越南水電站施工方案一、項目概況1.1工程位置與規(guī)模本水電站位于越南萊州省沱江流域上游，為流域梯級開發(fā)的龍頭項目。工程控制流域面積2.6萬平方公里，壩址處多年平均流量854立方米/秒，總庫容8.03億立方米，最大壩高138米，壩頂長度620米，壩頂寬度12米。電站安裝4臺混流式水輪發(fā)電機組，單機容量300兆瓦，總裝機容量1200兆瓦，年均發(fā)電量46.7億千瓦時，年利用小時數(shù)3892小時。1.2主要建筑物工程由碾壓混凝土重力壩、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及升壓站等組成。大壩采用碾壓混凝土（RCC）重力壩結構，上游壩面垂直，下游壩坡比1:0.75。壩體設置三層廊道系統(tǒng)，分別位于高程190.0米、233.0米和265.0米處，其中高程233.0米和265.0米廊道延伸至兩岸壩肩。泄洪系統(tǒng)包括6孔進水口（6m×12m）、8道泄洪底孔（4.5m×6m）和4道溢流表孔（14.5m×11m），配套18套液壓啟閉機和3臺門機。發(fā)電廠房為地下式布置，安裝3條直徑7.5米的引水壓力鋼管道，輸電系統(tǒng)采用500千伏電壓等級接入越南國家電網。1.3工程特點與難點地形地質條件復雜：壩址區(qū)河谷呈"U"型，河床覆蓋層厚度7.8-20米，基巖為灰?guī)r和薄層重結晶灰?guī)r，存在溶洞發(fā)育和基巖透水問題。氣候影響顯著：工程區(qū)屬熱帶季風氣候，每年6-9月為雨季，需應對臺風、暴雨等自然災害，施工期需考慮50年一遇洪水標準。技術要求高：碾壓混凝土澆筑總量達310萬立方米，金屬結構安裝量2.8萬噸，需控制RCC澆筑最高溫度不超過20℃，365天齡期豎向抗拉強度達0.8MPa。國際標準融合：需同時滿足越南國家標準（TCXDVN系列）、國際標準（ISO）及中國技術規(guī)范，特別是在抗震設計中采用運行基本地震和最大可信地震雙標準。二、施工組織設計2.1項目管理機構設立項目經理部，采用矩陣式管理架構，下設：技術部：負責施工方案編制、技術交底、質量控制，配置越南籍技術人員占比不低于40%施工部：分設大壩施工隊、地下工程隊、機電安裝隊等專業(yè)隊伍，高峰期施工人員達1200人安全環(huán)保部：配備越南注冊安全工程師，建立中越雙語安全管理體系物資設備部：在河內設立物資中轉倉庫，保障水泥、粉煤灰等主要材料供應對外協(xié)調部：專人負責與越南電力集團（EVN）、當?shù)卣吧鐓^(qū)的溝通2.2施工分區(qū)規(guī)劃將工程劃分為三個主要施工區(qū)：大壩施工區(qū)：布置3臺纜機（左岸2臺、右岸1臺），混凝土拌和樓設置在壩址下游，生產能力200立方米/小時廠房施工區(qū)：采用"自上而下分層開挖"方案，主廠房開挖尺寸140m×25m×50m，配置2臺20噸門機機電安裝區(qū)：在廠房下游側設置機電設備拼裝場地，面積約8000平方米，配備150噸履帶吊2.3施工交通規(guī)劃對外交通：利用現(xiàn)有127號公路改造升級，新建跨江橋梁1座，道路等級提升至二級公路標準場內交通：修建環(huán)形施工便道總長18公里，路面寬度6-8米，最大縱坡8%垂直運輸：大壩施工配置3臺20噸纜機，覆蓋范圍600米，最大提升高度150米三、主要施工技術方案3.1大壩工程施工3.1.1碾壓混凝土施工原材料控制：采用PC40水泥（60kg/m3）與粉煤灰（160kg/m3）復合膠凝材料，粉煤灰需經碳分離處理，殘余含碳量控制在3%以下。骨料最大粒徑50mm，單位用水量110kg/m3，摻加緩凝外加劑，初凝時間控制在18-24小時。澆筑工藝：采用通倉薄層澆筑，鋪筑厚度30cm，碾壓層厚25cm，振動碾行進速度1.5-2.0km/h，碾壓遍數(shù)8-10遍采用斜層平推法施工，斜層坡度不大于1:10，層間間歇時間控制在9小時以內配置3套平倉機和4臺振動碾，保證日最大澆筑強度達5000立方米溫控措施：骨料采用風冷降溫，控制入倉溫度不超過15℃預埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內部溫度壩體設置縱橫向冷卻水管，通水冷卻分兩階段進行：初期通水（水溫10-15℃）持續(xù)15天，二期通水（水溫20℃）持續(xù)30天3.1.2基礎處理防滲帷幕：在河床最大壩高段布置2排帷幕灌漿孔，孔深進入基巖80米，透水率控制在q≤1Lu固結灌漿：壩基采用梅花形布孔，孔距3米，排距2.5米，灌漿壓力0.3-0.5MPa溶洞處理：對發(fā)現(xiàn)的溶洞采用"先回填后灌漿"方法，充填混凝土強度等級C15-C203.2地下廠房施工開挖支護：采用新奧法施工，分三層開挖，上層開挖高度12米，中層15米，下層23米。開挖循環(huán)進尺2-3米，采用光面爆破，爆破開挖輪廓面平整度控制在15cm以內。系統(tǒng)支護采用φ25錨桿（長4.5米，間排距1.5×1.5米）、噴射C20混凝土（厚10cm）及鋼拱架（I20a型鋼，間距1.0米）聯(lián)合支護?；炷潦┕ぃ簬r壁吊車梁采用"預埋錨桿+模板臺車"施工工藝，混凝土強度等級C35，抗裂等級W8廠房頂拱采用液壓鋼模臺車澆筑，分3段施工，每段長度15米蝸殼外圍混凝土采用"分層澆筑、薄層振搗"工藝，澆筑溫度控制在25℃以下壓力鋼管安裝：采用"洞內組焊+整體吊裝"方案，單節(jié)鋼管長12米，重量約45噸。安裝偏差控制：軸線偏差≤30mm，里程偏差≤50mm，橢圓度≤D/5000（D為鋼管直徑）。焊接完成后進行100%無損檢測，水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍。3.3機電設備安裝水輪機安裝：轉輪直徑5.8米，總重145噸，采用"整體吊裝、精確調整"工藝。安裝關鍵控制點：座環(huán)水平度≤0.02mm/m導葉端面間隙0.05-0.10mm轉輪與導葉間隙2.5-3.0mm發(fā)電機安裝：定子重量280噸，采用"空中翻身+整體就位"方案。安裝精度控制：定子鐵芯圓度≤0.5mm轉子空氣間隙不均勻度≤8%推力軸承瓦溫≤65℃（運行工況）電氣設備安裝：500kVGIS設備安裝需在無塵環(huán)境下進行，SF6氣體處理純度達99.99%。主變壓器安裝后進行真空注油，真空度≤133Pa，注油時間不少于6小時。四、施工進度計劃4.1關鍵節(jié)點控制準備階段（第1-6個月）：完成施工營地建設、場內道路修建、施工設備進場，拌和系統(tǒng)投產大壩施工（第7-36個月）：第12個月：完成河床截流第24個月：大壩澆筑至高程230米第36個月：大壩全線到頂廠房施工（第18-38個月）：第24個月：完成廠房開挖第32個月：廠房混凝土澆筑完成機電安裝（第33-44個月）：第40個月：1號機組安裝完成第44個月：4臺機組全部安裝調試完畢竣工驗收（第45個月）：完成全部合同項目，移交業(yè)主運行4.2進度保障措施資源保障：高峰期投入混凝土拌和樓3座（總生產能力500m3/h），自卸汽車50輛，起重機12臺（含2臺300噸級）雨季施工：6-9月雨季期間，調整施工安排，優(yōu)先進行地下工程和室內作業(yè)，大壩施工區(qū)配備20臺排水泵（總排水能力5000m3/h）趕工措施：設置3個關鍵線路里程碑節(jié)點，提前完成給予獎勵，延誤則采取增加作業(yè)面、延長作業(yè)時間（每日最多2班制）等措施供應鏈管理：建立三級物資儲備體系，主要水泥、鋼材儲備量滿足3個月需求，在河內港設置中轉倉庫，確保設備配件供應五、質量安全與環(huán)保措施5.1質量管理體系標準體系：建立以越南TCXDVN285:2002《水利工程設計規(guī)定》為基礎，融合ISO9001標準的質量管理體系，關鍵工序同時滿足中國GB標準要求。質量控制要點：混凝土工程：每500m3制作1組抗壓試件，3000m3制作1組抗裂試件，RCC取芯試驗強度達標率要求100%金屬結構：焊縫無損檢測比例100%，其中UT檢測Ⅰ級合格，MT/PT檢測Ⅰ級合格機電安裝：設備安裝精度按廠家標準執(zhí)行，無明確標準時按中國GB50205執(zhí)行驗收程序：實行"三檢制"（班組自檢、工區(qū)復檢、項目部終檢），關鍵部位驗收邀請越南水利部代表參加，隱蔽工程驗收留存影像資料。5.2安全生產管理安全標準：執(zhí)行越南《勞動安全法》和TCXDVN464:2011《建筑施工安全標準》，建立中越雙語安全管理制度。專項安全措施：高空作業(yè)：設置雙層安全網，所有臨邊作業(yè)配備防墜器，壩頂設置1.2米高防護欄桿地下工程：配置2套獨立通風系統(tǒng)，保證洞內風量≥3m3/min·人，瓦斯監(jiān)測每小時1次爆破作業(yè)：采用乳化炸藥，控制最大單響藥量，爆破振動速度不超過5cm/s，爆破警戒半徑300米應急管理：編制12項專項應急預案，每季度組織1次應急演練，配備越南語專職安全員20名，現(xiàn)場醫(yī)療點配置2名越南注冊醫(yī)生。5.3環(huán)境保護措施生態(tài)保護：施工區(qū)設置30米寬防護林帶，棄渣場采取"攔渣壩+截排水溝+植被恢復"三級防護魚類保護采用人工繁殖放流措施，在下游設置過魚通道，每年投放魚苗10萬尾噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音罩污染防治：施工廢水處理：設置3級沉淀池（總容積500m3），處理后水質達到越南QCVN40:2011標準生活污水處理：采用MBR膜生物反應器處理工藝，日處理能力300m3固廢管理：分類回收率達85%，危險廢物交由越南環(huán)保部認證單位處置水土保持：邊坡防護：開挖邊坡采用噴播綠化（草灌比7:3），邊坡穩(wěn)定系數(shù)≥1.25棄渣場管理：分層碾壓（壓實度≥0.92），最終坡比1:1.5，頂面覆土厚度0.5米六、資源配置計劃6.1人力資源配置高峰期投入總人數(shù)1500人，其中：管理人員：180人（越南籍占比45%）技術人員：220人（中越技術人員比例1:1.2）技術工人：800人（含越南當?shù)嘏嘤柟と?00人）普工：300人（全部為越南籍）6.2主要施工設備設備類型型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)纜機20t/600m3臺提升速度120m/min混凝土拌和樓HZS1503座生產能力150m3/h振動碾BW202AD4臺激振力350kN自卸汽車30t50輛斗容18m3履帶吊300t2臺主臂長60m門機20t5臺跨度25m液壓啟閉機QPQ-2×100018套行程12m6.3主要材料供應水泥：總量68萬噸，采用越南安平水泥廠PC40水泥，運輸半徑150公里粉煤灰：總量49萬噸，從普吏燃煤熱電廠采購，需經碳分離處理骨料：總量850萬立方米，在壩址上游3公里處設置骨料加工系統(tǒng)，生產能力800t/h鋼材：總量3.2萬噸，其中壓力鋼管用鋼2.8萬噸，采用Q345R鋼板炸藥：總量1500噸，采用越南當?shù)厣a的乳化炸藥，最大單響藥量控制在200kg七、投資與成本控制7.1投資構成項目總投資32.6萬億越盾，其中：建筑工程費：14.8萬億越盾（占45.4%）機電設備及安裝費：8.5萬億越盾（占26.1%）金屬結構及安裝費：3.2萬億越盾（占9.8%）臨時工程費：2.1萬億越盾（占6.4%）其他費用：4.0萬億越盾（占12.3%）7.2成本控制措施優(yōu)化設計：通過壩體體型優(yōu)化，減少混凝土量約8萬立方米；采用F級粉煤灰替代部分水泥，降低膠凝材料成本12%施工方案優(yōu)化：將原設計的2條施工便道合并為1條環(huán)形便道，節(jié)約臨時工程費3500萬越盾物資采購：主要材料采用"集中采購+長期協(xié)議"模式，水泥、鋼材采購價格較市場價低5-8%設備管理：施工設備采用"自有+租賃"結合模式，高峰期租賃設備占比30%，降低固定成本勞動力管理：越南籍員工占比達75%，其中技術工人本地化率60%，節(jié)約人工成本約15%八、驗收與移交8.1驗收標準與程序分階段驗收：基礎處理驗收：包括帷幕灌漿、固結灌漿質量檢測，透水率、聲波測試等指標大壩中間驗收：分5個高程段（EL.200m、EL.250m、EL.300m、EL.350m、壩頂）進行機組啟動驗收：每臺機組完成72小時試運行后組織專項驗收竣工驗收：滿足越南《水電工程驗收規(guī)范》（TCXDVN362:2011）要求完成38項專項驗收，包括環(huán)保、消防、水土保持等政府專項驗收工程質量評定等級達到"優(yōu)良"標準，分部工程優(yōu)良率≥90%8.2移交與培訓資料移交：編制完整的工程技術檔案，包括設計文件、施工記錄、檢測報告等共12類、3600卷，全部采用越南語和英語雙語編制人員培