2025年磨工高級考試試題及答案

一、單項選擇題1.磨削加工中，影響表面粗糙度的主要因素是（）A.砂輪粒度B.磨削深度C.進給量D.磨削速度答案：A2.磨外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運動屬于（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.切入運動答案：B3.高速鋼刀具的耐熱性一般在（）A.200-300℃B.300-400℃C.500-600℃D.700-800℃答案：C4.磨削硬材料時，應(yīng)選用（）的砂輪。A.硬B.軟C.中等硬度D.超硬答案：B5.萬能外圓磨床不能磨削（）A.外圓柱面B.內(nèi)圓柱面C.圓錐面D.平面答案：D6.以下哪種冷卻潤滑液最適合磨削加工（）A.水溶液B.乳化液C.切削油D.礦物油答案：B7.磨工在操作過程中，為防止砂輪破裂傷人，砂輪的最高工作速度（）其額定速度。A.可以超過B.必須等于C.不得超過D.無所謂答案：C8.磨削加工精度高，是因為磨具具有（）特點。A.自銳性B.硬度高C.粒度細D.組織緊密答案：A9.砂輪的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒脫落的難易程度D.砂輪的抗壓強度答案：C10.磨削加工的主運動是（）A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動B.工件的旋轉(zhuǎn)運動C.砂輪的直線運動D.工件的直線運動答案：A二、多項選擇題1.磨工常用的量具包括（）A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.量塊答案：ABCD2.以下哪些屬于磨削加工的特點（）A.加工精度高B.表面質(zhì)量好C.可加工各種材料D.生產(chǎn)效率高答案：ABC3.砂輪的特性包括（）A.磨料B.粒度C.硬度D.結(jié)合劑答案：ABCD4.磨削外圓時，影響圓柱度的因素有（）A.砂輪的磨損B.工件的旋轉(zhuǎn)精度C.機床的精度D.切削液的使用答案：ABC5.磨工在操作前需要檢查的項目有（）A.機床的潤滑情況B.砂輪的安裝情況C.電氣系統(tǒng)的安全性D.夾具的精度答案：ABCD6.常用的磨料有（）A.剛玉類B.碳化硅類C.金剛石D.立方氮化硼答案：ABCD7.磨削加工中，可能產(chǎn)生的缺陷有（）A.表面燒傷B.表面裂紋C.尺寸超差D.形狀誤差答案：ABCD8.磨工的安全操作規(guī)程包括（）A.穿戴好防護用品B.嚴禁在砂輪旋轉(zhuǎn)時調(diào)整工件C.定期檢查砂輪的平衡D.磨削時不得離開機床答案：ABCD9.影響磨削力的因素有（）A.磨削用量B.砂輪特性C.工件材料D.冷卻潤滑條件答案：ABCD10.磨工加工時，對工件的裝夾要求有（）A.裝夾牢固B.定位準確C.不損傷工件表面D.裝夾方便答案：ABC三、判斷題1.磨削時，砂輪的硬度越高越好。（）答案：×2.主運動是切除工件上多余金屬所必需的基本運動，主運動必定是直線運動。（）答案：×3.砂輪在使用一段時間后，需要進行修整，以恢復(fù)其切削性能。（）答案：√4.磨削加工只能加工回轉(zhuǎn)體零件。（）答案：×5.磨削過程中，冷卻潤滑液的主要作用是降低溫度，對提高表面質(zhì)量作用不大。（）答案：×6.磨工操作時，為了提高效率，可以同時磨削多個工件。（）答案：×7.砂輪的粒度越大，磨出的工件表面粗糙度越小。（）答案：√8.高速鋼刀具在磨削時，為防止退火，應(yīng)選用粗粒度砂輪。（）答案：√9.磨工在操作過程中，發(fā)現(xiàn)砂輪有異常聲音，可以繼續(xù)操作，等加工完再檢查。（）答案：×10.磨削加工的精度主要取決于機床的精度，與砂輪關(guān)系不大。（）答案：×四、簡答題1.簡述磨削加工的特點。磨削加工精度高，能達到IT5-IT6級精度；表面質(zhì)量好，表面粗糙度可達Ra0.8-Ra0.2μm。磨具具有自銳性，可長時間保持切削性能。能加工硬度很高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。但磨削加工效率相對較低，砂輪成本較高，且磨削過程中會產(chǎn)生較高的溫度，容易引起工件表面燒傷等缺陷。2.如何選擇合適的砂輪？選擇砂輪時，首先要考慮磨料，根據(jù)工件材料來選，如磨削鋼件可選剛玉類磨料，磨削硬質(zhì)合金可選碳化硅類磨料。粒度根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求選，精度高、粗糙度小選細粒度。硬度根據(jù)工件材料硬度選，硬材料選軟砂輪，軟材料選硬砂輪。結(jié)合劑要考慮磨削方式和砂輪用途等，如陶瓷結(jié)合劑應(yīng)用廣泛。3.磨削加工中產(chǎn)生表面燒傷的原因及預(yù)防措施是什么？原因主要是磨削熱產(chǎn)生過多且散熱不及時，如磨削用量過大、砂輪硬度太高、冷卻潤滑液使用不當?shù)?。預(yù)防措施包括合理選擇磨削用量，避免磨削溫度過高；選用合適硬度的砂輪，使砂輪有良好的自銳性；充分使用冷卻潤滑液，改善散熱條件；定期修整砂輪，保持砂輪的鋒利度。4.簡述磨工操作前的準備工作。首先要檢查機床，包括機床的潤滑情況，確保各部件得到良好潤滑；檢查電氣系統(tǒng)，保證其安全性和正常運行。然后檢查砂輪，查看砂輪的安裝是否牢固，有無裂紋等缺陷，并檢查砂輪的平衡情況。接著準備好所需的量具，如游標卡尺、千分尺等，確保量具精度。還要根據(jù)工件形狀和加工要求選擇合適的夾具，并對工件進行裝夾，保證裝夾牢固、定位準確。五、討論題1.討論在磨削高精度零件時，如何保證加工精度。在磨削高精度零件時，首先要確保機床精度，定期對機床進行檢查和維護，保證其各項精度指標符合要求。砂輪的選擇和修整至關(guān)重要，要根據(jù)工件材料和精度要求選合適的砂輪，并及時準確地修整砂輪，保證其形狀精度和鋒利度。合理選擇磨削用量，避免因磨削力和磨削熱過大影響精度。工件的裝夾要牢固且定位準確，防止裝夾變形。同時，要嚴格控制加工環(huán)境的溫度、濕度等，減少環(huán)境因素對精度的影響。2.對于不同材料的工件，在磨削時應(yīng)如何選擇磨削參數(shù)和砂輪？對于硬度較低的金屬材料如銅、鋁等，可選用較硬的砂輪，粒度適中，磨削速度和進給量可適當提高。因為軟材料不易使砂輪堵塞，硬砂輪能保證磨削效率和形狀精度。對于硬度較高的淬火鋼等，應(yīng)選軟砂輪，防止砂輪鈍化過快，粒度較細以保證表面質(zhì)量，磨削速度不宜過高，避免產(chǎn)生過多磨削熱導(dǎo)致工件燒傷。對于硬質(zhì)合金材料，采用碳化硅類砂輪，磨削參數(shù)要精細調(diào)整，磨削速度較低，進給量小，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷。3.分析磨工加工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法?？赡艹霈F(xiàn)的質(zhì)量問題有尺寸超差，原因可能是測量不準確、磨削用量不當?shù)?，解決方法是正確使用量具，合理調(diào)整磨削用量。形狀誤差如圓柱度超差，可能是機床精度問題或砂輪磨損不均，需檢查機床并及時修整砂輪。表面粗糙度達不到要求，可能是砂輪粒度選擇不當或冷卻潤滑不足，應(yīng)選合適粒度砂輪并充分使用冷卻潤滑液。表面燒傷則要調(diào)整磨削用量、改善冷卻條件。4.如何提高磨工的操作技能和安全意識？提高操作技能方面，磨工要不斷學(xué)習磨工理論知識，包括磨削原理、砂輪特性、加工工