鋁鎂合金門窗施工方案一、材料準備與技術要求（一）主材選擇標準型材規(guī)格門用型材截面主要受力部位最小實測壁厚不小于2.0mm，窗用型材不小于1.4mm，型材表面氧化膜厚度≥10μm，顏色均勻一致，無明顯色差、劃痕。平開門窗采用45°角切割，推拉門窗采用直角切割，切割精度誤差控制在±0.5mm內。玻璃配置采用6+12A+6mm中空玻璃，空氣層厚度偏差≤2mm，玻璃邊緣密封膠寬度≥7mm。單塊玻璃面積≥1.5㎡時應使用鋼化玻璃，落地窗玻璃距地面≤500mm部分需采用夾膠安全玻璃，玻璃表面應具有3C認證標識。五金系統(tǒng)鉸鏈、執(zhí)手、滑撐等五金件應選用不銹鋼材質（304級以上），滑輪采用雙輪承重結構，單個滑輪承重≥80kg。密封條選用三元乙丙橡膠（EPDM）材質，邵氏硬度60±5，拉伸強度≥10MPa，熱收縮率≤2%。（二）輔材技術參數材料名稱性能要求驗收標準密封膠中性硅酮耐候膠，位移能力±25%下垂度≤3mm，表干時間≤3h發(fā)泡劑聚氨酯材質，膨脹倍率≥150%固化后密度≥40kg/m3，閉孔率≥90%固定片熱鍍鋅鋼板，厚度≥1.5mm，寬度≥20mm鋅層厚度≥85μm，無露底、銹蝕防水砂漿抗?jié)B等級≥P6，抗壓強度≥20MPa初凝時間≥45min，終凝時間≤10h（三）材料進場驗收型材進場需提供出廠合格證、力學性能檢測報告（抗彎強度≥140MPa），每批隨機抽取3根型材進行壁厚檢測，允許偏差±0.15mm。玻璃需核查可見光透射比（≥80%）、傳熱系數（≤2.8W/(㎡·K)）等性能指標，密封膠應有與型材的相容性測試報告。所有輔材需在有效期內使用，密封膠距生產日期不超過6個月，發(fā)泡劑儲存溫度控制在5-25℃。二、作業(yè)條件準備（一）現場勘測復核洞口尺寸檢查測量門窗洞口的寬度、高度及對角線尺寸，允許偏差：寬度/高度±5mm，對角線≤7mm。當洞口尺寸與設計偏差超過20mm時，應采用C20細石混凝土（內摻聚丙烯纖維）澆筑修補，修補厚度＞40mm時需增設φ6@200鋼筋網片?；鶎犹幚硪蠖纯谥苓?00mm范圍內墻面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m?；炷粱鶎颖砻鎽徝幚?，砌體基層需鏟除浮灰、松動砂漿，灑水濕潤后涂刷界面劑（摻量10%的108膠水泥漿）?；鶞示€設置彈出室內+50cm標高控制線，門窗中線采用經緯儀投測，每層門窗邊線偏差≤3mm。門窗洞口進出線根據外墻飾面材料確定：抹灰墻面預留15-20mm，面磚墻面預留20-25mm，石材墻面預留40-50mm。（二）專項施工準備防護設施外腳手架搭設應高于作業(yè)面1.5m，設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固。高層作業(yè)時需安裝防墜器（承重≥15kN），每個作業(yè)面配置2個滅火器（4kg干粉型）。測量工具校驗水準儀、經緯儀每年校準一次，水平尺（2m）誤差≤0.5mm/m，鋼卷尺（5m）誤差≤1mm，線墜垂直度偏差≤1mm/2m。工序交接確認土建單位需完成窗臺壓頂澆筑（C20細石混凝土，高度≥100mm，內配2φ8鋼筋），并提供《門窗洞口交接驗收記錄》，內容包括：洞口尺寸、垂直度、預埋件位置等12項檢查數據。三、關鍵施工工藝（一）安裝流程控制graphTDA[彈線定位]-->B[洞口清理]B-->C[防腐處理]C-->D[窗框就位]D-->E[臨時固定]E-->F[垂直度調整]F-->G[膨脹螺栓固定]G-->H[發(fā)泡劑填塞]H-->I[防水砂漿封邊]I-->J[玻璃安裝]J-->K[五金調試]K-->L[密封膠施打]（二）核心工序操作要點窗框固定工藝固定片安裝位置距窗角150-200mm，中間間距≤500mm，同一平面內固定點數量：窗框高度≤1.5m設2點，1.5-3m設3點，＞3m設4點?；炷翂w采用M10×80mm膨脹螺栓，鉆孔深度≥60mm；砌體墻體應預先埋置C20混凝土塊（100×100×120mm），使用M8×60mm自攻螺絲固定。固定片與窗框連接采用卡接式，禁止直接穿透型材腔體，固定后窗框對角線偏差≤3mm，平面度≤2mm/m。防水構造施工多道密封體系：窗框外側預留5×8mm凹槽，施打耐候膠前需粘貼美紋紙，膠縫寬度均勻一致（8-10mm），圓弧過渡半徑≥5mm。排水系統(tǒng)：推拉窗下框開設φ5mm排水孔，間距≤600mm，孔位距轉角100mm，孔內設置可拆卸濾網，排水孔下方做5mm高擋水臺。窗臺處理：室外窗臺做15%坡度，內側高于外側20mm，臺面采用防水砂漿（摻5%防水劑）分兩次抹壓，厚度≥20mm，表面壓光后涂刷JS防水涂料（厚度≥1.2mm）。玻璃安裝工藝玻璃與型材間預留3-5mm間隙，采用邵氏硬度70±5的氯丁橡膠墊塊，長度100mm，每塊玻璃墊塊數量：邊長≤1.5m設2塊，＞1.5m設4塊。隱框玻璃幕墻采用結構膠粘貼，膠縫寬度≥7mm，厚度≥6mm，注膠前需進行基材清潔（溶劑型清洗劑），施膠環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度≥50%。玻璃安裝后應進行邊緣密封，膠條嵌入深度≥10mm，接口處采用45°斜接，搭接長度≥10mm，不得有斷點或氣泡。（三）特殊部位處理轉角窗節(jié)點采用整體轉角型材（角度偏差≤0.5°），拼接處內置鋁合金角碼（厚度≥3mm），通過不銹鋼抽芯鉚釘（φ4×12mm）固定，間距≤150mm，外側膠縫連續(xù)無斷點。落地窗防護窗臺高度＜900mm時，應設置防護欄桿（高度≥1100mm），欄桿立桿間距≤110mm，橫桿采用φ50×2mm不銹鋼管，與窗框連接采用榫接式節(jié)點，焊接處需做拋光處理。陽臺門聯窗門與窗之間設置200×100mm混凝土構造柱，門窗框與構造柱連接采用預埋鋼板（8mm厚）焊接，焊縫高度≥6mm，焊后涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm）。四、質量驗收標準（一）主控項目門窗框安裝垂直度：高度≤2m時≤2mm，＞2m時≤3mm，用2m靠尺檢查。門窗扇啟閉力：平開門窗≤80N，推拉門窗≤100N，用彈簧秤在執(zhí)手處測試。雨水滲漏性能：淋水試驗（壓力100kPa，流量2L/(㎡·min)）持續(xù)30min，內側無滲漏痕跡?？諝鉂B透性能：在10Pa壓差下，單位縫長空氣滲透量≤1.5m3/(m·h)。（二）一般項目檢查項目允許偏差檢查方法窗框對角線≤2000mm：≤3mm鋼卷尺測量＞2000mm：≤5mm型材表面質量劃痕≤0.1mm目測，深度尺檢測密封膠表面平整度≤2mm/m2m靠尺配合塞尺玻璃與型材間隙3-5mm塞尺測量，每邊檢測3點（三）隱蔽工程驗收固定片數量、位置及連接方式（拍照留存，每10個洞口抽查1個）。窗框與墻體間填充材料（發(fā)泡劑飽滿度≥95%，切片檢查）。防腐處理（型材表面涂刷橡膠型防腐涂料，干膜厚度≥60μm）。五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），安全帶應固定在獨立生命線上（承重≥20kN），嚴禁低掛高用。搭設滿堂腳手架時，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板采用50mm厚木腳手板，兩端用12號鐵絲綁扎牢固。遇有6級以上大風（風速≥10.8m/s）、暴雨、雷電等惡劣天氣，應停止室外作業(yè)，并對已安裝窗框采取臨時固定措施。（二）消防安全管理施工現場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理許可證，配備2個4kg干粉滅火器及滅火毯（1.5×1.5m），作業(yè)點與易燃物距離≥5m。密封膠、發(fā)泡劑等易燃材料應存放于陰涼通風處（溫度≤30℃），堆放高度≤1.5m，與火源保持10m以上安全距離。每日施工結束后，應清理現場易燃廢料，關閉電源總閘，指派專人進行防火巡查。（三）成品保護措施窗框安裝后應立即覆蓋保護膜（聚乙烯薄膜，厚度≥0.12mm），保護膜接口處用膠帶密封，轉角部位加設硬質保護套（5mm厚PVC材質）。玻璃安裝后，窗扇應處于關閉狀態(tài)，執(zhí)手部位包裹軟質材料，嚴禁在窗框上搭設腳手架或懸掛重物。交叉作業(yè)時，門窗洞口應設置防護擋板（18mm厚多層板），高度≥1.2m，底部距地面≤50mm，防止墜物沖擊。六、質量問題防治（一）滲漏防治措施材料控制：密封膠施打前需進行相容性測試（與型材、玻璃粘結剝離強度≥0.6MPa），禁止使用過期膠（儲存期超過9個月）。工藝改進：窗框外側預留膠槽深度≥8mm，采用“二次施膠法”（打底膠+面膠），膠縫截面呈三角形（寬度8mm，厚度6mm）。排水優(yōu)化：推拉窗下滑道設置高低軌（落差≥5mm），排水孔采用內高外低設計（坡度5%），孔內安裝不銹鋼濾網（目數100目）。（二）型材變形控制存放型材時應采用立式堆放（傾斜角度≤15°），每層型材間墊木方（截面50×50mm），堆放高度≤1.5m，避免受壓彎曲。安裝臨時固定時，木楔應墊在型材增強型鋼部位，嚴禁直接頂在空腹型材上，固定點間距≤600mm，防止型材局部受力變形。高溫季節(jié)施工時，避免在陽光直射下作業(yè)（型材表面溫度＞40℃時應暫停安裝），已安裝窗框應及時封閉洞口，防止熱脹冷縮產生應力。（三）五金件失效預防螺絲連接時應使用扭矩扳手，不銹鋼自攻螺絲擰緊扭矩控制在1.5-2.0N·m，避免過擰導致型材螺紋失效。合頁安裝應保證上下軸同心（偏差≤0.5mm），軸承部位定期加注潤滑脂（鋰基潤滑脂，滴點≥180℃），每半年維護一次。推拉門滑輪調整：門扇安裝后應調整滑輪高度，使門扇與軌道間隙保持2-3mm，兩側間隙差≤1mm，防止偏磨導致滑輪過早損壞。七、施工進度計劃（一）工期控制節(jié)點施工階段工期（天）關鍵控制點材料進場驗收3型材、玻璃、五金件抽樣送檢洞口處理7混凝土修補、基層清理窗框安裝15垂直度、對角線偏差檢測玻璃安裝10密封膠施工質量五金調試5啟閉力、鎖閉性能測試清潔驗收3淋水試驗、觀感質量檢查（二）資源配置計劃勞動力：每個作業(yè)班組配置：施工員1人，安裝工4人，普工2人，質檢員1人，持證上崗率100%。機械：鋁合金型材切割機（切割精度±0.1mm）1臺，電錘（沖擊功≥2.5J）2臺，玻璃吸盤（承重≥200kg）2個，注膠槍（壓力0-600kPa）4把。材料：型材進場需提前7天，玻璃提前10天，密封膠等輔材儲備量滿足15天施工需求。八、售后服務承諾質量保修期：自竣工驗收合格之日起2年，其中型材、五金件