消防管道施工方案標(biāo)準(zhǔn)

一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范消防管道工程施工行為，保障施工質(zhì)量與安全，確保消防系統(tǒng)符合國家及行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足火災(zāi)防控需求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

（二）編制依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《中華人民共和國消防法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-2017）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范編制。

（三）適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑新建、擴(kuò)建、改建工程中消防管道系統(tǒng)的施工，包括消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)等消防管道工程的材料進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程控制、質(zhì)量驗(yàn)收及維護(hù)管理。

（四）基本原則

1.質(zhì)量第一原則：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，確保管道安裝、連接、防腐等工序質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2.安全優(yōu)先原則：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)施工安全防護(hù)措施，消除火災(zāi)、機(jī)械傷害等安全隱患，保障施工人員及工程安全。

3.合規(guī)施工原則：施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格按照審批后的施工方案組織施工，確保工程合法合規(guī)。

4.綠色環(huán)保原則：優(yōu)先選用環(huán)保型材料，減少施工過程中的能源消耗及環(huán)境污染，建筑垃圾應(yīng)分類處理并合規(guī)處置。

5.經(jīng)濟(jì)合理原則：在滿足消防功能及質(zhì)量要求的前提下，優(yōu)化施工工藝，合理控制成本，提高施工效率。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.管材選用與檢驗(yàn)

消防管道工程常用管材包括鍍鋅鋼管、無縫鋼管、球墨鑄鐵管等。管材進(jìn)場時(shí)需核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及檢測報(bào)告，確保符合《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974）要求。管材外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，壁厚偏差需控制在允許范圍內(nèi)。對于DN100以上大口徑管道，應(yīng)進(jìn)行抽樣水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于1.5倍工作壓力，保壓時(shí)間不少于10分鐘，無滲漏為合格。管材堆放時(shí)需墊離地面300mm以上，不同材質(zhì)、規(guī)格的管材應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰。

2.閥門及配件管控

閥門是消防系統(tǒng)的關(guān)鍵控制元件，進(jìn)場必須逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘無滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，保壓時(shí)間符合規(guī)范要求。蝶閥、閘閥等需進(jìn)行啟閉靈活性測試，確保動(dòng)作無卡阻。配件包括三通、彎頭、法蘭等，其材質(zhì)、壓力等級應(yīng)與管道系統(tǒng)匹配，法蘭連接面應(yīng)平整光潔，螺栓孔中心偏差不超過0.5mm。橡膠密封件需存放在陰涼干燥處，避免陽光直射導(dǎo)致老化。

3.輔助材料驗(yàn)收

焊接材料需核對型號、規(guī)格及烘焙記錄，焊條使用前應(yīng)在350℃烘干1小時(shí)后放入100℃保溫筒。防腐涂料應(yīng)檢查生產(chǎn)日期、有效期及附著力測試報(bào)告，調(diào)和時(shí)需按說明書比例配置。防火封堵材料需通過耐火極限檢測，膨脹型防火包遇水膨脹率應(yīng)大于200%。所有輔助材料均需建立臺(tái)賬，記錄進(jìn)場日期、數(shù)量及使用部位。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)

施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查消防管道與給排水、暖通、電氣等專業(yè)的管線碰撞點(diǎn)。對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)如管道井、設(shè)備層區(qū)域，應(yīng)繪制綜合排布圖，明確標(biāo)高、間距及支吊架位置。當(dāng)設(shè)計(jì)采用新型消防系統(tǒng)（如高壓細(xì)水霧）時(shí)，需補(bǔ)充專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。對于改建工程，需現(xiàn)場復(fù)核原有管道位置，避免破壞承重結(jié)構(gòu)。

2.施工方案編制

依據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括：管道安裝工藝流程、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)、特殊作業(yè)安全措施等。針對穿越防火分區(qū)、變形縫等部位，應(yīng)制定專項(xiàng)處理方案，如采用防火套管加柔性填料密封。大空間場所的管道支架需進(jìn)行受力計(jì)算，確保能承受管道充水后的荷載及地震作用。方案中應(yīng)明確BIM技術(shù)應(yīng)用節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)管線綜合優(yōu)化。

3.技術(shù)交底實(shí)施

采用分級交底制度：技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，使用三維模型演示管道安裝路徑。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)隱蔽工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如管道坡度不得小于0.002，坡向應(yīng)利于泄水。對焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、層間溫度）進(jìn)行可視化交底，并在現(xiàn)場設(shè)置工藝樣板。技術(shù)交底記錄需三方簽字確認(rèn)，作為竣工資料歸檔。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.施工場地規(guī)劃

根據(jù)管道系統(tǒng)布局合理劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、預(yù)制區(qū)。加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨棚，配備管道切割、坡口、套絲等機(jī)械。預(yù)制場需建立管道組裝胎架，確保組對精度。施工道路應(yīng)滿足大型設(shè)備通行要求，主干道寬度不小于4m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。消防器材按“三定”原則（定人、定點(diǎn)、定期）配置，滅火器間距不超過25m。

2.臨時(shí)水電配置

施工用水需單獨(dú)設(shè)置消防用水管網(wǎng)，水表井與生活用水分離。管道沖洗排水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置沉淀池，防止污染市政管網(wǎng)。用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備需裝設(shè)防觸電裝置。夜間施工區(qū)域采用LED投光燈，照度不低于150lux，避免光污染。

3.安全文明措施

施工現(xiàn)場設(shè)置定型化安全通道，高度不低于2m。管道井口安裝定型化防護(hù)門，并加設(shè)聲光報(bào)警裝置。高空作業(yè)需使用防墜器，安全帶系掛點(diǎn)強(qiáng)度不大于22kN。施工垃圾實(shí)行袋裝化，每日清運(yùn)至指定地點(diǎn)。易燃材料庫房采用防爆燈具，配備干粉滅火器，庫房內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。噪聲敏感區(qū)施工應(yīng)選用低噪設(shè)備，晝間噪聲控制在65dB以內(nèi)。

三、施工工藝

（一）管道安裝

1.管道定位放線

施工人員依據(jù)綜合排布圖，使用激光水平儀和墨斗在墻面、頂棚彈出管道安裝基準(zhǔn)線。管道沿梁底安裝時(shí)，基準(zhǔn)線距梁底面150mm；穿越防火分區(qū)處，基準(zhǔn)線需與防火封堵中心線重合。管道井內(nèi)安裝時(shí)，先確定立管中心點(diǎn)，再彈出垂直控制線，偏差控制在±3mm以內(nèi)。大型設(shè)備房內(nèi)管道安裝前，需復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，避免管道與設(shè)備接口沖突。

2.管道切割與坡口

采用砂輪切割機(jī)切割鍍鋅鋼管，切口應(yīng)垂直管軸，傾斜度不大于2°。切割后需清除管口毛刺，使用角磨機(jī)加工30°V型坡口，坡口深度為壁厚的1/3，鈍邊1-2mm。球墨鑄鐵管采用機(jī)械切割，切割面需涂覆防銹漆。DN100以上管道切割后，應(yīng)使用內(nèi)圓倒角器處理管口，避免損傷密封圈。切割產(chǎn)生的鐵屑需及時(shí)清理，防止進(jìn)入管道內(nèi)部。

3.管道敷設(shè)

水平管道安裝采用吊裝架或滾輪組輔助，鍍鋅鋼管絲接時(shí)先套絲8-10扣，涂抹厚白鉛油后纏繞麻絲，擰緊后外露2-3扣。法蘭連接時(shí)，螺栓孔應(yīng)對正，螺栓方向一致，緊固后螺栓外露長度為螺栓直徑的1/2。立管安裝時(shí)，每層設(shè)置管卡，高度距地面1.5-1.8m，管卡與墻面間隙填充橡膠墊。管道穿墻處需加裝套管，套管比管道大兩號，縫隙用防火泥封堵。

（二）管道連接

1.焊接工藝

DN50以上碳鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接前需清理焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污，點(diǎn)焊間距300-400mm。打底焊采用短弧操作，層間溫度控制在80-150℃。仰焊位置應(yīng)先焊仰焊縫，再焊立焊縫，最后焊平焊縫。焊縫表面不得有咬邊、焊瘤，咬邊深度不超過0.5mm。每道焊口需打焊工鋼印，建立焊接記錄檔案。

2.法蘭連接

法蘭密封面應(yīng)平整，劃痕深度不超過0.1mm。墊片選用耐油橡膠石棉板，厚度3-5mm，墊片內(nèi)徑比管道外徑大2-3mm。螺栓緊固時(shí)采用對稱順序，分2-3次擰緊，扭矩值按螺栓直徑控制：M16螺栓扭矩為100N·m，M20螺栓為180N·m。高溫管道法蘭連接處需設(shè)置伸縮節(jié)，補(bǔ)償量按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。

3.溝槽連接

卡箍式連接適用于DN100以上鍍鋅鋼管，管道端口需使用滾槽機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)溝槽，溝槽深度為管壁厚度的1/3±0.2mm。安裝時(shí)先在橡膠圈上涂抹潤滑脂，再將卡箍套入管道，確保橡膠圈完全嵌入溝槽。螺栓緊固后，卡箍外緣與管道間隙均勻，偏差不超過0.5mm。系統(tǒng)試壓后，檢查卡箍螺栓是否松動(dòng)，必要時(shí)二次緊固。

（三）支吊架安裝

1.支吊架選型

水平管道支吊架間距按規(guī)范設(shè)置：DN100鍍鋅鋼管支架間距不超過3.3m，DN150不超過4.5m。管道轉(zhuǎn)彎處、三通兩側(cè)需增設(shè)防晃支架，支架間距不超過12倍管道直徑。抗震支架設(shè)置需滿足8度抗震要求，每段直管段設(shè)置不少于2個(gè)導(dǎo)向支架。支吊架材料選用熱鍍鋅角鋼，型號按管道重量計(jì)算確定。

2.支吊架安裝

支架生根采用膨脹螺栓固定，混凝土墻體鉆孔直徑比螺栓大4mm，鉆孔深度進(jìn)入結(jié)構(gòu)層不小于50mm。支架橫梁安裝應(yīng)水平，偏差不超過1/1000。管道與支架間設(shè)置弧形板或橡膠墊，接觸面緊密無間隙。立管支架采用門型支架，卡箍與管道間隙填充聚四氟乙烯帶，避免電化學(xué)腐蝕。大型閥門附近設(shè)置獨(dú)立支架，承受閥門重量。

3.支架調(diào)整

管道安裝后檢查支架受力情況，重點(diǎn)檢查三通、彎頭等應(yīng)力集中部位。支架與管道間出現(xiàn)間隙時(shí)，采用不銹鋼墊片調(diào)整，禁止使用氣割擴(kuò)孔。管道熱伸長量超過30mm時(shí)，需設(shè)置滑動(dòng)支架，滑動(dòng)面涂抹石墨潤滑脂。支吊架安裝后進(jìn)行涂裝處理，顏色與管道區(qū)分，標(biāo)識清晰。

（四）防腐處理

1.表面處理

管道除銹前需清除油污、焊渣，采用噴砂除銹至Sa2.5級，表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤。鍍鋅管道破損處需二次鍍鋅，或涂覆環(huán)氧富鋅底漆。不銹鋼管道焊接區(qū)域需進(jìn)行酸洗鈍化處理，用10%硝酸溶液擦拭后清水沖洗。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。

2.涂層施工

底漆選用環(huán)氧鐵紅底漆，干膜厚度80μm，采用無氣噴涂工藝，壓力0.3-0.5MPa。中間漆采用環(huán)氧云鐵漆，厚度100μm，與底漆間隔不超過48小時(shí)。面漆選用聚氨酯面漆，厚度60μm，顏色按設(shè)計(jì)要求調(diào)配。涂層施工環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度不大于85%。每遍涂層需表干后進(jìn)行下一道涂裝，最終厚度用測厚儀檢測。

3.陰極保護(hù)

埋地管道采用犧牲陽極保護(hù)，鋅陽極間距不超過300m，陽極與管道間距3-5m。測試樁設(shè)置在管道分支處，定期測量保護(hù)電位。陰極保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，每季度檢測一次管道電位，確保在-0.85V至-1.2V之間。犧牲陽極消耗50%時(shí)需更換，更換時(shí)斷開連接點(diǎn)，避免電流中斷。

（五）特殊部位處理

1.穿越結(jié)構(gòu)處理

管道穿越樓板、墻體時(shí)預(yù)埋鋼套管，套管長度應(yīng)高出裝飾面50mm。套管與管道間隙用阻燃密實(shí)材料填塞，防火封堵厚度不小于墻體厚度。穿越地下室外墻時(shí)，采用柔性防水套管，翼環(huán)厚度不小于10mm，焊縫連續(xù)飽滿。穿越伸縮縫處安裝波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償量按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，補(bǔ)償器兩端設(shè)置導(dǎo)向支架。

2.閥門安裝

閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘無滲漏。閥門安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度1.2m，操作空間不小于300mm。蝶閥需安裝在水平管道上，方向與介質(zhì)流向一致。止回閥安裝需確保閥板能自由開啟，介質(zhì)流向與箭頭方向一致。安全閥需垂直安裝，泄水管引至安全地點(diǎn)。

3.泄壓裝置安裝

系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，排氣壓力不大于0.02MPa。泄壓閥安裝在水泵出口處，泄壓管引至消防水池，管徑不小于DN50。泄壓閥前設(shè)置檢修閥，鉛封開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.15倍。壓力表安裝在泵房、設(shè)備層等關(guān)鍵位置，表盤直徑不小于100mm，精度等級不低于1.5級。壓力表前設(shè)置緩沖裝置，防止壓力沖擊損壞表盤。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

（一）驗(yàn)收依據(jù)

1.法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

消防管道工程質(zhì)量驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242）及《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974）等國家標(biāo)準(zhǔn)。其中管道安裝的允許偏差值需滿足：水平管道縱橫方向彎曲允許偏差為1‰，且全長不大于25mm；立管垂直度允許偏差為3‰，全長不大于10mm。對于DN100以上管道，其坐標(biāo)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±15mm以內(nèi)，確保與其他專業(yè)管線協(xié)調(diào)一致。

2.設(shè)計(jì)文件依據(jù)

施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及會(huì)審記錄是驗(yàn)收的核心依據(jù)。圖紙中標(biāo)注的管道材質(zhì)、規(guī)格、連接方式等參數(shù)需與實(shí)物核對一致。例如設(shè)計(jì)要求采用卡箍連接的鍍鋅鋼管，實(shí)際施工中不得擅自改為焊接。特殊部位如管道穿越防火分區(qū)處，其防火封堵材料的耐火極限必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的3小時(shí)，且封堵后需進(jìn)行耐火性能檢測。

3.合同約定依據(jù)

工程合同中約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序及違約責(zé)任需納入驗(yàn)收體系。合同明確要求管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于30分鐘，期間壓力降不超過0.05MPa。對于合同約定的BIM技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目，需提交管道綜合排布模型及碰撞檢測報(bào)告，作為驗(yàn)收附件。

（二）驗(yàn)收流程

1.隱蔽工程驗(yàn)收

管道安裝完成后、隱蔽前需組織監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：管道基礎(chǔ)處理是否平整堅(jiān)實(shí)，支吊架間距是否符合規(guī)范要求（如DN150鍍鋅鋼管支架間距不超過4.5m）；管道坡度是否滿足設(shè)計(jì)泄水需求，坡向不得倒坡；防腐層是否連續(xù)完整，破損處是否已修補(bǔ)。驗(yàn)收合格后填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，各方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。

2.分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

按工序劃分分項(xiàng)工程驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。管道安裝分項(xiàng)驗(yàn)收包括：管道連接質(zhì)量（如法蘭連接螺栓扭矩值M16為100N·m，M20為180N·m）；閥門安裝位置是否便于操作，距地面高度1.2m±0.1m；消防設(shè)備接口（如消火栓、噴頭）安裝高度偏差不超過±5mm。水壓試驗(yàn)分項(xiàng)需記錄試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間及壓力變化數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過程中重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭連接處有無滲漏。

3.竣工驗(yàn)收

工程完工后由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收程序包括：資料核查（施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、材料合格證等）；現(xiàn)場實(shí)體檢測（管道沖洗流速不小于1.5m/s，水質(zhì)濁度不超過5NTU）；系統(tǒng)功能測試（消火栓充實(shí)水柱不小于10m，噴頭動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間不超過15秒）。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，并報(bào)消防主管部門備案。

（三）驗(yàn)收方法與標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查方法

管道表面質(zhì)量采用目測與工具檢測相結(jié)合。目測檢查管道表面是否平整，有無裂紋、夾渣、重皮等缺陷；鍍鋅層是否均勻，無鍍鋅處需補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆。工具檢測使用放大鏡觀察焊縫成型，焊縫高度不低于母材，咬邊深度不超過0.5mm；使用磁粉探傷儀抽查焊縫，抽查比例不少于5%，重點(diǎn)檢查立管底部、三通等應(yīng)力集中部位。

2.尺寸偏差檢測

管道安裝尺寸采用測量工具進(jìn)行實(shí)測實(shí)量。水平管道使用激光水平儀測量標(biāo)高，每10m抽查1點(diǎn)，偏差控制在±10mm；立管采用吊線墜測量垂直度，全高抽查2點(diǎn)，偏差不超過3mm/層。法蘭連接間隙使用塞尺檢測，間隙值應(yīng)小于0.2mm；管道坡度采用水平尺測量，坡度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)坡度的1/3。

3.性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

管道系統(tǒng)性能試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘無壓降后降至工作壓力，保壓30分鐘，檢查接口無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)在工作壓力下穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降不超過0.01MPa。沖洗試驗(yàn)先沖洗主干管，再?zèng)_洗支管，直至出水口顏色與透明度與進(jìn)水口一致，且水中無雜質(zhì)懸浮。

五、安全文明施工

（一）安全管理

1.危險(xiǎn)源辨識

施工前組織技術(shù)人員對消防管道安裝全過程進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，重點(diǎn)識別高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。針對DN100以上管道吊裝作業(yè)，需評估吊裝點(diǎn)結(jié)構(gòu)承載力，確保承重墻或梁的荷載能力不低于管道重量的3倍。在密閉空間（如管道井）作業(yè)前，必須進(jìn)行有毒有害氣體檢測，氧含量保持在19.5%-23.5%范圍內(nèi)。動(dòng)火作業(yè)前需清除周邊10米內(nèi)易燃物，配備滅火器材，并辦理動(dòng)火許可證。

2.防護(hù)措施

高空作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，系掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上，生命繩抗拉強(qiáng)度不小于22kN。管道切割區(qū)域設(shè)置防護(hù)擋板，防止飛濺傷人，擋板采用雙層阻燃材料制作。電焊機(jī)一機(jī)一閘一漏保，焊把線長度不超過30米，嚴(yán)禁與鋼絲繩、管道等金屬構(gòu)件接觸。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝防雨罩，總漏電動(dòng)作電流不大于30mA，分漏電動(dòng)作電流不大于15mA。

3.應(yīng)急機(jī)制

施工現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、AED設(shè)備，每季度組織一次消防演練。針對管道井墜落事故，設(shè)置專用救援通道，配備三腳救援架和緩降器。動(dòng)火作業(yè)區(qū)配置滅火毯和干粉滅火器，滅火器間距不超過15米。建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位應(yīng)急職責(zé)，事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)啟動(dòng)響應(yīng)程序。

（二）文明施工

1.現(xiàn)場管理

材料堆放區(qū)設(shè)置定型化圍擋，高度不低于1.8米，鍍鋅鋼管采用分層架空存放，底層墊高300毫米。施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用硬質(zhì)隔離，隔離墻上懸掛安全警示標(biāo)識。管道預(yù)制場實(shí)行三區(qū)分離（原料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)），加工區(qū)配備吸塵裝置，切割粉塵濃度控制在8mg/m3以內(nèi)。每日下班前清理作業(yè)面，做到工完場清。

2.環(huán)境保護(hù)

切割作業(yè)采用濕法除塵，水管持續(xù)噴淋抑制粉塵。焊接煙塵通過移動(dòng)式凈化器處理，凈化效率不低于95%。夜間施工噪聲控制在55dB以下，選用低噪切割設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。建筑垃圾分類存放，廢管道、焊頭等金屬廢料每日回收，油漆桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理。管道沖洗廢水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)，沉淀池定期清理。

3.人員行為管理

施工人員統(tǒng)一穿戴反光背心、安全帽，特種作業(yè)人員持證上崗。禁止現(xiàn)場吸煙，設(shè)置指定吸煙區(qū)，配備煙灰收集桶。材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲管件。管道安裝過程中避免野蠻施工，保護(hù)已完成的墻面、地面。施工人員使用完工具后及時(shí)歸位，避免占用通道。

（三）特殊作業(yè)管控

1.高空作業(yè)管控

立管安裝采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)間距不大于1.8米，滿鋪腳手板并固定。作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。使用液壓升降平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)荷載不超過額定值的80%，升降時(shí)嚴(yán)禁站人。大風(fēng)天氣（六級以上）停止高空作業(yè)，雨雪天氣后需檢查腳手架穩(wěn)定性。

2.動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火點(diǎn)周圍清理出5米凈空區(qū)，配備2具8kg干粉滅火器。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。氣瓶設(shè)置防傾倒裝置，配備回火防止器。動(dòng)火作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗。動(dòng)火結(jié)束后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火源隱患后方可離開。

3.有限空間作業(yè)管控

進(jìn)入管道井前先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，使用有毒氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測。作業(yè)人員佩戴長管呼吸器，通訊設(shè)備采用防爆對講機(jī)。設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。作業(yè)時(shí)間不超過30分鐘，輪換作業(yè)。作業(yè)中斷時(shí)，重新進(jìn)行氣體檢測。有限空間外設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

六、維護(hù)管理

（一）責(zé)任體系

1.管理主體

建設(shè)單位應(yīng)委托具備消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)承擔(dān)系統(tǒng)維護(hù)工作，簽訂年度維保合同。物業(yè)管理部門需配備專職消防管理員，負(fù)責(zé)日常巡檢和應(yīng)急協(xié)調(diào)。維保單位應(yīng)建立24小時(shí)值班制度，接到故障報(bào)警后30分鐘內(nèi)響應(yīng)。消防系統(tǒng)操作人員必須持證上崗，每兩年參加一次專業(yè)培訓(xùn)考核。

2.分級管理

消防管道系統(tǒng)實(shí)行三級管理：一級為系統(tǒng)整體性能監(jiān)測，每季度由維保單位全面檢測；二級為關(guān)鍵部件專項(xiàng)檢查，每月由物業(yè)人員執(zhí)行；三級為日常點(diǎn)檢，每日由值班人員完成。系統(tǒng)重大改造或停運(yùn)超過72小時(shí)，需重新進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和驗(yàn)收。

3.責(zé)任追溯

建立維護(hù)責(zé)任臺(tái)賬，記錄每次維護(hù)的時(shí)間、人員、內(nèi)容及問題處理情況。故障維修實(shí)行“首問負(fù)責(zé)制”，首次接報(bào)人員全程跟蹤直至問題解決。對因維護(hù)不到位導(dǎo)致的消防系統(tǒng)失效，依法追究相關(guān)單位和人員責(zé)任。

（二）日常維護(hù)

1.管道巡檢

每日檢查管道外觀有無銹蝕、滲漏，重點(diǎn)查看法蘭連接處、閥門填料函等易損部位。水平管道每50米抽查一個(gè)支吊架，檢查是否松動(dòng)或變形。冬季防凍區(qū)域需監(jiān)測管道保溫層完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù)。埋地管道每年開挖抽檢一次，重點(diǎn)檢查防腐層狀況。

2.閥門維護(hù)

每月對系統(tǒng)所有閥門進(jìn)行操作測試，緩慢旋轉(zhuǎn)手輪1/4圈后復(fù)位，確保動(dòng)作靈活無卡阻。止回閥每季度拆解檢查閥板密封面，清除積垢。壓力釋放閥每年校驗(yàn)一次，開啟壓力偏差不超過