河北水泥廠水泥庫滑模施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為河北某水泥廠5000立方米水泥庫滑模施工項(xiàng)目，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，建筑總高度45米，±0.00以下1.5米，筒壁厚度350mm。庫體基礎(chǔ)落在中風(fēng)化巖石層，承臺埋深-3.5米，底板厚度1200mm，標(biāo)高5.50-6.70m。庫頂采用鋼梁壓型鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)，坡度2%，設(shè)置卷材防水體系。庫內(nèi)壁設(shè)計24kg/m輕軌鋼軌內(nèi)襯，以增強(qiáng)抗沖擊磨損性能。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)結(jié)構(gòu)特殊性：筒倉內(nèi)徑10米，壁厚350mm，需同步實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑與內(nèi)襯鋼軌安裝工藝復(fù)雜性：采用滑模與內(nèi)襯鋼軌一體化施工技術(shù)，需解決傳統(tǒng)二次澆筑的質(zhì)量缺陷精度控制難：筒壁垂直度允許偏差≤1/10000，扭轉(zhuǎn)度≤30mm，混凝土出模強(qiáng)度需控制在0.2-0.4MPa環(huán)境挑戰(zhàn)：河北地區(qū)冬季施工需采取防凍措施，夏季高溫時段需控制混凝土水化熱二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)采用矩陣式管理模式，配置以下關(guān)鍵崗位：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施，統(tǒng)籌資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管滑模工藝、鋼筋、混凝土等專業(yè)技術(shù)施工經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織與進(jìn)度控制質(zhì)量工程師：專項(xiàng)管控模板安裝、鋼筋焊接、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)安全工程師：監(jiān)督高空作業(yè)、臨時用電等安全措施落實(shí)2.2施工分區(qū)與流程主要施工階段劃分：基礎(chǔ)施工階段（30天）：完成環(huán)形承臺、庫底板鋼筋混凝土澆筑滑模組裝階段（7天）：安裝提升架、模板系統(tǒng)、液壓設(shè)備及操作平臺筒壁滑模階段（45天）：分區(qū)分段進(jìn)行筒壁混凝土澆筑與內(nèi)襯鋼軌安裝倉頂施工階段（20天）：安裝鋼桁架、壓型鋼板及防水體系設(shè)備拆除與驗(yàn)收（15天）：拆除滑模裝置，進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測與驗(yàn)收流水段劃分：3個筒倉分兩個流水段施工，1#、2#庫同步滑升，3#庫滯后15天開工，形成平行作業(yè)。三、滑模系統(tǒng)設(shè)計與組裝3.1模板系統(tǒng)配置模板規(guī)格：采用200×1200mm組合鋼模板，陰陽角處使用定制異形模板圍檁設(shè)置：上下各一道[8槽鋼圍檁，間距800mm，采用φ48×3.5鋼管斜撐加固提升架："門"式剛性架體，立柱采用[14槽鋼，橫梁為雙拼[12槽鋼，間距1200mm均勻布置，共設(shè)42榀3.2液壓提升系統(tǒng)千斤頂：選用GYD-60型滾珠式千斤頂，單頂額定頂推力60kN，共配置162臺支撐桿：φ48×3.5mm無縫鋼管，接頭處加襯管焊接，同一截面接頭率≤25%液壓控制臺：YKT-72型分區(qū)聯(lián)動控制臺，工作壓力8MPa，配備備用動力源3.3操作平臺系統(tǒng)主平臺：采用桁架式鋼結(jié)構(gòu)，上鋪50mm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿吊腳手架：懸掛于提升架下，寬度800mm，滿掛安全網(wǎng)，設(shè)防滑腳手板測量系統(tǒng)：配置激光鉛垂儀（精度1/200000）、電子經(jīng)緯儀及應(yīng)力監(jiān)測傳感器3.4組裝工藝流程基礎(chǔ)面放線→安裝提升架→固定圍檁→鋪設(shè)平臺桁架安裝內(nèi)外模板→布置液壓油路→安裝千斤頂及支撐桿搭設(shè)安全防護(hù)→安裝電氣系統(tǒng)→調(diào)試液壓設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板接縫間隙≤2mm，提升架垂直度≤1‰，平臺平整度≤5mm四、關(guān)鍵施工工藝4.1內(nèi)襯鋼軌一體化施工工法創(chuàng)新工藝流程圖：graphLRA[鋼軌加工]-->B[預(yù)埋鋼板安裝]B-->C[鋼軌定位焊接]C-->D[鋼筋穿孔連接]D-->E[模板調(diào)整加固]E-->F[混凝土澆筑]F-->G[滑模提升]操作要點(diǎn)：鋼軌加工：24kg/m輕軌按3m定尺切割，統(tǒng)一放線打孔，孔徑φ28mm，孔距200mm，保證相鄰鋼軌錯縫500mm以上預(yù)埋鋼板：200mm寬環(huán)形鋼板帶，沿庫壁內(nèi)側(cè)500mm高度間隔布置，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定鋼軌安裝：從起始標(biāo)高線開始雙向?qū)ΨQ安裝，采用E5015焊條焊接，焊縫高度≥8mm，每2m設(shè)置臨時支撐鋼筋連接：φ18構(gòu)造鋼筋穿過鋼軌預(yù)留孔，采用綁扎搭接（長度540mm）或直螺紋連接4.2混凝土工程配合比設(shè)計：C30P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）初凝時間控制在4-6h，終凝時間8-10h，坍落度180±20mm冬季施工摻加早強(qiáng)防凍劑，夏季采用冰水拌合降低入模溫度澆筑工藝：布料方式：采用HBT60混凝土泵輸送至滑模平臺集料斗，人工分料入模，每層澆筑厚度300mm振搗要點(diǎn)：使用φ50振搗棒，振搗間距≤500mm，避開支撐桿及鋼軌，每點(diǎn)振搗時間15-20s滑升控制：正常滑升速度150-200mm/h，高溫季節(jié)每2h滑升一次，夜間每3h滑升一次表面處理：混凝土出模后立即進(jìn)行抹面壓光，初凝前涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋阻燃棉被保濕4.3鋼筋工程材料要求：受力鋼筋采用HRB400E級φ22鋼筋，間距150mm，保護(hù)層厚度50mm綁扎工藝：豎向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），水平筋與鋼軌焊接采用"丁"字形焊預(yù)埋件處理：庫壁每3m高度設(shè)置φ100mm通風(fēng)孔，預(yù)埋鋼套管與鋼筋骨架焊接固定五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與措施5.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差控制措施檢驗(yàn)方法筒壁垂直度≤30mm激光鉛垂儀監(jiān)測，每2h調(diào)整一次全站儀掃描混凝土強(qiáng)度≥C30每50m3留置一組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)壓力試驗(yàn)鋼軌安裝位置±5mm采用定位卡具固定，水準(zhǔn)儀校核鋼尺量測鋼筋保護(hù)層+10mm/-5mm專用墊塊，梅花形布置鋼筋掃描儀5.2特殊質(zhì)量保證措施內(nèi)襯鋼軌安裝：采用"三線控制法"（軸線、標(biāo)高線、坡度線），焊接后進(jìn)行100%超聲波探傷混凝土裂縫控制：控制內(nèi)外溫差≤25℃，預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測溫度場分布滑模平臺水平度：每個提升架設(shè)置水平傳感器，高差超過20mm時啟動調(diào)平系統(tǒng)施工縫處理：停滑超過8h時，設(shè)置φ16@300mm接駁筋，下次澆筑前鑿毛并涂刷界面劑六、安全防護(hù)體系6.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨邊防護(hù)：庫內(nèi)懸掛式腳手架兜底設(shè)置安全平網(wǎng)，層間距離≤10m人員通道：設(shè)置之字形爬梯，寬度800mm，踏步高度300mm，配備防墜器物料運(yùn)輸：塔吊吊運(yùn)材料使用專用料斗，設(shè)置限位器和防脫鉤裝置6.2施工用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱配備防雨罩照明設(shè)施：操作平臺使用36V安全電壓，地面照明采用220V防水燈具，間距≤15m電纜敷設(shè)：從地面至平臺的供電電纜采用絕緣套管保護(hù)，固定點(diǎn)間距≤2m應(yīng)急電源：配置200kW柴油發(fā)電機(jī)，確保停電時人員安全撤離6.3季節(jié)性施工措施冬季施工：混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加防凍劑（摻量3%），熱水拌合（≤80℃）雨季施工：模板系統(tǒng)設(shè)置排水槽，操作平臺安裝防雨棚，儲備足夠防雨物資大風(fēng)天氣：六級以上大風(fēng)停止作業(yè)，平臺上材料固定，切斷電源，人員撤離七、施工進(jìn)度計劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1-7天：滑模系統(tǒng)組裝及調(diào)試第8-30天：1#、2#庫滑模施工至15m標(biāo)高第16-48天：3#庫滑模施工（滯后15天）第31-55天：1#、2#庫滑模至頂，開始倉頂結(jié)構(gòu)施工第60-75天：完成所有筒倉滑模及倉頂施工第76-90天：滑模設(shè)備拆除，清理現(xiàn)場，組織驗(yàn)收7.2進(jìn)度保障措施資源保障：配置2套滑模設(shè)備，3個專業(yè)作業(yè)班組（鋼筋、木工、混凝土）技術(shù)保障：BIM技術(shù)模擬施工過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題；采用快速測量技術(shù)應(yīng)急機(jī)制：儲備備用千斤頂10臺，液壓元件5套，關(guān)鍵材料庫存滿足3天用量八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋焊接質(zhì)量、預(yù)埋件位置、支撐桿接頭處理等分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板安裝偏差、混凝土強(qiáng)度、筒壁垂直度等竣工驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)性能檢測（回彈法測強(qiáng)、超聲波探傷）、幾何尺寸復(fù)核8.2資料歸檔要求施工記錄：滑模提升日志、混凝土澆筑記錄、溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)試驗(yàn)報告：鋼筋