2025年一建《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》考試模擬沖刺題庫(kù)：機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)施工技術(shù)案例分析試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、背景資料：某機(jī)電安裝工程項(xiàng)目，建筑高度120m，結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目采用爬模技術(shù)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，并采用塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。主體結(jié)構(gòu)施工期間遭遇多次臺(tái)風(fēng)襲擊，對(duì)施工安全和進(jìn)度造成一定影響。項(xiàng)目合同工期為720天，實(shí)際工期受到天氣等因素影響有所延長(zhǎng)。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)爬模系統(tǒng)的搭設(shè)、使用及拆除全過程進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)控。在安裝調(diào)試階段，發(fā)現(xiàn)某臺(tái)大型精密設(shè)備存在輕微振動(dòng)超標(biāo)現(xiàn)象，經(jīng)分析可能與基礎(chǔ)沉降不均有關(guān)。二、問題：1.爬模技術(shù)適用于哪些類型的建筑結(jié)構(gòu)？簡(jiǎn)述爬模系統(tǒng)在使用過程中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控哪些安全技術(shù)參數(shù)？2.臺(tái)風(fēng)對(duì)高層建筑機(jī)電安裝工程施工可能造成哪些主要影響？項(xiàng)目部應(yīng)采取哪些針對(duì)性的安全防護(hù)措施？3.根據(jù)施工合同管理要求，項(xiàng)目工期延長(zhǎng)屬于哪一種工期延誤？承包商應(yīng)如何履行其相應(yīng)的義務(wù)以爭(zhēng)取工期索賠？4.監(jiān)理機(jī)構(gòu)在監(jiān)控爬模系統(tǒng)過程中，除了檢查其結(jié)構(gòu)安全外，還應(yīng)關(guān)注哪些方面的內(nèi)容？請(qǐng)列舉至少三項(xiàng)。5.針對(duì)精密設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)的問題，項(xiàng)目部應(yīng)如何組織原因調(diào)查？如果確認(rèn)是基礎(chǔ)沉降引起的，應(yīng)采取哪些技術(shù)措施進(jìn)行解決？三、背景資料：某工業(yè)廠區(qū)進(jìn)行管道安裝工程，管道材質(zhì)為不銹鋼，管徑DN500，壁厚10mm，長(zhǎng)度約1000米，計(jì)劃采用焊接方式進(jìn)行連接。管道穿越廠區(qū)道路，需進(jìn)行架空敷設(shè)。焊接工作在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為-5℃，相對(duì)濕度超過85%。項(xiàng)目組選用的是鎢極氬弧焊（TIG）進(jìn)行管道組對(duì)焊接。在焊接過程中，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)部分焊縫出現(xiàn)咬邊、未焊透等質(zhì)量缺陷。管道安裝完成后，需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。四、問題：1.在-5℃、相對(duì)濕度超過85%的環(huán)境下，進(jìn)行不銹鋼管道TIG焊接是否存在技術(shù)難點(diǎn)？若存在，請(qǐng)說明主要難點(diǎn)及相應(yīng)的解決措施。2.管道架空敷設(shè)時(shí)，在道路跨越處應(yīng)設(shè)置哪些安全防護(hù)措施？請(qǐng)至少列舉三項(xiàng)。3.分析導(dǎo)致不銹鋼管道焊接出現(xiàn)咬邊、未焊透等缺陷的可能原因。4.簡(jiǎn)述不銹鋼管道焊接后進(jìn)行熱處理的必要性和目的。5.請(qǐng)簡(jiǎn)述不銹鋼管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的注意事項(xiàng)，并說明壓力試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)。五、背景資料：某大型商業(yè)綜合樓項(xiàng)目，地下一層設(shè)有中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，包括冷卻塔、水泵、管道、閥門等設(shè)備。系統(tǒng)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水水質(zhì)要求較高。在系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行初期，發(fā)現(xiàn)冷卻水水質(zhì)逐漸變差，濁度升高，且存在輕微結(jié)垢現(xiàn)象。項(xiàng)目部需要對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)處理和清洗。六、問題：1.簡(jiǎn)述冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)變差可能對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生哪些不良影響？2.導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)濁度升高的可能原因有哪些？3.針對(duì)冷卻水系統(tǒng)輕微結(jié)垢問題，可以采取哪些水質(zhì)穩(wěn)定措施？4.對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)遵循哪些基本原則？5.系統(tǒng)清洗完成后，進(jìn)行水質(zhì)復(fù)檢時(shí)應(yīng)關(guān)注哪些關(guān)鍵指標(biāo)？七、背景資料：某機(jī)電安裝工程項(xiàng)目包含大型鍋爐設(shè)備的安裝。鍋爐本體安裝就位后，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和熱態(tài)調(diào)試。在水壓試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐本體上有一處焊縫出現(xiàn)泄漏。在熱態(tài)調(diào)試階段，鍋爐燃燒不穩(wěn)定，排煙溫度偏高，效率偏低。七、問題：1.鍋爐設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)的目的是什么？簡(jiǎn)述水壓試驗(yàn)的基本要求。2.鍋爐焊縫泄漏的可能原因有哪些？發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)如何處理？3.分析鍋爐燃燒不穩(wěn)定的原因可能有哪些？4.排煙溫度偏高可能由哪些因素引起？5.提高鍋爐熱效率通?？梢圆扇∧男┘夹g(shù)措施？試卷答案一、1.爬模技術(shù)適用于高層、超高層建筑結(jié)構(gòu)（如框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-核心筒結(jié)構(gòu)等）的施工。重點(diǎn)監(jiān)控的安全技術(shù)參數(shù)包括：爬升（下降）過程中的同步性、結(jié)構(gòu)支撐體系的穩(wěn)定性、液壓（或機(jī)械）系統(tǒng)的可靠性、安全防護(hù)設(shè)施（如安全網(wǎng)、護(hù)欄）的完好性、附墻點(diǎn)的強(qiáng)度及連接可靠性等。2.臺(tái)風(fēng)可能造成的主要影響：人員傷亡和設(shè)備損壞；高處作業(yè)平臺(tái)失穩(wěn)或垮塌；起重設(shè)備（塔吊）被損壞或無法作業(yè)；輸電線路中斷導(dǎo)致停工；材料被吹走或損壞；已完工程受雨水沖刷或變形。針對(duì)性的安全防護(hù)措施：加固臨時(shí)設(shè)施和腳手架；對(duì)高處作業(yè)人員做好安全交底，必要時(shí)暫停室外作業(yè)；對(duì)塔吊等大型設(shè)備采取加固或固定措施；儲(chǔ)備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備；制定應(yīng)急預(yù)案并組織演練。3.工期延長(zhǎng)若非承包商自身原因造成（如異常惡劣天氣、業(yè)主原因?qū)е碌难悠诘龋?，屬于可原諒的工期延誤。承包商應(yīng)按合同約定程序，及時(shí)提交書面索賠報(bào)告，附上相關(guān)證據(jù)（如天氣記錄、合同文件、進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)記錄等），說明延誤原因、程度及其對(duì)工期的影響，以爭(zhēng)取工期索賠。4.監(jiān)理機(jī)構(gòu)除檢查結(jié)構(gòu)安全外，還應(yīng)關(guān)注：爬模系統(tǒng)的操作規(guī)程執(zhí)行情況；作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和持證上崗情況；施工記錄和檢查驗(yàn)收資料的完整性；安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況；天氣變化對(duì)爬模系統(tǒng)的影響及應(yīng)對(duì)措施落實(shí)情況；與塔吊等起重設(shè)備的協(xié)同作業(yè)安全等。5.應(yīng)組織由技術(shù)、安裝、測(cè)量等部門人員組成的小組，采用測(cè)量?jī)x器（如水準(zhǔn)儀、全站儀）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)沉降量、不均勻沉降情況。解決措施可包括：對(duì)沉降較大或不均勻的基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理（如增加地基承載力、調(diào)整基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)）；對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新找平、調(diào)校；調(diào)整設(shè)備配重或安裝隔振裝置等。二、1.存在技術(shù)難點(diǎn)。主要難點(diǎn)：環(huán)境溫度過低（低于5℃）會(huì)影響TIG焊的熔化速度和焊縫成型，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷；高濕度環(huán)境易導(dǎo)致鎢極污染、電弧不穩(wěn)，并增加觸電風(fēng)險(xiǎn)；焊接區(qū)域易產(chǎn)生淬硬組織，增加焊接裂紋風(fēng)險(xiǎn)。解決措施：采取保溫措施（如設(shè)保溫棚、伴熱），保持環(huán)境溫度在焊接規(guī)范要求范圍內(nèi)；加強(qiáng)通風(fēng)，降低環(huán)境濕度；選用合適的保護(hù)氣體流量和純度；焊接后及時(shí)進(jìn)行緩冷；選用抗裂性較好的焊接材料。2.應(yīng)設(shè)置的安全防護(hù)措施：在道路跨越處設(shè)置明顯的高度警示標(biāo)志；在下方設(shè)置安全防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)，防止人員和車輛墜落；對(duì)架空管道進(jìn)行加固，確保其在車輛通行時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；夜間或惡劣天氣條件下，增設(shè)照明和警示燈光；制定車輛通行限速措施（如設(shè)置限速牌）。3.可能原因：焊接電流過大或過??；電弧長(zhǎng)度不合適；焊速過快或過慢；坡口角度、間隙不匹配；組對(duì)間隙不均勻；焊條或鎢極角度不當(dāng)；未進(jìn)行充分清理；保護(hù)氣體不足或純度不夠；焊后冷卻速度過快等。4.必要性：不銹鋼焊接后可能存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)脆性相，降低韌性；焊接過程中形成的氧化膜等雜質(zhì)會(huì)影響焊縫質(zhì)量；熱處理可以消除或降低內(nèi)應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織性能，提高韌性，消除焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善耐腐蝕性能。5.注意事項(xiàng)：試驗(yàn)前徹底排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣；緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓規(guī)定時(shí)間；檢查所有焊縫、連接處、閥門、法蘭等部位是否有滲漏；試驗(yàn)壓力通常為設(shè)計(jì)壓力的1.25-1.5倍（依據(jù)規(guī)范）；壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格且數(shù)量不少于兩塊，安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)；試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓；試驗(yàn)完畢及時(shí)泄壓，并進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位。合格標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)，壓力不下降，且無滲漏、無可見變形。三、1.可能影響：降低設(shè)備效率（增加能耗）；加劇設(shè)備磨損；影響系統(tǒng)正常運(yùn)行（如流量不足、溫度異常）；縮短設(shè)備使用壽命；可能產(chǎn)生噪音和振動(dòng)；嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致泄漏或故障。2.可能原因：冷卻塔填料結(jié)垢或堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降；水泵性能下降或汽蝕；管道或換熱器內(nèi)結(jié)垢，影響水流；系統(tǒng)循環(huán)水量不足；補(bǔ)水水質(zhì)不合格帶入雜質(zhì)；水處理藥劑投加不當(dāng)或失效；系統(tǒng)存在泄漏。3.水質(zhì)穩(wěn)定措施：投加緩蝕劑，防止金屬腐蝕；投加阻垢劑，阻止水垢形成；必要時(shí)進(jìn)行定期清洗，去除已形成的垢層；確保系統(tǒng)循環(huán)率，減少水損失；嚴(yán)格控制補(bǔ)水水質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行軟化或過濾處理。4.基本原則：安全第一，確保人員和設(shè)備安全；選擇合適的清洗劑和清洗方法，避免對(duì)設(shè)備和管道造成損害；清洗徹底，有效去除水垢、銹蝕物、生物粘泥等污垢；控制清洗過程中的環(huán)境條件（如溫度、時(shí)間）；清洗后徹底沖洗，確保無殘留清洗劑；清洗效果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5.關(guān)鍵指標(biāo)：濁度（或懸浮物含量）；pH值；電導(dǎo)率；堿度；硬度；溶解氧；氯離子含量；鐵、銅等金屬離子含量；總有機(jī)碳（TOC）等。四、1.水壓試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)鍋爐本體、壓力容器及管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和密封性，確保其能承受設(shè)計(jì)壓力而不發(fā)生破裂或滲漏，并驗(yàn)證焊接質(zhì)量和制造精度。2.基本要求：試驗(yàn)壓力通常為設(shè)計(jì)壓力的1.15-1.25倍（依據(jù)規(guī)范）；試驗(yàn)水溫不宜低于5℃；試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃；升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓足夠時(shí)間（如20-60分鐘），檢查有無滲漏和異常；試驗(yàn)過程中壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)且數(shù)量不少于兩塊；試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并遵守安全操作規(guī)程；試驗(yàn)前需辦理審批手續(xù)，并通知相關(guān)部門。3.可能原因：焊縫本身存在制造缺陷（如氣孔、夾渣、未焊透）；焊接接頭區(qū)域存在應(yīng)力集中；材料本身存在脆性或缺陷；水壓試驗(yàn)時(shí)溫度過低導(dǎo)致材料性能下降；焊縫或連接處存在微小裂紋；緊固件（如法蘭螺栓）未按要求緊固或損壞。4.處理方法：立即停止升壓，泄壓；由專業(yè)人員對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；根據(jù)泄漏程度和位置，采取臨時(shí)堵漏措施（如使用堵漏劑），確保安全；制定詳細(xì)的安全技術(shù)方案，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行焊接修復(fù)；修復(fù)后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格；記錄泄漏情況、處理過程和試驗(yàn)結(jié)果。5.原因分析：燃燒不穩(wěn)定的原因可能包括：燃料質(zhì)量不佳或配比不當(dāng)；風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)