企業(yè)安全檢查表模板：安全生產(chǎn)風(fēng)險識別工具一、工具概述與核心價值安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的生命線，而系統(tǒng)性的風(fēng)險識別是預(yù)防的第一道防線。本工具基于《安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全隱患排查治理暫行規(guī)定》等法規(guī)要求，結(jié)合企業(yè)實際安全管理場景設(shè)計，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化檢查流程，全面識別生產(chǎn)作業(yè)中的各類風(fēng)險（包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境缺陷及管理漏洞），為風(fēng)險管控、隱患整改提供清晰依據(jù)，實現(xiàn)“防患于未然”的管理目標(biāo)。二、適用場景與對象本工具適用于各類生產(chǎn)經(jīng)營單位，尤其適用于以下場景：日常安全檢查：班前、班中及班后安全巡查，及時發(fā)覺動態(tài)風(fēng)險；專項安全檢查：針對特定設(shè)備（如起重機(jī)械、電氣系統(tǒng)）、特定環(huán)節(jié)（如動火作業(yè)、有限空間）或特定時期（如節(jié)假日、汛期）的風(fēng)險排查；綜合性安全評估：季度/年度安全大檢查，全面梳理企業(yè)安全風(fēng)險現(xiàn)狀；新改擴(kuò)建項目安全驗收：對項目投產(chǎn)前的安全條件進(jìn)行系統(tǒng)性識別；調(diào)查與復(fù)盤：分析原因時，通過檢查表追溯風(fēng)險識別遺漏環(huán)節(jié)。適用對象：企業(yè)安全管理部門、生產(chǎn)車間、設(shè)備管理部門、一線班組及相關(guān)崗位人員。三、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）前期準(zhǔn)備：明確檢查依據(jù)與分工梳理檢查依據(jù)：收集最新適用的法律法規(guī)（如《危險化學(xué)品安全管理條例》）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如《GB6441企業(yè)職工傷亡分類》）、企業(yè)安全管理制度（如《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《設(shè)備操作規(guī)程》）等，作為風(fēng)險識別的“標(biāo)尺”。組建檢查組：由安全管理部門牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、人力資源等部門人員，必要時邀請外部安全專家參與；明確檢查組長（如經(jīng)理）、組員（如工程師、*班長）及職責(zé)分工，保證覆蓋“人、機(jī)、環(huán)、管”四大要素。制定檢查計劃：明確檢查范圍（全廠/車間/特定區(qū)域）、檢查時間、頻次及所需工具（如檢測儀、相機(jī)、記錄表），提前通知被檢單位做好準(zhǔn)備。（二）現(xiàn)場風(fēng)險識別：按要素逐項排查檢查組進(jìn)入現(xiàn)場后，采用“看、問、查、測”相結(jié)合的方式，對照檢查表內(nèi)容逐項識別風(fēng)險：“看”：觀察現(xiàn)場環(huán)境整潔度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全防護(hù)設(shè)施（如防護(hù)罩、護(hù)欄）是否完好，人員操作是否符合規(guī)程；“問”：向一線員工詢問操作流程、異常情況處理方式、安全培訓(xùn)情況，知曉實際操作中的難點；“查”：查閱設(shè)備臺賬、維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄、應(yīng)急預(yù)案等文件資料，核實制度執(zhí)行情況；“測”：使用專業(yè)工具檢測設(shè)備參數(shù)（如接地電阻、絕緣電阻）、環(huán)境指標(biāo)（如粉塵濃度、噪聲分貝），量化評估風(fēng)險。重點關(guān)注：高風(fēng)險作業(yè)（如高處作業(yè)、臨時用電）、特種設(shè)備、危險化學(xué)品存儲與使用、消防設(shè)施、應(yīng)急通道等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（三）風(fēng)險等級評估：量化風(fēng)險優(yōu)先級對識別出的風(fēng)險點，從“可能性（L）”和“后果嚴(yán)重性（S）”兩個維度進(jìn)行評估，確定風(fēng)險等級（參考LSR法或LEC法，此處簡化為定性分級）：高風(fēng)險：可能導(dǎo)致群死群傷、重大財產(chǎn)損失或嚴(yán)重環(huán)境污染（如特種設(shè)備爆炸、危險化學(xué)品泄漏），需立即整改；中風(fēng)險：可能導(dǎo)致人員重傷、設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷（如機(jī)械部件松動、安全警示缺失），需限期整改；低風(fēng)險：可能導(dǎo)致輕微人員傷害、一般財產(chǎn)損失或管理疏漏（如工具擺放混亂、記錄不全），需持續(xù)改進(jìn)。評估結(jié)果需在檢查表中明確標(biāo)注，優(yōu)先處理高風(fēng)險項。（四）整改措施制定與責(zé)任落實針對每個風(fēng)險點，制定具體、可執(zhí)行的整改措施，明確“五要素”：整改措施：具體操作步驟（如“更換老化電纜”“增設(shè)防護(hù)欄”）；責(zé)任人：直接負(fù)責(zé)人（如班組長、設(shè)備員）；完成時限：明確截止日期（高風(fēng)險項不超過24小時，中風(fēng)險項不超過7天）；驗證方式：通過現(xiàn)場復(fù)查、檢測報告、員工訪談等方式確認(rèn)整改效果；資源保障：明確所需人力、物力、財力支持（如采購防護(hù)設(shè)備、安排維修人員）。整改措施需經(jīng)檢查組長審核后，反饋至責(zé)任單位并簽字確認(rèn)。（五）檢查結(jié)果應(yīng)用與閉環(huán)管理記錄歸檔：將檢查表、風(fēng)險評估結(jié)果、整改措施等資料整理歸檔，建立“一風(fēng)險一檔案”，作為安全管理的追溯依據(jù)；通報反饋：召開安全例會，向各部門通報檢查結(jié)果，對典型風(fēng)險案例進(jìn)行剖析，強(qiáng)化全員風(fēng)險意識；跟蹤復(fù)查：安全管理部門按整改時限對風(fēng)險點進(jìn)行復(fù)查，未按要求整改的，納入績效考核并升級處理；持續(xù)改進(jìn)：定期（如每季度）分析檢查數(shù)據(jù)，總結(jié)高頻風(fēng)險類型，優(yōu)化檢查表內(nèi)容，提升風(fēng)險識別的針對性和有效性。四、安全檢查表模板示例企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險檢查表檢查單位：____________________檢查區(qū)域：____________________檢查日期：______年_月_日檢查組長：*檢查組成員：、*天氣狀況：____________________序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（√/×）風(fēng)險等級（高/中/低）風(fēng)險描述（具體問題）整改措施責(zé)任人計劃完成時間實際完成時間整改驗證（√/×）1機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）是否完好有效防護(hù)裝置無松動、破損，急停按鈕位置醒目、功能正常×中沖壓機(jī)床防護(hù)罩存在5mm縫隙，手指可伸入立即停機(jī)維修，更換整體防護(hù)罩，每日開機(jī)前檢查*班長2024-10-122024-10-12√2電氣安全電氣線路是否老化、裸露，設(shè)備接地是否良好線路絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω√———————3消防設(shè)施滅火器壓力是否正常，消防通道是否暢通滅火器指針在綠色區(qū)域，通道寬度≥1.5m，無雜物堆放×高車間東側(cè)消防通道堆放原料箱，寬度僅0.8m立即清理通道雜物，增設(shè)“禁止堆放”警示標(biāo)識，每日班前檢查*主管2024-10-102024-10-10√4人員操作員工是否按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)手套）100%佩戴，且用品完好、正確使用×中2名員工操作時未戴防護(hù)手套現(xiàn)場糾正批評，組織勞動防護(hù)用品使用培訓(xùn)，班組長監(jiān)督執(zhí)行*安全員2024-10-152024-10-15√5危險化學(xué)品管理危化品是否專庫存放，MSDS（安全技術(shù)說明書）是否齊全分類存放于?；饭瘢琈SDS張貼于顯眼位置√———————6應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案是否定期演練，員工是否掌握逃生路線每半年演練1次，100%員工熟知逃生路線×低上次演練記錄顯示30%員工不清楚集合地點更新逃生路線圖，組織專項演練，新員工入職培訓(xùn)納入考核*經(jīng)理2024-11-302024-11-30待驗證………………檢查總結(jié)與建議：被檢單位負(fù)責(zé)人簽字：____________檢查組長簽字：____________五、關(guān)鍵使用要點與風(fēng)險規(guī)避（一）避免形式主義，保證檢查深度檢查需“深入現(xiàn)場、觸及本質(zhì)”，避免“走過場式”打卡。例如檢查設(shè)備安全時，不僅要看“有沒有防護(hù)裝置”，更要測試“防護(hù)裝置是否有效”；詢問員工時，不僅要問“是否知道操作規(guī)程”，更要觀察“實際操作是否符合規(guī)程”。（二）動態(tài)更新檢查表，適配風(fēng)險變化企業(yè)生產(chǎn)流程、設(shè)備、法規(guī)等發(fā)生變化時（如新增設(shè)備、修訂法規(guī)），需及時修訂檢查表內(nèi)容，保證風(fēng)險識別無遺漏。例如引入新工藝后，應(yīng)補(bǔ)充“新工藝操作風(fēng)險”相關(guān)檢查項。（三）強(qiáng)化全員參與，發(fā)揮一線價值一線員工是風(fēng)險識別的“第一發(fā)覺者”，可通過“隱患上報獎勵機(jī)制”鼓勵員工反饋風(fēng)險點。檢查組在檢查時需主動聽取員工意見，避免“閉門造車”。（四）嚴(yán)格閉環(huán)管理，杜絕“整改真空”對檢查發(fā)覺的風(fēng)險點，必須明確整改責(zé)任和時限，保證“事事有人管、件件有著落”。未按期整改的，需啟動問責(zé)機(jī)制，避免“問題年年查、年年改不了”。（五）注重數(shù)據(jù)積累，支撐持續(xù)改進(jìn)定期分析檢查數(shù)據(jù)，識別高頻風(fēng)險類型（如“電氣線路老化”“消防通道堵塞”），從根源上制定改進(jìn)措施（如“更換全廠老化線路”“優(yōu)化倉儲物流規(guī)劃”），實現(xiàn)風(fēng)險識別從“被動應(yīng)對”向“主動預(yù)防”轉(zhuǎn)變。六、附錄