六安華邦?新華城30#樓基礎(chǔ)及地下室施工方案

——現(xiàn)的tX-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

一、工程概況2

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況______________________________________________2

二、防水概況__________________________________________________2

四、編制依據(jù)___________________________________________________2

五、地下室工程施工順序_______________________________________3

六、施工準(zhǔn)備___________________________________________________3

6.1施工組織準(zhǔn)備3

6。2技術(shù)準(zhǔn)備________________________________________________4

6.3人力準(zhǔn)備________________________________________________4

6o4施工機(jī)械準(zhǔn)備_____________________________________________4

6.5其它準(zhǔn)備_________________________________________________5

七、分項(xiàng)工程施工措施__________________________________________5

7O1基坑土方開(kāi)挖_____________________________________________5

7o2基坑開(kāi)挖安全措施________________________________________6

7o3基礎(chǔ)處理7

7o3基礎(chǔ)墊層_________________________________________________8

7o4模板工程8

7.5鋼筋工程________________________________________________8

7.6混凝土工程18

7o8防水施工22

八、安全施工措施______________________________________________27

1

一、工程概況:

該項(xiàng)目位于六安市沸河路南側(cè)，由六安華邦新華城房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，本

期工程為地下一層，地上三層。

建筑面積約5969戶.

工程名稱：華邦新華城項(xiàng)目30#樓

建設(shè)單位：六安華邦新華城房地產(chǎn)有限公司

設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司

勘察單位：合肥建材地質(zhì)工程勘察院

監(jiān)理單位:安徽誠(chéng)建女工程咨詢有限公司

施工單位：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

本工程建筑類別為一類，耐火等級(jí)一級(jí)，屋面防水等級(jí)二級(jí)。工程開(kāi)工日期暫定

為2015年4月，計(jì)劃竣工日期為2015年8月。

該地下室土方基坑支護(hù)工程及基礎(chǔ)土方大面艱開(kāi)挖工程已由建設(shè)單位指定專業(yè)

分包單位進(jìn)行專業(yè)分包，施工方案另行編制.

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺(tái)、底板、地下室墻體采月C35、

P6級(jí)抗?jié)B碎澆筑，地下室柱為C35碎澆筑，梁、頂板為C30碎澆筑.地下車庫(kù)底板厚

度為600厚，內(nèi)配①16@200雙層雙向鋼筋，地下室頂板部位厚度為150厚，內(nèi)配中8

@150雙層雙向鋼筋.

本地下室工程的施工重點(diǎn)與難點(diǎn)：底板及墻體面積較大，碎澆筑量較大，碎澆筑施工

工藝方法是防止底板及墻體不開(kāi)裂的重點(diǎn)，防水工程也是本地下室工程防滲漏的重要

因素。

三、地下室防水概況

底板、頂板及地下室外墻為P6級(jí)抗?jié)B砂自防水，另地下室底板、外墻、頂板均采用

自粘型聚合物改性瀝清防水卷材,底板與墻體水平、豎向施工縫接頭采用3MM厚300寬

鋼板止水帶。

四、編制依據(jù)

1、本工程建筑、結(jié)構(gòu)及相關(guān)專業(yè)施工圖紙。

2、本工程施工組織設(shè)計(jì)

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50204-2002》

4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-200O）

5、國(guó)家工程建設(shè)強(qiáng)制性條文

6、本工程有關(guān)施工圖集

7、合肥建材地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)勘察報(bào)告

8、安徽省及六安市相關(guān)地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

五、地下室工程施工順序

該工程地下室工程由于基坑開(kāi)挖較深，在土方開(kāi)挖之前須制定土方施工專項(xiàng)方案（方

案另行制定，方案須經(jīng)專家論證后方可施工單位）.

施工段各工序施工流程如下圖：

土方開(kāi)挖—?地基處理-?承臺(tái)C20碎墊層施工

If—?

磚胎模砌筑抹灰胎模外側(cè)土方水實(shí)壓平—?筏板C20碎墊層施工—

L

―>

粘底板聚合物防水卷材保護(hù)層施工,―?承臺(tái)及底板鋼筋綁扎—

地梁及底板碎施工―?地下室墻柱鋼筋綁扎—)“地下室墻柱模板支設(shè)

—，地下室墻柱碎澆筑恨外墻頂板防水及保護(hù)層＞基坑外側(cè)及頂板回填土

六、施工準(zhǔn)備工作

6.1施工組織準(zhǔn)備

項(xiàng)目部根據(jù)公司有關(guān)文件，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，具體如下:

項(xiàng)目經(jīng)理:王衛(wèi)冬

技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁慶宏

施工員：杭國(guó)蘭

質(zhì)檢員：張世

安全員：劉文奎

設(shè)備管理員：崔曉峰

資料試驗(yàn)員：張曉龍

材料員：秦小兵

財(cái)會(huì)員：陸堅(jiān)

預(yù)算員：吳英松

項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)（安全領(lǐng)導(dǎo)小組）：

組長(zhǎng)：王衛(wèi)冬

副組長(zhǎng)：丁慶宏劉文奎

組員：杭國(guó)蘭秦小兵王生俊

6o2技術(shù)準(zhǔn)備

施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)圖紙有疑問(wèn)的地方要及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位等

有關(guān)部門人員進(jìn)行溝通,鋼筋工長(zhǎng)在施工前要做好鋼筋配料單，畫(huà)出鋼筋節(jié)點(diǎn)的大樣圖,

配料單的內(nèi)容必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)配料單對(duì)施工班組的職工進(jìn)行技術(shù)

交底。該工程碎工程均采用商品碎進(jìn)行澆筑，施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，弄清各部位的

碎標(biāo)號(hào)以及工程量，對(duì)施工班組的職工進(jìn)行技術(shù)交底.

6o3人力準(zhǔn)備

為確保工程總體進(jìn)度，必須配備足夠數(shù)量的鋼筋施工人員，根據(jù)本工程實(shí)際情況，

本工程擬投入的鋼筋工人數(shù)在20人左右。碎及瓦工班施工人數(shù)在50人左右，木工施

工人數(shù)在40人左右。

6.4施工機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備

基礎(chǔ)施工前根據(jù)六安市安監(jiān)站有關(guān)要求，對(duì)本工程使用的塔吊等大型施工機(jī)械設(shè)備

進(jìn)行備案，取得安裝許可后及時(shí)安裝并組織驗(yàn)收合格后及時(shí)投入地下室工程的施工。

本標(biāo)段采用的塔吊為QTZ63一臺(tái)。本工程鋼筋施工機(jī)械擬投入鋼筋自動(dòng)調(diào)直機(jī)一臺(tái)，

鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)二臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)。木工圓鋸二臺(tái)及其它配套小

型機(jī)械設(shè)備若干。施工前應(yīng)對(duì)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。碎的水平和垂直運(yùn)

輸均由商品碎廠家提供,現(xiàn)場(chǎng)采用汽車泵進(jìn)行施工，汽車泵的規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配置為60M,

現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的振動(dòng)機(jī)械，其中振動(dòng)泵5臺(tái)（備用1臺(tái)），振動(dòng)棒10根，施工照明

燈具4套，碎試壓模6組,抗?jié)B試模1組，坍落度桶1只。

6.5其它準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚必須搭設(shè)好，施工道路、場(chǎng)地必須平整，排水通暢，鋼筋機(jī)

械要安裝平穩(wěn)?，F(xiàn)場(chǎng)信息溝通必須暢通，需要夜間施工時(shí)提前與環(huán)保部門聯(lián)系，辦理

夜間施工許可證.

七、分項(xiàng)工程施工措施

7。1基坑土方開(kāi)挖

本工程基坑大面積土方工程由建設(shè)單位專業(yè)分包，方案另行編制,本施工措施針對(duì)基

坑底部人工挖土、清土。

1,人力準(zhǔn)備：開(kāi)挖時(shí)計(jì)劃投入清挖土人員10名，軸線、標(biāo)高控制技術(shù)人員2名，小型

挖土機(jī)機(jī)械操作手2名，現(xiàn)場(chǎng)管理、指揮人員2名以及其它人員6名。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：開(kāi)挖前必須認(rèn)真熟悉相關(guān)施工圖紙，弄清開(kāi)挖標(biāo)高，并對(duì)各軸線及開(kāi)挖

邊線進(jìn)行定位復(fù)查,確保尺寸無(wú)誤。

3、機(jī)械準(zhǔn)備:小型挖掘機(jī)一臺(tái)，小型推車六臺(tái)，水泵2臺(tái)及配套水管，水泵在開(kāi)挖前應(yīng)

進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、應(yīng)急準(zhǔn)備:為防止開(kāi)挖過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況,在土方開(kāi)挖前應(yīng)做好這方面的人員及

物資的有關(guān)準(zhǔn)備工作。

5、物資配備：開(kāi)挖前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鋼管、木板及木方工草袋、鐵鍬等，另須有

二臺(tái)水泵作為應(yīng)急備用。

6、針對(duì)本工程的地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖。

7、為排除可能的地下水及地表雨水，考慮沿基坑底板外側(cè)留設(shè)排水溝，（300*300）,

排水溝坡度為2/1000,日排水溝排向集水井進(jìn)行集中降排水，

8、對(duì)局部集水坑處的降排水工作可采用排水泵單獨(dú)進(jìn)行,確保整個(gè)基礎(chǔ)施工的順利。

9、為有效防止地表水流入基坑，可在地表面沿基坑周圍設(shè)一道300*300的截水溝。

10、該工程成樁保護(hù)工作主要是在開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格控制挖土的標(biāo)高，在開(kāi)挖前對(duì)小挖機(jī)

的司機(jī)須進(jìn)行詳細(xì)的交底，要注意對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)和工程樁的保護(hù)，挖斗不得對(duì)其碰撞，

挖土?xí)r在樁的四周對(duì)稱開(kāi)挖，以防止樁身因土的側(cè)向壓力而產(chǎn)生傾斜、位移、折斷等

現(xiàn)象，操作時(shí)要做到仔細(xì)操作，不得麻木和粗心大意。此項(xiàng)工作項(xiàng)目部由質(zhì)檢員主要負(fù)

責(zé)進(jìn)行督促和監(jiān)督，并加強(qiáng)溝通，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)標(biāo)高超挖的現(xiàn)象,開(kāi)挖完成后要

對(duì)樁位偏差情況進(jìn)行檢查。

開(kāi)挖的土方嚴(yán)禁在基坑周圍進(jìn)行堆載,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)。

11、基坑內(nèi)排水

為排除基坑內(nèi)積水，確保地下室工程施工質(zhì)量，保證基礎(chǔ)工程施工順利，擬興取如下

方法：

土方及墊層施工時(shí),采取在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井的方法進(jìn)行降排水，用水泵

將集水井里的水抽出，抽水工作由專人負(fù)責(zé)，保證將地下水標(biāo)高控制在坑底一0.50米

以下。

對(duì)于承臺(tái)及集水坑底標(biāo)高較低的,可采用小水泵或自吸泵進(jìn)行單獨(dú)降排水，將水抽到

大坑內(nèi)后集中排出.

7。2基坑開(kāi)挖安全措施

1、基坑變形監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施：基坑邊坡支護(hù)由專業(yè)施工隊(duì)伍施工，變形監(jiān)測(cè)也由

相關(guān)專業(yè)公司進(jìn)行，在基坑.土方和支護(hù)施工過(guò)程中，沿基坑周邊每1075米設(shè)置一處

變形觀測(cè)點(diǎn)，采用鋼筋頭插入土中，記錄其標(biāo)高及座標(biāo)，做好相關(guān)的原始記錄，在開(kāi)挖

和支護(hù)施工過(guò)程中，每間隔24小時(shí)觀測(cè)一次,基坑支護(hù)結(jié)束后每天觀測(cè)一次,至基坑穩(wěn)

定后每三天觀測(cè)一次直至基坑穩(wěn)定，對(duì)毗鄰的建筑物和重要管線、道路應(yīng)進(jìn)行沉降觀

測(cè)，并有觀測(cè)記錄，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若發(fā)生局部邊坡位移過(guò)大或出現(xiàn)局部土方坍塌

時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止開(kāi)挖，找出原因，采用填土反壓，也可采用挖土機(jī)反鏟壓入鋼管并用

舊模板擋土的辦法進(jìn)行處理.

2、相關(guān)安全措施：

①施工范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).

②施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安全員加強(qiáng)安全工作的督促檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)進(jìn)行

整改。

③挖掘機(jī)工作時(shí).，其工作半徑范圍5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止挖掘機(jī)機(jī)臂傷人。

④清理土方人員要正確戴好安全帽，系好帽帶子，要距挖掘機(jī)保持一定的安全距距

離，并錯(cuò)開(kāi)作業(yè)段面。

7o3地基處理

7.3.1施工準(zhǔn)備:

（1）材料及主要機(jī)具：

1）天然級(jí)配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石

屑或具他工業(yè)廢粒料.在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂級(jí)配應(yīng)良好。

2）級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地

基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜

大于50mm。

3）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6?10噸）、手

推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等.

（2）作業(yè)條件:

1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和

溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木撅。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措

施，使基坑（槽）保持無(wú)水狀態(tài)。

3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無(wú)孔

洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù).

4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

7O302操作工藝：

（1）工藝流程：

檢驗(yàn)砂石質(zhì)量------A分層鋪筑砂石------A灑水-----A夯實(shí)或碾壓----A

找平驗(yàn)收

（2）對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)簽定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)

到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

（3）分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15—20cm,不宜超過(guò)30cm,分層厚度可用樣樁控制,

鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用610噸的壓路機(jī)碾壓。

2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡

形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí).施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。

3）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5-1。。米，并

充分壓（夯）實(shí).

4）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，

分別填入級(jí)配好的砂石。

5）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)

地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%—12%。

6）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保

持落距為400~500廊，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓

路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm.邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工

或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

（4）找平和驗(yàn)收：

施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣，測(cè)定干

砂1）的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于

試驗(yàn)所確定的貫入為合格。

2）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高.

7O3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目：

1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）純砂檢查點(diǎn)的T?質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）基本項(xiàng)目：

1）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。

7.4基礎(chǔ)墊層

土方工程驗(yàn)槽及標(biāo)高復(fù)測(cè)后立即進(jìn)入基礎(chǔ)砂墊層施工.

①C20碎墊層采用商品碎澆筑，汽車泵作為水平及垂直運(yùn)輸工具。

②墊層施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀進(jìn)行抄平，用小木樁控制標(biāo)高，施工時(shí)采

用鋁合金刮尺沿小木樁樁頂刮平壓光.

③100厚墊層施工時(shí)先虛鋪至110厚，大面積底板施工時(shí)可采用平板式振搗器振實(shí),

地梁、承臺(tái)、集水坑等小面積部位可采用人工拍實(shí)。

④墊層碎終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7.5模板工程

承臺(tái)、地梁、集水坑模板：采用破胎模，MU7.5水泥磚，M7.5水泥砂漿，120墻砌筑,

沿碎面及頂面均粉1:2水泥砂漿20厚，集水井、基礎(chǔ)底板、電梯井部位采用240墻

砌筑。

地下室墻、柱、梁、頂板、電梯井墻采用1501nl厚木模板、鋼管支撐、鋼管及方木主

次楞組合的模板形式，模可采用組合大模板的形式。

（具體另詳見(jiàn)模板專項(xiàng)方案）

7o6鋼筋工程：

7o6。1基本要求：

1、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求.翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，

即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝

預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場(chǎng)硬撬硬打影響質(zhì)量。

2、嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度,配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開(kāi)出配料表

交付制作.

3、材料質(zhì)量是保注鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一,所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證

（或質(zhì)保書(shū)），并按規(guī)定批量、批次、爐號(hào)抽檢，合格后方可使用.

4、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)要組織技術(shù)交底，解

決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè).

5、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量及接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

6、成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，按

需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。

7、鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用鋼筋進(jìn)行外觀檢查。盤(pán)園鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，

使鋼筋無(wú)H部曲折，鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、泊漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或

片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

8、鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.

9、底板鋼筋綁扎：在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng);

該工程地下室底板上下層鋼筋位置必須妥善控制，確保其保護(hù)層厚度符合要求,底板雙

層筋之間設(shè)616@1000撐筋呈梅花型布置,并進(jìn)行點(diǎn)焊固定.

10、墻鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后,再一次

進(jìn)行校正墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼

筋上、下、左、右的問(wèn)題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免

失控造成返工.

11、柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)

埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門

的接冬接地設(shè)置，嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。

12、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；雙向板鋼筋，短向

筋在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上，板筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，同一截面

有接頭的鋼筋截面積不得超過(guò)總截面積的25%,相鄰接頭截面間的最小距離不少于

45do

13、梁板受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，地下室頂板梁、板上部鋼筋應(yīng)在跨中

三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處搭接，基礎(chǔ)梁、底板下部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，上

部鋼筋應(yīng)在支座處搭接.

14、頂板雙層筋之間采用鋼筋專用支撐筋進(jìn)行支撐，確保其保護(hù)層厚度符合要求。

15、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度要求如下表：

類板、墻梁、柱

構(gòu)件所處環(huán)盤(pán)、WC252c30WC252c30

室內(nèi)正常環(huán)境20152520

地下室底板、承臺(tái)承臺(tái)內(nèi)20、外100板內(nèi)15、外50梁內(nèi)20、外50

地下室底板及外

墻內(nèi)15、外50柱內(nèi)15、外內(nèi)

墻迎水面鋼筋

其它鋼筋保護(hù)層厚度:板分布鋼筋10mm,梁柱箍筋及構(gòu)造鋼筋15mm。

7。6o2鋼筋連接

鋼筋的連接方式及工藝質(zhì)量要求：

豎向柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，地梁鋼筋采用機(jī)械連接接頭，底板鋼筋、頂板鋼筋

采用綁扎接頭，墻板鋼筋在腳手排架固定的基礎(chǔ)上一次預(yù)插到頂，不設(shè)置接頭。防雷接

地跨接采用電弧焊接。

鋼筋焊接接頭的受力鋼筋均應(yīng)有接頭試驗(yàn)，其焊接母材質(zhì)量、焊條或焊劑質(zhì)量、套筒

的質(zhì)量、焊接工藝及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

及有關(guān)機(jī)械連接施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

一、電弧焊接

1）焊條的選擇應(yīng)根據(jù)被焊接鋼筋母材的鋼種、級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置、

強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求決定.其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號(hào)必須滿足上述要求的同時(shí)，還必

須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo).

2）焊條、焊劑使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行定溫、定M烘培。

3）凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊線，如出廠合格證時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用；必須經(jīng)

化學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。

4）電弧焊接時(shí)盡量采用雙面焊接，如施工有難度時(shí)，在焊件試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上采用單

面焊接，其中雙面焊接的措接長(zhǎng)度為5D,單面焊接的搭接長(zhǎng)度為lODo試件合格后方可

展開(kāi)大面積焊接施工。

5）每個(gè)接頭完成后應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查其焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)飽滿，表面無(wú)氣孔、夾渣、灼

傷鋼筋等缺陷，如不符合要求，應(yīng)截除重新焊接.

二、直螺紋鋼筋連接

該工程基礎(chǔ)地梁鋼筋采用滾軋直螺紋進(jìn)行連接，具體施工工藝如下：

1工藝流程

鋼筋下料f（鋼筋端頭擠壓或剝肋）一滾壓螺紋加工f接頭單體試件試驗(yàn)一鋼筋連接

f質(zhì)量檢查

2操作要點(diǎn)

（1）鋼筋下料：按照配料單下料備用。

（2）鋼筋端頭加工（直接滾壓螺紋無(wú)此工序）：鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機(jī),擠壓力

根據(jù)鋼筋直徑和擠壓機(jī)的性能確定,擠壓部分的長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的l/2+2P（P為螺距）。

（3）滾壓螺紋加工:將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動(dòng)給

進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停

機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成.

（4）現(xiàn)場(chǎng)連接施工

a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；

b采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋

應(yīng)固定牢,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；

C直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料

保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套

筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩改手的精度為±5%.

d檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鈍旋合頂緊，外渤絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，井在套筒上做出

擰緊標(biāo)記，以便檢查。

e連接水平鋼筋時(shí)，必須籽鋼筋托平。

f鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于

1onimo

g鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mn,且?guī)чL(zhǎng)套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼

筋平直段上。

3接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

1）工程中采用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

2）套筒出廠檢驗(yàn)：

（1）以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批按10%抽檢；

（2）剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。

（3）抽檢合格率應(yīng)大于等于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí),應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢

驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐

個(gè)檢驗(yàn),合格后方可使用。

剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1外觀質(zhì)量目測(cè)表面尢裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷

2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求

通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

3螺紋尺寸塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合,旋入量不應(yīng)超過(guò)3P

止端螺紋塞規(guī)

（P為螺距）

3）絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn)：

（1）加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（錄I］肋滾

壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭

作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加雙

倍抽檢，豆檢中合格率仍小于95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，

查明原因后重新加工,合格后方可使用。

（3）滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見(jiàn)下表.

剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度

1螺紋牙型目測(cè)、卡尺

不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)

卡尺或?qū)Ｓ昧拷z頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P

2絲頭長(zhǎng)度

具（P為螺距）

通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋

4螺紋直徑允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P

止端螺紋環(huán)規(guī)

為螺距）

4）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求：

（1）機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向

拉伸試驗(yàn)。力學(xué)性能及施工要求見(jiàn)下表；接頭擰緊力矩值見(jiàn)下表。

鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以

驗(yàn)收批

500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批

對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸

取樣數(shù)量

力學(xué)性能試驗(yàn)

單向拉伸1當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合附錄表Bo8中的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收

試驗(yàn)批評(píng)為合格

2如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢

中如仍有1個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格

（2）對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋接

頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變

形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各頊性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批

接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

三、閃光對(duì)焊

1工藝流程

檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊，作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)f工藝焊

接一質(zhì)量檢查

工藝焊接過(guò)程：

1）連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光一頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛

2）預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱一連續(xù)閃光一頂鍛

3）閃光一預(yù)熱一閃光焊:一次閃光一預(yù)熱一二次閃光一頂鍛

2操作要點(diǎn)

1）鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直徑

較小，鋼筋牌號(hào)較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)

閃光焊”；當(dāng)超過(guò)規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平

整,應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱一閃光焊”；鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光

-預(yù)熱一閃光焊〃工藝.

3）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接

參數(shù).

4）對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打

火”現(xiàn)象.

5）焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號(hào)和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）

作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能

進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等

具體情況進(jìn)行修正.

6）不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接

參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩

者在焊接過(guò)程M加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

7）一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約lmm/S,終止時(shí)約1.5⑵m/s；頂鍛速度開(kāi)始

的0。1S應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力

應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出.

8）對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭

上澆水,較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。

9）對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度,

不得超過(guò)40℃,機(jī)身應(yīng)保持接地良好。

3質(zhì)量要求

閃光對(duì)焊接頭或焊接制品質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求

驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作

為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算;累計(jì)仍

不足300個(gè)接頭,應(yīng)按一批計(jì)算

外檢查數(shù)從每批中抽查10%,且不得少于10個(gè)

觀量

檢質(zhì)量標(biāo)1接頭處不得有橫向裂紋；

查準(zhǔn)2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；

3接頭處的彎折角不得大于3°

4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2nlm

性取樣數(shù)1從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)

能量2焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按施工時(shí)間等條件

試制作模擬試件

驗(yàn)3螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)

4封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，

只做拉伸試驗(yàn)

拉伸試同閃光對(duì)焊

驗(yàn)

彎曲試1焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.4。2—9的規(guī)定，

驗(yàn)當(dāng)彎至90°,2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定

該批接頭彎曲試驗(yàn)合格

當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格晶

當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

2復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)判

定該批接頭為不合格品

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí),應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂

四、電渣壓力焊

1工藝流程

鋼筋端頭制備一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、

作試件f確定焊接參數(shù)一施焊f回收焊劑f卸下夾具f質(zhì)量檢查

工藝過(guò)程：引弧f電弧一電渣f頂壓

2操作要點(diǎn)

1）焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋

直徑選定.鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電

源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源;32mn直徑及

以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)?，也可以采用

較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

2）確定焊接參數(shù):鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適

宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間。不同直徑鋼筋

焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。

3）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、

油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；

4）焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便.鋼筋?yuàn)A具的上

下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；

5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，以防在焊接過(guò)程中燒壞.電壓表、口J間顯示

器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù);檢查電源電壓，當(dāng)電源電E降大于

5%,則不宜進(jìn)行焊接。

6）施焊

（1）引弧過(guò)程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同

時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化,形成渣池。

（3）電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，

進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近

2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。

（4）頂壓過(guò)程:當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí),迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、

熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，問(wèn)時(shí)切斷電源,施焊過(guò)程結(jié)束。

7）接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)

均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

3質(zhì)量要求

鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力

學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)要求詳

見(jiàn)下表：

電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求

檢查項(xiàng)目要求

1在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批

驗(yàn)收批數(shù)量

2在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí),

仍應(yīng)作為一批

檢查數(shù)

應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查

外量

觀1四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mni

檢質(zhì)量標(biāo)2鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無(wú)燒傷缺陷

查準(zhǔn)3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm

4接頭處的彎折角不得大于3℃

取樣數(shù)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（試樣長(zhǎng)度尺寸：

（））

量/S/5+2/l=8J+2x100-200mm

13個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;RRB400鋼筋接

頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2

2至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂

當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格

力當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊

學(xué)縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品

性性能試當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)

能驗(yàn)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)法行復(fù)驗(yàn)

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果,如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度小于規(guī)定值,

或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗

拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格品.

注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)

定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)

待。

7O7混凝土工程

1、對(duì)原材料的質(zhì)量控制：混凝土質(zhì)量取決于配制混凝土的膠結(jié)材料、粗（細(xì)）骨

料以及拌合水的質(zhì)量，水泥、粗（細(xì)）骨料的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家技犬標(biāo)準(zhǔn)有

關(guān)規(guī)定，應(yīng)提前對(duì)碎廠家的原材料質(zhì)量進(jìn)行考察，不符合要求的杜絕使用。具體有關(guān)

要求如下：砂采用中砂，含泥量W3%；石子宜使用連續(xù)級(jí)配的碎石，含泥量＜1%；

水泥宜采用不低于42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥。

2、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)

量及牢固情況，和各種管道、線安裝，進(jìn)行綜合檢查，并認(rèn)為合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后

方可澆筑。具體檢查的要求如下：

1).模板的強(qiáng)度、剛度是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)

要求，預(yù)留拱度是否正確，磚胎模的截面尺寸及表面的平整度是否符合要求.

2).支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)

調(diào)正。

3).鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與

設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。

4)o澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，

確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈.

5)o木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防漏漿，

脫模劑涂刷應(yīng)均勻。

3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土

凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢，當(dāng)超過(guò)間歇時(shí)間時(shí)應(yīng)留施工縫。

4、碎墊層的施工

施工順序:承臺(tái)、地梁墊層澆筑一磚胎模施工一基礎(chǔ)底板墊層碎施工

如局部基坑底土質(zhì)較差的部位，為保證基坑安全，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)底板部位墊層的碎

澆筑,再進(jìn)行地梁承臺(tái)的土方開(kāi)挖后澆筑承臺(tái)、地梁的碎墊層,避免基坑長(zhǎng)時(shí)間的暴露。

墊層施工前應(yīng)將基層部位的基土標(biāo)高和平整度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，符合要求后方可進(jìn)

行墊層的澆筑，在墊層澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)高要求打好標(biāo)高控制的小木樁,木樁間距為

2M左右，在施工時(shí)嚴(yán)格按照控制點(diǎn)進(jìn)行施工，確保墊層的標(biāo)高和平整度符合要求。在實(shí)

際施工時(shí)為確?；A(chǔ)鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)嚴(yán)格控制墊層的標(biāo)高，原則上只準(zhǔn)低，不得

超高。

5、地下室底板碎的澆筑

地下室底板碎采用汽車泵與固定泵配合進(jìn)行澆筑，汽車泵的規(guī)格為60M,安置在工地

現(xiàn)場(chǎng)基坑西側(cè)臨時(shí)道路上,在工地另一側(cè)南屏路出口處安排一臺(tái)固定泵，可滿足現(xiàn)場(chǎng)施

工要求。區(qū)段底板碎澆筑量最大約為1600M3o為防止硅澆筑時(shí)出現(xiàn)的“冷縫”現(xiàn)象，

在施工前應(yīng)事先計(jì)算好假澆筑帶的寬度，因該工程基礎(chǔ)底板寬度較寬，在基礎(chǔ)碎澆筑時(shí),

碎的初凝時(shí)間應(yīng)與險(xiǎn)廠家溝通，適當(dāng)調(diào)整，按碎的切凝時(shí)間2小時(shí)計(jì)，碎的澆筑速度

按一分鐘0。5M3測(cè)算,碎的每次澆筑帶寬度為120*0。5/25*0.5=4.8M,實(shí)際施工時(shí)

可根據(jù)天氣溫度等綜合因素進(jìn)行微調(diào)。

該工程基礎(chǔ)底板承臺(tái)梁較厚，澆筑時(shí),可利用砂自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層澆筑，

采用分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，確保不漏

振.隨著碎澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度碎的質(zhì)量。碎振

搗時(shí)可采用二次振搗的方法，增加碎的密實(shí)度和均勻性。碎澆筑時(shí)，可利用集水坑用軟

軸泵將泌水排出。碎澆筑完畢，待其收水后，可在硅表面覆蓋塑料薄膜、麻袋等進(jìn)行保

濕養(yǎng)護(hù)。

底板碎澆筑時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)地下室墻體施工縫部位的振搗，必要時(shí)可用人工配合振搗，

確保該部位碎密實(shí)，防止?jié)B漏。

6、堵、柱、頂板做的澆筑

地下室碎墻澆筑時(shí)，為保證砂抗?jié)B性能滿足要求，盡量不留置垂直縫，碎澆筑順序

為先柱，后墻梁板，從一個(gè)方向順序澆筑，澆筑時(shí)，按自然流淌坡度分層澆筑，其厚

度不得超過(guò)插入振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，并才1000,當(dāng)碎澆至預(yù)定高度時(shí)，停止喂

料，待碎沉蝕后再補(bǔ)平，嚴(yán)防超過(guò)規(guī)定標(biāo)高，影響上部鋼筋的綁扎，碎振搗時(shí)，每一振

點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間以碎表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，插入振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不大于作用半

徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件，振動(dòng)棒插入下層碎內(nèi)的深度不小

于50cm,澆筑碎要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間要短，并應(yīng)在前層碎終凝前，將次

層碎澆筑完畢，以防冷縫的出現(xiàn).

碎柱澆筑時(shí)，應(yīng)提前清理柱根部的砂漿，自由降落高度應(yīng)小于2nb以避免做的離析，當(dāng)

高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒等緩沖措施。用同碎標(biāo)號(hào)的砂漿鋪底50—80mm,每層下料

厚度為250mm,振搗時(shí)應(yīng)為快插慢拔，在振搗上層碎時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層般表面以下

5cm,性振搗密實(shí)表觀為：由頂部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛漿，觀察模板

外部拼縫均勻微露漿水或用木槌輕擊,聲音沉實(shí)，表示該處碎已飽滿密實(shí)。

梁高大于400時(shí)應(yīng)分層澆筑,梁板碎采用插入式振搗器，每一振點(diǎn)為20-30S時(shí)間,

作用半徑為350,在找平碎時(shí)，采用平板振搗器振搗，以方便人工找平，保證找平質(zhì)量,

碎打毛應(yīng)分兩次完成。在澆筑時(shí)沿長(zhǎng)方向從一端向另一端澆筑，不考慮留設(shè)施工縫（后

澆帶部位除外），當(dāng)因其它特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)保證施工縫的施工質(zhì)量.

樓梯校澆筑時(shí)應(yīng)自下而上澆筑,先澆筑振實(shí)底板碎，當(dāng)達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步碎一起澆

筑，并不斷的向上連續(xù)澆筑，然后用木抹子將踏步上表面抹平。

碎澆筑完成終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,

墻板在澆完后適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，可有利于碎墻板更好地保濕養(yǎng)護(hù)，提高地下室外墻碎

的強(qiáng)度和抗?jié)B性能.

為保證鋼筋成品的保護(hù)，性振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑方向鋪設(shè)馬凳、橋板，嚴(yán)禁施工人員

踩踏鋼筋。

7、碎澆筑施工縫的留置及處理

碎施工縫的留設(shè)將直接影響碎的整體性,并使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，所以施工縫成為砂結(jié)

構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，在施匚中必須嚴(yán)格按照碎施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工.

1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定,并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施

工的部位.

2）底板施工縫應(yīng)留在底板向上碎墻體2300處。

3）主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi).

4）樓梯施工縫應(yīng)留在梯段1/3處，一般為三個(gè)踏步，施工縫要垂直于底板.

在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

a.已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于U2N/mm2o

b.在已硬化的硅表面上，應(yīng)清除水泥薄膜，松動(dòng)的石子及軟弱破層，并充分濕潤(rùn)

和沖洗干凈，且不得積水.

Co澆筑碎前，宜先在施工縫處鋪一層與碎內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

d.碎應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊碎緊密結(jié)合。

8、碎雨季施工措施

應(yīng)做好雨季施工前的準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，碎澆筑前應(yīng)詳細(xì)了解天氣變化情

況，大雨天禁止?jié)菜?，施工前?yīng)備好遮蓋用的塑料布等，在澆筑時(shí)如出現(xiàn)降雨，應(yīng)將

己澆筑的碎用塑料布及時(shí)進(jìn)行覆蓋,待雨過(guò)后，抽去集水再進(jìn)行澆筑,澆筑完畢后覆蓋.

9、碎施工時(shí)的應(yīng)急措施

在實(shí)際施工過(guò)程中，如出現(xiàn)臨時(shí)停電等情況，應(yīng)及時(shí)與供電部門取得聯(lián)系，盡量

爭(zhēng)取時(shí)間早一點(diǎn)恢復(fù)供電，如在碎初凝之前不能恢復(fù)供電，則該部位的稅應(yīng)按施工縫

的有關(guān)要求進(jìn)行處理，盡量澆筑到預(yù)設(shè)施工縫的部位，采用人工進(jìn)行搗實(shí)，并確保密

實(shí)度符合要求。

10、碎試件的制作、碎抽樣檢查

為保證稅的施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求對(duì)碎進(jìn)行抽樣檢查，碎試

塊的制作主要從三個(gè)方面來(lái)考慮：1）標(biāo)養(yǎng)試塊：同一標(biāo)號(hào)每臺(tái)班、每100M3留置一組試

塊,每次連續(xù)澆筑超過(guò)1000M3時(shí),每200M3留置一組試塊;24小時(shí)拆模后及時(shí)送試

驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。2）同條件試塊：每層每一施工臺(tái)班每500M3留置一組試塊，拆模后

用鋼筋籠裝入放置在靠近結(jié)構(gòu)實(shí)體的部位與實(shí)體碎進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)累計(jì)日平均溫

度達(dá)600度（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，不多于60天）后送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。3）拆模試塊：

同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前試壓，符合要求方可拆模。4）抗?jié)B碎試件：抗?jié)B試塊的留置為同

一配合比的碎，同一工程取樣不少于一次,其留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要碎定。

在碎施工過(guò)程中，除了留置稅試件外，還需要對(duì)碎到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的坍落度每車進(jìn)行檢

查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏差較大時(shí)應(yīng)及時(shí)通知廠家進(jìn)行調(diào)整。

11、碎的成品保護(hù)

碎澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序的操作，嚴(yán)禁搭設(shè)模

板和支架，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過(guò)施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料,嚴(yán)禁有沖擊荷載

的作用，在拆除模板時(shí)，不得將做的棱角、表面碰傷。

7.8防水施工

結(jié)合地下室的防水施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)高分子自粘防水卷材的特性和卷材防水的施工原

理，施工方法和質(zhì)量措施進(jìn)行闡述：

隨著城市化進(jìn)程的加快，城市建設(shè)的地下室越來(lái)越大，越來(lái)越深，對(duì)地下室防水工

程的要求就越來(lái)越高.采用了高分子自粘防水卷材進(jìn)行防水施工,有效地防止了地下室

滲漏，節(jié)省了工程費(fèi)用，延長(zhǎng)了防水層壽命，加大了防水層的更新周期，降低了建筑

物的后期維護(hù)費(fèi)用。現(xiàn)就結(jié)合我公司采用地下室高分子自粘防水卷材施工的華邦新華

城30存地下空工程，淺述有關(guān)施工方案：

本工法核心技術(shù)是采用了高分子自粘防水卷材，它防水的主要工藝原理有以下兩

點(diǎn)：

1、高分子自粘防水卷材上表面的丙綸纖維與結(jié)構(gòu)底板混凝土下的保護(hù)層之間的水

泥漿和901膠牢固粘結(jié)，使之成為結(jié)構(gòu)混凝土外表面的皮膚；

2、地下室側(cè)板（剪力墻）和頂板迎水面采用高分子自粘防水卷材不用水泥或其它粘

結(jié)劑粘結(jié)，可以直接粘結(jié)于干燥或潮濕基面,而且其粘結(jié)性能不受粘結(jié)材料固化時(shí)間和

外界溫度的影響，操作便利,粘結(jié)后還可以抵抗結(jié)構(gòu)變形引起的裂縫，防水效果安全可

靠。

3、工藝流程及操作要點(diǎn)

小十旺田工口

②操作要點(diǎn)

施工前準(zhǔn)備工作

（1）應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200k

（2）防水施工前應(yīng)對(duì)圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)

要求,并編制地下室防水工程施工方案或技術(shù)措施。

（3）材料檢查：

按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2005第4。2。7款，檢查水泥是否有

檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)挨告；另外還應(yīng)檢查砂的粒徑是否

滿足要求等。

按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》6850208—2005第4.3.10款，檢查高分子自粘

卷材是否有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、環(huán)保檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

防水材料選用山東浩源自粘卷材，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，復(fù)

試合格后方可使用.

（4）必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)安全防火、環(huán)保規(guī)定。

基面要求

要求基層堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，遇有孔洞、缺棱掉角，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ);遇有

酥松、起殼的找平層，敲掉、鏟除.清理干凈后，用1:2水泥砂漿重新批擋，找平壓實(shí);

遇有干縮裂縫或麻面，清理干凈后，用聚合物水泥防水涂料多遍涂刷密實(shí)，并寬出縫隙

20^30mmo

地下室底板防水卷材施工：

（1）清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤(rùn)濕，有明水處應(yīng)先排除

明水，遇有不平基面處先做20厚DS砂漿找平。

（2）節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理:在需要增加附加層的部位，如陰陽(yáng)角等做附加層處理。

（3）彈線:在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定防水卷材鋪設(shè)位置；

（4）展開(kāi)卷材，平鋪（隔離紙向下）于基面需鋪貼的位置，與彈線對(duì)齊；

（5）對(duì)準(zhǔn)鋪貼位置裁剪卷材，卷材鋪設(shè)平展，順直；

（6）抬起卷材一端，并揭開(kāi)卷材隔離紙約0。5?1m,使隔離紙壓在卷材底下，并

留出一角，以便鋪貼時(shí)撕掉隔離紙；

（7）將卷材一端粘貼于基面，并用壓根排出卷材下的空氣；

（8）拉住留出一角的隔離紙，沿底面抽出邊抽出邊用壓根滾壓排出空氣，使卷材

與基面粘貼牢固，卷材與卷材之間的搭接長(zhǎng)邊不少于100mm,短邊不少于150mm;短邊搭

接前，應(yīng)先將搭接部位的蠕變料刮干凈，保證卷材搭接重合處無(wú)蠕變料即可。卷材搭

接寬度的偏差應(yīng)小于lOnin;底板卷材鋪貼收頭至側(cè)墻，鋪貼高度為500m明并將卷材收

頭用速凝型水泥素漿封住。

（9）掀起搭接部位的卷材，用速凝型聚合物1：1。7水泥制漿涂刷，并粘貼壓實(shí),

水泥為42。5的普通硅酸鹽水泥,

(10)對(duì)準(zhǔn)周邊和卷材搭接縫，用水性瀝青基密封膏1:0。5水泥涂刷封邊，水泥

為32。5的普通硅酸鹽水泥。

(11)在已鋪好的卷材上面做一道土工布隔離層.

(12)在隔離層上面做50厚C20的細(xì)石混凝土做保護(hù)層，在側(cè)墻以外部分的卷材

上面先預(yù)鋪隔離紙?jiān)僮霰Ｗo(hù)層。具體做法參照?qǐng)D1

圖1：地下空底板

-------巾/任工@便忡吳*)

--------2必木棚初肥海士照？

--------5OJ?C2a0石堡詼土箱沙?

側(cè)墻、頂板防水卷材施工：

(1)打掉側(cè)墻外底板余留的臨時(shí)保護(hù)層.

(2)基面處理：清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤(rùn)濕，有明水

處應(yīng)先排除明水，基面處先做20厚DS砂漿找平.

(3)彈線：在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定防水卷材鋪設(shè)位置；

(4)卷材鋪貼方向?yàn)榇怪狈较?先展開(kāi)卷材，平鋪(隔離紙向下)于基面需鋪貼的

位置，與彈線對(duì)齊。

(5)對(duì)準(zhǔn)鋪貼位置裁剪卷材，卷材鋪設(shè)平展，順直.

(6)抬起卷材上面一端,并揭開(kāi)卷材上端隔離紙約0o5?1叫使隔離紙壓在卷材底

下,并留出一角，以便鋪貼時(shí)撕掉隔離紙。

(7)將卷材上端粘貼于基面,并用壓輻排出卷材下的空氣。

(8)拉住留出一角的隔離紙，沿底面抽此邊前出邊用壓棍滾壓排出空氣，使卷

材與基面粘貼牢固，卷材與卷材之間的搭接長(zhǎng)邊不少于1