重載耐磨漆施工方案一、工程概況本工程為重載耐磨漆地面施工項目，主要應(yīng)用于倉庫、碼頭、廠房、停車場等需要承受重載沖擊的場所。施工面積根據(jù)實際場地確定，設(shè)計涂層總厚度為1.0-3.0mm，采用灰色防滑型重載耐磨漆系統(tǒng)。該系統(tǒng)需滿足耐磨性≤23（磨抗法），抗折強(qiáng)度＞9MPa，莫氏硬度達(dá)7.0±0.5，抗壓強(qiáng)度28天≥75.0MPa的技術(shù)要求。二、編制依據(jù)《地坪涂裝材料》GB/T22374-2025《環(huán)氧樹脂地面涂層材料》JC/T1015-2025《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50589-2025《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2025《工程測量規(guī)范》GB50026-2025《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2025三、材料性能要求（一）基層材料混凝土強(qiáng)度等級不低于C25，表面含水率應(yīng)≤8%混凝土中沙石含泥量≤1%，水灰比控制在0.45-0.55之間基層平整度要求≤2mm/2m，抗壓強(qiáng)度≥20MPa（二）涂層系統(tǒng)材料環(huán)氧封閉底漆主成分：環(huán)氧樹脂與固化劑雙組份體系配比：主劑:固化劑=1.0:0.8（重量比）干燥時間：表干≤4h，實干≤24h附著力：≥2MPa環(huán)氧中涂砂漿主成分：環(huán)氧樹脂、石英砂（100-200目）、固化劑配比：主劑:固化劑:石英砂=1:0.8:3-4（重量比）抗壓強(qiáng)度：≥80MPa抗折強(qiáng)度：≥15MPa環(huán)氧膩?zhàn)又鞒煞郑涵h(huán)氧樹脂、石英粉（300-400目）、固化劑配比：主劑:固化劑:石英粉=1:0.8:2（重量比）干燥時間：表干≤6h，實干≤24h重載耐磨面漆主成分：改性環(huán)氧樹脂、耐磨骨料、固化劑、顏料配比：主劑:固化劑=2.0:1.0（重量比）耐磨性（磨抗法）：≤23硬度（莫氏）：7.0±0.5干燥時間：表干≤4h，實干≤24h，完全固化7d四、施工準(zhǔn)備（一）施工環(huán)境要求環(huán)境溫度：10℃-30℃，最佳施工溫度15℃-25℃相對濕度：≤80%施工區(qū)域應(yīng)封閉，避免交叉作業(yè)，設(shè)置明顯警示標(biāo)識基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，配備照明設(shè)備（二）施工機(jī)械及工具配置序號設(shè)備名稱數(shù)量用途1干式地坪打磨機(jī)2臺基層表面打磨處理2手提式角磨機(jī)4臺邊角及局部打磨3無氣噴涂機(jī)1臺面漆噴涂施工4砂漿攪拌機(jī)2臺中涂砂漿攪拌5消泡滾筒10個涂層消泡處理6鏝刀20把中涂砂漿及膩?zhàn)邮┕?批刀30把膩?zhàn)訉邮┕?羊毛滾筒40個底漆及面漆滾涂9激光水平儀2臺平整度檢測與控制10濕度檢測儀1臺基層含水率檢測11表面溫度計1臺環(huán)境溫度監(jiān)測12電子秤2臺材料配比稱量13電纜及配電箱3套施工用電（三）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制施工隊長2人各施工班組管理基層處理工4人基層打磨與清理涂料施工工8人底漆、中涂、面漆施工質(zhì)量檢查員2人各工序質(zhì)量檢查安全員1人施工現(xiàn)場安全管理材料員1人材料管理與發(fā)放普工4人材料搬運(yùn)、現(xiàn)場清理五、施工工藝（一）施工流程圖基層處理→環(huán)氧封閉底漆施工→環(huán)氧中涂砂漿施工→環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕ぁ剌d耐磨面漆施工→養(yǎng)護(hù)→驗收（二）詳細(xì)施工步驟1.基層處理（1）表面清理：清除基層表面的油污、灰塵、浮漿及雜物，用吸塵器徹底吸塵。（2）打磨處理：使用干式地坪打磨機(jī)配合80目金剛砂磨片對基層進(jìn)行全面打磨，去除表面浮漿，露出新鮮混凝土表面。邊角區(qū)域使用手提式角磨機(jī)處理。（3）裂縫處理：對基層裂縫，先切割成V形槽（深度≥5mm，寬度≥5mm），清除槽內(nèi)雜物，然后用環(huán)氧膩?zhàn)忧短钇秸?。?）凹陷處理：對表面凹陷深度≥3mm的部位，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整。（5）含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法或含水率測定儀檢測基層含水率，確?！?%。（6）清潔除塵：用吸塵器徹底清理打磨產(chǎn)生的粉塵，必要時用無油壓縮空氣吹凈角落灰塵。2.環(huán)氧封閉底漆施工（1）材料準(zhǔn)備：按配比準(zhǔn)確稱量底漆主劑和固化劑，使用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間不少于3分鐘，確保無沉淀和色差。（2）施工方法：采用滾涂結(jié)合刮涂的方式施工，先在邊角部位用刷子涂刷，再用滾筒大面積施工。滾筒應(yīng)保持均勻速度，避免產(chǎn)生氣泡和流掛。（3）施工厚度：控制干膜厚度在0.1-0.2mm，用量約0.2-0.3kg/㎡。（4）養(yǎng)護(hù)時間：施工后至少養(yǎng)護(hù)8小時，確保底漆完全干燥后方可進(jìn)行下道工序。3.環(huán)氧中涂砂漿施工（1）材料準(zhǔn)備：按配比稱量環(huán)氧樹脂主劑、固化劑和石英砂，先將主劑和固化劑攪拌均勻，再加入石英砂繼續(xù)攪拌至均勻無顆粒。（2）施工方法：采用鏝刀刮涂施工，分兩遍進(jìn)行。第一遍厚度控制在1-2mm，待表干后（約6-8小時）進(jìn)行第二遍施工，總厚度控制在2-3mm。（3）平整度控制：施工過程中利用2m靠尺檢查平整度，確保表面平整，坡度符合設(shè)計要求。（4）打磨處理：砂漿層完全固化后（一般24小時后），用120目砂紙打磨表面，去除毛刺和顆粒，然后清理灰塵。4.環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕ぃ?）材料準(zhǔn)備：按配比混合環(huán)氧樹脂主劑、固化劑和石英粉，攪拌均勻至無顆粒狀態(tài)。（2）施工方法：采用批刀滿刮施工，分兩遍進(jìn)行。第一遍主要用于填補(bǔ)砂漿層表面的細(xì)小孔隙和不平之處，厚度約0.2mm；第二遍為整體刮涂，厚度約0.2mm，確保表面平整光滑。（3）打磨處理：膩?zhàn)訉訉嵏珊螅s24小時），用240目砂紙進(jìn)行全面打磨，然后清理灰塵，確保表面平整度≤1mm/2m。5.重載耐磨面漆施工（1）材料準(zhǔn)備：按配比準(zhǔn)確稱量面漆主劑和固化劑，使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘至均勻，必要時進(jìn)行過濾。混合后的涂料應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢。（2）第一遍面漆：采用滾涂方式施工，滾筒應(yīng)保持均勻壓力和速度，避免產(chǎn)生氣泡和流掛。施工方向應(yīng)與中涂施工方向垂直。（3）第二遍面漆：在第一遍面漆表干后（約4-6小時）進(jìn)行第二遍施工，施工方向與第一遍垂直，以保證涂層均勻。（4）防滑處理：在第二遍面漆施工過程中，按設(shè)計要求可均勻撒布適量防滑骨料（石英砂40-80目），或采用專用防滑滾筒施工。（5）收光處理：在面漆即將固化前（約2-3小時），采用消泡滾筒進(jìn)行表面收光，消除氣泡和輥痕。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）基層質(zhì)量要求項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺和塞尺表面含水率≤8%含水率測定儀抗壓強(qiáng)度≥20MPa回彈儀檢測表面硬度≥2.0MPa鉛筆硬度計（二）涂層系統(tǒng)質(zhì)量要求項目要求檢驗方法附著力≥2MPa劃格法耐磨性（磨抗法）≤23磨耗試驗機(jī)耐沖擊性≥50kg·cm沖擊試驗?zāi)退?8h無異常浸泡試驗?zāi)陀托云徒?2h無異常浸泡試驗涂層厚度設(shè)計厚度±10%涂層測厚儀表面平整度≤1mm/2m2m靠尺七、施工過程控制（一）材料控制所有材料進(jìn)場時必須提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射，儲存溫度5℃-35℃。材料使用前應(yīng)核對生產(chǎn)日期，確保在保質(zhì)期內(nèi)使用。各種材料應(yīng)分類存放，并有明確標(biāo)識，防止混用。（二）施工過程控制配比控制：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行稱量，誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌控制：使用電動攪拌器，攪拌時間3-5分鐘，確?；旌暇鶆颉Ｊ┕囟瓤刂疲寒?dāng)環(huán)境溫度低于10℃或高于35℃時，應(yīng)采取加溫或降溫措施，確保施工溫度符合要求。施工間隔控制：嚴(yán)格控制各涂層之間的施工間隔時間，確保前一道涂層充分干燥。厚度控制：通過控制材料用量和wetfilm厚度來保證干膜厚度，每道工序施工前進(jìn)行濕膜厚度檢測。質(zhì)量檢查：每道工序施工完成后，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。八、養(yǎng)護(hù)與維護(hù)（一）涂層養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：面漆施工完成后，應(yīng)立即封閉現(xiàn)場，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員進(jìn)入。養(yǎng)護(hù)時間：常溫（25℃）下，養(yǎng)護(hù)時間不少于72小時方可上人，7天后方可承重。環(huán)境控制：養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃以上，避免溫度劇烈變化和強(qiáng)通風(fēng)。濕度控制：養(yǎng)護(hù)期間相對濕度宜保持在40%-60%，濕度過高時應(yīng)采取除濕措施。（二）使用維護(hù)日常清潔：可用清水或中性清潔劑拖地，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑。重物搬運(yùn)：避免尖銳物體直接撞擊地面，重物搬運(yùn)時應(yīng)使用墊板。定期檢查：每月對地面進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部破損應(yīng)及時修補(bǔ)。定期保養(yǎng)：根據(jù)使用情況，每1-2年可對地面進(jìn)行一次打蠟保養(yǎng)。九、安全文明施工（一）安全管理所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個人防護(hù)用品。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置消防器材，易燃易爆材料單獨(dú)存放。施工用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，設(shè)備接地良好。高空作業(yè)（超過2m）必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，嚴(yán)禁違章作業(yè)。每天施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周進(jìn)行一次安全檢查。（二）文明施工材料堆放整齊，施工現(xiàn)場保持整潔，做到工完場清。施工產(chǎn)生的廢棄物按規(guī)定分類處理，不得隨意丟棄。控制施工噪音，避免夜間施工，減少對周邊環(huán)境影響。施工區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識，非施工人員不得進(jìn)入。做好施工記錄，包括天氣情況、施工內(nèi)容、材料使用、質(zhì)量檢查等。十、常見問題及處理方法問題原因分析處理方法涂層起泡基層含水率過高；底漆未充分干燥；施工環(huán)境濕度過大鏟除起泡部位，處理基層，重新施工附著力差基層處理不徹底；底漆涂刷不均勻；配比不正確清除不合格涂層，重新處理基層，按正確配比施工表面流掛涂料粘度太低；施工厚度過大；環(huán)境溫度過低調(diào)整涂料粘度；控制施工厚度；提高環(huán)境溫度表面色差材料混合不均勻；施工手法不一致；涂層厚度不均確保材料充分混合；統(tǒng)一施工手法；控制涂層厚度硬度不足固化劑用量不足；固化溫度過低；養(yǎng)護(hù)時間不夠按正確配比施工；保證固化溫度；延長養(yǎng)護(hù)時間表面起砂基層強(qiáng)度不夠；底漆用量不足；打磨過度加強(qiáng)基層處理；增加底漆用量；控制打磨強(qiáng)度十一、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀要求涂層表面平整光滑，顏色均勻一致，無明顯色差無氣泡、針孔、開裂、剝落等缺陷邊緣平直整齊，無流掛、堆積現(xiàn)象防滑效果均勻，符合設(shè)計要求（二）性能要求附著力：≥2MPa（劃格法）耐磨性：≤23（磨抗法）硬度：≥7H（鉛筆硬度）耐沖擊性：50kg·cm無裂紋耐水性：浸泡7d無異常耐油性：汽油浸泡7d無異常耐堿性：5%NaOH溶液浸泡7d無異常耐酸性：10%H2SO4溶液浸泡7d無異常（三）驗收資料施工方案及審批文件材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（包括各工序檢查記錄）隱蔽工程驗收記錄性能檢測報告竣工圖及驗收報告十二、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度控制表工序工期（天）備注施工準(zhǔn)備2材料、設(shè)備、人員進(jìn)場基層處理3-5視基層情況而定環(huán)氧底漆施工1環(huán)氧中涂施工2-3含打磨時間環(huán)氧