Q/ZSD1220836—2020

36施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程管理

目次

1范圍.....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...........................................................................1

3術語和定義...............................................................................1

4施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程................................................................1

4.1空氣壓縮機工........................................................................1

4.2氨壓機工............................................................................3

4.3水泵工..............................................................................4

4.4柴油發(fā)電機工........................................................................5

4.5外線電工............................................................................7

4.6內線電工............................................................................9

4.7直流電工...........................................................................1()

4.8門座式起重機司機...................................................................12

4.9塔式起重機司機.....................................................................14

4.10橋(龍門)式起重機司機...........................................................17

4.11纜索起重機司機..................................................................18

4.12輪胎式起重機司機..................................................................20

4.13履帶式起重機司機..................................................................23

4.14卷揚機工..........................................................................25

4.15司索工.............................................................................26

4.16起重信號工........................................................................26

4.17起重安裝工........................................................................27

4.18載重汽車司機....................................................................29

4.19載人汽車司機....................................................................32

4.20推土機司機........................................................................34

4.21挖掘機司機........................................................................36

4.22鏟運機司機........................................................................37

4.23裝載機司機........................................................................39

4.24拖拉機司機........................................................................40

4.25碾壓設備操作工....................................................................41

4.26潛孔鉆司機........................................................................42

4.27鑿巖臺車工........................................................................44

4.28風鉆工............................................................................45

4.29爆破工.............................................................................46

4.30民爆物品倉庫管理員................................................................50

4.31撬挖工.............................................................................51

4.32鉆探灌漿工........................................................................51

4.33沖擊鉆機工........................................................................52

4.34高壓旋噴機操作工..................................................................53

4.35破碎機工..........................................................................54

4.36篩分機工..........................................................................58

4.37皮帶機工..........................................................................61

4.38支模工.............................................................................62

4.39鋼筋工.............................................................................64

4.40混凝土工..........................................................................68

4.41混凝上泵工........................................................................70

4.42拌合樓運轉工......................................................................71

4.43混凝土噴射工......................................................................72

4.44混凝土攪拌機操作工................................................................74

4.45混凝土泵車操作人員................................................................74

4.46鋼模臺車操作工....................................................................75

4.47混凝土缺陷修補工..................................................................76

4.48焊工..............................................................................77

4.49金屬結構制造工....................................................................80

4.b0金屬結構安裝_L...................................................................................................................................82

4.51水輪機安裝工......................................................................83

4.52水輪發(fā)電機安裝工..................................................................84

4.53調速器安裝工......................................................................85

4.54卷線安裝工........................................................................85

4.55電氣安裝工........................................................................86

4.56管路安裝工........................................................................87

4.57熱處理工..........................................................................88

4.58金屬防腐工........................................................................89

4.59測量工.............................................................................89

4.60金屬材料試驗工....................................................................90

4.61混凝土材料試驗工..................................................................90

4.62電氣試驗工........................................................................91

4.63化驗工.............................................................................92

4.64無損探傷工........................................................................92

4.65土工試驗工........................................................................93

4.66修理工.............................................................................94

4.67木工..............................................................................96

4.68架子工.............................................................................99

4.69漆工.............................................................................102

4.70鉗工.............................................................................104

4.71車工.............................................................................105

4.72刨工.............................................................................106

4.73銃工.............................................................................108

4.74砌石工............................................................................109

4.75抹灰工............................................................................110

4.76船舶司機.........................................................................110

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4.77輪機員............................................................................Ill

4.78船員（水手）.....................................................................112

附錄A（資料性附錄）操作規(guī)程用詞說明.................................................113

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36施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程管理

1范圍

本標準規(guī)定了中國水利水電第十二工程局有限公司（以下簡稱“公司”）現(xiàn)有工種的安全操作規(guī)程。

本標準適用于公司所屬各單位（各二級單位、全資子公司、控股子公司、以公司為責任方的聯(lián)營體、

項目部、公司總部各部門）（以下簡稱“各單位”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標

準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

SL398-2007水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程

SL399-2007水利水電工程土建施工安全技術規(guī)程

SL400-2007水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程

SL401-2007水利水電工程施工作業(yè)人員安全技術操作規(guī)程

3術語和定義

3.1安全操作規(guī)程

是指工人操作機器設備和調整儀器儀表時必須遵守的規(guī)章和程序。它包括操作步驟和程序，安全技

術知識和注意事項，正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養(yǎng)，預防事故的緊急措

施，安全檢查的制度和要求等。

4施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程

4.1空氣壓縮機工

4.1.1空氣壓縮機工應遵守下列基本規(guī)定：

a）空氣壓縮機房應保持清潔和干燥。

b）機房內和儲氣罐附近不得有汽油、油棉紗等易燃易爆物品，消防設施應齊全、有效。

c）儲氣罐存放處應通風良好。距儲氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

d）空氣壓縮機在運行過程中不得對其進行維護保養(yǎng)及檢修作業(yè)。

e）新安裝或檢修后的空氣壓縮機，應進行試運轉，確認性能可靠后方可帶負荷運行。

f）操作高壓開關柜，應站在絕緣膠皮墊上，并戴上絕緣手套。

g）不得使用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的空氣濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路等零件。不得用

燃燒方法清除管道油污。

h）用壓縮空氣吹洗零件時，不得將管口對著人體或其它設備。

i）內燃機冷卻水溫過高需要打開水箱蓋時，應戴手套或用厚布襯墊，人的面部應避開水箱口。

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j）加油時，嚴禁吸煙和接近明火源。

k）空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎，并設伸縮變形裝置。

1）在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設

備應做好防潮保護工作。

4.1.2移動式油動空氣壓縮機，應遵守下列規(guī)定：

a）啟動前應重點檢查下列項目，并符合相應要求：

-各連接部分應緊固可靠，各運轉部分和閥門應動作靈活，燃油、潤滑油、冷卻水應充足；各油、

水、氣管道不得有滲漏。

一一柴油機減壓桿應在啟動位置,燃油調整桿應在低速位置。

——主離合器應處于分離狀態(tài)。

一一各防護裝置應齊全良好，儲氣罐內不得有積水。

b）啟動時，操作人員應按下列步驟進行：

一一分離啟動機離合器，打開汽油箱油閥。

——接通點火線路，關閉化油器風門。

一套上啟動手輪，緩慢轉動至手輪阻力較大時，急速轉動2?3次后，打開化油器風門，再轉動

手輪，直到發(fā)動為止。

c）啟動柴油機，操作人員應按下列步驟進行：

一一啟動機運轉預熱后，方可將變速箱手柄撥到高速位置。

——將接合機手柄向后拉，使啟動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合。若嚙合不順，可短暫接合啟動

機離合器。

——松開調速器彎桿，將離合器手柄后拉，平穩(wěn)地接合啟動機離合器。

——啟動機以正常轉速帶動柴油機，將減壓桿手柄推向預熱位置，待柴油機運轉加熱后，把燃油調

整桿放在中間位置，再將減壓桿推向作業(yè)位置。

一—應觀察機油壓力。

-柴油機發(fā)動后，將啟動機離合器分離，及時關閉汽油箱油閥，待汽缸內汽油燒完后切斷點火線

路，停止啟動機，啟動機連續(xù)運轉時間不得超過15分鐘。

一一柴油機啟動后，應分別用低速、中速、額定轉速進行加

——熱運轉，同時注意各儀表讀數(shù)應正常，水溫升至55c以上后，方可帶負荷運轉。

d）運轉作業(yè)，應按下列規(guī)定執(zhí)行：

一一應觀察柴油機儀表讀數(shù)、運轉情況，遇異常情況應停機檢查。

——空氣壓縮機的排氣溫度不得超過160C,潤滑油溫度為50℃?85℃,潤滑油壓力應為98KPa?

——294KPa,但不得低于98KPa。

——儲氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定的壓力。

一一所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。

——每工作2h?4h,應開啟中間冷卻器和儲氣罐的冷凝油

——水排放閥門1?2次。

一一空氣壓縮機長時間連續(xù)運轉后，不得用冷水沖洗。

e）油動空氣壓縮機停機時，操作人員應按下列步驟進行：

一一應逐漸開啟儲氣罐的排氣閥，使氣壓逐漸降低，并相應地降低柴油機轉速，使空勺壓縮機在無

——負荷、轉速在550r/分鐘?600”分鐘情況下運轉5分鐘?10分鐘。

一一分離主離合器，再停止空氣壓縮機運轉。

——將柴汕機轉速降至500r/分鐘?550"分鐘，運轉5分鐘后，停止供汕，使柴汕機停止運轉。

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-關閉柴油機出油閥。

4.1.3固定式電動空氣壓縮機，應遵守下列規(guī)定：

a）啟動前應重點檢查下列項目和準備工作，并應符合相應要求：

-機體和電動機附近不得有工具和雜物。

——曲軸箱中的油質和油量應符合要求。

一一壓氣管路各閥門開閉應靈活，并處于開機前的位置。

——長期停機后，應向齒輪油泵內注滿機油，搖動齒輪油泵使油壓升到lOOkPa以上。

——各聯(lián)接部位不得松動，安全防護裝置應齊全可靠，電動機及電氣設備應正常，電器設備外殼應

有良好接地裝置；接地電阻不應大于4Q；啟動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器應在斷

開位置，可控硅勵磁裝置所有開關應處于停機位置。

一一中間冷卻器不得有氣壓；空氣壓縮機應處于無負荷狀態(tài)。

——打開冷卻器進水閥，并調至適宜流量；向注油器內注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度，搖動注油

器手柄，向汽缸內注油，并確認油已進入氣缸。

b）運轉作業(yè)，應按下列規(guī)定執(zhí)行：

——各儀表指示，各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求。

-電動機及機械部分不得有異常響聲和振動，電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象，電流表、電壓表的

指示應在規(guī)定范圍內。

一一注油器工作應正常。

——中間冷卻器及各管路等部位不得有漏水、漏氣等現(xiàn)象。

一一冷卻水流最應均勻，不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象

——卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動。

——中間冷卻器及儲氣罐內積水、油每班應排放2?3次。

一一各部位螺絲、銷子不得有松動現(xiàn)象。

c）停機時，應遵守下列規(guī)定：

一一應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉。

——應先關小冷卻水的進水閥門，15分鐘后全部關閉。

一一排放冷卻水須待水溫降到60℃以下后進行。

——空壓機日常維護保養(yǎng)及檢修的廢棄物（含油料）應集中保管處理。

d）空氣壓縮機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，作業(yè)人員應停機檢杳：

一一漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。

——潤滑油壓力降到lOOkPa以F或突然中斷。潤滑油溫度過高。

一一中間壓力、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

——電流表、壓力表、溫度表、轉速表指示值突然超過規(guī)定。

一一機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

——排氣壓力突然升窗，排氣閥、安全閥失效。

一一安全防護、壓力控制裝置及電氣絕緣裝置失效。

4.2氨壓機工

4.2.1作業(yè)前，氨壓機工應遵守下列規(guī)定和要求：

a）安全閥、壓力表應準確、靈敏、可靠，應按規(guī)定定期校驗。

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b）應全面檢查機械、電氣設備及各部管道不得有漏氣、漏水和其它異?，F(xiàn)象，在確認整個設備完

好后，才可按操作程序啟動。

c）檢查貯液器所貯氨液應維持在容器容積的1/3?1/2之間，貯液量不得超過4/5,不得小于容

積的l/3o

d）檢查并確認制冷設備充裝場所防爆型照明設施、開關、防爆型應急照明燈具齊全、有效。

e）應掌握設備的泄級緊急處理方法和對中毒人員進行急救的辦法。

f）檢查并確認機械和動力機座的穩(wěn)固性，保證轉動的危險部位設有防護裝置。

4.2.2作業(yè)時，操作人員應遵守下列規(guī)定：

a）運轉中應密切注意設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應停機檢查。發(fā)生意外危險或事故時，應緊

急停車處理。

b）機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過70℃。

c）在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲響。

d）不得向氨壓機吸氣管道內噴射氨液。

e）遇庫房內熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，應防止氨壓機發(fā)生濕沖程。

f）遇濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍

裂。為恢復運轉，應在氨壓機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液

通過排空閥放出。必要時宜用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。

g）將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，應先停

車、調整閥門，后按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。

h）制冷設備的充氨應在寬敞平整的場所進行。充氨和操作時周圍不得吸煙、電焊和明火。氨瓶應

放置穩(wěn)當，并將空瓶、實瓶分開。

i）不得將氯化鈉鹽和氯化鈣鹽混合使用。

j）氨瓶應避免曝曬、撞擊。氨氣瓶與明火的距離宜不小于10m。

k）開關氨瓶閥門時，應站在閥門側面慢慢操作。遇瓶閥凍結時，宜用溫水解凍，不得用火烘烤。

4.2.3檢修時，操作人員應遵守下列規(guī)定：

a）修理盛有氨的容器時，應先放去其中的氨。放氨時，應戴防護手套和防毒面具。

b）在檢修冷凍機前，應將機內的氨氣抽走。檢查完畢后，應把機內空氣抽出。

c）當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水

放出，以防凍裂。作業(yè)完成后應做好交接班工作。接班人員未到或交班不清，交班人員不得離

開工作崗位。

4.3水泵工

4.3.1水泵安裝，操作人員應遵守下列規(guī)定：

a）水泵，水管內不得有雜物。

b）吸水管管口應用蓮蓬頭，有雜草與污泥的，應加護罩濾網。

c）水泵宜在平整的場地進行安裝，不得直接在水中作業(yè)。

d）應用繩索固定拖放或用其它機械將水泵放至指定吸水點，不應由人直接下水搬運。水泵放入水

中或提出水面時，應切斷電源，不得拉拽電纜或出水管。

4.3.2開機前，操作人員應對水泵進行檢查，并確認符合下列要求：

a）原動機運轉方向應與水泵符合。水泵轉向應正確。

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b）軸承中的潤滑油油量、油位、油質應符合規(guī)定，遇油色發(fā)黑時，應更換新油。

c）填料壓蓋的松緊應合適。

d）聯(lián)軸器的同心度和間隙、皮帶輪、聯(lián)釉器，轉動時應靈活不得有雜聲。

e）水泵及電動機周圍不得有雜物妨礙運轉。

f）接零、漏電保護裝置和電氣設備應正常。

4.3.3作業(yè)時，操作人員應遵守下列規(guī)定：

a）運轉人員應配戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作電氣開關。

b）打開出水閥門，觀察各種儀表情況，至達到需要的流量。

c）應做到四勤：勤看（看電流表、電壓表、真空表、水壓表等）、勤聽、勤檢查、勤保養(yǎng)。

d）水泵填料處不得有異常發(fā)熱、滴水等現(xiàn)象。

e）軸承和電動機外殼的溫升應正常。

f）在運轉中遇水泵各部漏水、漏氣，出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱，以及發(fā)現(xiàn)聲音、溫度、流量

等不正常時，應立即停機檢查。

4.3.4停機時，操作人員應按下列內容執(zhí)行：

a）應先關閉出水閥門，再行停機。

b）切斷電源，閘箱上鎖，打開吸水閥，放出水泵和水箱的存水。清潔機械表面的水、油漬。

c）在運行中突然造成停機，應關閉出水閥門和切斷電源，找出原因處理后方可開機。

4.4柴油發(fā)電機工

4.4.1作業(yè)前，操作人員應檢查下列項目，并符合下列規(guī)定：

a）應檢查下列內容項Fl,并符合相應要求：

一一曲軸箱內潤滑油油面應在標尺規(guī)定范圍內。

——冷卻水或防凍液量應充足、清潔、不得有滲漏，風扇三角膠帶應松緊合適。

——燃油箱油量應充足，各油管及接頭處不應有漏油現(xiàn)象。

一一各總成連接件應安裝牢固，附件完整。

b）應確認柴油機與發(fā)電機傳動部分連接可靠、輸出線路導線絕緣良好，各儀表應齊全、有效。

c）應將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，不得在運轉時移動發(fā)電機。

d）各部位防護設施應齊全、有效。應確認飛輪及發(fā)電機部分應圍有防護欄桿，發(fā)動機的排氣管應

裝有消聲器，并接至室外。

4.4.2啟動前，操作人員應檢查下列內容，并符合下列要求：

a）各部應整潔、接頭聯(lián)接和絕緣應良好，配電器和操縱設備應正常，電刷無卡住，各部螺絲應緊

固，整流子或滑環(huán)應整潔。

b）應檢查柴油發(fā)動機的儲氣瓶壓力、機油油位、燃油箱油位。

c）勵磁變阻的阻值應放到最大位置上，應斷開供電輸出總開關，并應接合中性點接地開關，有離

合器的發(fā)電機組應脫開離合器，應拆除臨時短路線。

d）發(fā)電機周圍無障礙物及遺留工具，機內不得有異物，盤車時轉動應靈活，可動部分與固定部分

有一定的安全距離。各部潤滑系統(tǒng)正常，油杯完好無缺。

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4.4.3作業(yè)時，操作人員應遵守下列規(guī)定：

a）連續(xù)啟動3次仍未啟動時，應檢查原因，排除故障后再啟動。當用手拉繩啟動時，不得將繩的

一端纏在手上。

b）應怠速運轉3分鐘?5分鐘，并檢查機油壓力和排煙，各系統(tǒng)管路不得泄漏；應在溫度和機油

壓力均正常后，開始供電作業(yè)。

c）應檢查并確認發(fā)電機無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，不得有跳動及產生火花現(xiàn)象,應

在運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，再向外供電。用電負荷應逐步加大，三相應保持平衡。

d）在檢查整流子和滑環(huán)時，操作人員應穿絕緣膠鞋、戴橡膠手套，并在靠近勵磁機和轉子滑環(huán)的

地板上加鋪膠皮墊。

e）不得在線路上作業(yè)和用手接觸高壓線或進行清掃作業(yè)。

f）發(fā)電機組和配電屏裝設的安全保護裝置，不得任意拆除。

g）不得帶病作業(yè)和超負荷運轉，遇不正常情況，應停機檢查。

h）不得接觸帶電部分。帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。試驗是否帶電時，須用試電筆或查看儀

表。

i）操作人員不得離開機械，應傾聽機械各部聲響，觀察儀表，觸摸軸承等部分，應無過熱現(xiàn)象。

遇不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

j）發(fā)電機在運行時，不得進行維修、調整及保養(yǎng)等作業(yè)。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物體遮

蓋。

k）運行時升高的溫度不得超過制造廠規(guī)定數(shù)值，遇溫度過高時，應停機慢慢冷卻，查明原因后予

以消除。

4.4.4發(fā)電機組并聯(lián)運行和停機應遵守下列規(guī)定：

a）發(fā)電機組電源應與外電線路電源連鎖，不得與外電并聯(lián)運行。

b）發(fā)電機組并聯(lián)運行應滿足頻率、電壓、相位、相序相同的條件。

c）并聯(lián)線路兩組以上時，必須全部進入空載狀態(tài)后方可逐一供電。準備并聯(lián)運行的發(fā)電機應在全

部已進入正常穩(wěn)定運轉，接到''準備并聯(lián)”的信號后，調整柴油機轉速，并應同步瞬間合閘。

d）并聯(lián)運行的發(fā)電機組如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷全部轉

移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停機。如需全部停車則先將負荷

切斷，然后停機。

4.4.5停機時，應遵守下列規(guī)定：

a）停機前應先切斷各供電分路主開關，然后切斷發(fā)電機供電主開關，逐步減少載荷，將勵磁變阻

器更回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止

柴油機運轉。

b）柴油機停機前，應先進行低速運轉，待溫度降低后再停止運轉。

c）排氣管向上的柴油機，停機后應在排氣管口上加蓋。

4.4.6操作人員除遵守以上規(guī)定外，應遵守下列規(guī)定：

a）發(fā)電機附近不得存放燃油或其它易燃物品。應熟悉消防器材的使用方法，發(fā)生火情時，應迅速

切斷電源。

b）機房內不得明火取暖。若采用電爐等保暖時，爐子應遠離燃油箱，并有防范措施。

c）電氣設備上的標示牌，未經負責人同意，不得隨意移動。

d）發(fā)電機檢修后開始運行前，應對轉子與定子間進行檢查，不得將工具或其它材料遺留在內。

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e）新裝、大修或停用10天以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,

轉子繞組的絕緣電阻不得低于0.5MQ,吸收比不小于1.3,并做好測量記錄。

4.5外線電工

4.5.1外線電工作業(yè)前，應遵守下列規(guī)定，并符合相應要求：

a）應檢查作業(yè)工具器、安全設施、安全工器具齊全可靠。

b）熟知作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素和防范措施，并掌握觸電急救的基木知識。

c）野外作業(yè)時，應根據野外工作特點做好工作準備，對工作環(huán)境的危險性進行排查，并做好防范

措施。

4.5.2登桿作業(yè)前，外線電工應遵守下列規(guī)定：

a）應檢查并確認桿根埋土深淺不得晃動。

b）應穿長袖長褲工作服，登桿前應將衣袖褲腿扣好扎緊。

c）應熟知桿上情況及上桿后的作業(yè)順序，并做好準備。

d）電桿根部有裂紋或未夯埋牢固，電桿傾斜，拉線不妥時不得登桿。

e）五級以上大風、大雪、雷雨、大霧不得登桿作業(yè)。

4.5.3帶電登桿作業(yè)前，應遵守下列規(guī)定：

a）應經有關技術負責人批準后方可執(zhí)行。

b）應穿束袖工作衣、長褲，穿膠鞋戴安全帽，必要時，應加戴橡皮手套、護目鏡。

c）未受過單獨帶電作業(yè)訓練的電工，不得登桿進行帶電作業(yè)。

d）應熟知作業(yè)性質、順序、桿頂裝置和電流方向，并將上桿后的作業(yè)程序告知監(jiān)護人，經同意后

方可登桿。

4.5.4高壓登桿作業(yè)前，應遵守下列規(guī)定：

a）應切斷高壓線路。

b）檢查并確認高壓試電器應安全可靠。

c）準備好接地線和絕緣手套。

4.5.5桿上作業(yè)過程中，外線電工應遵守下列規(guī)定：

a）應系好安全帶方能開始作業(yè)，不得將安全帶系在橫擔上或磁瓶柱上。

b）作業(yè)人員應站在踩板、腳扣、固定牢固的踩腳木或牢固的桿構件上。

c）轉角桿上作業(yè)時，應有防止電線滑出擊傷的安全措施。

d）傳遞物體時，應用繩索系吊。不得拋擲工器具或材料。

e）應將暫時不用的工具和零星材料放在工具袋內。

f）上下電桿時，應用專用登桿工具，不得攀援拉線或抱桿下滑，不得用繩索代替安全帶。

g）冬季作業(yè)水泥桿上掛霜時，不得使用腳扣登桿。

4.5.6帶電登桿作業(yè)過程中，外線電工應遵守下列規(guī)定：

a）作業(yè)時，應以一線工作為原則，不得同時接觸兩線。

b）桿頂同時有兩個電工作業(yè)時，身體不得互相接觸或直接傳遞工具、材料。

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c）在元件或線路較多的電桿上作業(yè)時，應將靠近電工的導線用橡皮布或其他絕緣物體遮蓋。

d）需切割帶負荷的線路時，應先將割斷處前后用導線短接好后，再進行切割，不得直接割斷。

e）帶電導線斷開后，不得同時接觸兩端的線頭。

4.5.7作業(yè)過程中，外線電工應遵守下列規(guī)定：

a）應有兩人以上共同作業(yè)，其中由一人進行監(jiān)護，不得獨自一人帶電作業(yè)。

b）登桿到適當高處（安全距離）后，應系好安全帶，并驗電、放電、接地后，方可開始作業(yè)。

c）變（配）電站內，應在檢修線路的高壓斷路開關上懸掛警示標志，必要時用安全鎖或在站內接

地。

d）作業(yè)完畢合閘前，應檢查并確認器材、工具、人員全部撤離，線路上及站內接地線全部拆除。

e）高空緊線時，應閃開緊線器，并將夾緊螺絲擰緊。

4.5.8立桿、換桿作業(yè)過程中，外線電工應遵守下列規(guī)定：

（1）立桿及修整桿坑時，應采取防止桿身傾斜、滾動的措施。

（2）進行換桿作業(yè)時，應先用臨時拉線將該電桿穩(wěn)固，再挖掘電桿基腳。在交通要道上進行換桿時,

應選擇人車來往稀少的時間進行。

（3）起立電桿時，基坑內不得有人。拆除撐桿及拉繩的作業(yè)，應在電桿基腳回填夯實后進行。

（4）地面作業(yè)的人員應戴安全帽，不得在桿下逗留。桿下人員距離電桿應3m?5m。

4.5.9放線、緊線及撤線，應遵守下列規(guī)定：

a）交叉跨越各種線路、鐵路、公路、河流等放撤線時，應采取搭設跨越架、封航、封路等安全措

施。

b）放線、緊線前，應檢杳導線有無障礙物掛住，導線與牽引繩應可靠連接，線盤架應安放穩(wěn)固、

轉動靈活、制動可靠。

c）緊線、撤線前，應檢查拉線、樁錨及桿塔位置正確、牢固。

d）放線、緊線時，應檢查接線管或接線頭以及過滑輪、橫擔、樹枝房屋等處不得有K壓現(xiàn)象。

e）放線、緊線與撤線作業(yè)時，作業(yè)人員不應站或跨在下列位置：

一一已受力的牽引繩上。

----導線的內角側。

一一展放的導（地）線。

——鋼絲繩的圈內。

——牽引繩或空架線的垂直下方。

一一不應采用突然剪斷導（地）線的方法松線。

——放線、撤線或紫線時,應采取措施防止導（地）線由于搜（跳）動或其他原因而與帶電導線間

的距離不符合下表的規(guī)定。

——同桿塔架設的多回線路或交叉檔內，下層線路帶電時，上層線路不應緊線放、撤導（地）線的

工作。上層線路帶電時，卜.層線路放、撤導（地）線應保持下表規(guī)定的安全距離，采取防止導（地）線

產生跳動或過牽引而與帶電導線接近至危險范圍的措施.

表1鄰近或交叉其他電力線工作的安全距離

電壓等級（kV）安全距離（m）

10及以下1.0

20、352.5

66、1103.0

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2204.0

3305.0

5006.0

7509.0

100010.5

±503.0

+5007.8

±66010.0

±80011.1

注1：表中未列電壓等級按高一檔電壓等級安全距離。

注2：750kV數(shù)據是按海拔2000m校正的，其他等級數(shù)據是按海拔1000m校正的。

4.6內線電工

4.6.1作業(yè)前，操作人員應檢查下列項目，并符合相應要求：

a）勞動防護用品應符合作業(yè)環(huán)境要求,并正確便用勞動防護用品,不得赤腳赤膊作'憶不得戴金

屬絲的眼鏡，不得用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。

b）試電器、橡皮手套、短路地線、絕緣靴等安全防護用具應符合規(guī)定。

c）電筆、鉗子、電工刀、螺絲刀、板手等作業(yè)工具應齊全、完好。

d）所安裝的電纜線、用電設備、設施應符合相關規(guī)定。用電設備、設施與電氣線路應匹配。

4.6.2作業(yè)過程中，內線電工應遵守下列規(guī)定：

a）使用爬梯時，底腳應有防滑措施，同一爬梯應由一人使用；使用人字梯時，夾角宜為45。，

且梯間應有可靠連接。必要時，應設看護人員。

b）工具袋應合適完好，背帶應牢固“

c）移動電纜時，應在斷電情況下進行。

d）插拔插頭時，電氣設備和電氣裝置應處于非工作狀態(tài)，同時人體不得接觸插頭導電極，并避免

對電源線施加外力。

e）拆除不用的電氣設備，不應放在露天或潮濕的地方，應拆洗干凈入庫保管。

f）帶熔斷器的開關。其熔絲（片）應按負荷電流配裝。

g）熔絲或熔片不得削細削窄使用或組合和多股使用，不得使用銅（鋁）導線代替熔絲或者熔片。

h）操作隔離開關及油斷路器時，應戴絕緣手套，應有專人監(jiān)護。

i）停電作業(yè)時，應斷開隔離開關，卸下熔斷器（管），懸掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”警示標志，

并設專人監(jiān)護。

j）不應將易燃物和其他物品堆放在干燥室。

4.6.3電線鋪設過程中，應遵守下列規(guī)定：

a）在有灰塵或潮濕低洼的部位敷設電線時，應采用電纜或使用有防止漏電措施的橡皮線。

b）進戶線或屋內電線穿墻時應用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墻處，可用膠皮管或纏4

層以上膠布，且與易燃物保持可靠的防火距離。

c）敷設在電線管或木線槽內的電線，不得有接頭。

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d）經常移動和潮濕的地方（如廊道）使用的電燈軟線應采用雙芯橡皮絕緣。

e）臨時炸藥庫、油庫的電線不應有接頭，不得把架空明線直接引進庫房。

4.6.4用電產品安裝中，應遵守下列規(guī)定：

a）用電產品的安裝應符合相應產品標準和使用說明書的規(guī)定。若不能滿足制造商的環(huán)境要求，應

采取附加的安裝措施。

b）用電產品以及電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。

c）移動用電設備時，應在斷電狀態(tài)下進行。

d）建筑物內應實施總等電位聯(lián)接，以及輔助強度等電位聯(lián)接或局部等電位聯(lián)接。

e）嚴禁利用大地作為工作中性線。

f）保護接地線應用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴禁纏繞或鉤掛。電纜（線）中

的綠/黃色線必須做保護零線。

g）安裝電動機時，應檢查并確認絕緣電阻合格，轉動靈活，零部件齊全，并應安裝接地線。

h）在潮濕的公共場所時，應保證在任何情況下人體不觸及用電產品的帶電部分，并安裝防止漏電、

過載、短路或人員觸電時能自動切斷電源的裝置。

4.6.5電氣設備試運行過程中，內線電工應遵守下列規(guī)定；

a）設備安裝完畢，應對設備及接線進行檢查，確認無誤后方可合閘試運轉。

b）在作耐壓試驗前，應測軟絕緣電阻，絕緣電阻不符合要求，不得進行試驗。

c）電氣設備試驗時，應有接地。電氣耐壓作業(yè)，應穿絕緣靴戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護。

d）試驗電氣設備或器具時，應設圍欄并懸掛“高壓危險！止步！”等警示標志，并應有專人看守。

e）40kW以上電動機試運轉時，應有測量儀表和保護裝置。一個電源開關不得同時試驗兩臺以上

的電氣設備。

f）耐壓結束，斷開試驗電源后，應先對地放電，再拆除接線。

4.6.6維修過程中，內線電工應遵守下列規(guī)定：

a）更換后熔絲（片D的容量，不應過大或過小。換低壓閘刀開關上的熔絲（片）時，應先拉開閘

刀。

b）修換燈頭或開關時，應先斷開電源，單極拉線開關應控制相線。螺口燈頭，相線應接螺口燈頭

的中心。

c）用電產品應按照制造商提供的維修規(guī)定或定期維修要求進行。維修后需要檢驗的應按照規(guī)定進

行檢驗后方能投入使用。

d）用電產品拆除時，應妥善處理原來的電源端，可能帶電的導電部分不應有外露現(xiàn)象。

e）用電產品的測試及維修應根據情況采取全部停電、部分停電和不停電三種方式,并設置安全警

示標志及采取相應的安全措施。

f）用電產品如不能修復或修復后達不到規(guī)定的安全性能時應予以報廢，并在明顯位置上予以標

識。

4.7直流電工

4.7.11、作業(yè)前，直流電工應遵守下列規(guī)定：

a）不得在工作場所內點火，吸煙，飲食和安裝容易產生電氣火花的開關、插座等，工作場所應設

有“危險”、“嚴禁煙火”等警示標志。

b）直流電工應穿戴耐酸、耐堿性勞動防護用品。

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c）應熟悉各類設備技術性能及工器具的使用方法。

d）作業(yè)場所內應備有蘇打水和氨水溶液（含氨10%）o

e）打開通風設備，將酸蒸汽及時排出戶外。

4.7.2作業(yè)前，直流電工應檢查下列項目，并符合相應要求：

a）各類設備、工器具、防護設施應完好、可靠，接零、接地保護應齊全良好，電氣閘盒應有防護

罩。如有損壞，應及時修更，并向上級報告。

b）酸、堿容器及廢液排放、處理裝置不得有異常情況。

c）消防器材應齊全、有效。

4.7.3在調配電解液和向電池中注入電解液時，應遵守下列規(guī)定：

a）調配電解液時，應將硫酸緩慢注入蒸儲水內，并用玻璃棒攪拌均勻。不得將蒸儲水向硫酸內傾

倒。

b）操作人員應戴防護眼鏡、耐酸手套，應穿耐酸工作服、防護鞋。

c）硫酸濺落到衣服、臉或手上時，應先用5%的碳酸鈉溶液清洗，再用清水進行沖洗。

d）硫酸應保存在玻璃缸或其他耐酸容器中，容器應便于搬運。

4.7.4蓄電池維修、充電及安拆等作業(yè)，直流電工應遵守下列規(guī)定：

a）焊接蓄電池樁頭時，可用碳棒電阻焊或氣焊，電阻焊用8V?14V的低壓變壓器變壓或用6V?

12V的蓄電池作電源津接。不得用自藕變壓器降壓焊接。

b）蓄電池充電前應將各部洗凈擦干，整齊地放在平臺上。連線前應將塞蓋打開保持通氣孔暢通，

同時檢查蓄電池內電解液容量，如不足則添加蒸鐲水。將通過整流器的直流電，按正負極正確

聯(lián)接。

c）搬運蓄電池時，應做到穩(wěn)搬輕放。

d）在汽車上拆卸蓄電池時，應先將搭鐵線、聯(lián)接線、電動機線依次拆下，再拆蓄電池的固定架。

安裝蓄電池時應與拆卸反序進行。

e）修理車上蓄電池時，應先將蓄電池清洗洗凈、擦干.再將塞蓋打開，放置30分鐘?40分鐘后

在進行作業(yè)。

f）安裝蓄電池聯(lián)線產生火花時，應停止作業(yè)，待查明原因排除故障后，方可重新連接。

g）用高率放電器檢杳行駛車輛上的蓄電池時，應打開蓄電池塞蓋，靜止30分鐘?40分鐘后，再

進行檢查。

4.7.5從事鉛作業(yè)人員應正確佩戴過溶式防鉛或鉛煙口罩，并定期更換或清洗所用的濾料。不得用有

傷口的手去直接接觸鉛的氧化零件。

4.7.6檢查車輛電路時，遇油污和容易著火的部位，應用試燈或電表檢查，不得用打火的方法進行檢

查。

4.7.7修理和調整帶有高壓的電器時，應用絕緣工具進行斷電后作業(yè)。

4.7.8作業(yè)完，直流電工應遵守下列規(guī)定：

a）飯前及下班后應洗手，用肥皂刷洗或用2%?3%醋酸先浸泡5分鐘，然后用肥皂刷清。

b）在充甩完畢后，應立即脫下工作服。洗凈手、臉、有條件時可淋浴沖洗。

II

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c）廢棄的電解液及硫酸應集中保管處理，嚴禁亂棄亂倒。

4.8門座式起重機司機

4.8.1門座式起重機啟動前，操作人員應檢查下列項目，并符合下列要求：

a）軌道應平直，魚尾板連接螺栓及道釘不得松動：軌道和起重機運行范圍內不得有障礙物。

b）拆除臺車行走輪的防爬器，松開大車固定的夾軌器。

c）機械結構外觀應正常；各部位連接螺栓、焊縫不得松動、開裂。

d）寒冷季節(jié)應清掃扶梯和平臺上的霜雪。

e）減速箱的潤滑油液位應在允許范圍內。

f）鋼絲繩固定應牢固，不得有扭曲、結扣、壓傷、燒傷、松股、磨損、斷絲等缺陷；吊鉤防脫裝

置應完好有效。

g）供電系統(tǒng)應安全可靠。

h）電源電壓應符合規(guī)定，其變動范圍應為額定值的T5%?+10%。

i）各操作手柄應置于零位；回轉驅動裝置的制動器應處于開啟狀態(tài)。

4.8.2門座式起重機啟動后，操作人員應檢查下列項目，并符合下列要求：

a）各傳動機構齒輪應嚙合正常，不得有異常聲響。

b）各儀表應顯示正常，各接觸器、制動器及安全限位保護裝置動作應靈活可靠。

c）各機構聯(lián)合運轉5分鐘?7分鐘不得有異常。

4.8,3門座式起重機作業(yè)中，操作人員應遵守下列規(guī)定：

a）應遵守起重吊裝“十不吊”原則。

b）應掌握起重吊運指揮信號，并應符合GB5082的規(guī)定。

c）操作前應鳴鈴，應聽從起重作業(yè)指揮人員的指揮。當有人發(fā)出緊急停車信號時，應立即停車。

d）接班后首次起吊重物、吊運重要物件或起吊載荷達到額定起重量的90席及以上時，應先將重物

吊離地面不大于2001nm,檢查起重機械的穩(wěn)定性、制動器的可靠性和鋼絲繩的受力情況，并應

在確認重物綁扎牢