第四章外輪廓加工第一節(jié)車削外圓/端面和外錐面第二節(jié)車削圓弧面第三節(jié)外圓粗車復(fù)合循環(huán)G71/G70的應(yīng)用第四節(jié)端面粗車復(fù)合循環(huán)G72/G70的應(yīng)用第五節(jié)仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)G73/G70的應(yīng)用在數(shù)控車床上經(jīng)常加工類似如圖4-1所示的軸類零件，其外表面多為外圓、端面、錐面及圓弧輪廓加工，是零件加工的基本步驟和前期工步。本章主要講解外輪廓的加工特點、加工工藝和方法、編程及加工誤差分析。圖4-1中間軸第一節(jié)車削外圓/端面和外錐面一、G00——快速定位1.指令格式G00X（U）__Z（W）__；說明：X、Z：快速定位的目標(biāo)位置絕對坐標(biāo)值（U、W表示增量值）。2.指令功能G00是模態(tài)代碼，該指令是在工件坐標(biāo)系中以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由機床參數(shù)“快移進給速度”對各軸分別設(shè)定，所以快速移動速度不能在地址F中規(guī)定，快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正。在執(zhí)行G00指令時，由于各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線?！?.編程實例如圖4-2所示，要求刀具快速從A點移動到B點，編程如下： …G00X33.0Z2.0；…說明：（1）G00為模態(tài)指令，可由G01、G02、G03或G33功能注銷。（2）移動速度不能用程序指令設(shè)定，而是由系統(tǒng)參數(shù)預(yù)先設(shè)置的。（3）G00的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然后快速移動，最后減速到終點，實現(xiàn)快速定位。（4）刀具實際運動路線并不是直線，而是折線，如圖4-2所示，刀具先沿兩軸夾角45°同時移動，再移動剩余一軸，移動時要注意刀具是否和工件干涉。（5）G00一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。圖4-2快速定位二、G01——直線插補1.指令格式G01X（U）__Z（W）__F__；說明：X、Z：直線插補的目標(biāo)位置絕對坐標(biāo)值（U、W表示增量值）；F：進給率2.指令功能G01是模態(tài)代碼，該指令是以直線方式和命令給定的移動速率從當(dāng)前位置移動到指定位置。注意：（1）G01指令后的坐標(biāo)值可用絕對值，也可用增量值，由編程者根據(jù)情況確定。（2）進給速度由F指令確定，F(xiàn)指令也是模態(tài)指令。3.編程實例如圖4-3所示，加工該零件外輪廓，用G00、G01指令編寫精加工程序。

圖4-3直線插補指令

程序說明O0001；M03S1000；T0101；G00X33.0Z2.0；G01Z-10.0F0.2；X37.0Z-20.0；Z-25.0；X45.0；G00X100.0Z100.0；M30；程序名啟動主軸，轉(zhuǎn)速1000r/min選擇1號刀快速定位至起點B加工φ33外圓至C加工錐面至D加工φ37外圓至E加工端面至F退刀至安全點程序結(jié)束三、G90——單一形狀固定循環(huán)（外圓/圓錐）1.指令格式G90X（U）__Z（W）__R__F__；說明：X、Z：切削終點的絕對坐標(biāo)值；U、W表示切削終點的增量坐標(biāo)值。R：錐面起始端減終止端的半徑差F：進給率2.功能如圖4-4和4-5所示，分別是G90車削外圓和圓錐循環(huán)軌跡圖，刀具從循環(huán)起點開始按矩形（或梯形）循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點。圖中刀具移動軌跡安裝1→2→3→4進行，其中1（R）、4（R）表示快速運動，2（F）、3（F）表示安裝F指定的進給速度運行，車削外圓可省略R。

圖4-4G90車削外圓循環(huán)示意圖圖4-5G90車削外錐循環(huán)示意圖注意：（1）在固定循環(huán)切削過程中，M、S、T等功能都不能改變，如需改變，必須在G00或G01的指令下變更。（2）G90循環(huán)每一步切削加工結(jié)束后，刀具自動返回起刀點。（3）G90循環(huán)第一步移動必須是X軸單方向移動。

3.編程實例如圖4-6所示零件圖樣，應(yīng)用G90循環(huán)指令編寫零件加工程序。

圖4-6零件圖程序說明O0002；M03S600；T0101；G00X46.0Z2.0；G90X41.0Z-25.0F0.2；X37.5；X33.0Z-10.0；X29.0；X25.0；X23.5；G00X40.0Z-10.0；G90X41.0Z-20.0R-4.5F0.2；X37.5；G00X46.0Z2.0；S1200；G00X23.0；G01Z-10.0F0.1；X28.0；X37.0Z-2.0；Z-25.0；X46.0；G00X100.0Z100.0；M30；程序名啟動主軸，轉(zhuǎn)速600r/min選擇1號刀快速定位至循環(huán)前的起點（46,2）循環(huán)第一刀車φ37外圓至φ41循環(huán)第二刀車φ37外圓至φ37.5循環(huán)第三刀車φ23外圓至φ33循環(huán)第四刀車φ23外圓至φ29循環(huán)第五刀車φ23外圓至φ25循環(huán)第六刀車φ23外圓至φ23.5重新定位至錐面循環(huán)起點循環(huán)第一刀車圓錐循環(huán)第二刀車圓錐返回起點變速精車快速定位精加工φ23外圓退刀至φ28精加工圓錐精加工φ37外圓退刀快速退刀至（100,100）結(jié)束程序并返回四、G94——單一形狀固定循環(huán)（端面）1.指令格式G94X（U）__Z（W）__F__；說明：X、Z：切削終點的絕對坐標(biāo)值；U、W表示切削終點的增量坐標(biāo)值。F：進給率。2.功能如圖4-7所示，為G94車削端面循環(huán)軌跡圖，刀具從循環(huán)起點開始按矩形循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點；圖b）為端面錐度切削軌跡。圖中刀具移動軌跡安裝1→2→3→4進行，其中1（R）、4（R）表示快速運動，2（F）、3（F）表示安裝F指定的進給速度運行。

a）無錐度切削 b）帶錐度切削圖4-7G94切削循環(huán)軌跡

3.編程實例如圖4-8所示零件圖樣，應(yīng)用G94循環(huán)指令編寫零件加工程序。圖4-8零件圖程序說明O0003；M03S600；T0101；G00X46.0Z2.0；G94X13.0Z-3.0F0.15；Z-6.0；Z-9.0；Z-12.0；Z-15.0；G00X100.0Z100.0；M30；程序名啟動主軸，轉(zhuǎn)速600r/min選擇1號刀快速定位至循環(huán)前的起點（46,2）循環(huán)第一刀車φ13外圓至Z-3循環(huán)第一刀車φ13外圓至Z-3循環(huán)第一刀車φ13外圓至Z-3循環(huán)第一刀車φ13外圓至Z-3循環(huán)第一刀車φ13外圓至Z-3退刀程序結(jié)束并返回

如圖4-12所示，毛坯為φ45×75mm的45鋼，用FANUC0i系統(tǒng)所學(xué)的G00、G01、G90指令進行編程加工該零件。

圖4-12軸類零件加工實例一、工藝分析1.夾住毛坯φ45mm外圓，伸出大于55長→粗車φ42mm外圓至φ42.5mm→粗車φ20mm外圓至φ20.5mm→粗車錐面；2.精車外輪廓至尺寸。二、選擇刀具及確定切削用量1.刀具選擇圖4-13外圓車刀圖

2.確定切削用量三、程序編制質(zhì)量分析數(shù)控車床加工外圓和端面時經(jīng)常遇到加工誤差有多種，其問題現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因。問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除措施如圖4-14所示零件圖樣，在FANUC0i系統(tǒng)加工該零件。圖4-14零件加工圖一、G02/G03——順圓加工/逆圓加工1.指令格式G02X（U）__Z（W）I__K__

__F__；2.指令功能G02/G03是模態(tài)代碼，該指令是以順時針或逆時針圓弧方式、給定的半徑和指定移動速率從當(dāng)前位置移動到指定位置。第二節(jié)車削圓弧面3.編程實例如圖4-17所示，加工該零件外輪廓，編寫精加工程序。程序說明O0001；M03S1000；T0101；G00X0Z2.0；G01Z0F0.2；G03X20.0Z-10.0R10.0F0.08；G01Z-15.0F0.08；G02X30.0Z-20.0I10.0K0；G01X40.0；Z-25.0；X46.0；G00X100.0Z100.0；M30；程序名啟動主軸，轉(zhuǎn)速1000r/min選擇1號刀快速移動靠近工件定位至起點加工R10凸圓弧加工φ20外圓加工R圓弧加工端面至φ40加工φ40外圓退刀退刀至安全點程序結(jié)束注意：在加工錐面或圓弧面輪廓時，因刀尖圓弧半徑R=0.4，若加工時不進行刀尖圓弧半徑補償，加工輪廓會出現(xiàn)“欠切”或“過切”現(xiàn)象，如何使用刀尖圓弧半徑補償功能，具體見下面介紹。二、刀尖圓弧半徑左補償——G41/G42/G401.指令格式2.指令功能刀具半徑補償是指在加工中考慮刀具的幾何形狀，從而使刀具刀尖沿著編程中設(shè)定的加工軌跡運動。數(shù)控車床中的刀具補償分為刀具位置補償和刀具半徑補償。（1）刀具半徑補償?shù)哪康能嚨兜都庥捎谀p或標(biāo)準(zhǔn)定制刀具的原因總有一個圓?。ㄜ嚨兜都獠豢赡苁墙^對尖的），但是，編程是根據(jù)理想刀尖點（A點）來進行描述刀具軌跡的。如圖4-18a）所示，在車削外圓時，實際切削點是B點，分析可知，B點在水平方向與A點一致，因此車削外圓時刀尖圓弧對加工精度沒有影響；車削端面時，實際切削點是C點，C點在垂直方向與A點一致，因此車削端面時刀尖圓弧對加工精度也沒有影響；但是在車削圓錐和圓弧面時，實際切削點并不是理想刀尖點A，如圖4-18b）所示，因此，就會造成“欠切”或“過切”現(xiàn)象，產(chǎn)生加工表面的形狀誤差。消除車削加工產(chǎn)生誤差的方法是采用車床的刀具半徑補償功能，編程時只需按工件輪廓編程，執(zhí)行刀具半徑補償后，刀具自動補償誤差值，從而消除了刀尖圓弧半徑對工件形狀和尺寸的影響。

a）車削外圓和端面b）車削錐面時產(chǎn)生的誤差圖4-18刀尖圓弧對加工產(chǎn)生的影響（2）刀尖方位號圖4-19刀尖方位號3.刀尖圓弧半徑補償?shù)氖褂梅椒ㄈ鐖D4-20所示，刀尖圓弧半徑R值和刀尖方位號通過操作面板上的OFFSET參數(shù)設(shè)置。在程序中使用G41/G42/G40指令進行刀尖圓弧半徑補償。具體注意以下幾方面內(nèi)容：圖4-20刀補參數(shù)輸入畫面（1）G41、G42、G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段內(nèi)，但可以與G00、G01指令寫在同一程序段內(nèi)，即它是通過直線運動來建立或取消刀具補償?shù)?；?）在調(diào)用新刀具前或更改刀具補償方向時，中間必須取消前一個刀具補償，避免產(chǎn)生加工誤差；（3）在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖圓弧半徑補償;程序的最后必須以取消偏置狀態(tài)結(jié)束，否則刀具不能在終點定位，而是停在與終點位置偏移一個矢量的位置上；（4）G41、G42、G40是模態(tài)代碼；（5）在G41方式中，不要再指定G42方式，否則補償會出錯；同樣，在G42方式中，不要再指定G41方式；（6）在使用G41和G42之后的程序段中，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個或兩個以上的不移動指令，否則G41和G42指令會失效。4.編程實例選擇刀尖圓弧半徑R=0.4的外圓車刀，設(shè)置刀尖方位號3，應(yīng)用刀尖圓弧半徑補償指令編程車削如圖4-21所示的零件，編寫輪廓精加工程序。

圖4-21應(yīng)用刀尖圓弧半徑補償加工實例程序說明O0001；M03S1000；T0101；G00X0Z2.0；G42G01X0Z0F0.2；G03X20.0Z-10.0R10.0F0.08；G01Z-15.0F0.08；X40.0Z-20.0；Z-25.0；X46.0；G40G00X100.0Z100.0；M30；啟動主軸，轉(zhuǎn)速1000r/min選擇1號刀快速定位靠近起點定位至起點，建立刀尖圓弧半徑右補償加工R10凸圓弧加工φ20外圓加工錐面加工φ40外圓退刀退刀至安全點，取消刀尖圓弧半徑補償程序結(jié)束一、圓弧加工工藝路線的確定

圖4-22階梯形切削路線車圓弧圖4-23同心圓切削路線車削圓弧車削圓弧面的工藝方法圖4-24車錐法路線車削圓弧圖4-25車削圓弧的平移軌跡路線圖二、圓弧車削對刀具的要求車削圓弧時，應(yīng)該使用標(biāo)準(zhǔn)半徑的圓弧車刀，這類刀具往往手工磨削無法達到要求，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車刀，如圖4-26所示。

圖4-26標(biāo)準(zhǔn)刀尖圓弧半徑的外圓車刀如圖4-27所示，毛坯為φ45×75mm的45鋼，用FANUC系統(tǒng)編程加工該零件。圖4-27軸類零件加工實例一、工藝分析1.夾住毛坯φ45mm外圓，伸出60mm→粗車φ30mm外圓至φ30.5mm→粗車φ20.5mm至Z-40→倒角法粗車半球→粗車成形面；2.精車外輪廓至尺寸。二、選擇刀具及確定切削用量1.刀具選擇選擇機夾外圓車刀，刀具型號PCLNR2020K12和SVJBR2020K11，如圖4-28所示，具體參數(shù)見表4-4。

a）PCLNR2020K12b）SVJBR2020K11圖4-28外圓車刀圖2.確定切削用量刀具的選擇及切削用量的確定見表4-5所示數(shù)控加工刀具卡片。三、程序編制數(shù)控車床加工外圓和端面時經(jīng)常遇到加工誤差有多種，其問題現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因。問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除措施1．如何判斷圓弧是順圓還是逆圓？2．為什么要用刀尖圓弧半徑補償？刀尖圓弧半徑補償?shù)闹噶钍鞘裁?？如何使用?．刀尖圓弧半徑對圓錐面、圓弧面加工是否有影響？為什么？4．常見圓弧的加工誤差有哪些？一、復(fù)合循環(huán)功能加工特點1．G71外圓粗車復(fù)合循環(huán)特點外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令適合切除棒料毛坯的大部分加工余量，主要用于徑向尺寸要求比較高，軸向尺寸大于徑向尺寸的毛坯工件進行粗車循環(huán)。如圖4-30a所示為G71指令粗車外輪廓的走刀軌跡，圖中C為粗車循環(huán)起刀點，A點是毛坯外圓與端面輪廓的交點，Δw為軸向精加工余量，Δu是徑向精加工余量，Δd是背吃刀量，e是徑向退刀量。該循環(huán)根據(jù)編程參數(shù)，以階梯軌跡法自動實現(xiàn)輪廓粗加工，并在最后一刀沿輪廓表面留均勻余量加工零件。

第三節(jié)外圓粗車復(fù)合循環(huán)G71/G70的應(yīng)用

a）G71粗車循環(huán)軌跡圖b）G70精車循環(huán)軌跡圖圖4-30G71/G70走刀軌跡圖2．G70外圓精車循環(huán)特點當(dāng)用G71、G72、G73指令粗加工完工件后，用G70來指定精車循環(huán)，切除粗加工余量，如圖4-30b所示為精加工軌跡圖。二、G71指令——外圓粗車復(fù)合循環(huán)1．指令格式G71U（Δd）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）；說明：Δd：背吃刀量（半徑量，無符號）；e：退刀量；ns：指定精加工路線的第一個程序段號；nf：指定精加工路線的最后一個程序段號；Δu：為X方向上的精加工余量（直徑量）和方向（外輪廓用“+”，內(nèi)輪廓用“﹣”）；Δw：為Z方向上的精加工余量和方向；在ns～nf程序段內(nèi)的F、S、T功能無效。在整個粗車循環(huán)中，只執(zhí)行循環(huán)開始前指令的F、S、T功能。2.編程實例如圖4-31所示，毛坯為φ45×75mm，應(yīng)用G71/G70指令進行編程。圖4-31應(yīng)用G71/G70編程程序說明O0001；M03S600；T0101；G00X46.0Z1.0；G71U1.5R1.0；G71P10Q20U0.5W0.05F0.2；N10G00X27.0S1200；G01Z0F0.1；X30.0Z-1.5；Z-20.0；X34.0；X38.0Z-35.0；Z-43.0；G02X42.0Z-45.0R2.0；N20G01X46.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M05；M30；程序名啟動主軸，轉(zhuǎn)速600r/min選擇1號刀快速定位至起點應(yīng)用G71循環(huán)粗加工精車輪廓起始段，進刀，設(shè)置精車轉(zhuǎn)速靠近輪廓起點，設(shè)置精車進給率倒角C1.5車φ30外圓車錐面車φ38外圓車R2圓弧精加工輪廓程序結(jié)束段應(yīng)用G70精加工輪廓退刀主軸停程序結(jié)束（1）G71循環(huán)前的定位點必須是毛坯以外并且靠近工件毛坯的點，因為該點會被系統(tǒng)認(rèn)為毛坯的大小，即從該點起開始粗加工零件。（2）應(yīng)用G71循環(huán)類型I粗加工時，精加工輪廓程序起始段必須是X軸單方向運動，不可以有Z軸動作，否則報警，程序不能執(zhí)行；輪廓形狀在平面構(gòu)成軸（Z軸、X軸）方向上必須是單調(diào)增加或單調(diào)減小。（3）G70精車循環(huán)之前的定位點，要求必須是毛坯外的點，該點將被系統(tǒng)認(rèn)為精加工結(jié)束后的退刀點，若小于毛坯，將會出現(xiàn)撞刀事故。如圖4-32所示，毛坯為φ45×75mm的45鋼，應(yīng)用G71、G70循環(huán)功能編程加工該零件。圖4-32軸類零件加工實例一、工藝分析1.夾住毛坯φ45mm外圓，伸出50mm，應(yīng)用G71循環(huán)指令粗加工外輪廓；2.應(yīng)用G70循環(huán)指令精車外輪廓。二、選擇刀具及確定切削用量1.刀具選擇選擇機夾外圓車刀，刀具型號PCLNR2020K12，如圖4-33所示，具體參數(shù)見表4-7。

圖4-33外圓車刀圖2.確定切削用量刀具的選擇及切削用量的確定見表4-8所示數(shù)控加工刀具卡片。三、程序編制質(zhì)量分析數(shù)控車床加工外圓和端面時經(jīng)常遇到加工誤差有多種，其問題現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因。問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除措施1．在應(yīng)用G71、G70循環(huán)加工軸類零件時，應(yīng)當(dāng)注意哪些問題？2．如圖4-36所示零件圖樣，應(yīng)用FANUC0i系統(tǒng)編程加工該零件。圖4-36零件加工圖一、復(fù)合循環(huán)功能加工特點1．G72端面粗車復(fù)合循環(huán)特點端面粗車復(fù)合循環(huán)指令適合切除棒料毛坯的大部分加工余量，主要用于軸向尺寸要求比較高，徑向尺寸大于軸向尺寸的毛坯工件進行粗車循環(huán)。如圖4-37所示為G72指令粗車端面的走刀軌跡，圖中C為粗車循環(huán)起刀點，A點是毛坯外圓與端面輪廓的交點，Δw為軸向精加工余量，Δu是徑向精加工余量，Δd是背吃刀量，e是軸向退刀量。該循環(huán)根據(jù)編程參數(shù)，以階梯軌跡法自動實現(xiàn)輪廓粗加工，并在最后一刀沿輪廓表面留均勻余量加工零件。

第四節(jié)端面粗車復(fù)合循環(huán)G72/G70的應(yīng)用2．G70精車循環(huán)特點當(dāng)用G72指令粗加工完工件后，用G70來指定精車循環(huán)，切除粗加工余量，如圖4-27b）所示Aˊ→B為精加工軌跡。圖4-37G72/G70走刀軌跡圖二、指令介紹1．恒線速切削指令（1）指令格式G96S__G97（S__）說明：G96：恒線速切削（S指令切削線速度）G97：恒轉(zhuǎn)速切削（S表示主軸轉(zhuǎn)速，若G97后不指定S時，默認(rèn)前面已經(jīng)指定的轉(zhuǎn)速）（2）指令功能車削直徑變化較大的工件時，由公式Vc=nπd/1000可知，切削速度與工件直徑大小成反比關(guān)系，要控制均勻的表面質(zhì)量，應(yīng)該使用恒線速功能加工，這樣可以自動實現(xiàn)大直徑時低轉(zhuǎn)速，小直徑時高轉(zhuǎn)速加工的功能，從而得到均勻的表面質(zhì)量。2．G72——端面粗車復(fù)合循環(huán)（1）指令格式G72W（Δd）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）說明：Δd：背吃刀量（半徑量，無符號）；e：退刀量；ns：指定精加工路線的第一個程序段號；nf：指定精加工路線的最后一個程序段號；Δu：為X方向上的精加工余量（直徑量）和方向（外輪廓用“+”，內(nèi)輪廓用“﹣”）；Δw：為Z方向上的精加工余量和方向；在ns～nf程序段內(nèi)的F、S、T功能無效。在整個粗車循環(huán)中，只執(zhí)行循環(huán)開始前指令的F、S、T功能。（2）編程實例如圖4-38所示，毛坯為φ120×40，應(yīng)用G72/G70指令進行編程。圖4-38應(yīng)用G72/G70編程說明：1）G72循環(huán)前的定位點必須是毛坯以外并且靠近工件毛坯的點，因為該點會被系統(tǒng)認(rèn)為毛坯的大小，即從該點起開始粗加工零件。2）應(yīng)用G72循環(huán)類型I粗加工時，精加工輪廓程序起始段必須是Z軸單方向運動，不可以有X軸動作，否則報警，程序不能執(zhí)行；輪廓形狀在平面構(gòu)成軸（X軸、Z軸）方向上必須是單調(diào)增加或單調(diào)減小。3）G70精車循環(huán)之前的定位點，要求必須是毛坯外的點，該點將被系統(tǒng)認(rèn)為精加工結(jié)束后的退刀點，若小于毛坯，將會出現(xiàn)撞刀事故。加工盤類零件常用的夾具1．心軸圖4-39工件在圓柱心軸上定位裝夾 圖4-40圓錐心軸安裝工件的接觸情況2．花盤

圖4-41花盤 圖3-42在花盤上裝夾工件及其平衡如圖4-43所示，毛坯為φ160×90mm的45鋼，應(yīng)用G72、G70循環(huán)功能編程加工該零件。

圖4-43盤類零件加工實例一、工藝分析1.夾住毛坯φ160mm外圓，應(yīng)用G72粗加工外輪廓；2.應(yīng)用G70循環(huán)指令精車外輪廓。二、選擇刀具及確定切削用量1.刀具選擇選擇機夾外圓車刀，刀具型號PCLNR2020K12，如圖4-44所示，具體參數(shù)見表4-10。

圖4-44外圓車刀圖2.確定切削用量刀具的選擇及切削用量的確定見表4-11所示數(shù)控加工刀具卡片。三、程序編制質(zhì)量分析數(shù)控車床加工外圓和端面時經(jīng)常遇到加工誤差有多種，其問題現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因。問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除措施1．在應(yīng)用G72、G70循環(huán)加工盤類零件時，應(yīng)當(dāng)注意哪些問題？一、復(fù)合循環(huán)功能加工特點1．G73仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)特點仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)指令的每一刀切削路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把切削軌跡向工件移動一個位置，主要用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄、鍛造毛坯件，可實現(xiàn)高效加工。如圖4-46所示為G73指令粗車外輪廓的走刀軌跡，Aˊ→B為精車輪廓形狀，粗加工軌跡與Aˊ→B形狀一致，只是由外向內(nèi)逐步平移，實現(xiàn)輪廓的粗加工，最終分別在X向和Z向留精加工余量△u/2和△w。第五節(jié)仿形粗車復(fù)合循環(huán)G73/G70的應(yīng)用2．G70外圓精車循環(huán)特點當(dāng)用G73指令粗加工完工件后，用G70來指定精車循環(huán)，切除粗加工余量。圖4-46G73/G70走刀軌跡圖二、G73——外圓粗車復(fù)合循環(huán)1.