

合理的布眼和裝藥造成冒頂。

(9)清理工作面及巷道內(nèi)的回撤出來的坑木及雜物，保持施工

現(xiàn)場的衛(wèi)生整齊及平安暢通。

(10)本措施中其它未盡事宜，依據(jù)《回采作業(yè)規(guī)程》及《煤

礦平安規(guī)程》的有關規(guī)定來執(zhí)行。

第三節(jié)防塵、防瓦斯、防滅火

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一、防塵

（一）爆破前、后應沖洗煤壁；爆破時應噴霧灑水降塵；擢煤時

灑水。有煤塵飛揚的每臺刮板機轉(zhuǎn)載點及煤倉裝煤點應安裝防塵噴霧裝

置，每月按規(guī)定進行測塵、掃塵、洗塵。

（二）必需剛好清除巷道中的浮煤，進、回風巷每月清掃沖刷巷

道頂幫不少于6次。

（三）回收殘煤時，要加強灑水降塵，削減煤塵飛揚。

（四）作業(yè)人員必需加強個體防塵，佩戴防塵口罩。

（五）嚴格執(zhí)行爆破的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行瓦斯管理制度，同時

要消退電氣火源和其他火源。

（六）在工作面通往其他采面或采區(qū)的聯(lián)絡巷巷道，安裝隔爆水

袋或巖粉棚及水幕等煤塵隔爆設施。

（七）礦井應每周至少檢查1次該采面煤塵隔爆設施的安裝地點、

數(shù)量、水量巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

二、防瓦斯

（一）采區(qū)回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過

1.5%時，必需停止工作，撤出人員，實行措施，進行處理。

（二）采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，

必需停止用電鉆打眼；爆破地點旁邊20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_

到1%時，嚴禁爆破。

（三）采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安

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設地點旁邊20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止工

作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（四）當班安檢員要仔細檢查采面、進風巷、回風巷等巷道及采

空區(qū)上、下隅角，體積大于0.5m3采空區(qū)的空洞有無瓦斯積聚；對采空

區(qū)冒頂區(qū)及采區(qū)上側(cè)瓦斯狀況，每班檢查不少于三次。當瓦斯?jié)舛瘸^

《煤礦平安規(guī)程》有關規(guī)定時必需實行措施進行處理。

（五）采煤工作面每次爆破必需嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和爆破

警戒制度，爆破前必需先檢查采面采空區(qū)瓦斯狀況，采空區(qū)4m高任何

一點瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，旁邊20m內(nèi)禁止裝藥爆破。

（六）強制性放頂炮時，實行遠距離爆破，必需將采面、進風巷、

回風巷等巷道人員撤出警戒區(qū)以外，警戒平安距離：直巷不少于150m,

拐彎不少于100m。

（七）在采面進風巷安裝一臺5.5KW局扇，并備有足夠直徑

400mm風筒以備排放采面積聚瓦斯時運用。

（A）加強對進、回風巷等巷道修理，保證足夠斷面滿意通風和

行人，風門要保持完好，嚴禁將兩道風門同時打開。

（九）礦井因故停風，必需停止作業(yè)，人員剛好撤出到進風大巷

或地面。復原正常通風后，全部受到停風影響的地點，都必需經(jīng)過通風、

瓦斯檢查人員檢查，確認無危急后，方可復原工作。

（十）采面內(nèi)出現(xiàn)體積大于0.5nP的空洞，局部瓦斯達到2%時，

旁邊20m范圍內(nèi)必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，實行措施進行

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處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備，都必需在瓦斯?jié)舛?/p>

降低到0.5%以下時，方可人工復原送電。

（十一）設置瓦斯警報器或平安監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面和采空區(qū)的

瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測。

（十二）上、下隅角空洞有CH4、CO等氣體積聚時，剛好實行

灌漿、掛風簾、噴水等措施進行處理。

三、防滅火

（一）仔細貫徹“預防為主，綜合治理”的防滅火方針，特殊強調(diào)

要對進風巷、回風巷尾的浮煤回收干凈，必要時進行預防性灌漿。

（二）當采面出現(xiàn)垮架或冒落堵塞采面時，要剛好調(diào)整風量及壓

差,要常常清理進風巷及回風巷的浮煤及雜物，使巷道有足夠通風斷面,

保證均壓通風。

（三）工作面、進風巷、回風巷等巷道要鋪設灌漿管路，并要保

持完好