青海省波紋鋼綜合管廊設(shè)計規(guī)范青海省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳主編單位：正平路橋建設(shè)股份有限公司青海路拓工程設(shè)施制造集團(tuán)有限公司青海省建筑建材科學(xué)研究院有限責(zé)任公司批準(zhǔn)部門：青海省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳青海省市場監(jiān)督管理局實(shí)施日期：2021年2月1日 2術(shù)語和符號 2 2.2符號 53基本規(guī)定 84總體設(shè)計 9 9 4.3平面布置 5主體結(jié)構(gòu)工程設(shè)計 5.1一般規(guī)定 5.2材料 5.4結(jié)構(gòu)上的作用 255.5抗震設(shè)計 305.6強(qiáng)度與穩(wěn)定驗算 315.7應(yīng)力與變形 415.8連接設(shè)計 425.9立柱、橫梁、支架 495.10交叉轉(zhuǎn)彎接頭 526防腐（防水）及防滲設(shè)計 546.1一般規(guī)定 546.2材料 546.3防腐（防水）及防滲 566.4陰極保護(hù) 597防火分區(qū)及耐火層設(shè)計 60 607.2材料 60 8地基及基礎(chǔ)設(shè)計 638.1一般規(guī)定 63 49結(jié)構(gòu)性回填設(shè)計 689.1一般規(guī)定 689.2材料 68 10管線及附屬設(shè)施設(shè)計 7210.1管線設(shè)計 7210.2附屬設(shè)施設(shè)計 72本規(guī)范用詞說明 76引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 77 811.0.1為完善綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)體系，確保波紋鋼綜合管廊建設(shè)生態(tài)優(yōu)先、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、環(huán)保化建設(shè)，并便于施工和維護(hù)，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于青海省新建、改（擴(kuò)）建干線和支線波紋鋼綜合管廊工程設(shè)計。1.0.3綜合管廊的規(guī)劃，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定，波紋鋼綜合管廊工程應(yīng)以綜合管廊工程建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計。1.0.4波紋鋼綜合管廊工程設(shè)計，應(yīng)考慮施工安全操作和防護(hù)的需要，對涉及施工安全的重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)或涉及危大工程的重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)應(yīng)在設(shè)計文件中注明，必要時進(jìn)行專項設(shè)計。1.0.5波紋鋼綜合管廊工程的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《青海省綠色建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DB63/T1340、《青海省綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》DB63/T1110和《青海省綠色建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB63/T1769及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。22術(shù)語和符號2.1.1波紋鋼綜合管廊在工廠內(nèi)制造成型波紋鋼管（板），采用連接或拼裝工藝組成的能容納各類工程管線的地下艙室構(gòu)筑物。2.1.2波紋鋼板采用符合規(guī)定要求厚度和性能的熱軋鋼板為板材，按照規(guī)定的尺寸和波形參數(shù)軋制及冷彎成型、增加其結(jié)構(gòu)剛度的一種波紋板狀材料。2.1.3波紋鋼板件波紋鋼板經(jīng)環(huán)向加工制成的具有一定曲面的波紋板件。2.1.4波紋鋼板件長度曲面波紋鋼板件的弧長。2.1.5波紋鋼板件寬度曲面波紋鋼板件的投影寬度。2.1.6螺旋波紋鋼管鋼板或鋼帶經(jīng)加工制成的螺旋形波紋圓形管。2.1.7環(huán)形波紋鋼管鋼板或鋼帶經(jīng)加工制成的環(huán)形波紋圓形管。2.1.8整裝波紋鋼管將螺旋形或環(huán)狀形的波紋鋼管，按照一定長度分成節(jié)段，現(xiàn)場連接而成整體的波紋鋼管。2.1.9拼裝波紋鋼管（拱）由曲面波紋鋼板通過高強(qiáng)度螺栓連接拼裝而成的不同截面的波紋鋼管或拱。2.1.10閉口結(jié)構(gòu)為橫截面封閉的結(jié)構(gòu)物，一般為圓形、管拱形（馬蹄形）等波紋鋼周向閉合結(jié)構(gòu)。2.1.11開口結(jié)構(gòu)為橫截面不封閉的結(jié)構(gòu)物，一般為波紋鋼拱式結(jié)構(gòu)，拱腳與基礎(chǔ)或下部(拱座)相連接，如圓弧拱結(jié)構(gòu)等。2.1.12壁厚波紋鋼管（板）的厚度(不含鍍鋅層等防腐層)。2.1.13波距波紋鋼管（板）的相鄰兩個波峰（或波谷）之間的距離。2.1.14波高或波深波紋鋼管（板）的波峰與波谷之間的垂直距離。2.1.15咬口鎖縫鋼帶成型為波紋鋼管材時，鋼帶的相鄰邊緣折轉(zhuǎn)扣合，并彼此壓緊的接縫。2.1.16管箍或法蘭用于波紋鋼管接頭連接的部件。2.1.17柔度系數(shù)波紋鋼管（板）適應(yīng)運(yùn)輸、吊裝、安裝時的剛度，用單位長度管（板）壁的慣性矩表示。2.1.18起拱線波紋鋼管（拱）橫斷面上水平方向最外側(cè)點(diǎn)的連線。2.1.19管（拱）頂閉口結(jié)構(gòu)和開口結(jié)構(gòu)橫斷面上部最高點(diǎn)或附近等一段區(qū)域。2.1.20直徑或跨徑波紋鋼管（拱）的水平方向?qū)ΨQ軸位于波峰上的最大距離。2.1.21計算跨徑4波紋鋼管（拱）水平方向波紋中性軸的最大距離。2.1.22計算矢高起拱線到管（拱）頂（波紋中性軸）的垂直距離。2.1.23陰極保護(hù)通過引入導(dǎo)致陰極極化的電流、降低金屬的電位而達(dá)到使金屬腐蝕速率顯著減小的一種電化學(xué)保護(hù)方法。陰極保護(hù)通常有兩種方法，即犧牲陽極法和強(qiáng)制電流法。2.1.24結(jié)構(gòu)性回填對發(fā)揮土體—波紋鋼相互作用的回填區(qū)域進(jìn)行的土體回填。2.1.25壓實(shí)填料滿足級配和壓實(shí)度要求的結(jié)構(gòu)性回填材料。2.1.26可流動填料采用級配砂石材料、粉煤灰、水泥和水拌和的、具有與結(jié)構(gòu)性回填材料相同壓實(shí)強(qiáng)度，采取與混凝土類似的方法澆筑并機(jī)械振搗壓實(shí)的受控低強(qiáng)度（不大于5Mpa）材料。2.1.27優(yōu)質(zhì)土性能相當(dāng)于或優(yōu)于結(jié)構(gòu)性回填材料天然地基土。2.1.28軟弱地基天然地基土的性能低于結(jié)構(gòu)性回填材料，應(yīng)進(jìn)行換填處理。2.1.29地基處理為提高地基強(qiáng)度或承載力，改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的工程措施。2.1.30最小填土厚度或范圍確保波紋鋼管（拱）的穩(wěn)定性和發(fā)揮土—鋼相互作用所需的管（拱）頂最小填土厚度或范圍。2.1.31工作井波紋鋼結(jié)構(gòu)綜合管廊體以不大于400m間距，集人員進(jìn)出口（逃生口）、吊裝口(投料口)、防火分區(qū)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、集水井和自動排水系統(tǒng)、管線進(jìn)出等功能于一體的構(gòu)造。2.2.1材料性能E——波紋鋼管（板）材料的彈性模量；E1——波紋鋼綜合管廊上部結(jié)構(gòu)性回填土的割線模量；E2——管廊側(cè)面結(jié)構(gòu)性回填土的割線模量；E3——基坑（槽）兩側(cè)原狀土的割線模量；Em——結(jié)構(gòu)性回填土的彈性模量修正值；ES——結(jié)構(gòu)性回填土的割線模量；ESO——深度和土壓力影響后土的割線模量；f——波紋鋼管（拱）材料的強(qiáng)度設(shè)計值；fy——波紋鋼管（拱）材料屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；Y——回填土的容重。2.2.2作用、作用效應(yīng)和抗力A,——結(jié)構(gòu)跨度范圍內(nèi)布置車輛的總軸重；Gca——施工機(jī)械及車輛的軸重；Ga——縱向單位長度內(nèi)波紋鋼自重及上部壓重之和；M——縱向單位長度截面內(nèi)的彎矩設(shè)計值；MC——施工引起的縱向單位長度內(nèi)的彎矩設(shè)計值；——結(jié)構(gòu)性回填到管（拱）頂土體壓力產(chǎn)生的彎矩；MO2——波紋鋼管（拱）頂以上土體壓力產(chǎn)生的彎矩；Mev——豎向地震作用產(chǎn)生的彎矩；MZZ——車輛荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩；MUC——施工荷載（包括施工機(jī)械）標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩；Mpf——縱向單位長度截面的抗彎承載力設(shè)計值；N——縱向單位長度截面內(nèi)的軸壓力設(shè)計值；6——施工引起的縱向單位長度內(nèi)的軸壓力設(shè)計值；Npf——縱向單位長度截面的抗壓承載力設(shè)計值；Nwa——縱向單位長度內(nèi)的浮力作用設(shè)計值；Ra——結(jié)構(gòu)承載力設(shè)計值；pev——縱向單位長度內(nèi)的豎向地震作用標(biāo)準(zhǔn)值;Pp——縱向單位長度內(nèi)的等效總重力荷載；ps——波紋鋼管（拱）上填土每延米的重力；Ps——波紋鋼管（拱）上填土每延米土體的總壓力；oe——結(jié)構(gòu)性回填土內(nèi)的土壓應(yīng)力；OL——可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值引起的壓應(yīng)力；——車輛荷載擴(kuò)散到波紋鋼管（拱）頂?shù)膲毫Α?.2.3幾何參數(shù)A——波紋鋼管壁的截面面積；D——波紋鋼管（拱）直徑或跨徑；Dh——計算直徑或跨徑；D,——計算矢高；H——波紋鋼管(拱)頂以上填土總厚度；Hmin——波紋鋼管（拱）頂以上結(jié)構(gòu)性回填最小厚度；I——縱向單位長度波紋鋼截面波紋中性軸的慣性矩；R——波紋鋼管（拱）頂處的曲率半徑；S——兩個相鄰波紋鋼管廊間的凈距離；Z——波紋鋼塑性截面模量；a——波紋鋼板件長度；b——波紋鋼板件寬度；d——波紋鋼管（板）的波高或波深；t——波紋鋼管（板）壁厚；lt——車輛荷載沿管廊縱向擴(kuò)散后的尺寸；lw——波紋鋼管的等效計算長度；——波紋鋼管（板）波紋的波距；——波紋鋼管壁縱截面的回轉(zhuǎn)半徑；wt——車輛荷載沿管廊橫向擴(kuò)散后的尺寸。2.2.4計算系數(shù)及其他Af——波紋鋼管（拱）兩側(cè)土體壓力傳遞后壓力放大系數(shù)；Dpr——結(jié)構(gòu)性回填土的壓實(shí)系數(shù)；——波紋鋼管（板）柔度系數(shù)；K——波紋鋼管（拱）屈曲系數(shù)；Kw——抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)；kz——等效線性荷載參數(shù)；mf——多車道折減系數(shù)；Bn——等效彎矩系數(shù)；Yo——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；yb——波紋鋼拼接縱縫處的滑移對軸壓剛度的影響系數(shù)；YD——永久荷載分項系數(shù)；ye——地震作用分項系數(shù)；——可變荷載分項系數(shù)；YRg——承載力抗震調(diào)整系數(shù)；——地震動水平加速度峰值；fl——車輛沖擊擴(kuò)大系數(shù)。83基本規(guī)定3.0.1波紋鋼綜合管廊工程設(shè)計，應(yīng)滿足管線的使用和運(yùn)營維護(hù)的要求。3.0.2電力電纜、通訊線纜、給水管道、再生水（中水）管道、排水管道、熱力管道、天然氣管道等管線，均可按橫斷面布置及分艙布置相關(guān)規(guī)定納入波紋鋼綜合管廊。3.0.3波紋鋼綜合管廊工程設(shè)計應(yīng)包括總體設(shè)計、主體結(jié)構(gòu)工程設(shè)計、防腐、防水（防滲）設(shè)計、防火（耐火）設(shè)計、地基（基礎(chǔ)）設(shè)計、結(jié)構(gòu)性回填設(shè)計、管線及附屬設(shè)施設(shè)計等。3.0.4納入波紋鋼綜合管廊的管線設(shè)計宜利用BIM等技術(shù)進(jìn)行管線的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，并應(yīng)符合綜合管廊總體設(shè)計的規(guī)定及國家現(xiàn)行相應(yīng)管線設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.5波紋鋼綜合管廊設(shè)計有關(guān)其他基本規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4總體設(shè)計4.1.1波紋鋼綜合管廊總體設(shè)計應(yīng)結(jié)合城市總體規(guī)劃的要求，分類（波紋鋼綜合管廊可分為干線綜合管廊、支線綜合管廊及纜線管廊等）或形式根據(jù)規(guī)劃及功能確定。4.1.2總體設(shè)計應(yīng)根據(jù)規(guī)劃要求確定路徑，明確與道路、穿越河道、地下構(gòu)(建)筑物等的相互關(guān)系。4.1.3總體設(shè)計應(yīng)在各管線設(shè)計基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)管廊與內(nèi)部管線設(shè)計、附屬設(shè)施布置設(shè)計等的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確定波紋鋼綜合管廊的斷面形式、分艙、斷面大小等要素。管廊分艙應(yīng)考慮入廊管線對分艙的要求及其之間的相互影響，以保證管廊運(yùn)行安全，并滿足接出、引入、分支等要求。4.1.4分支口預(yù)留數(shù)量、管線進(jìn)出、管線安裝敷設(shè)作業(yè)、相應(yīng)的分支配套設(shè)施等設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.1.5天然氣管道艙室的波紋鋼綜合管廊設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028和《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.2.1波紋鋼綜合管廊位置布置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.2.2位置布置應(yīng)根據(jù)道路斷面、現(xiàn)狀及規(guī)劃的地下管線和地下空間利用情況、周邊建(構(gòu))筑物情況等確定。在城市建成區(qū)尚應(yīng)考慮與地下已有設(shè)施的位置關(guān)系。4.2.3干線波紋鋼綜合管廊宜設(shè)置在行車道或道路側(cè)綠化帶下，其次考慮設(shè)置在人行道下；支線波紋鋼管廊和纜線波紋鋼管廊則優(yōu)先設(shè)置在道路側(cè)綠化帶下或人行道下；盡量避免波紋鋼綜合管廊橫斷面跨越行車道和人行道。4.2.4纜線波紋鋼綜合管廊宜設(shè)置在人行道或非機(jī)動車道下。4.3.1波紋鋼綜合管廊平面布置（布局），應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.3.2波紋鋼綜合管廊平面中心線宜與交通道路中心線平行，在彎道處不影響其他建筑設(shè)施或道路時，可對管廊彎道適當(dāng)調(diào)整。4.3.3干線、支線波紋鋼綜合管廊應(yīng)設(shè)置投料口、進(jìn)排（通）風(fēng)口，其外觀宜與周圍景觀相協(xié)調(diào)。4.3.4波紋鋼綜合管廊的監(jiān)控應(yīng)與監(jiān)控中心相連接。監(jiān)控中心的功能及其他條件應(yīng)滿足使用要求。各類孔口等附屬設(shè)施平面布置根據(jù)管廊分類形式、規(guī)范要求、周邊環(huán)境條件等綜合考慮確定。4.4.1波紋鋼綜合管廊的空間設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.4.2波紋鋼綜合管廊的覆土厚度（埋深），應(yīng)根據(jù)管廊斷面布置、行車荷載、綠化種植及設(shè)計凍深及結(jié)合管廊結(jié)構(gòu)最小覆土厚度等因素綜合確定，并應(yīng)滿足管廊內(nèi)管線從管廊頂部穿出、管廊外管線從管廊頂橫穿、以及管廊頂設(shè)置通風(fēng)、逃生通道的要求。4.4.3波紋鋼綜合管廊穿越河道、重要地下工程設(shè)施以及現(xiàn)有大口徑雨污水管道時，一般應(yīng)根據(jù)相互標(biāo)高、位置及管廊縱斷面布置技術(shù)條件要求等確定。最小埋深應(yīng)滿足波紋鋼結(jié)構(gòu)驗算覆土厚度、河道整治、管廊安全運(yùn)行的要求。經(jīng)對設(shè)計方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比選后擇優(yōu)采用上跨或下穿通過，并經(jīng)有關(guān)管理部門審批。4.4.4波紋鋼綜合管廊與相鄰地下管線及地下構(gòu)造物最小凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定和波紋鋼結(jié)構(gòu)最小間距要求，否則應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。4.5.1波紋鋼綜合管廊縱斷面設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.5.2波紋鋼綜合管廊縱斷面最大坡度和最小坡度需考慮管廊內(nèi)輸排水的需要，坡度（縱坡）變化處應(yīng)綜合考慮入廊管線折角要求。4.6.1波紋鋼綜合管廊的斷面形式及尺寸，應(yīng)根據(jù)管廊的類型、地下空間的限制、入廊管線種類與數(shù)量（含后期預(yù)留擴(kuò)容管線）、管線分艙原則、管線布置凈距、預(yù)留空間（預(yù)留管道排氣閥、補(bǔ)償器、閥門等附件安裝、運(yùn)行、維護(hù)作業(yè)所需的空間）、使用功能（管線接出、引入、分支、相關(guān)設(shè)備的布置、檢修通道、管線安裝與維護(hù)作業(yè)所需要的空間）和施工方法等綜合確定。4.6.2波紋鋼綜合管廊的管（拱）截面形式，可采用閉口結(jié)構(gòu)的圓管形和管拱形截面、開口結(jié)構(gòu)（下部為防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）的波紋鋼板件拼裝圓弧拱、箱形拱或高弧拱截面，見圖4.6.2。Hi—波紋鋼管（拱）頂以上最小填土厚度；H—波紋鋼管（拱）以上填土4.6.3波紋鋼綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面建筑界線內(nèi)凈高，應(yīng)根據(jù)入廊管線種類、規(guī)格、數(shù)量、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、維護(hù)等要求綜合確定：1波紋鋼干線管廊的內(nèi)部凈高不宜小于2.4m；2波紋鋼支線管廊建筑界線內(nèi)凈高不宜小于1.9m；與其他地下構(gòu)筑物交叉的局部區(qū)段建筑界線內(nèi)凈高，不得小于1.4m。當(dāng)不能滿足最小凈空要求時，應(yīng)改為排管連接。4.6.4波紋鋼綜合管廊通道凈寬應(yīng)滿足管道、配件及設(shè)備運(yùn)輸?shù)囊螅?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.6.5電力電纜的支架間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217的有關(guān)規(guī)定。4.6.6通信線纜的橋架間距應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《光纜進(jìn)線室設(shè)計規(guī)定》YD/T5151的有關(guān)規(guī)定。4.6.7波紋鋼綜合管廊內(nèi)的管道安裝凈距，應(yīng)能滿足管廊內(nèi)的管線安裝、檢查、維修等空間要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.6.8波紋鋼綜合管廊內(nèi)的管線分艙，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.6.9波紋鋼綜合管廊內(nèi)的管線豎向排布原則：1重介質(zhì)管道在下，輕介質(zhì)管道在上；2大斷面管道在下，小斷面管道在上；3電信和電力分布兩側(cè)，同側(cè)電力高壓電纜布置在下面排架，低壓電纜布置在上面排架；4出線多的配送管道在上，輸送管道在下；5給水管道與熱力管道同側(cè)布置時，給水管道宜布置在熱力管道下方；6通信電纜不應(yīng)與110KV及以上電力電纜同側(cè)布置。4.6.10在電力電纜接頭處、給水閥門處、管廊交叉處、穿越河道及鐵路處等部位，必須進(jìn)行特殊的斷面設(shè)計。特殊斷面的空間應(yīng)滿足各類管道的分支口、進(jìn)排（通）風(fēng)口、投料口（兼人員主進(jìn)口）、逃生口等孔口以及集水井的斷面尺寸要求。在道路交叉口處，宜設(shè)置管道出線口和管廊分支口。4.7.1波紋鋼綜合管廊的人員進(jìn)出口、逃生口、吊裝口（投料口）、進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、管線分支進(jìn)出線口、集排水口等設(shè)置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.7.2波紋鋼綜合管廊逃生口宜采用波紋鋼圓管逃生口(可兼作檢修口)，內(nèi)徑不應(yīng)小于1000mm。不同功能的艙室管廊逃生口間距布置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.7.3波紋鋼綜合管廊出線口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1出線口應(yīng)考慮路口、區(qū)域的管線種類數(shù)量預(yù)留；管廊內(nèi)部各管線引出時的相互影響和管線自身引出的技術(shù)要求；2綜合管廊出線口的管線可根據(jù)具體情況采用排管形式。4.7.4波紋鋼綜合管廊排風(fēng)口的凈尺寸應(yīng)滿足通風(fēng)設(shè)備進(jìn)出的最小尺寸要求。自然進(jìn)風(fēng)口宜采用內(nèi)徑不應(yīng)小于800mm的波紋鋼4.7.5天然氣管道艙室的進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口與其他艙室進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、人員出入口以及周邊建(構(gòu))筑物口的距離和露出地面的各類孔口等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.7.6波紋鋼綜合管廊有“十”字形、“T”、“Y”形或其他形式相互交叉時，可根據(jù)管廊橫截面大小及入廊管線與其他相關(guān)限制條件確定上、下分離交叉或平面互通交叉方式。采用平面互通交叉時，應(yīng)在交叉處通往每個管廊口位置設(shè)置防火分區(qū)。4.7.7波紋鋼綜合管廊的端部應(yīng)設(shè)置管線進(jìn)、出管廊的交匯井，可采用鋼筋混凝土工作井或波紋鋼結(jié)構(gòu)工作井方案設(shè)置。4.7.8波紋鋼管（拱）連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第5.8條的規(guī)定。5主體結(jié)構(gòu)工程設(shè)計5.1.1波紋鋼綜合管廊工程設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法，以可靠指標(biāo)度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度。除驗算狀態(tài)穩(wěn)定外，均應(yīng)采用分項系數(shù)的設(shè)計表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計。5.1.2波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)對承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行計算。5.1.3波紋鋼綜合管廊工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限應(yīng)為100年。5.1.4波紋鋼綜合管廊的結(jié)構(gòu)安全等級應(yīng)為一級，結(jié)構(gòu)中各類構(gòu)件的安全等級宜與整體結(jié)構(gòu)的安全等級相同。5.1.5波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限和環(huán)境類別分別進(jìn)行防腐設(shè)計和耐久性設(shè)計。波紋鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)本規(guī)范為基礎(chǔ)結(jié)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)防腐蝕要求設(shè)計，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定。5.1.6波紋鋼板拱（開口結(jié)構(gòu)）下部（基礎(chǔ)、底板、拱座等）應(yīng)采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5.1.7工作井可采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或波紋鋼結(jié)構(gòu)。5.1.8波紋鋼與鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的綜合管廊，其混凝土按荷載永久組合并考慮長期作用影響計算時，最大裂縫寬度限值不應(yīng)大于0.2mm，且不得貫通。5.2.1主體結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋鋼管（板）宜采用Q235鋼、Q355鋼，其性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。鋼材質(zhì)量等級不應(yīng)低于B級；2螺旋波紋鋼管宜采用S250GD+Z、S280GD+Z或S320GD+Z牌號的純鋅鍍層結(jié)構(gòu)鋼，其性能、尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518的有關(guān)規(guī)定；3熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的有關(guān)規(guī)定，鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合C類的規(guī)定。5.2.2連接緊固件應(yīng)符合下列規(guī)定：1分節(jié)段整裝波紋鋼管法蘭連接、波紋鋼結(jié)構(gòu)管箍連接和波紋鋼板件拼裝管（拱）搭接連接緊固件，用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合下列要求：1)高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量及其性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231和《冷彎波紋鋼管》GB/T34567的有關(guān)規(guī)定；2）高強(qiáng)度螺栓宜采用8.8S或10.9S性能等級，高強(qiáng)度螺栓規(guī)格宜采用M12、M16、M20、M22、M24。螺栓長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定計算確定，一般應(yīng)為螺栓連接副終擰后外露出2～3個扣絲；3）高強(qiáng)度螺母宜采用8H或10H性能等級，與高強(qiáng)度螺栓配套使用；4）波紋鋼板件拼裝管（拱）的板件連接螺栓鋼墊圈采用凸凹面（一面是平面、一面是凸面或凹面）鋼墊圈，凸凹面半徑應(yīng)與波紋鋼板件的波峰、波谷處半徑一致；5）鋼墊圈宜采用35HRC～45HRC（洛氏硬度）性能等級，與高強(qiáng)度螺栓配套使用；6）鋼墊圈的孔徑應(yīng)與高強(qiáng)度螺栓相匹配、并與被連接構(gòu)件的孔徑一致。鋼墊圈尺寸應(yīng)符合表5.2.2-1的規(guī)定；——————2高強(qiáng)度螺栓連接副組合，由一個螺栓、一個螺母和兩個鋼墊圈配套組成。連接副組合及扭矩系數(shù)應(yīng)符合表5.2.2-2的規(guī)定。10.110~2注：組合1和組合2在設(shè)計螺栓連接時選擇其中一種滿足計算強(qiáng)度的組3連接法蘭用角鋼的規(guī)格尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋型鋼》GB/T706的有關(guān)規(guī)定，角鋼力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定；4管箍用鋼板或鋼帶采用Q235鋼時，其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的有關(guān)規(guī)定；采用Q355鋼時，其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。5.2.3波紋鋼板拱腳與拱座混凝土連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋鋼板拱腳與混凝土基礎(chǔ)頂面之間連接時，宜采用預(yù)埋不等邊槽鋼連接，尺寸應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎型鋼通用技術(shù)要求》GB/T6725的有關(guān)規(guī)定。2不等邊槽鋼設(shè)預(yù)埋地腳錨筋（帶肋鋼筋）時，力學(xué)性能、質(zhì)量指標(biāo)等,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的有關(guān)規(guī)定。5.2.4焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與被焊接構(gòu)件（母材）的匹配（適應(yīng)）應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定；2自動焊接或半自動焊接用焊絲、焊劑應(yīng)與被焊接構(gòu)件相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定；3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接用的焊絲，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定；4手工焊接用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；5當(dāng)Q235鋼和Q355鋼相焊接時，宜采用與Q235鋼相適應(yīng)的焊條或焊絲。5.2.5用于波紋鋼板拱（開口結(jié)構(gòu)）下部、工作井及其他部位的鋼筋混凝土材料、混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級、混凝土中預(yù)埋鋼板和橡膠止水帶等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。5.3.1波紋鋼結(jié)構(gòu)一般為分節(jié)整裝螺旋形波紋鋼管（圖5.3.1-1）、分節(jié)整裝環(huán)形波紋鋼管（圖5.3.1-2）;波紋鋼板件拼裝管（拱）結(jié)構(gòu)（圖5.3.1-3）。5.3.2波紋鋼管（板）結(jié)構(gòu)參數(shù)，見表5.3.2。——注：p—波距；d—波高或波深；r—波紋圓弧半5.3.3波紋鋼管（板）幾何尺寸、波紋參數(shù)的允許偏差應(yīng)符合表5.3.4法蘭盤、管箍焊接件、波紋鋼板件等的螺栓連接孔采用標(biāo)準(zhǔn)圓孔，螺栓孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合表5.3.4-1的規(guī)定，螺栓孔的孔距允許偏差應(yīng)符合表5.3.4-2的規(guī)定。+0.430+0.520+0.520+0.5205.3.5波紋鋼管（拱）的主要受力部位應(yīng)避免開孔（螺栓孔除外如須開孔（如通風(fēng)孔、人員逃生孔等），應(yīng)進(jìn)行有限元分析，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施（如孔邊焊接邊梁、孔兩側(cè)增設(shè)環(huán)向封閉加強(qiáng)環(huán)等）。5.3.6波紋鋼設(shè)計強(qiáng)度值，見表5.3.6。??v?ce5.3.7波紋鋼焊縫強(qiáng)度設(shè)計值，見表5.3.7?？估璮"級注：當(dāng)Q235鋼與Q355鋼對接時，焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)為Q235鋼5.3.8波紋鋼管（板）截面特征參數(shù)，見表5.3.8。鋼壁厚T面積A慣性矩I/mm)/mm)管管鋼壁厚T面積A慣性矩I/mm)/mm)×件注：當(dāng)采用表中未列其他壁厚的波紋鋼管（板）時，其截面特征參數(shù)5.3.9波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)結(jié)合受力條件、所處環(huán)境（地下空間限制）、波紋鋼構(gòu)造參數(shù)等因素確定，滿足結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性、耐久性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等要求，并滿足本規(guī)范第4.6條的有關(guān)的規(guī)定。5.3.10波紋鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)造）應(yīng)符合下列要求：1波紋鋼管最大半徑與管壁自身回轉(zhuǎn)半徑的比值不宜大于150，不應(yīng)大于200；2波紋鋼管最大半徑與管壁板厚的比值不宜大于1200，不應(yīng)大于1500；3管拱形（馬蹄形）、高弧拱形的最小半徑不應(yīng)小于管（拱）頂半徑的0.2倍；4波形75mm×25mm或76.2mm×25.4mm的螺旋波紋鋼管矢跨比（0.5D,/Dh）不應(yīng)小于0.3；5波紋鋼管的長度、波紋鋼板件的長度和寬度，應(yīng)根據(jù)制造設(shè)備所允許的加工尺寸、鋼板或鋼帶尺寸、管廊結(jié)構(gòu)截面半徑、吊裝運(yùn)輸和安裝等條件綜合確定；6采用波紋鋼管構(gòu)造的通風(fēng)口、逃生口，宜在波紋鋼管（板）生產(chǎn)制作過程中焊接連為一體（長度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝條件也可采用波紋鋼“鞍形“接頭。采用管箍或法蘭連接接長。5.4.1波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)上的作用，按性質(zhì)分為永久作用和可變作用（包括偶然作用）。各作用的分項系數(shù)見表5.4.1。結(jié)構(gòu)自重，支吊架管線荷地面車輛荷載，人群荷載,0005.4.2波紋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，對不同的作用應(yīng)采用不同的代表值。永久作用應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值作為代表值；可變作用應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用標(biāo)準(zhǔn)值、組合值或準(zhǔn)永久值作為代表值；作用的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為設(shè)計采用的基本代表值。5.4.3當(dāng)波紋鋼結(jié)構(gòu)承受兩種或兩種以上可變作用時，在承載力極限狀態(tài)設(shè)計或正常使用極限狀態(tài)按短期效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)計時，對可變作用應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值和組合值作為代表值。5.4.4正常使用極限狀態(tài)按長期效應(yīng)準(zhǔn)永久組合設(shè)計時，對可變作用應(yīng)采用準(zhǔn)永久值作為代表值。5.4.5主體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)上可能同時出現(xiàn)的荷載作用，按承載力極限狀態(tài)進(jìn)行效應(yīng)組合，取最不利效應(yīng)組合進(jìn)行設(shè)計。5.4.6結(jié)構(gòu)主體及入廊管線和支吊架、其他入廊設(shè)施的自重，可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件、管線及支吊架重量、其他設(shè)施重量計算確定：1常用材料及其制作件的自重，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定采用；2入廊管線通過支吊架直接支承到波紋鋼綜合管廊壁上時，應(yīng)符合本規(guī)范第5.9條的相關(guān)規(guī)定，管線自重以設(shè)計重量（含預(yù)留管線）計算。5.4.7當(dāng)結(jié)構(gòu)按承載力極限狀態(tài)設(shè)計時，持久設(shè)計狀況、短暫設(shè)計狀況應(yīng)滿足下式要求：nsa<Ra（5.4.7）式中：Yo——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取為1.1；施工階段驗算時取0.9；sa——不考慮地震作用時荷載組合的效應(yīng)設(shè)計值；Ra——結(jié)構(gòu)承載力設(shè)計值。5.4.8當(dāng)結(jié)構(gòu)按正常使用極限狀態(tài)設(shè)計時，應(yīng)采用荷載的標(biāo)準(zhǔn)值組合計算變形，變形分析應(yīng)滿足本規(guī)范第5.7條的要求。5.4.9土的重力1作用在結(jié)構(gòu)上的結(jié)構(gòu)性回填土每延米的重力按下式計算，作用范圍見圖5.4.9所示：ps=YDh(H+0.1075D,)(5.4.9-1)式中：Ps——波紋鋼管（拱）縱向單位長度內(nèi)上部填土自重產(chǎn)生的壓力（N/mm）；Y——土的容重（N/mm3H——波紋鋼管（拱）以上填土（含路面等）總厚度（mmDh——計算跨徑或直徑（mm按波紋鋼的波紋中性軸（見圖4.6.2）計算；D,——計算矢高（mm），按波紋鋼的波紋中性軸（見圖4.6.2、表5.3.2中圖示）計算。2波紋鋼綜合管廊兩側(cè)相鄰?fù)馏w的壓力傳遞后，管廊上部的土體總壓力按下式計算：pis=Afps（5.4.9-2）式中：Ps——波紋鋼管（拱）上填土每延米土體的總壓力（N/mmAf——波紋鋼管（拱）兩側(cè)土體壓力傳遞后的壓力放大系數(shù)，按表5.4.9取值。H/D>3.0H/D5.4.10車輛荷載在管廊結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的作用1波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)上的汽車荷載應(yīng)采用車輛荷載圖示，車輛荷載擴(kuò)散到波紋鋼管（拱）的壓力按下式計算：（5.4.10-1）式中：——車輛荷載擴(kuò)散到波紋鋼管（拱）頂?shù)膲毫Γ∟/mmA,——結(jié)構(gòu)跨度范圍內(nèi)布置車輛的總軸重（N），應(yīng)考慮車道數(shù)。施工過程中的機(jī)械軸重大于設(shè)計取值應(yīng)按實(shí)際施工機(jī)械及車輛總軸重進(jìn)行施工階段驗算；μ——車輛沖擊擴(kuò)大系數(shù)，按公式（5.4.10-2）計算。對于結(jié)構(gòu)頂面以上填土高度大于2m時，不考慮沖擊作用；wt——車輛荷載沿管廊橫向擴(kuò)散后的尺寸（mm），按公式（5.4.10-3）計算；lt——車輛荷載沿管廊縱向擴(kuò)散后的尺寸（mm），按公式（5.4.10-4）計算；mf——多車道折減系數(shù)，按表5.4.10取值。12345mf2車輛沖擊擴(kuò)大系數(shù)，按下式計算：u=0.4(1.0-0.5H)>0.1（5.4.10-2）3車輛荷載擴(kuò)散尺寸（見圖5.4.10）按下列公式計算：1）車輛荷載沿管廊橫向擴(kuò)散后的尺寸：w=b+1.2H（5.4.10-3）2)車輛荷載沿管廊縱向擴(kuò)散后的尺寸：lt=Qr+H（5410-4）式中：——沿管廊橫向車輛承重輪之間的距離（mm）；ct——沿管廊縱向車輛承重輪之間的距離（mm）。5.4.11地震作用標(biāo)準(zhǔn)值（荷載）按本規(guī)范第5.5條的規(guī)定確定。5.4.12當(dāng)管廊存在浮力作用時，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1對于浮力作用，抗浮穩(wěn)定性應(yīng)滿足下式要求：（5.4.12）式中：Ga——縱向單位長度內(nèi)管廊與內(nèi)部管線自重及上部壓重之和（N/mm管廊上部土體浸水時采用浮重度；Nwa——縱向單位長度內(nèi)的浮力作用設(shè)計值（N/mm）；Kw——抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)，不小于1.1。2抗浮穩(wěn)定性不滿足設(shè)計要求時，可采用增加壓重或設(shè)置抗浮構(gòu)件等措施。在整體滿足抗浮穩(wěn)定性要求而局部不滿足時，也可采用增加結(jié)構(gòu)剛度的措施。5.5.1波紋鋼綜合管廊工程主體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223規(guī)定的乙類（重點(diǎn)設(shè)防類）建筑物進(jìn)行抗震設(shè)防。5.5.2抗震設(shè)防烈度大于或等于7度的地區(qū)，波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51336的有關(guān)規(guī)定。5.5.3波紋鋼結(jié)構(gòu)管廊的抗震性能優(yōu)化設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定。5.5.4波紋鋼綜合管廊主體結(jié)構(gòu)的地震作用，可只考慮豎向地震作用。沿管廊縱向單位長度內(nèi)豎向地震作用標(biāo)準(zhǔn)值可按下式計算：pev=R·6·RP（5.5.4）式中：pev——縱向單位長度內(nèi)的豎向地震作用標(biāo)準(zhǔn)值（N/mmRO——豎向地震作用與水平地震作用比值函數(shù)，取0.65；——地震動水平加速度峰值，按表5.5.4取值；Pp——縱向單位長度內(nèi)的等效總重力荷載（N/mm），土和結(jié)構(gòu)的自重取標(biāo)準(zhǔn)值，可變荷載（不含車輛荷載）取標(biāo)準(zhǔn)值的50%參與組合。7895.6.1波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，采用沿管廊縱向單位長度內(nèi)的波紋鋼管（拱）截面及其內(nèi)力計算。1非地震作用組合時，波紋鋼管（拱）的截面承載力應(yīng)滿足下式要求：Npr=Anf(5.6.1-2)式中：N——縱向單位長度截面內(nèi)的軸壓力設(shè)計值（N/mm），按式（5.6.2-1）計算；Nr——縱向單位長度截面內(nèi)的抗壓承載力設(shè)計值（N/mm按式（5.6.1-2）計算；M——縱向單位長度截面內(nèi)的彎矩設(shè)計值（N.mm/mm按式（5.6.3-1）計算；Mpf——縱向單位長度截面抗彎承載力設(shè)計值(N.mm/mm),按式（5.6.1-3）計算；An——縱向單位長度內(nèi)的凈截面面積（mm2/mm）；f——波紋鋼管（拱）材料的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2按表5.3.6取值；W%——縱向單位長度截面中性軸的凈截面模量（mm3/mm）。2地震作用組合時，波紋鋼管的截面承載力應(yīng)滿足下式要（5.6.1-4）式中：YRe——承載力抗震調(diào)整系數(shù)，按表5.6.1取值。YRg5.6.2波紋鋼管在縱向單位長度內(nèi)的軸壓力設(shè)計值，按下列公式計算，并宜通過有限元分析確定。1非地震作用組合時，軸壓力設(shè)計值按下式計算：（5.6.2-1）ND=0.5prs（5.6.2-2）N=0.5Dho（5.6.2-3）式中：ya——使用年限調(diào)整系數(shù)，取1.1；yn——永久荷載分項系數(shù)，按表5.4.1取值；——可變荷載分項系數(shù)，按表5.4.1取值；NO——永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值引起的軸壓力（N/mm——可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值引起的軸壓力（N/mm）；Na——管線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；ou——可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值引起的壓應(yīng)力（N/mm2）。2地震作用組合時，軸壓力設(shè)計值按下式計算：（5.6.2-4）式中：ye——地震作用分項系數(shù)，按表5.4.1對結(jié)構(gòu)的承載能力不利時取值；Ne——可變荷載代表值引起的軸壓力（N/mm）；Nev——豎向地震作用引起的軸壓力（N/mm）。5.6.3波紋鋼管在縱向單位長度內(nèi)的彎矩設(shè)計值，按下列公式計算，并宜通過有限元分析確定。1非地震作用組合時，彎矩設(shè)計值按下式計算：（5.6.3-1）（5.6.3-2）M02=-KZRgyDh2H。（5.6.3-3）（5.6.3-4）（5.6.3-5）（5.6.3-6）（5.6.3-7）（5.6.3-8）（5.6.3-9）（5.6.3-10）H。=min(H,Dn/2)（5.6.3-11）式中：MP1——結(jié)構(gòu)性回填到管（拱）頂時縱向單位長度內(nèi)土體壓力產(chǎn)生的彎矩（N.mm/mm）；Mn2——波紋鋼管（拱）頂以上縱向單位長度內(nèi)土體壓力產(chǎn)生的彎矩（N.mm/mm）；ML1——地面可變荷載（不含車輛荷載）標(biāo)準(zhǔn)值縱向單位長度內(nèi)產(chǎn)生的彎矩（N.mm/mm）；MLZ——可變(車輛)荷載標(biāo)準(zhǔn)值縱向單位長度內(nèi)產(chǎn)生的彎矩（N.mm/mm）；k1、k2k3——計算彎矩時的無量綱參數(shù)，分別按式（5.6.3-5）、式（5.6.3-6）、式（5.6.3-7）計算；k4——等效線性荷載參數(shù)（mm），按表5.6.3取值；Rg、RU——計算彎矩時的無量綱參數(shù)，分別按式（5.6.3-9）、式（5.6.3-10）計算；H。——波紋鋼管(拱)頂覆土厚度有效值(mm)；——波紋鋼管（板）柔度系數(shù)，按式（5.6.3-8）計算。對于高強(qiáng)度螺栓連接的波紋鋼管（拱截面慣性矩I應(yīng)扣除螺栓孔面積；E——波紋鋼管（板）材料的彈性模量（N/mm2I——縱向單位長度截面波紋中性軸慣性矩（mm4/mm）。2地震作用組合時，彎矩設(shè)計值按下式計算：（5.6.3-12）式中：Mue——地面可變荷載（不含車輛荷載）代表值縱向單位長度內(nèi)產(chǎn)生的彎矩（N.mm/mm）；ML2g——可變（車輛）荷載代表值縱向單位長度內(nèi)產(chǎn)生的彎矩（N.mm/mm），可參照式（5.6.3-4）計算；Mev——偶然（豎向地震）作用縱向單位長度內(nèi)產(chǎn)生的彎矩（N.mm/mm）。5.6.4波紋鋼管（拱）結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，采用以管廊縱向單位長度內(nèi)的內(nèi)力計算。1波紋鋼管（拱）應(yīng)對拱頂和管側(cè)分別進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，通過拱頂圓弧圓心并與豎向中心線形成夾角的頂部2范圍內(nèi)屬于拱頂（如圖5.6.4所示），超出該范圍的下部分屬于管(拱)側(cè)。按下式計算：（5.6.4-1）式中：——從拱頂向一側(cè)算起的角度（rad）；Em——土的割線模量修正值（N/mm2）。計算管（拱）頂?shù)姆€(wěn)定時，按式(5.6.5-1)計算，計算管（拱）側(cè)的穩(wěn)定時，按式(5.6.5-3)計算；RC——波紋鋼管（拱）頂處的曲率半徑（mm）。2非地震作用組合時，波紋鋼管的穩(wěn)定性按下列公式計算：(5.6.4-3)(5.6.4-4)(5.6.4-5)lw=KR(5.6.4-6)K-1.22sr(□"">0.22(5.6.4-7)(5.6.4-8)(5.6.4-9)式中：pm——波紋鋼管(拱)的屈曲應(yīng)力折減系數(shù)。單個管廊或大波紋結(jié)構(gòu)時，取pn=1.0；多個并列管廊按式（5.6.4-3）計算：——波紋鋼受壓屈曲穩(wěn)定系數(shù)，按式(5.6.4-4)計算；A——波紋鋼管壁的截面面積（mm2/mm），按表5.3.8取值；Bn——等效彎矩系數(shù)，取0.65；W——縱向單位長度波紋中性軸的毛截面模量（mm3/mms——兩個相鄰管廊間的凈距離（mm）；入——填土壓力下波紋鋼管長細(xì)比，按式（5.6.4-5）計lw——波紋鋼管的等效計算長度（mm）；7h——波紋鋼管壁縱截面的回轉(zhuǎn)半徑（mm）；Pc——覆土厚度影響系數(shù)，管（拱）頂按式（5.6.4-8）計算，計算其他部位時取1.0；f業(yè)——波紋鋼管（拱）材料屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2K——波紋鋼管（拱）屈曲系數(shù)，按式（5.6.4-7）計算；R——波紋鋼管（拱）壁計算部位的半徑（mm）；K——波紋鋼管（拱）側(cè)填土變形綜合影響系數(shù)，管（拱）頂按式（5.6.4-9）計算，計算其他部位取1.0。3地震作用組合時，波紋鋼管的穩(wěn)定性按下列公式計算：（5.6.4-10）5.6.5考慮徐變、地下水、基坑寬度等因素，應(yīng)對結(jié)構(gòu)性回填土的彈性模量進(jìn)行修正值計算。1計算拱頂?shù)姆€(wěn)定時，結(jié)構(gòu)性回填土的彈性模量修正值按下式計算：式中：——徐變影響系數(shù)，按表5.6.5-1取值；——波紋鋼管(拱)側(cè)填土滲入地下水的影響系數(shù)，按式（5.6.5-2）計算；E1——波紋鋼綜合管廊上部土體的割線模量（N/mm2），分區(qū)位置見圖5.6.5所示；Dpr——結(jié)構(gòu)性回填土的壓實(shí)系數(shù)。2計算管側(cè)的穩(wěn)定時，結(jié)構(gòu)性回填土的彈性模量修正值按下式計算：（5.6.5-3）（5.6.5-4）（5.6.5-5）（5.6.5-6）式中：ce——基坑（槽）支護(hù)影響系數(shù)，按式（5.6.5-4）計算；se——回填寬和原狀土影響系數(shù)，按式（5.6.5-5）計算；E2——管廊側(cè)面回填土割線模量（N/mm2分區(qū)位置見圖5.6.5；B:——基坑（槽）兩側(cè)原狀土割線模量（N/mm2分區(qū)位置見圖5.6.5；B——波紋鋼管（拱）起拱線處的基坑（槽）寬度（mmcgo——無量綱參數(shù)，按表5.6.5-2取值；p——基坑（槽）寬度和波紋鋼綜合管廊直徑或跨徑影響系數(shù)，按式（5.6.5-6）計算。05.6.6波紋鋼管的長細(xì)比應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋鋼綜合管廊穿越道路時：波紋鋼綜合管廊非穿越道路時：（5.6.6-1）（5.6.6-2）式中：——波紋鋼管的長細(xì)比。5.6.7波紋鋼管（拱）—土組合結(jié)構(gòu)的剛度應(yīng)滿足下式要求：（5.6.7）5.6.8波紋鋼管（拱）結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與穩(wěn)定性除前述各項驗算外，應(yīng)按下列公式對施工過程中波紋鋼管（拱）的截面承載力、軸壓力設(shè)計值、彎矩設(shè)計值進(jìn)行驗算：（5.6.8-1）N.=0.9(ynN+YNC)（5.6.8-2）（5.6.8-3）N=0.5YDh(H.+0.11D,)（5.6.8-4）（5.6.8-5）（5.6.8-6）式中：——施工引起的縱向單位長度內(nèi)軸壓力設(shè)計值（N/mm按式（5.6.8-2）計算；MC——施工引起的縱向單位長度內(nèi)彎矩設(shè)計值（N.mm/mm）按式（5.6.8-3）計算；——施工過程中覆土重量產(chǎn)生的縱向單位長度內(nèi)軸壓力（N/mm），按式（5.6.8-4）計算；NC——施工荷載（包括施工機(jī)械）標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的縱向單位長度內(nèi)軸壓（N/mm），按式（5.6.8-5）計算；He——施工中波紋鋼管（拱）頂以上的填土厚度（mm其最大值為H；MC——施工荷載（包括施工機(jī)械）標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的縱向單位長度內(nèi)彎矩（N.mm/mm），按式（5.6.8-5）計算； ——計算彎矩時的無量綱參數(shù)，按式（5.6.8-6）計算；Gca——施工機(jī)械及車輛的軸重（N）。5.7.1波紋鋼結(jié)構(gòu)管廊的壓力和變形,可采用簡化法和有限元法進(jìn)行分析。1簡化法分析：基于解析而僅依據(jù)軸力、彎矩的最大值及管廊頂部撓度的計算式進(jìn)行設(shè)計；2有限單元法：當(dāng)管廊結(jié)構(gòu)跨度大于3500mm，或矢跨比小于0.3，或受力復(fù)雜（如吊重產(chǎn)生集中荷載作用、管廊兩側(cè)土壤性質(zhì)不同、管廊一側(cè)有豎壁等）時，應(yīng)進(jìn)行有限元分析。5.7.2變形分析控制，波紋鋼結(jié)構(gòu)管廊在安（拼）裝完成后、結(jié)構(gòu)性回填過程中的截面形狀變化、結(jié)構(gòu)性回填施工（含綠化土層）完成后的波紋鋼管（拱）豎向撓度（上拱或下?lián)系淖冃瘟浚┰O(shè)計限值、在荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下的波紋鋼綜合管廊一側(cè)起拱線處的水平膨脹位移，應(yīng)符合表5.7.2規(guī)定。5.8.1波紋鋼管的管體焊接、法蘭焊接、波紋鋼管通風(fēng)口及逃生口焊接、管箍連接件焊接、波紋鋼管（拱）璧連接支架（吊架）的螺栓連接件焊接等的焊縫工藝及缺陷評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。焊接連接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表5.8.1的規(guī)定：ⅡⅢⅡⅢ2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。波紋鋼管廊的管體、法蘭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合一級質(zhì)量等級要求，其他焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級質(zhì)量等級要求。5.8.2螺旋波紋鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管體咬口連接應(yīng)符合下列要求：1）螺旋波紋鋼管的管體連接采用咬口連接，咬口方式及咬口間距）見圖5.8.2-1，咬口間距（咬口連接之間的波紋數(shù)量）應(yīng)符合表5.8.2-1的要求，咬口的咬合力應(yīng)符合表5.8.2-2的規(guī)定；775.8.2-2的規(guī)定，咬口連接處應(yīng)無裂痕、咬合口不松動，確保咬口連接不滲漏。咬口咬合力試驗按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎波紋鋼管》GB/T34567規(guī)定的試驗方法執(zhí)行；2管箍連接應(yīng)符合下列要求：1）螺旋波紋鋼管管節(jié)端頭連接宜采用管節(jié)端頭連接段的波形與管箍的波形一致的管體外套平行式管箍連接，管箍內(nèi)徑應(yīng)與被連接的波紋鋼管外徑一致。見圖5.8.2-2；2)管箍采用與被連接的螺旋波紋鋼管管體同材質(zhì)的鋼帶軋制成的同波形的波紋鋼弧形板，管箍壁厚度不小于螺旋波紋鋼管管體壁厚，管箍合扣兩端采用鋼板壓制而成的螺栓連接焊接件，見圖5.8.2-3；3)管箍上螺栓連接的焊接件螺栓孔數(shù)應(yīng)為3個，螺栓孔的孔距應(yīng)與管箍的波距一致；4)管箍連接技術(shù)要求（管箍尺寸、管箍段式、配套螺栓規(guī)格及數(shù)量應(yīng)分別符合表5.8.2-3和表5.8.2-4的規(guī)定。>1400>1600>1400>1600注：1.高強(qiáng)度螺栓連接副組合見本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定。2.螺栓連接焊接件上螺栓孔徑應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.4條的規(guī)定。5.8.3環(huán)形波紋鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)形波紋鋼管的工廠焊接連接和管端頭法蘭角鋼與管節(jié)的焊接連接，波紋鋼管施工現(xiàn)場安裝接長焊接連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定；2法蘭連接波紋鋼管長度不大于100m；3環(huán)形波紋鋼管的管節(jié)法蘭連接（見圖5.8.3），沿法蘭周向采用均勻分布的單排連接螺栓孔；4環(huán)形波紋鋼管法蘭連接，應(yīng)符合表5.8.3的規(guī)定。<1000注：1.高強(qiáng)度螺栓連接副組合見本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定。2.法蘭螺栓孔徑應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.4條的規(guī)定。5.8.4波紋鋼板件拼裝波紋鋼管（拱）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)波紋鋼綜合管廊管直徑大于3m時或為波紋鋼板拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用弧形波紋鋼板件、高強(qiáng)度螺栓連接的拼裝管或拱結(jié)構(gòu)，見圖5.8.4；2波紋鋼板件端頭和板側(cè)均應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓拼裝搭接連接，不得焊接。波紋鋼板件端頭（縱縫）采用錯縫連接，板件側(cè)邊(環(huán)縫)采用通縫連接，連接接縫見圖5.8.4；3螺栓孔布置及螺栓數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1)波紋鋼板件搭接連接的螺栓孔應(yīng)在波峰、波谷的中心線處設(shè)置，螺栓孔沿環(huán)向（傳力）方向的最小間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定，波紋鋼板件端頭的端孔端距不小于2.5d,（d,為螺栓孔徑）；沿管廊縱向（垂直于傳力方向）的最大間距不大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017規(guī)定的1.25倍。如波峰與波谷的水平間距超過壁厚的30倍，進(jìn)行凈截面強(qiáng)度計算時，應(yīng)取30倍的壁厚作為有效寬度，并扣除螺栓孔面積；2)波紋鋼板件的板側(cè)螺栓孔之間中心距最大間距不超過壁厚的50倍。在管廊轉(zhuǎn)折部位以及可能產(chǎn)生沉降差的部位，大間距應(yīng)適當(dāng)減小或增加搭接長度；3)螺栓孔位置應(yīng)避開大應(yīng)力集中處；4)波紋鋼板件端頭（縱縫）搭接連接的一個波紋（一個波峰和一個波谷）的高強(qiáng)度螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定按承壓型連接計算確定（高強(qiáng)度螺栓連接的抗剪強(qiáng)度主要由螺栓桿受剪和孔壁承壓兩種破壞模式控制，應(yīng)分別對受剪承載力設(shè)計值、承壓承載力設(shè)計值和受拉承載力進(jìn)行計算），但每一個波紋不得少于4個螺栓（波峰2個、波谷2個）；4200mm×55mm波形的波紋鋼板件宜采用M20高強(qiáng)度螺栓連接，400mm×150mm波形的波紋鋼板件宜采用M22或M24高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓連接副組合應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定；5波紋鋼板件端頭（縱縫）搭接（重疊）長度不得小于波高或波深的2倍；6波紋鋼板件拼裝拱形結(jié)構(gòu)的拱腳連接，應(yīng)符合下列要求：1)波紋鋼板件拼裝拱形結(jié)構(gòu)的拱腳應(yīng)通過不等邊槽鋼連接于防水鋼筋混凝土拱座上；并設(shè)拱腳防滲防水措施；2)槽鋼埋置于防水鋼筋混凝土拱座頂面下不小于200mm，槽鋼底面應(yīng)與波紋鋼板拱腳處切線垂直；3)槽鋼底面應(yīng)通過焊接連接錨筋（鋼筋）埋置于防水鋼筋混凝土中，錨筋（鋼筋）的直徑不小于20mm、直線段（錨筋不包括彎頭）長度不小于250mm，并與混凝土中鋼筋連接，布置間距應(yīng)為400mm；4)槽鋼長邊上的螺栓孔橫向間距（中心距）為波紋鋼板件的波距（波峰上波紋鋼板拱腳立置于槽鋼的槽內(nèi)，波峰緊貼于槽鋼長邊采用高強(qiáng)度螺栓連接；5)拼裝拱形結(jié)構(gòu)的拱腳波紋鋼板件與不等邊槽鋼螺栓連接技術(shù)要求，可參考表5.8.4的規(guī)定。不等邊槽鋼尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.3條的規(guī)定。4.0~6.0~注：1.高強(qiáng)度螺栓連接副組合見本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定。5.8.5波紋鋼綜合管廊內(nèi)立柱、橫梁、支架等連接設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第5.9條的相關(guān)規(guī)定。5.9立柱、橫梁、支架5.9.1波紋鋼綜合管廊中需分艙室時，艙室分隔宜采用鋼立柱、鋼橫梁配套耐火隔（壁）板等形式分隔，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1分艙隔（壁）板立柱的柱腳應(yīng)與閉口結(jié)構(gòu)通道混凝土中預(yù)件螺栓連接或與開口結(jié)構(gòu)混凝土底板中預(yù)埋件螺栓連接；2鋼橫梁端頭的螺栓連接構(gòu)造和鋼立柱端頭的螺栓連接構(gòu)造應(yīng)在工廠與波紋鋼和鋼橫梁焊接連接，鋼橫梁、立柱與波紋鋼的連接位置應(yīng)避開波紋鋼主體的連接位置。鋼橫梁端頭的螺栓連接構(gòu)造鋼板寬度應(yīng)能搭接焊接于波紋鋼2個波峰上、鋼板長度不應(yīng)小于寬度，焊接鋼板上再焊接與鋼橫梁的螺栓連接鋼板裝置，螺栓連接構(gòu)造的鋼板厚度不應(yīng)小于波紋鋼板壁厚的1.5倍；3鋼立柱之間采用鋼橫梁連接時，應(yīng)與立柱采用螺栓連接；4當(dāng)鋼立柱、鋼橫梁上需設(shè)置分艙隔（壁）板時或設(shè)置管線支架時，鋼立柱、鋼橫梁應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)在鋼立柱、鋼橫梁上設(shè)置連接隔（壁）板的連接裝置或管線支架的連接裝置。分艙隔（壁）板上不得受力于管線支架；5所有鋼立柱、鋼橫梁均不得直接焊接于波紋鋼管（拱）壁上，應(yīng)通過焊接于波紋鋼管（拱）壁上的螺栓連接構(gòu)造采用螺栓連接。嚴(yán)禁在波紋鋼管（拱）壁上布設(shè)鉆孔連接或現(xiàn)場焊接。5.9.2波紋鋼綜合管廊內(nèi)設(shè)置管線支架立柱、管線支墩時，根據(jù)管線布置情況和管廊結(jié)構(gòu)情況，可采用螺栓連接形式設(shè)置在波紋鋼綜合管廊壁上、鋼橫梁上和底部混凝土上。5.9.3波紋鋼綜合管廊內(nèi)的管線支架，宜采用裝配式設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管線支架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并能適應(yīng)管線的變形要求。宜優(yōu)先選用耐腐蝕性的復(fù)合材料。采用型鋼時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋型鋼》GB/T706的有關(guān)規(guī)定；2管線支架鋼立柱布置于鋼橫梁上的連接，應(yīng)符合本規(guī)范第5.9.1條的相關(guān)規(guī)定；3管線支架通過鋼立柱連接于波紋鋼管（拱）壁上時，鋼立柱端頭的連接應(yīng)符合本規(guī)范第5.9.1條相關(guān)鋼橫梁連接的規(guī)定；4采用直接與波紋鋼管（拱）壁焊接連接的懸臂管線支架時，支架根部應(yīng)采用螺栓連接于焊接到波紋鋼壁上的鋼板上，焊接鋼板的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第5.9.1條有關(guān)鋼橫梁端頭螺栓連接的鋼板要求。位于波紋鋼結(jié)構(gòu)管廊壁上部管（拱）頂部位圓心角90o范圍內(nèi)不宜直接承受除管廊功能性設(shè)施（照明燈具、監(jiān)控和噴淋等管線）以外的管線吊掛荷載，如圖5.9.3-1所示；5波紋鋼板拱結(jié)構(gòu)管廊內(nèi)的支架宜采用自承重式（如圖5.9.3-2），管線荷載由支架直接傳遞給其下部基礎(chǔ)。支架的設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017和《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的規(guī)定執(zhí)行。自承重式支架外側(cè)與管廊壁之間，應(yīng)留有容許管廊變形的間隙，且不得小于100mm；6管線支架根部的彎矩應(yīng)滿足下式要求：,M<（5.9.3）,式中：M——管線荷載引起的懸臂支架根部彎矩標(biāo)準(zhǔn)值（N.mm）。7立柱、橫梁、支架連接于波紋鋼拼裝管（拱）時，與波紋鋼拼裝管（拱）的高強(qiáng)度螺栓拼接接頭處的凈距，沿管廊縱向不小于2個波距和500mm；沿管廊環(huán)向不小于300mm；8管線抗震支架的間距與地震作用計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的有關(guān)規(guī)定；5.9.4鋼立柱、鋼橫梁、鋼支架連接的高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定。5.9.5各類管線支架等有關(guān)設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。5.10.1波紋鋼綜合管廊交叉轉(zhuǎn)彎接頭類型一般包括T形、Y形、十字形、轉(zhuǎn)彎等接頭形式，如圖5.10.1所示。波紋鋼綜合管廊交叉轉(zhuǎn)彎的接頭艙，可采用與管廊相同的波紋鋼結(jié)構(gòu)或防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5.10.2采用波紋鋼結(jié)構(gòu)時，接頭艙各異形部件可采用焊接，并在轉(zhuǎn)彎（拐角）處采取加強(qiáng)措施。波紋鋼管（拱）與接頭艙的連接宜采用法蘭密封連接。5.10.3接頭艙采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，波紋鋼管（拱）應(yīng)延伸（埋入）到混凝土中的長度不宜小于1.0m，并在埋入波紋鋼管（拱）的長度1/2處周圍焊接鋼構(gòu)抗剪連接件,如圖5.10.2所示，波紋鋼與混凝土的銜接部位應(yīng)采取有效的密封措施。接頭艙的防水混凝土及防水層設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。6防腐（防水）及防滲設(shè)計6.1.1波紋鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)、腐蝕環(huán)境（腐蝕性等級）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用條件綜合考慮防腐（防水）設(shè)計，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)安全、耐久性（設(shè)計使用年限）和使用要求。6.1.2防水標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍和抗?jié)B，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108規(guī)定的二級防水等級和不同埋置深度的抗?jié)B等級要求。波紋鋼管、波紋鋼板拱接縫連接應(yīng)加強(qiáng)防腐（防水）、防滲技術(shù)措施，不得有可滲漏水的缺陷。6.1.3波紋鋼防腐方式及防腐涂層的設(shè)計，宜采用熱噴、浸鍍鋅加防腐涂層進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。6.1.4波紋鋼綜合管廊外側(cè)應(yīng)具有安全可靠的防腐技術(shù)措施施。對強(qiáng)腐腐蝕性環(huán)境，除波紋鋼防腐鍍鋅等鍍層及在其表面涂裝防腐外，根據(jù)陰極保護(hù)技術(shù)條件，可采取陽極保護(hù)防腐技術(shù)措施。6.1.5混凝土結(jié)構(gòu)防水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。6.2.1波紋鋼管（板）和法蘭、管箍、高強(qiáng)度螺栓、螺母、鋼墊圈、槽鋼等金屬件的防腐，采用以熱浸鍍鋅為基礎(chǔ)的防腐處理。6.2.2波紋鋼管（板）及金屬連接件鍍鋅防腐，所用的鋅、波紋鋼板表面處理等級、熱浸鍍鋅質(zhì)量和厚度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎波紋鋼管》GB/T34567的有關(guān)規(guī)定。6.2.3當(dāng)采用其它防腐層（如熱浸鍍鋁、鋅鋁鎂、鋅鎂、靜電噴涂等）代替熱浸鍍鋅時，其防腐性能應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎波紋鋼管》GB/T34567的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.4波紋鋼管（拱）外壁（鍍鋅防腐層表面）二次防腐（防水）層材料，應(yīng)根據(jù)波紋鋼綜合管廊所處腐蝕環(huán)境、防腐及防水材料性能、與鍍鋅層的附著力等因素采用。宜采用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧瀝青、橡膠瀝青、聚氨酯等，其材料性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用環(huán)氧樹脂防腐（防水）時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂防水涂料》JC/T2217的有關(guān)規(guī)定；2采用環(huán)氧瀝青防腐（防水）時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧瀝青防腐涂料》GB/T27806的有關(guān)規(guī)定；3采用速凝橡膠瀝青防腐（防水）時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂橡膠瀝青防水涂料》JC/T2317的有關(guān)規(guī)定；4采用聚氨酯防腐（防水）時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯防水涂料》GB/T19250的有關(guān)規(guī)定；5采用其他防腐（防水）材料時，其質(zhì)量與技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)定，并應(yīng)經(jīng)專家論證通過后方可采用。6.2.5分節(jié)整裝波紋鋼管的管箍連接、法蘭接縫和波紋鋼板件搭接連接用防水密封材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1接縫防水密封材料應(yīng)具有彈性、不透水性、耐腐蝕、耐高溫、耐老化等性能。低溫環(huán)境應(yīng)具有良好的抗凍性、耐寒性能；2接縫和螺栓防水密封材料，宜采用彈性橡膠密封墊、遇水膨脹橡膠密封墊等，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定；3螺帽防松動和防滲處理宜采用雙組分聚硫密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚硫建筑密封膠》JC/T483的有關(guān)規(guī)定；4采用其它防水密封材料時，其材料性能應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)專家論證通過后方可采用。6.2.6波紋鋼管（拱）外壁（防腐層表面）防腐噴涂層的保護(hù)，宜采用環(huán)保用高密度聚乙烯土工膜，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643的有關(guān)規(guī)定。6.3.1波紋鋼板件拼裝管（拱）的搭接高強(qiáng)度螺栓連接防滲應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋鋼板件拼裝波紋鋼管（拱）搭接縫（縱縫、環(huán)縫設(shè)置防滲密封墊（見圖6.3.1）。密封墊的寬度不應(yīng)小于波紋鋼板件搭接寬度、長度不應(yīng)小于搭接縫長度；密封墊的厚度不宜小于3mm，波峰與波谷對合之間縫隙較大時，可根據(jù)實(shí)際縫隙增設(shè)密封墊厚度；2高強(qiáng)度螺栓的鋼墊圈與波紋鋼板件之間應(yīng)設(shè)置防滲密封墊（見圖6.3.1），密封墊的厚度不宜小于3mm、尺寸不應(yīng)小于鋼墊圈尺寸；3密封墊的螺栓孔孔徑不宜大于螺栓直徑的1mm～2mm；4波紋鋼管（拱）外壁終擰合格后的外露螺栓、螺帽、鋼墊圈、防滲墊及周圍縫隙，采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行二次密封防滲處理。6.3.2整裝環(huán)形波紋鋼管法蘭連接防滲應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋鋼管端頭兩個法蘭對接之間設(shè)置防滲密封墊（見圖5.8.3）。密封墊寬度宜小于法蘭寬度5mm～10mm（外圈凹進(jìn)、內(nèi)圈與法蘭齊平）、長度以法蘭弧段周長閉合、厚度5mm～10mm；2密封墊的螺栓孔孔徑宜小于或等于螺栓直徑1mm～2mm；3高強(qiáng)度螺栓的鋼墊圈與法蘭之間應(yīng)設(shè)置防滲密封墊，密封墊的厚度不小于3mm、尺寸不小于鋼墊圈尺寸；4法蘭對接之間密封墊外圈凹進(jìn)處，采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行填充密封防滲處理；5法蘭連接終擰合格后的外露螺栓、螺帽、鋼墊圈、防滲墊及周圍縫隙，采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行二次密封防滲處理。6.3.3整裝螺旋波紋鋼管管箍連接防滲應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋鋼管端頭的管箍與管體之間設(shè)置防滲密封墊（見圖5.8.2-2、圖5.8.2-4）。密封墊的寬度不小于管箍寬度、長度為管體外周長閉合、厚度宜為5mm～10mm。管箍波峰與管體波谷對合之間縫隙較大時，可根據(jù)實(shí)際縫隙增設(shè)密封墊厚度；2波紋鋼管端頭應(yīng)緊密對合，對合縫處應(yīng)位于防滲密封墊的1/2寬度處。防滲密封墊緊密貼合于管端頭管體上；3管箍的波峰對應(yīng)于管體的波谷緊扣壓于防滲密封墊上。波紋鋼管端頭對合縫處應(yīng)位于管箍的1/2寬度處。6.3.4波紋鋼綜合管廊所處腐蝕性環(huán)境，應(yīng)通過對水土（包括結(jié)構(gòu)性回填土）電阻率、氧化還原電位、含鹽率、含水率和pH值等指標(biāo)進(jìn)行測定確定腐蝕性等級。波紋鋼綜合管廊所處的水土腐蝕性環(huán)境等級指標(biāo)見表6.3.4。(%)(%)<20<100>0.75>12<5或＞9>50>2000<0.05<5注：當(dāng)波紋鋼綜合管廊結(jié)構(gòu)所處水土的腐蝕性質(zhì)處于多種介質(zhì)同時作6.3.5波紋鋼（包括連接的法蘭、管箍、高強(qiáng)度螺栓、槽鋼及鋼支架等）的鍍鋅防腐，應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.2條的規(guī)定。6.3.6波紋鋼綜合管廊外壁在鍍鋅防腐層表面、螺栓連接和管箍連接及接縫處等，應(yīng)根據(jù)不同腐蝕性等級、防腐（防水）材料特性（性能）等進(jìn)行二次防腐（防水）：1強(qiáng)腐蝕性環(huán)境，宜采用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧瀝青加橡膠瀝青或聚氨酯復(fù)合防腐涂層。環(huán)氧樹脂總干膜厚度不小于800或環(huán)氧瀝青總干膜厚度不小于1000flIm（當(dāng)采用環(huán)氧樹脂加環(huán)氧瀝青時，環(huán)氧樹脂總干膜厚度不小于400flm加環(huán)氧瀝青總干膜厚度不小于500um橡膠瀝青或聚氨酯總干膜厚度不小于1000um。2中腐蝕性環(huán)境，宜采用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧瀝青加橡膠瀝青或聚氨酯復(fù)合防腐涂層。環(huán)氧樹脂總干膜厚度不小于400或環(huán)氧瀝青總干膜厚度不小于500flIm，橡膠瀝青或聚氨酯總干膜厚度不小于1000。3弱腐蝕性環(huán)境，宜采用環(huán)氧瀝青或橡膠瀝青防腐涂層，環(huán)氧瀝青總干膜厚度不小于500flIm或橡膠瀝青總干膜厚度不小于1000um。6.3.7為保護(hù)波紋鋼管（拱）外壁防腐涂層，宜采用2mm～3mm厚的環(huán)保用高密度聚乙烯土工膜嚴(yán)密包裹于波紋鋼管（拱）外壁防腐層上（包括所有螺栓連接處）。6.4.1陰極保護(hù)可在波紋鋼防腐涂層達(dá)到防腐壽命后，繼續(xù)延長波紋鋼綜合管廊防腐時間，直至達(dá)到全壽命防護(hù)。強(qiáng)腐腐蝕性環(huán)境下除鍍鋅及涂層防腐外，需對波紋鋼管廊采用陰極保護(hù)時，應(yīng)根據(jù)陰極保護(hù)技術(shù)條件設(shè)置陰極保護(hù)措施。6.4.2波紋鋼綜合管廊的陰極保護(hù)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、有無經(jīng)濟(jì)方便的電源、被保護(hù)波紋鋼綜合管廊所需保護(hù)電流的大小、土體或其它介質(zhì)電阻率的大小、與周圍地下金屬構(gòu)筑物的相互影響等因素，采用犧牲陽極法、外加電流法或兩種方法結(jié)合的方式。6.4.3在強(qiáng)腐蝕性水土環(huán)境中，波紋鋼綜合管廊在埋入地下時就應(yīng)施加臨時陰極保護(hù)措施直至正常陰極保護(hù)運(yùn)行。臨時陰極保護(hù)措施可采用犧牲陽極保護(hù)，設(shè)計壽命宜為兩年。常陰極保護(hù)應(yīng)滿足波紋鋼綜合管廊的設(shè)計使用壽命，當(dāng)防腐涂層達(dá)到防腐壽命后，陰極保護(hù)設(shè)計應(yīng)視為防腐蝕保護(hù)的全壽命設(shè)計。6.4.4陰極保護(hù)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《陰極保護(hù)技術(shù)條件》GB/T33378、《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448的有關(guān)規(guī)定。6.4.5交流干擾及直流干擾的測試、評估與控制應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50698和《埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50991的有關(guān)規(guī)定。7防火分區(qū)及耐火層設(shè)計7.1.1波紋鋼綜合管廊的防火保護(hù)措施及其構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、耐火極限時間要求、工作環(huán)境等，按照安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。7.1.2波紋鋼綜合管廊內(nèi)防火分區(qū)劃分布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1天然氣管道艙管廊及容納電力電纜艙室的管廊，防火分區(qū)不宜超過200m，其他管線管廊的防火分區(qū)不宜超過400m；2防火分區(qū)兩端需設(shè)置防火分隔墻；管廊分支口處、交叉口處應(yīng)設(shè)置防火分隔墻；3防火墻上開設(shè)門洞應(yīng)采用能自動關(guān)閉的甲級防火門窗；4管廊內(nèi)在110kV電纜接頭兩側(cè)要考慮設(shè)置防火墻和防火卷簾。7.1.3波紋鋼綜合管廊主結(jié)構(gòu)體內(nèi)壁和不同艙室之間不燃性結(jié)構(gòu)分隔體的設(shè)計耐火極限應(yīng)不低于3.0h。7.1.4消防系統(tǒng)防火設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定。7.2.1波紋鋼綜合管廊內(nèi)防火分區(qū)用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1防火分區(qū)的砌體材料采用的預(yù)制混凝土砌塊、石材、砌體砂漿等，其技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的有關(guān)規(guī)定；2防火分區(qū)的防火安全門，宜采用BFM1甲9021、防火性能A3.00甲級隔熱防火門，耐火隔熱性和耐火完整性不小于3.0h，尺寸應(yīng)符合使用功能設(shè)計要求。質(zhì)量（性能）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防火門》GB12955的有關(guān)規(guī)定。7.2.2波紋鋼管（拱）內(nèi)壁和不同艙室之間不燃性分隔體的耐火絕熱層，宜采用以下材料：1采用無機(jī)纖維類絕熱噴涂料時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴射無機(jī)纖維防火材料的性能要求及試驗方法》GA817的有關(guān)規(guī)定；2采用礦物棉絕熱噴涂料時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦物棉噴涂絕熱層》GB/T26746的有關(guān)規(guī)定；3不得采用膨脹型防火（耐火）涂料。7.2.3管廊內(nèi)的裝飾（裝修）材料燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624有關(guān)A級的規(guī)定。不得采用易燃性裝飾（裝修）材料。7.2.4天然氣管道艙室地面應(yīng)采用不燃材料，不得采用撞擊時易產(chǎn)生火花的材料。7.2.5采用本規(guī)范規(guī)定以外的材料時，應(yīng)具有一定抗沖擊能力，能牢固地附著在鋼構(gòu)件上，不腐蝕鋼材，等效