煤礦防塵管理方案一、概述

煤礦防塵管理方案旨在通過(guò)系統(tǒng)化的措施，有效控制煤礦作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，保障礦工職業(yè)健康，提高安全生產(chǎn)水平。本方案基于國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合煤礦實(shí)際作業(yè)特點(diǎn)，制定科學(xué)、可行的防塵措施，并明確責(zé)任分工、監(jiān)測(cè)評(píng)估及持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。

二、防塵措施

（一）通風(fēng)除塵

1.優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保主扇、局扇運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)量滿足作業(yè)需求。

2.定期檢查通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)橋等，保持通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)暢通。

3.在高粉塵區(qū)域（如掘進(jìn)工作面、采煤工作面）實(shí)施局部通風(fēng)，采用風(fēng)筒直通或輔助通風(fēng)。

（二）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：采用噴霧降塵系統(tǒng)，在切割、裝載時(shí)開啟噴霧；使用煤泥水沖洗頂板和機(jī)道。

2.掘進(jìn)工作面：配備濕式鉆孔機(jī)，鉆孔過(guò)程中同步噴水；巷道刷漿封閉粉塵源。

3.運(yùn)輸系統(tǒng)：皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧裝置，定期灑水濕潤(rùn)煤塵。

（三）個(gè)體防護(hù)

1.為礦工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩（如KN95或更高防護(hù)級(jí)別），定期檢查濾網(wǎng)更換情況。

2.作業(yè)人員需佩戴防塵眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品，減少粉塵接觸。

3.設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵水平，超標(biāo)時(shí)強(qiáng)制停止作業(yè)并撤離人員。

（四）綜合抑塵

1.在地面及井下堆放煤炭時(shí)，覆蓋防塵網(wǎng)或噴灑抑塵劑，減少二次揚(yáng)塵。

2.對(duì)巷道、設(shè)備表面定期清理，采用濕式掃帚或高壓水槍作業(yè)。

3.推廣使用低粉塵采煤工藝，如綜采工作面優(yōu)化采高、減少截割次數(shù)。

三、管理與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.礦井負(fù)責(zé)人：全面統(tǒng)籌防塵工作，審批防塵預(yù)算及設(shè)備采購(gòu)。

2.安全管理部門：負(fù)責(zé)防塵措施落實(shí)監(jiān)督，組織粉塵濃度檢測(cè)。

3.通風(fēng)隊(duì)：實(shí)施通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)及濕式作業(yè)技術(shù)支持。

4.班組長(zhǎng)：每日檢查防塵設(shè)備運(yùn)行情況，確保礦工正確佩戴防護(hù)用品。

（二）監(jiān)測(cè)與評(píng)估

1.每月對(duì)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度進(jìn)行抽檢，記錄數(shù)據(jù)并繪制趨勢(shì)圖。

2.設(shè)定粉塵濃度控制目標(biāo)（如呼吸性粉塵≤2mg/m3），定期評(píng)估措施有效性。

3.對(duì)防塵設(shè)施（如噴霧系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備）進(jìn)行季度維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行效率。

（三）培訓(xùn)與改進(jìn)

1.每季度開展防塵知識(shí)培訓(xùn)，內(nèi)容包括粉塵危害、防護(hù)用品使用、應(yīng)急處理等。

2.收集礦工反饋，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整防塵措施，如優(yōu)化噴霧角度或更換抑塵劑類型。

3.參考行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引入新技術(shù)（如泡沫抑塵、粉塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）提升管理效率。

四、應(yīng)急預(yù)案

（一）粉塵濃度超標(biāo)響應(yīng)

1.立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，加大風(fēng)量稀釋粉塵。

2.停止高粉塵作業(yè)，撤離人員至安全區(qū)域。

3.檢查濕式作業(yè)設(shè)備，補(bǔ)充水源或修復(fù)故障。

（二）防塵設(shè)備故障處理

1.建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。

2.出現(xiàn)噴霧系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)，優(yōu)先調(diào)用備用設(shè)備。

3.若無(wú)法快速修復(fù)，安排人員臨時(shí)采用人工灑水等替代措施。

（三）持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

1.每半年進(jìn)行防塵工作總結(jié)，分析問(wèn)題并提出改進(jìn)方案。

2.對(duì)防塵效果較差的區(qū)域，增加監(jiān)測(cè)頻次并強(qiáng)化管控。

3.鼓勵(lì)全員參與防塵管理，設(shè)立合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

二、防塵措施

（一）通風(fēng)除塵

1.優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保主扇、局扇運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)量滿足作業(yè)需求。

(1)定期（建議每月至少一次）對(duì)主扇和局扇的運(yùn)行參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流）進(jìn)行檢測(cè)與記錄，確保其處于設(shè)計(jì)工況或接近設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。

(2)建立風(fēng)機(jī)運(yùn)行日志，詳細(xì)記錄啟停時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況。

(3)保持主要通風(fēng)巷道暢通，定期清理巷道內(nèi)的積塵、雜物，確保風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求，避免風(fēng)速過(guò)低導(dǎo)致粉塵沉積或無(wú)法有效稀釋。

(4)根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃和粉塵監(jiān)測(cè)結(jié)果，適時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行方式（如調(diào)節(jié)風(fēng)門開度、啟停局部通風(fēng)機(jī)），保證各作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)速不低于規(guī)程要求的最低值（例如，運(yùn)輸巷道不低于0.15m/s，回采工作面回風(fēng)流不低于0.25m/s）。

(5)對(duì)于瓦斯涌出較弱的區(qū)域，可探索利用風(fēng)幕隔絕部分區(qū)域，減少風(fēng)流對(duì)高粉塵區(qū)域的擾動(dòng)，但需確保不違反安全規(guī)定并經(jīng)過(guò)通風(fēng)專業(yè)評(píng)估。

2.定期檢查通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)橋等，保持通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)暢通。

(1)風(fēng)門檢查：

每日檢查風(fēng)門關(guān)閉是否嚴(yán)密、鎖閉是否可靠、啟閉是否靈活。

檢查風(fēng)門擋風(fēng)板是否完好，無(wú)變形、破損。

防爆風(fēng)門需定期進(jìn)行防爆性能檢查（如每季度一次），確保在需要時(shí)能可靠動(dòng)作。

無(wú)人值守的風(fēng)門應(yīng)檢查傳感器、控制系統(tǒng)是否正常工作。

(2)風(fēng)橋檢查：

檢查風(fēng)橋結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無(wú)裂縫、變形。

風(fēng)橋內(nèi)風(fēng)筒接口是否嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)。

定期清理風(fēng)橋上的積塵，保持風(fēng)橋內(nèi)部清潔。

(3)通風(fēng)構(gòu)筑物（如密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)窗）檢查：

檢查密閉是否完好、嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)。

調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)板是否靈活，風(fēng)窗擋板是否齊全。

測(cè)定調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后的風(fēng)壓差，確保其調(diào)節(jié)效果符合要求。

3.在高粉塵區(qū)域（如掘進(jìn)工作面、采煤工作面）實(shí)施局部通風(fēng)，采用風(fēng)筒直通或輔助通風(fēng)。

(1)掘進(jìn)工作面：

優(yōu)先采用“局扇—風(fēng)筒”式局部通風(fēng)。風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在距離工作面掌頭合理位置（通常在10-15米處，具體根據(jù)風(fēng)筒類型和長(zhǎng)度確定），確保新鮮風(fēng)能有效到達(dá)工作面。

風(fēng)筒應(yīng)采用抗靜電、阻燃、耐磨損的材質(zhì)，根據(jù)巷道斷面和風(fēng)速要求選擇合適直徑的風(fēng)筒。

風(fēng)筒接長(zhǎng)必須使用快速接頭，接頭處密封良好，防止漏風(fēng)。

長(zhǎng)距離掘進(jìn)或地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，可增設(shè)輔助風(fēng)機(jī)或采用風(fēng)筒引射器等輔助通風(fēng)方式。

工作面進(jìn)回風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，指示風(fēng)流方向。

(2)采煤工作面：

采用“兩機(jī)一泵”或“三機(jī)一泵”等集中供風(fēng)方式，確保采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)等主要設(shè)備處有足夠的風(fēng)量。

采煤機(jī)、支架等設(shè)備自帶噴霧裝置的，必須確保供水管路暢通，噴霧噴嘴完好，并根據(jù)煤塵濃度和割煤情況及時(shí)調(diào)整噴霧開度、壓力和水量。

工作面回風(fēng)流中，應(yīng)設(shè)置局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)，改善工作面回風(fēng)側(cè)的通風(fēng)條件。

風(fēng)筒出口與工作面煤壁、頂板、底板之間的距離應(yīng)保持適當(dāng)（如1-1.5米），避免氣流過(guò)早擴(kuò)散或短路。

（二）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：采用噴霧降塵系統(tǒng)，在切割、裝載時(shí)開啟噴霧；使用煤泥水沖洗頂板和機(jī)道。

(1)噴霧降塵系統(tǒng)：

安裝符合要求的內(nèi)外噴霧裝置。內(nèi)噴霧應(yīng)能直接噴向切割滾筒和刮板輸送機(jī)機(jī)頭滾筒；外噴霧應(yīng)能噴向煤壁、頂板和支架。

根據(jù)粉塵產(chǎn)生點(diǎn)（滾筒、機(jī)道、頂板）設(shè)置不同類型和角度的噴嘴。

確保噴霧系統(tǒng)水源充足，水質(zhì)清潔，壓力穩(wěn)定（一般要求2-5bar）。

制定噴霧使用規(guī)定：在采煤機(jī)割煤、移架、推溜等產(chǎn)生大量粉塵的工序期間，必須開啟噴霧；噴霧壓力和水量應(yīng)能有效地濕潤(rùn)煤塵。

定期檢查噴嘴堵塞情況，清理積塵，確保噴霧效果。

(2)煤泥水沖洗：

利用采煤工作面產(chǎn)生的煤泥水，通過(guò)灑水管道或直接利用泵站，對(duì)工作面頂板、煤壁、機(jī)道、設(shè)備進(jìn)行定期沖洗。

沖洗周期根據(jù)煤塵濃度和作業(yè)情況確定，一般可每班或每循環(huán)進(jìn)行一次。

沖洗水應(yīng)盡量利用循環(huán)水系統(tǒng)，減少新鮮水消耗。

對(duì)于頂板淋水較好的區(qū)域，可適當(dāng)減少?zèng)_洗水量。

2.掘進(jìn)工作面：配備濕式鉆孔機(jī)，鉆孔過(guò)程中同步噴水；巷道刷漿封閉粉塵源。

(1)濕式鉆孔：

選用具備內(nèi)噴霧功能的掘進(jìn)鉆機(jī)。噴霧裝置應(yīng)能將水霧直接噴射到鉆孔的內(nèi)壁和孔口，濕潤(rùn)煤巖，減少鉆孔過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)。

確保鉆機(jī)供水管路連接可靠，供水充足，噴霧壓力和水量適宜（一般要求水壓2-4bar，水量根據(jù)鉆孔直徑和長(zhǎng)度調(diào)整）。

操作人員應(yīng)檢查噴霧裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)堵塞或失效，及時(shí)處理。

(2)巷道刷漿：

對(duì)掘進(jìn)完成的巷道，特別是錨桿孔、風(fēng)鉆眼等處，及時(shí)進(jìn)行勾縫或刷漿。

采用符合要求的速凝水泥砂漿或?qū)ｉT的防塵涂料，將巷道壁面封堵嚴(yán)密。

刷漿應(yīng)覆蓋整個(gè)巷道斷面，包括頂板、兩幫，形成連續(xù)的防塵層。

刷漿前應(yīng)清理巷道表面的粉塵和浮煤，確保漿液能夠與基面牢固結(jié)合。

根據(jù)巷道使用情況，定期（如每半年或一年）對(duì)已刷漿的巷道進(jìn)行檢查，對(duì)剝落、破損處進(jìn)行修補(bǔ)。

3.運(yùn)輸系統(tǒng)：皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧裝置，定期灑水濕潤(rùn)煤塵。

(1)皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：

在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)（如破碎機(jī)出口、主運(yùn)輸皮帶機(jī)頭機(jī)尾、給煤機(jī)處）安裝自動(dòng)或手動(dòng)噴霧降塵裝置。

噴霧應(yīng)能在皮帶啟動(dòng)、運(yùn)行及物料轉(zhuǎn)載時(shí)同步或提前啟動(dòng)，覆蓋物料落點(diǎn)和皮帶機(jī)滾筒、機(jī)架等易揚(yáng)塵部位。

噴霧水量和壓力需根據(jù)粉塵產(chǎn)生量調(diào)整，避免過(guò)多水導(dǎo)致皮帶打滑或物料受潮。

定期檢查噴嘴磨損、堵塞情況，保證噴霧效果。

(2)皮帶走廊灑水：

在皮帶走廊內(nèi)設(shè)置固定的灑水噴頭，或使用移動(dòng)式灑水設(shè)備。

根據(jù)皮帶運(yùn)行情況，定期對(duì)皮帶走廊地面、設(shè)備表面進(jìn)行灑水，保持濕潤(rùn)。

灑水應(yīng)均勻，避免形成積水，地面坡度較大處需特別注意。

對(duì)于長(zhǎng)距離皮帶走廊，可考慮安裝粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，根據(jù)實(shí)時(shí)粉塵濃度自動(dòng)控制灑水量。

（三）個(gè)體防護(hù)

1.為礦工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩（如KN95或更高防護(hù)級(jí)別），定期檢查濾網(wǎng)更換情況。

(1)防塵口罩選用：

根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度和顆粒物大小，選擇合適的防護(hù)級(jí)別。低濃度粉塵區(qū)域可選用KN90，高濃度或呼吸性粉塵濃度高的區(qū)域必須選用KN95或KN100。

口罩應(yīng)具備良好的密合性，能與面部緊密貼合，減少側(cè)漏。

選擇透氣性好的口罩，減輕佩戴者呼吸阻力。

為不同臉型提供尺寸選擇，確保佩戴舒適且有效。

(2)防護(hù)用品發(fā)放與管理：

按照礦工崗位和接觸粉塵情況，統(tǒng)一發(fā)放合格標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、防塵眼鏡、防塵帽等。

建立防塵用品臺(tái)賬，記錄發(fā)放、使用、清洗（如需）和報(bào)廢情況。

教育礦工正確佩戴和使用防塵用品，不得擅自改裝或拆除。

(3)濾網(wǎng)檢查與更換：

制定濾網(wǎng)更換周期，根據(jù)使用時(shí)間、粉塵濃度、佩戴者感受等因素確定。一般建議累計(jì)使用不超過(guò)8-30天（具體參考產(chǎn)品說(shuō)明和實(shí)際粉塵情況），或當(dāng)佩戴者感覺呼吸阻力明顯增大時(shí)及時(shí)更換。

更換濾網(wǎng)時(shí)，確保操作環(huán)境清潔，避免二次污染。

廢棄濾網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行收集和處理，防止粉塵擴(kuò)散。

2.作業(yè)人員需佩戴防塵眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品，減少粉塵接觸。

(1)防塵眼鏡：

選用能有效阻擋粉塵、防水、防霧的防護(hù)眼鏡。

眼鏡應(yīng)貼合眼部，無(wú)壓迫感，鏡片清晰。

作業(yè)人員在進(jìn)入粉塵作業(yè)區(qū)域前必須佩戴，離開后及時(shí)清洗或更換。

定期檢查眼鏡的完好性，損壞或鏡片模糊時(shí)及時(shí)更換。

(2)防塵帽/頭套：

選用內(nèi)表面光滑、透氣性好的防塵帽或頭套，覆蓋頭部和頸部區(qū)域。

防塵帽應(yīng)與面部、頸部貼合良好，防止粉塵從帽檐縫隙進(jìn)入。

根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇是否需要帶帽燈等附加設(shè)備。

保持防塵帽清潔，定期清洗。

3.設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵水平，超標(biāo)時(shí)強(qiáng)制停止作業(yè)并撤離人員。

(1)監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置：

在主要產(chǎn)塵作業(yè)地點(diǎn)（如采煤機(jī)附近、掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、粉塵產(chǎn)生設(shè)備操作人員呼吸帶高度）設(shè)置固定或便攜式粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

根據(jù)粉塵濃度變化情況，適時(shí)增設(shè)或調(diào)整監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置。

監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)注清晰，便于人員識(shí)別和讀數(shù)。

(2)監(jiān)測(cè)頻次與要求：

定期（如每日、每周）對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)。

使用經(jīng)校準(zhǔn)合格的粉塵檢測(cè)儀，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

對(duì)于呼吸性粉塵，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)其濃度。

(3)超標(biāo)處置：

設(shè)定粉塵濃度預(yù)警值和超標(biāo)值。當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)粉塵濃度接近或達(dá)到預(yù)警值時(shí)，應(yīng)提醒作業(yè)人員加強(qiáng)防護(hù)并檢查降塵措施。

當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)粉塵濃度達(dá)到或超過(guò)超標(biāo)值時(shí)，必須立即停止相關(guān)產(chǎn)塵作業(yè)。

迅速組織作業(yè)人員撤離到上風(fēng)側(cè)或無(wú)粉塵的安全區(qū)域。

查找粉塵超標(biāo)的根本原因，未解決前不得恢復(fù)作業(yè)。

及時(shí)通知相關(guān)部門（如通風(fēng)、技術(shù)、安全）進(jìn)行處理。

（四）綜合抑塵

1.在地面及井下堆放煤炭時(shí)，覆蓋防塵網(wǎng)或噴灑抑塵劑，減少二次揚(yáng)塵。

(1)防塵網(wǎng)覆蓋：

對(duì)地面煤炭堆場(chǎng)，使用防塵網(wǎng)（如聚propylene針刺布）對(duì)煤炭進(jìn)行完全覆蓋。

防塵網(wǎng)應(yīng)固定牢固，邊緣壓緊，防止風(fēng)吹掀起。

定期檢查防塵網(wǎng)破損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(2)噴灑抑塵劑：

對(duì)于無(wú)法完全覆蓋的煤炭堆放區(qū)，或需要裝卸作業(yè)時(shí)，定期噴灑環(huán)保型抑塵劑。

抑塵劑應(yīng)具有良好的附著性、濕潤(rùn)性和抑塵效果，且對(duì)環(huán)境和煤炭品質(zhì)無(wú)不良影響。

噴灑應(yīng)均勻，重點(diǎn)區(qū)域（如邊緣、作業(yè)面）可適當(dāng)加大噴灑量。

噴灑作業(yè)應(yīng)選擇在風(fēng)速較小的天氣條件進(jìn)行。

(3)井下煤倉(cāng)/煤柱：

井下煤倉(cāng)應(yīng)保持儲(chǔ)存高度，減少暴露煤量。

煤倉(cāng)出口和井下煤柱堆放區(qū)，可考慮設(shè)置噴霧或噴灑抑塵設(shè)施。

2.對(duì)巷道、設(shè)備表面定期清理，采用濕式掃帚或高壓水槍作業(yè)。

(1)巷道清理：

制定巷道清潔計(jì)劃，明確清潔周期（如每周、每月）和責(zé)任人。

優(yōu)先采用濕式掃帚、拖把等工具進(jìn)行清潔，避免干掃揚(yáng)塵。

對(duì)于墻壁、頂板上的積塵，可使用高壓水槍（低壓或中壓，避免高壓直射人員）進(jìn)行沖洗。

清理后的污水應(yīng)引導(dǎo)至排水系統(tǒng)，避免隨意潑灑。

(2)設(shè)備清潔：

對(duì)皮帶機(jī)架、設(shè)備基礎(chǔ)、通風(fēng)設(shè)備外殼等表面的積塵，定期進(jìn)行濕式擦拭或噴淋。

清潔作業(yè)應(yīng)在設(shè)備停運(yùn)或局部停運(yùn)時(shí)進(jìn)行。

使用軟質(zhì)刷子或布進(jìn)行擦拭，避免使用尖銳物品刮擦，造成二次揚(yáng)塵或損壞設(shè)備。

3.推廣使用低粉塵采煤工藝，如綜采工作面優(yōu)化采高、減少截割次數(shù)。

(1)優(yōu)化采高：

根據(jù)煤層賦存條件和設(shè)備性能，合理確定采高。避免過(guò)高的采高導(dǎo)致煤壁片幫增多，增加粉塵產(chǎn)生。

對(duì)于薄煤層，選用適合的采煤機(jī)型號(hào)和截割滾筒直徑。

(2)減少截割次數(shù)：

優(yōu)化割煤路線，盡量減少截割滾筒的空載運(yùn)行和往返次數(shù)。

提高操作人員的操作技能，平穩(wěn)駕駛采煤機(jī)，減少突然加減速和急轉(zhuǎn)彎。

(3)其他工藝改進(jìn)：

探索使用更先進(jìn)的采煤技術(shù)，如薄煤層液壓支架采煤、連續(xù)采煤機(jī)等，可能具有更好的粉塵控制效果。

在條件允許的情況下，優(yōu)化工作面布置，如減小工作面長(zhǎng)度，可能有助于改善通風(fēng)和降塵效果。

（五）設(shè)備與材料管理

1.防塵設(shè)備臺(tái)賬建立與維護(hù)：

(1)建立所有防塵設(shè)備（噴霧裝置、通風(fēng)設(shè)備、濕式鉆孔機(jī)、抑塵劑噴灑設(shè)備、粉塵檢測(cè)儀等）的臺(tái)賬，包括設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、購(gòu)置日期、使用單位、操作維護(hù)人員、檢修記錄、校準(zhǔn)證書等。

(2)每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，每周進(jìn)行一次例行維護(hù)（如檢查管路、閥門、電機(jī)、噴嘴等），每月進(jìn)行一次全面檢查和保養(yǎng)。

(3)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)報(bào)修并記錄維修過(guò)程和結(jié)果，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

2.抑塵劑管理：

(1)采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型抑塵劑，索取產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書。

建立抑塵劑入庫(kù)、出庫(kù)、使用記錄，掌握庫(kù)存量，確保及時(shí)補(bǔ)充。

按照說(shuō)明書要求儲(chǔ)存抑塵劑，避免陽(yáng)光直射、高溫或凍結(jié)。

定期檢查抑塵劑的有效性，必要時(shí)進(jìn)行更換。

3.濾網(wǎng)與耗材管理：

(1)統(tǒng)一采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩濾網(wǎng)、噴霧裝置濾芯等耗材。

建立耗材領(lǐng)用制度，按需發(fā)放，避免浪費(fèi)。

定期檢查濾網(wǎng)等耗材的庫(kù)存，確保供應(yīng)充足。

廢棄耗材（如使用過(guò)的濾網(wǎng)）應(yīng)作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類收集和處理。

（六）清潔生產(chǎn)源頭控制

1.優(yōu)化生產(chǎn)工藝：

(1)在設(shè)計(jì)或改造作業(yè)工序時(shí)，優(yōu)先考慮低粉塵工藝方案。例如，在可能的情況下，采用干式支護(hù)替代濕式支護(hù)（需評(píng)估安全性和可行性）。

(2)優(yōu)化爆破參數(shù)（如使用低粉塵炸藥、改進(jìn)裝藥結(jié)構(gòu)、減少爆破次數(shù)），減少爆破產(chǎn)生的粉塵。

(3)改進(jìn)物料裝載方式，如采用氣力輸送替代人工或皮帶轉(zhuǎn)載，減少轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵。

2.源頭物料控制：

(1)選用低硫、低灰分的煤炭，從源頭上減少粉塵的生成量。

(2)對(duì)進(jìn)井的巖粉、材料等進(jìn)行必要的灑水或覆蓋，防止運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵。

一、概述

煤礦防塵管理方案旨在通過(guò)系統(tǒng)化的措施，有效控制煤礦作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，保障礦工職業(yè)健康，提高安全生產(chǎn)水平。本方案基于國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合煤礦實(shí)際作業(yè)特點(diǎn)，制定科學(xué)、可行的防塵措施，并明確責(zé)任分工、監(jiān)測(cè)評(píng)估及持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。

二、防塵措施

（一）通風(fēng)除塵

1.優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保主扇、局扇運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)量滿足作業(yè)需求。

2.定期檢查通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)橋等，保持通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)暢通。

3.在高粉塵區(qū)域（如掘進(jìn)工作面、采煤工作面）實(shí)施局部通風(fēng)，采用風(fēng)筒直通或輔助通風(fēng)。

（二）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：采用噴霧降塵系統(tǒng)，在切割、裝載時(shí)開啟噴霧；使用煤泥水沖洗頂板和機(jī)道。

2.掘進(jìn)工作面：配備濕式鉆孔機(jī)，鉆孔過(guò)程中同步噴水；巷道刷漿封閉粉塵源。

3.運(yùn)輸系統(tǒng)：皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧裝置，定期灑水濕潤(rùn)煤塵。

（三）個(gè)體防護(hù)

1.為礦工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩（如KN95或更高防護(hù)級(jí)別），定期檢查濾網(wǎng)更換情況。

2.作業(yè)人員需佩戴防塵眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品，減少粉塵接觸。

3.設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵水平，超標(biāo)時(shí)強(qiáng)制停止作業(yè)并撤離人員。

（四）綜合抑塵

1.在地面及井下堆放煤炭時(shí)，覆蓋防塵網(wǎng)或噴灑抑塵劑，減少二次揚(yáng)塵。

2.對(duì)巷道、設(shè)備表面定期清理，采用濕式掃帚或高壓水槍作業(yè)。

3.推廣使用低粉塵采煤工藝，如綜采工作面優(yōu)化采高、減少截割次數(shù)。

三、管理與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.礦井負(fù)責(zé)人：全面統(tǒng)籌防塵工作，審批防塵預(yù)算及設(shè)備采購(gòu)。

2.安全管理部門：負(fù)責(zé)防塵措施落實(shí)監(jiān)督，組織粉塵濃度檢測(cè)。

3.通風(fēng)隊(duì)：實(shí)施通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)及濕式作業(yè)技術(shù)支持。

4.班組長(zhǎng)：每日檢查防塵設(shè)備運(yùn)行情況，確保礦工正確佩戴防護(hù)用品。

（二）監(jiān)測(cè)與評(píng)估

1.每月對(duì)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度進(jìn)行抽檢，記錄數(shù)據(jù)并繪制趨勢(shì)圖。

2.設(shè)定粉塵濃度控制目標(biāo)（如呼吸性粉塵≤2mg/m3），定期評(píng)估措施有效性。

3.對(duì)防塵設(shè)施（如噴霧系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備）進(jìn)行季度維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行效率。

（三）培訓(xùn)與改進(jìn)

1.每季度開展防塵知識(shí)培訓(xùn)，內(nèi)容包括粉塵危害、防護(hù)用品使用、應(yīng)急處理等。

2.收集礦工反饋，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整防塵措施，如優(yōu)化噴霧角度或更換抑塵劑類型。

3.參考行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引入新技術(shù)（如泡沫抑塵、粉塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）提升管理效率。

四、應(yīng)急預(yù)案

（一）粉塵濃度超標(biāo)響應(yīng)

1.立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，加大風(fēng)量稀釋粉塵。

2.停止高粉塵作業(yè)，撤離人員至安全區(qū)域。

3.檢查濕式作業(yè)設(shè)備，補(bǔ)充水源或修復(fù)故障。

（二）防塵設(shè)備故障處理

1.建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。

2.出現(xiàn)噴霧系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)，優(yōu)先調(diào)用備用設(shè)備。

3.若無(wú)法快速修復(fù)，安排人員臨時(shí)采用人工灑水等替代措施。

（三）持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

1.每半年進(jìn)行防塵工作總結(jié)，分析問(wèn)題并提出改進(jìn)方案。

2.對(duì)防塵效果較差的區(qū)域，增加監(jiān)測(cè)頻次并強(qiáng)化管控。

3.鼓勵(lì)全員參與防塵管理，設(shè)立合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

二、防塵措施

（一）通風(fēng)除塵

1.優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保主扇、局扇運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)量滿足作業(yè)需求。

(1)定期（建議每月至少一次）對(duì)主扇和局扇的運(yùn)行參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流）進(jìn)行檢測(cè)與記錄，確保其處于設(shè)計(jì)工況或接近設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。

(2)建立風(fēng)機(jī)運(yùn)行日志，詳細(xì)記錄啟停時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況。

(3)保持主要通風(fēng)巷道暢通，定期清理巷道內(nèi)的積塵、雜物，確保風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求，避免風(fēng)速過(guò)低導(dǎo)致粉塵沉積或無(wú)法有效稀釋。

(4)根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃和粉塵監(jiān)測(cè)結(jié)果，適時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行方式（如調(diào)節(jié)風(fēng)門開度、啟停局部通風(fēng)機(jī)），保證各作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)速不低于規(guī)程要求的最低值（例如，運(yùn)輸巷道不低于0.15m/s，回采工作面回風(fēng)流不低于0.25m/s）。

(5)對(duì)于瓦斯涌出較弱的區(qū)域，可探索利用風(fēng)幕隔絕部分區(qū)域，減少風(fēng)流對(duì)高粉塵區(qū)域的擾動(dòng)，但需確保不違反安全規(guī)定并經(jīng)過(guò)通風(fēng)專業(yè)評(píng)估。

2.定期檢查通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)橋等，保持通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)暢通。

(1)風(fēng)門檢查：

每日檢查風(fēng)門關(guān)閉是否嚴(yán)密、鎖閉是否可靠、啟閉是否靈活。

檢查風(fēng)門擋風(fēng)板是否完好，無(wú)變形、破損。

防爆風(fēng)門需定期進(jìn)行防爆性能檢查（如每季度一次），確保在需要時(shí)能可靠動(dòng)作。

無(wú)人值守的風(fēng)門應(yīng)檢查傳感器、控制系統(tǒng)是否正常工作。

(2)風(fēng)橋檢查：

檢查風(fēng)橋結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無(wú)裂縫、變形。

風(fēng)橋內(nèi)風(fēng)筒接口是否嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)。

定期清理風(fēng)橋上的積塵，保持風(fēng)橋內(nèi)部清潔。

(3)通風(fēng)構(gòu)筑物（如密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)窗）檢查：

檢查密閉是否完好、嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)。

調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)板是否靈活，風(fēng)窗擋板是否齊全。

測(cè)定調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后的風(fēng)壓差，確保其調(diào)節(jié)效果符合要求。

3.在高粉塵區(qū)域（如掘進(jìn)工作面、采煤工作面）實(shí)施局部通風(fēng)，采用風(fēng)筒直通或輔助通風(fēng)。

(1)掘進(jìn)工作面：

優(yōu)先采用“局扇—風(fēng)筒”式局部通風(fēng)。風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在距離工作面掌頭合理位置（通常在10-15米處，具體根據(jù)風(fēng)筒類型和長(zhǎng)度確定），確保新鮮風(fēng)能有效到達(dá)工作面。

風(fēng)筒應(yīng)采用抗靜電、阻燃、耐磨損的材質(zhì)，根據(jù)巷道斷面和風(fēng)速要求選擇合適直徑的風(fēng)筒。

風(fēng)筒接長(zhǎng)必須使用快速接頭，接頭處密封良好，防止漏風(fēng)。

長(zhǎng)距離掘進(jìn)或地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，可增設(shè)輔助風(fēng)機(jī)或采用風(fēng)筒引射器等輔助通風(fēng)方式。

工作面進(jìn)回風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，指示風(fēng)流方向。

(2)采煤工作面：

采用“兩機(jī)一泵”或“三機(jī)一泵”等集中供風(fēng)方式，確保采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)等主要設(shè)備處有足夠的風(fēng)量。

采煤機(jī)、支架等設(shè)備自帶噴霧裝置的，必須確保供水管路暢通，噴霧噴嘴完好，并根據(jù)煤塵濃度和割煤情況及時(shí)調(diào)整噴霧開度、壓力和水量。

工作面回風(fēng)流中，應(yīng)設(shè)置局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)，改善工作面回風(fēng)側(cè)的通風(fēng)條件。

風(fēng)筒出口與工作面煤壁、頂板、底板之間的距離應(yīng)保持適當(dāng)（如1-1.5米），避免氣流過(guò)早擴(kuò)散或短路。

（二）濕式作業(yè)

1.采煤工作面：采用噴霧降塵系統(tǒng)，在切割、裝載時(shí)開啟噴霧；使用煤泥水沖洗頂板和機(jī)道。

(1)噴霧降塵系統(tǒng)：

安裝符合要求的內(nèi)外噴霧裝置。內(nèi)噴霧應(yīng)能直接噴向切割滾筒和刮板輸送機(jī)機(jī)頭滾筒；外噴霧應(yīng)能噴向煤壁、頂板和支架。

根據(jù)粉塵產(chǎn)生點(diǎn)（滾筒、機(jī)道、頂板）設(shè)置不同類型和角度的噴嘴。

確保噴霧系統(tǒng)水源充足，水質(zhì)清潔，壓力穩(wěn)定（一般要求2-5bar）。

制定噴霧使用規(guī)定：在采煤機(jī)割煤、移架、推溜等產(chǎn)生大量粉塵的工序期間，必須開啟噴霧；噴霧壓力和水量應(yīng)能有效地濕潤(rùn)煤塵。

定期檢查噴嘴堵塞情況，清理積塵，確保噴霧效果。

(2)煤泥水沖洗：

利用采煤工作面產(chǎn)生的煤泥水，通過(guò)灑水管道或直接利用泵站，對(duì)工作面頂板、煤壁、機(jī)道、設(shè)備進(jìn)行定期沖洗。

沖洗周期根據(jù)煤塵濃度和作業(yè)情況確定，一般可每班或每循環(huán)進(jìn)行一次。

沖洗水應(yīng)盡量利用循環(huán)水系統(tǒng)，減少新鮮水消耗。

對(duì)于頂板淋水較好的區(qū)域，可適當(dāng)減少?zèng)_洗水量。

2.掘進(jìn)工作面：配備濕式鉆孔機(jī)，鉆孔過(guò)程中同步噴水；巷道刷漿封閉粉塵源。

(1)濕式鉆孔：

選用具備內(nèi)噴霧功能的掘進(jìn)鉆機(jī)。噴霧裝置應(yīng)能將水霧直接噴射到鉆孔的內(nèi)壁和孔口，濕潤(rùn)煤巖，減少鉆孔過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)。

確保鉆機(jī)供水管路連接可靠，供水充足，噴霧壓力和水量適宜（一般要求水壓2-4bar，水量根據(jù)鉆孔直徑和長(zhǎng)度調(diào)整）。

操作人員應(yīng)檢查噴霧裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)堵塞或失效，及時(shí)處理。

(2)巷道刷漿：

對(duì)掘進(jìn)完成的巷道，特別是錨桿孔、風(fēng)鉆眼等處，及時(shí)進(jìn)行勾縫或刷漿。

采用符合要求的速凝水泥砂漿或?qū)ｉT的防塵涂料，將巷道壁面封堵嚴(yán)密。

刷漿應(yīng)覆蓋整個(gè)巷道斷面，包括頂板、兩幫，形成連續(xù)的防塵層。

刷漿前應(yīng)清理巷道表面的粉塵和浮煤，確保漿液能夠與基面牢固結(jié)合。

根據(jù)巷道使用情況，定期（如每半年或一年）對(duì)已刷漿的巷道進(jìn)行檢查，對(duì)剝落、破損處進(jìn)行修補(bǔ)。

3.運(yùn)輸系統(tǒng)：皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧裝置，定期灑水濕潤(rùn)煤塵。

(1)皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：

在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)（如破碎機(jī)出口、主運(yùn)輸皮帶機(jī)頭機(jī)尾、給煤機(jī)處）安裝自動(dòng)或手動(dòng)噴霧降塵裝置。

噴霧應(yīng)能在皮帶啟動(dòng)、運(yùn)行及物料轉(zhuǎn)載時(shí)同步或提前啟動(dòng)，覆蓋物料落點(diǎn)和皮帶機(jī)滾筒、機(jī)架等易揚(yáng)塵部位。

噴霧水量和壓力需根據(jù)粉塵產(chǎn)生量調(diào)整，避免過(guò)多水導(dǎo)致皮帶打滑或物料受潮。

定期檢查噴嘴磨損、堵塞情況，保證噴霧效果。

(2)皮帶走廊灑水：

在皮帶走廊內(nèi)設(shè)置固定的灑水噴頭，或使用移動(dòng)式灑水設(shè)備。

根據(jù)皮帶運(yùn)行情況，定期對(duì)皮帶走廊地面、設(shè)備表面進(jìn)行灑水，保持濕潤(rùn)。

灑水應(yīng)均勻，避免形成積水，地面坡度較大處需特別注意。

對(duì)于長(zhǎng)距離皮帶走廊，可考慮安裝粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，根據(jù)實(shí)時(shí)粉塵濃度自動(dòng)控制灑水量。

（三）個(gè)體防護(hù)

1.為礦工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩（如KN95或更高防護(hù)級(jí)別），定期檢查濾網(wǎng)更換情況。

(1)防塵口罩選用：

根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度和顆粒物大小，選擇合適的防護(hù)級(jí)別。低濃度粉塵區(qū)域可選用KN90，高濃度或呼吸性粉塵濃度高的區(qū)域必須選用KN95或KN100。

口罩應(yīng)具備良好的密合性，能與面部緊密貼合，減少側(cè)漏。

選擇透氣性好的口罩，減輕佩戴者呼吸阻力。

為不同臉型提供尺寸選擇，確保佩戴舒適且有效。

(2)防護(hù)用品發(fā)放與管理：

按照礦工崗位和接觸粉塵情況，統(tǒng)一發(fā)放合格標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、防塵眼鏡、防塵帽等。

建立防塵用品臺(tái)賬，記錄發(fā)放、使用、清洗（如需）和報(bào)廢情況。

教育礦工正確佩戴和使用防塵用品，不得擅自改裝或拆除。

(3)濾網(wǎng)檢查與更換：

制定濾網(wǎng)更換周期，根據(jù)使用時(shí)間、粉塵濃度、佩戴者感受等因素確定。一般建議累計(jì)使用不超過(guò)8-30天（具體參考產(chǎn)品說(shuō)明和實(shí)際粉塵情況），或當(dāng)佩戴者感覺呼吸阻力明顯增大時(shí)及時(shí)更換。

更換濾網(wǎng)時(shí)，確保操作環(huán)境清潔，避免二次污染。

廢棄濾網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行收集和處理，防止粉塵擴(kuò)散。

2.作業(yè)人員需佩戴防塵眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品，減少粉塵接觸。

(1)防塵眼鏡：

選用能有效阻擋粉塵、防水、防霧的防護(hù)眼鏡。

眼鏡應(yīng)貼合眼部，無(wú)壓迫感，鏡片清晰。

作業(yè)人員在進(jìn)入粉塵作業(yè)區(qū)域前必須佩戴，離開后及時(shí)清洗或更換。

定期檢查眼鏡的完好性，損壞或鏡片模糊時(shí)及時(shí)更換。

(2)防塵帽/頭套：

選用內(nèi)表面光滑、透氣性好的防塵帽或頭套，覆蓋頭部和頸部區(qū)域。

防塵帽應(yīng)與面部、頸部貼合良好，防止粉塵從帽檐縫隙進(jìn)入。

根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇是否需要帶帽燈等附加設(shè)備。

保持防塵帽清潔，定期清洗。

3.設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵水平，超標(biāo)時(shí)強(qiáng)制停止作業(yè)并撤離人員。

(1)監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置：

在主要產(chǎn)塵作業(yè)地點(diǎn)（如采煤機(jī)附近、掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、粉塵產(chǎn)生設(shè)備操作人員呼吸帶高度）設(shè)置固定或便攜式粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

根據(jù)粉塵濃度變化情況，適時(shí)增設(shè)或調(diào)整監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置。

監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)注清晰，便于人員識(shí)別和讀數(shù)。

(2)監(jiān)測(cè)頻次與要求：

定期（如每日、每周）對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)。

使用經(jīng)校準(zhǔn)合格的粉塵檢測(cè)儀，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

對(duì)于呼吸性粉塵，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)其濃度。

(3)超標(biāo)處置：

設(shè)定粉塵濃度預(yù)警值和超標(biāo)值。當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)粉塵濃度接近或達(dá)到預(yù)警值時(shí)，應(yīng)提醒作業(yè)人員加強(qiáng)防護(hù)并檢查降塵措施。

當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)粉塵濃度達(dá)到或超過(guò)超標(biāo)值時(shí)，必須立即停止相關(guān)產(chǎn)塵作業(yè)。

迅速組織作業(yè)人員撤離到上風(fēng)側(cè)或無(wú)粉塵的安全區(qū)域。

查找粉塵超標(biāo)的根本原因，未解決前不得恢復(fù)作業(yè)。

及時(shí)通知相關(guān)部門（如通風(fēng)、技術(shù)、安全）進(jìn)行處理。

（四）綜合抑塵

1.在地面及井下堆放煤炭時(shí)，覆蓋防塵網(wǎng)或噴灑抑塵劑，減少二次揚(yáng)塵。

(1)防塵網(wǎng)覆蓋：

對(duì)地面煤炭堆場(chǎng)，使用防塵網(wǎng)（如聚propylene針刺布）對(duì)煤炭進(jìn)行完全覆蓋。

防塵網(wǎng)應(yīng)固定牢固，邊緣壓緊，防止風(fēng)吹掀起。

定期檢查防塵網(wǎng)破損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(2)噴灑抑塵劑：

對(duì)于無(wú)法完全覆蓋的煤炭堆放區(qū)，或需要裝卸作業(yè)時(shí)，定期噴灑環(huán)保型抑塵劑。

抑塵劑應(yīng)具有良好的附著性、濕潤(rùn)性和抑塵效果，且對(duì)環(huán)境和煤炭品質(zhì)無(wú)不良影響。

噴灑應(yīng)均勻，重點(diǎn)區(qū)域（如邊緣、作業(yè)面）可適當(dāng)加大噴灑量。

噴灑作業(yè)應(yīng)選擇在風(fēng)速較小的天氣條件進(jìn)行。

(3)井下煤倉(cāng)/煤柱：

井下煤倉(cāng)應(yīng)保持儲(chǔ)存高度，減少暴露煤量。

煤倉(cāng)出口和井下煤柱堆放區(qū)，可考慮設(shè)置噴霧或噴灑抑塵設(shè)施。

2.對(duì)巷道、設(shè)備表面定期清理，采用濕式掃