水泵拆除安裝施工方案一、施工準備1.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對水泵安裝圖紙、設備說明書及現場管線布置圖進行會審，明確設備型號（如ISG100-200型離心泵）、基礎尺寸（長×寬×高=1200mm×800mm×300mm）、進出口管徑（DN100）及管道走向。技術交底：由項目工程師向施工班組進行三級交底，重點說明設備吊裝參數（設備重量2.5t，吊裝半徑5m）、密封件安裝工藝（采用氟橡膠密封圈，壓縮量控制在30%）及管道焊接要求（氬弧焊打底，焊條型號J422）。測量放線：使用全站儀對水泵基礎軸線、標高進行復核，誤差控制在±5mm內；在基礎表面彈出設備安裝定位線及地腳螺栓孔位置。1.2材料與設備準備類別名稱規(guī)格型號數量備注主材離心泵ISG100-2001臺含電機（功率15kW，轉速2900r/min）無縫鋼管DN10020m材質Q235B橡膠軟接頭KXT-1002個壓力等級1.6MPa輔材地腳螺栓M24×800mm4套帶雙螺母防松機械密封件104型2套適配軸徑50mm膨脹水泥C4050kg用于二次灌漿施工設備汽車吊25t1臺配備吊裝帶（3t級，長度6m）百分表0-10mm2塊用于設備找平電焊機ZX7-4001臺焊接電流120-180A1.3現場準備作業(yè)面清理：拆除原有設備基礎周邊障礙物，平整場地并鋪設200mm厚碎石墊層（面積5m×8m），設置排水溝（寬300mm×深200mm）。安全防護：在施工區(qū)域設置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛“禁止合閘”“當心吊裝”等警示牌；配備2套正壓式呼吸器（用于受限空間作業(yè)）及4kg干粉滅火器6具。臨時水電：從現場二級配電箱引出380V電源（電纜規(guī)格YJV-4×16+1×10），安裝漏電保護器（動作電流30mA）；接DN50臨時水管至作業(yè)點，安裝壓力表（量程0-1MPa）。二、水泵拆除流程2.1系統(tǒng)停運與隔離斷電操作：由電工切斷水泵控制柜電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，使用驗電器確認斷電后，拆除電機接線（標記相序A/B/C）。介質排空：關閉水泵進出口閥門（閘閥Z41H-16），打開泵體底部排污閥，將管道內積水排入集水坑（容積2m3），使用潛水泵（流量50m3/h）抽排至市政管網。管線隔離：在進出口管道上安裝盲板（DN100，厚度8mm），盲板兩側加裝墊片（石墨纏繞墊）并使用螺栓緊固（力矩45N·m）。2.2舊設備拆除管道拆除：使用等離子切割機切斷進出口管道（距設備法蘭150mm處），切割時采用水霧降塵；拆除后的管道分段吊裝（單段長度≤3m），運至指定堆放區(qū)。設備解體：拆除電機與泵體連接螺栓（M16×45mm，8套），使用拉馬拆卸聯軸器（型號HL3，孔徑50mm）；測量并記錄原有設備水平度（原始數據：軸向偏差0.15mm/m，徑向偏差0.20mm/m）。吊裝移除：汽車吊掛鉤時采用四點吊裝法，吊點設置在設備吊耳（承重3t），起吊角度≤60°；吊裝過程中設專人指揮（持紅綠旗），設備離地高度控制在500mm以內，緩慢移至場外存放區(qū)（墊木間距800mm）。2.3基礎處理舊基礎鑿除：使用風鎬鑿除原有混凝土基礎（深度≥100mm），露出鋼筋（Φ16mm，間距200mm）；清理碎渣后，用高壓水槍沖洗基礎表面至無浮灰。鋼筋修復：對銹蝕鋼筋進行除銹（采用噴砂處理，Sa2.5級），搭接長度不足處焊接延長（單面焊，長度10d=160mm），焊接后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。新基礎澆筑：支設鋼模板（10mm厚鋼板，加固間距500mm），綁扎Φ12mm鋼筋網（間距150mm×150mm），澆筑C30混凝土（坍落度180±20mm），使用振搗棒（Φ50mm）振搗密實，養(yǎng)護期≥7天（覆蓋薄膜保濕）。三、水泵安裝步驟3.1設備就位吊裝就位：采用汽車吊將水泵吊裝至基礎上方，緩慢下落至臨時墊鐵（斜墊鐵規(guī)格100×50×10mm，每組3塊）上，調整設備位置使定位線與基礎軸線對齊（偏差≤3mm）。找平調整：在泵體進出口法蘭面放置水平儀（精度0.02mm/m），通過調整墊鐵高度進行找平：縱向找平：調整電機端墊鐵，使軸向水平偏差≤0.1mm/m（測量點：泵軸兩端軸承座）。橫向找平：調整泵體兩側墊鐵，使徑向水平偏差≤0.2mm/m（測量點：進出口法蘭面）。地腳螺栓灌漿：在地腳螺栓孔內灌入無收縮灌漿料（水灰比0.38），灌漿高度至螺栓螺母下方20mm，使用振搗棒（Φ30mm）密實，養(yǎng)護48小時后擰緊螺母（分三次擰緊，力矩60N·m→80N·m→100N·m）。3.2泵體組裝軸承安裝：將軸承（型號30210，圓錐滾子軸承）加熱至80℃（油浴加熱，油溫≤100℃），使用銅棒敲擊內圈安裝至軸肩，軸承游隙控制在0.05-0.10mm。葉輪與軸組裝：清理葉輪（材質HT250）內孔及軸表面，涂抹二硫化鉬潤滑脂，采用熱套法（軸加熱至120℃）安裝葉輪，葉輪口環(huán)與泵體間隙控制在0.3-0.5mm（用塞尺測量）。機械密封安裝：檢查動環(huán)（碳化硅）與靜環(huán)（石墨）接觸面，平面度誤差≤0.0009mm，無劃痕；安裝時壓縮量調整為4±0.5mm（通過測量彈簧長度控制），動環(huán)密封圈（丁腈橡膠）不得扭曲。3.3管道安裝管道預制：按圖紙尺寸切割鋼管（切口垂直度偏差≤1mm/m），采用溝槽機加工溝槽（深度11.5mm，寬度13.5mm），預制管段進行噴砂除銹（Sa2級）后涂刷底漆（環(huán)氧底漆，干膜厚度60μm）。法蘭連接：水泵進出口法蘭與管道法蘭之間加裝橡膠軟接頭（偏移量≤10mm），螺栓（M16×60mm）對稱緊固（力矩35N·m），法蘭平行度偏差≤0.2mm/m。閥門安裝：在出口管道上安裝止回閥（H44W-16，旋啟式），方向與水流一致；閘閥手輪朝向操作側（高度1.2m），閥桿垂直度偏差≤1°。3.4電機接線與調試電氣接線：電機接線盒內A/B/C三相與電纜對應連接（使用銅鼻子壓接，搪錫處理），接地端子與接地干線連接（截面積≥16mm2），絕緣電阻測試≥50MΩ（兆歐表500V檔）。單機試運轉：點動測試：啟動控制柜，點動電機（運行時間≤5s），檢查轉向（順時針，從電機端看）及有無異響；空載運行：連續(xù)運行2小時，監(jiān)測軸承溫度（≤75℃）、振動值（≤4.5mm/s，測振儀量程0-10mm/s）；帶負荷運行：逐步開啟出口閥門（開度每5分鐘增加20%），至設計流量（100m3/h）時，記錄泵出口壓力（0.8MPa）、電流（28A）及噪聲值（≤85dB，距設備1m處測量）。四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗工具頻次基礎驗收表面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺靠尺（精度0.5mm）1次/基礎設備找平軸向水平度≤0.1mm/m百分表+磁力表座百分表（分度值0.01mm）3次/臺密封件安裝泄漏量≤5滴/min保壓試驗（0.6MPa，30min）壓力表+秒表1次/臺管道焊接焊縫無損檢測Ⅰ級合格射線探傷（RT）X射線機（XXQ-2505）10%抽檢4.2質量通病防治設備振動超標：安裝時采用減震墊（丁腈橡膠，厚度20mm，硬度60ShoreA），地腳螺栓緊固后點焊防松；試運行時若振動值＞6.3mm/s，需重新調整聯軸器同心度（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm）。管道泄漏：法蘭密封面采用平焊法蘭（RF面），墊片選用3mm厚耐油橡膠墊，螺栓對角均勻緊固（分三次擰緊，終擰力矩按規(guī)范執(zhí)行）；焊接接口進行1.5倍工作壓力水壓試驗（保壓30min，壓降≤0.05MPa）。電機過熱：檢查電機風扇罩無堵塞，軸承潤滑脂填充量為軸承腔的1/2-2/3（型號3#鋰基脂），運行時電流不得超過額定值（30A），每小時記錄一次溫度（紅外測溫儀，量程-50-300℃）。五、安全防護措施5.1作業(yè)安全管理吊裝作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），非作業(yè)人員嚴禁入內；吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數≥6，磨損量≤10%），起吊時設2名監(jiān)護人員（分別位于設備兩側5m處）。動火作業(yè)：辦理一級動火許可證，配備看火人（持滅火器），動火點下方設置接火斗（石棉布覆蓋）；氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距動火點≥10m，氣瓶直立固定并安裝防回火裝置。有限空間作業(yè)：進入泵坑（深度2.5m）前進行氣體檢測（氧氣含量19.5%-23.5%，可燃氣體＜0.5%LEL），使用12V安全電壓照明，設置強制通風（風量≥3次/h）。5.2個人防護施工人員必須佩戴安全帽（ABS材質，抗沖擊能量50J）、防砸安全鞋（鋼頭，防刺穿）；焊接作業(yè)時佩戴電焊面罩（自動變光）及防火手套（牛皮材質，長度300mm）。高空作業(yè)（≥2m）時使用雙鉤安全帶（防墜器有效長度1.5m），搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪并固定（鐵絲綁扎）。5.3應急準備觸電急救：現場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇儀），電工持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前測試漏電保護器（每月1次，動作時間＜0.1s）?；馂膽保豪L制消防疏散路線圖（每50m設置指示牌），現場消防通道寬度≥4m，滅火器每20m布置1組（2具4kg干粉+1具3L水基型）。六、應急預案6.1設備吊裝事故應急險情：吊裝過程中設備傾斜（傾斜角＞15°）。處置：立即停止吊裝，指揮人員發(fā)出“緊急停車”信號（連續(xù)急促哨聲）；在設備下方墊設枕木（200×200×1000mm）防止傾覆，使用手拉葫蘆（5t級）調整設備姿態(tài)，檢查吊具無損傷后重新吊裝。6.2管道破裂泄漏應急險情：試運行時管道焊接處破裂（泄漏量＞50L/min）。處置：立即停泵并關閉上下游閥門，啟動應急排水系統(tǒng)（潛水泵流量100m3/h）；采用夾具（鋼制，內襯橡膠墊）臨時封堵泄漏點，降壓至0MPa后切除破損管段，重新焊接并進行無損檢測。6.3觸電事故應急險情：施工人員接觸帶電體（電機接線時誤合閘）。處置：立即拉閘斷電（指定專人負責），使用干燥木棒挑開帶電體，將傷者移至通風處；若出現心跳驟停，立即實施心肺復蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/min），同時撥打120急救電話（預計到達時間20分鐘內）。七、施工進度計劃序號工作內容起止時間工期（天）負責人備注1施工準備第1-2天2張工含材料進場驗收2舊設備拆除第3-4天2李工需辦理夜間施工許可3基礎澆筑與養(yǎng)護第5-11天7王工養(yǎng)護期間每日測溫（≥5℃）4水泵安裝第12-14天3趙工含管道預制5單機試運轉第15天1劉工需監(jiān)理到場見證6驗收與交付第16天1項目經理提交竣工資料（8套）八、驗收標準與流程8.1驗收標準設備安裝：符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009），水平度、垂直度偏差均需達到優(yōu)良標準（≤0.05mm/m）。管道系統(tǒng)：執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50184-2011），耐壓試驗壓力1.2MPa（保壓1小時，無泄漏）。電氣安裝：參照《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（GB50170-2018），電機絕緣電阻≥100MΩ，接地電阻≤4Ω。8.2驗收流程施工單位自檢：填寫《水泵安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄》，附隱蔽工程驗收單（如基礎灌漿記錄）、無損檢測報告（RT檢測比例20%）。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對設備水平度、管道壓力試驗、電機試運行參數進行復核，簽署《工程報驗申請表》。第三方檢測