鋼柱散熱器安裝施工方案一、材料要求1.1散熱器本體鋼柱散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外觀檢查應(yīng)無砂眼、裂縫、變形等缺陷，接口絲扣應(yīng)端正，松緊適度。整組散熱器不得有翹曲變形，表面涂層應(yīng)均勻光滑，無氣泡、剝落現(xiàn)象。單組散熱器高度偏差不應(yīng)超過±3mm，垂直度偏差每米不大于1mm。1.2組對(duì)零件對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心等連接件應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣等缺陷。絲扣應(yīng)端正，松緊適宜。密封墊片宜采用1mm厚的石棉橡膠墊（不超過1.5mm），并符合系統(tǒng)工作壓力要求。墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化、裂紋現(xiàn)象。1.3輔助材料托鉤與固定卡：采用Q235低碳鋼制作，表面應(yīng)做防銹處理。托鉤直徑不應(yīng)小于10mm，固定卡厚度不應(yīng)小于3mm。管道材料：連接支管宜采用鍍鋅鋼管或PPR管，管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度均勻，無裂紋、砂眼等缺陷。其他材料：膨脹螺栓、圓鋼、拉條墊、冷風(fēng)門、防銹漆、密封膠等均應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。編制散熱器安裝位置分布圖，標(biāo)注每組散熱器的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝坐標(biāo)。繪制支托架加工圖，明確各類型支托架的尺寸、材質(zhì)和安裝間距。2.2機(jī)具準(zhǔn)備類別名稱數(shù)量用途機(jī)具臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆各1臺(tái)鉆孔、打眼電動(dòng)試壓泵1臺(tái)系統(tǒng)試壓砂輪機(jī)、套絲機(jī)各1臺(tái)管道加工工具管鉗、扳手、螺絲刀各2套管道連接、部件安裝水平尺、線墜、卷尺各2個(gè)測(cè)量放線散熱器組對(duì)架、對(duì)絲鑰匙1套散熱器組對(duì)量具壓力表（0-1.6MPa）2塊壓力測(cè)試鋼直尺、角尺各2把尺寸測(cè)量2.3作業(yè)條件安裝場地應(yīng)平整、清潔，具備臨時(shí)水源和電源。室內(nèi)墻面、地面抹灰及飾面工程已完成，門窗安裝完畢。采暖干管、立管安裝已完成，支管預(yù)留管口位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。散熱器安裝位置的障礙物已清除，通道暢通。輕質(zhì)墻體或空心砌塊墻應(yīng)預(yù)先設(shè)置混凝土砌塊或安裝加強(qiáng)板，確保支托架安裝牢固。三、操作工藝3.1工藝流程編制組片記錄→散熱器組對(duì)→單組水壓試驗(yàn)→支托架安裝→散熱器安裝→支管連接→冷風(fēng)門安裝→系統(tǒng)試壓→防腐刷漆3.2散熱器組對(duì)組對(duì)前準(zhǔn)備：清理散熱器內(nèi)部雜物，用鋼刷去除接口及內(nèi)絲處的鐵銹。在組對(duì)架上鋪設(shè)100×100mm木方，并用鉛絲固定牢固。組對(duì)操作：兩人一組，將散熱器片正扣朝上放置。在對(duì)絲上套入浸油石棉橡膠墊，然后將相鄰散熱片的反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，用對(duì)絲鑰匙均勻擰緊。組對(duì)過程中應(yīng)隨時(shí)用直尺檢查平整度，每10片偏差不應(yīng)超過4mm。外拉條安裝：16片以上的散熱器應(yīng)安裝外拉條。拉條采用φ8-10mm圓鋼制作，兩端套絲，安裝時(shí)應(yīng)先將拉條穿過散熱片上下孔，套上騎碼和螺母，均勻擰緊，確保散熱器整體平整。3.3單組水壓試驗(yàn)將組對(duì)好的散熱器安裝臨時(shí)堵頭和補(bǔ)心，連接試壓泵。打開進(jìn)水閥和放氣閥，待水滿后關(guān)閉放氣閥。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa），關(guān)閉進(jìn)水閥，穩(wěn)壓5分鐘。期間檢查各接口有無滲漏，壓降不應(yīng)超過0.02MPa。如有滲漏，應(yīng)標(biāo)記位置并卸壓修復(fù)。修復(fù)后重新試壓，直至合格。合格后泄水，拆除臨時(shí)堵頭，補(bǔ)刷防銹漆。3.4支托架安裝定位放線：帶腿散熱器：從地面向上量至散熱器總高的3/4處畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)為固定卡位置。15片以下設(shè)1個(gè)固定卡，16片以上設(shè)2個(gè)，間距均勻分布。掛裝散熱器：根據(jù)設(shè)計(jì)高度，從地面向上量至散熱器底部高度加45mm處畫水平線，作為托鉤安裝中心線。托鉤數(shù)量：3-8片設(shè)2個(gè)，9-12片設(shè)3個(gè)，13片以上每增加4片增設(shè)1個(gè)。打孔安裝：用沖擊鉆在標(biāo)記位置打孔，固定卡孔洞深度不小于80mm，托鉤孔洞深度不小于120mm?？锥磧?nèi)清理干凈后，填入M20水泥砂漿，插入支托架，用水平尺找平找正，待砂漿凝固后方可安裝散熱器。3.5散熱器安裝將試壓合格的散熱器運(yùn)至安裝位置，帶腿散熱器直接放置在地面，掛裝散熱器緩慢掛于托鉤上。調(diào)整散熱器位置，使其中心線與墻面基準(zhǔn)線重合，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。安裝固定卡，確保散熱器穩(wěn)固。帶腿散熱器底部應(yīng)墊實(shí)，與地面接觸緊密。散熱器背面與墻面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為30mm±5mm。3.6支管連接按設(shè)計(jì)要求安裝連接支管，管徑DN15-DN20為宜。管道坡度應(yīng)為1%，坡向利于排氣和泄水。采用絲扣連接時(shí)，螺紋應(yīng)規(guī)整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，接口處應(yīng)加麻絲或生料帶密封，并用管鉗均勻擰緊。支管與散熱器接口處應(yīng)安裝活接頭，便于檢修。閥門安裝應(yīng)便于操作，手柄朝向合理。暗裝支管應(yīng)預(yù)留管槽，深度不小于管道外徑加20mm，寬度不小于管道外徑加40mm。管道安裝后用水泥砂漿填充抹平。3.7冷風(fēng)門安裝在散熱器上部最高處安裝冷風(fēng)門，絲扣連接處應(yīng)加密封墊，安裝后應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。對(duì)于下進(jìn)下出式散熱器，冷風(fēng)門應(yīng)安裝在支管最高點(diǎn)。3.8系統(tǒng)試壓散熱器安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不應(yīng)超過0.05MPa。然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至出水清澈無雜物。3.9防腐與刷漆散熱器及管道表面清理干凈，刷防銹漆兩道。待防銹漆干燥后，按設(shè)計(jì)要求刷面漆兩道。面漆顏色應(yīng)均勻一致，無流墜、漏刷現(xiàn)象。支托架、固定卡等金屬件應(yīng)涂刷與散熱器同色的面漆，確保美觀。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目散熱器組對(duì)后的平直度允許偏差：每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。散熱器安裝位置及標(biāo)高偏差：中心線距窗口中心線偏差不大于20mm，距地面高度偏差不大于±15mm。系統(tǒng)試壓壓力及穩(wěn)壓時(shí)間必須符合規(guī)范要求，無滲漏現(xiàn)象。4.2一般項(xiàng)目支托架安裝牢固，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，間距均勻。托鉤埋入深度不小于120mm，固定卡埋入深度不小于80mm。散熱器與墻面距離偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于3mm。支管坡度符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±0.5%。閥門安裝位置正確，開啟靈活。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法散熱器垂直度3mm吊線、尺量散熱器間距±5mm尺量支管坡度±0.5%水平尺、拉線固定卡位置±10mm尺量五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，高空作業(yè)（超過2m）時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用登高梯。電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查線路絕緣情況，確保安全。散熱器搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放，避免碰撞，兩人抬運(yùn)時(shí)應(yīng)步調(diào)一致，防止砸傷。試壓過程中，嚴(yán)禁在試壓管道和散熱器上站立或放置重物，試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。5.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放，廢棄物及時(shí)清理，做到工完場清。油漆、稀料等易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置消防器材。管道切割、打磨時(shí)應(yīng)采取降塵措施，避免揚(yáng)塵污染。試壓廢水應(yīng)排入指定下水管道，不得隨意排放。六、成品保護(hù)6.1安裝過程保護(hù)散熱器安裝后應(yīng)包裹塑料薄膜，防止后續(xù)施工污染表面涂層。嚴(yán)禁在散熱器上放置重物或作為腳手架支撐點(diǎn)。支管安裝后應(yīng)及時(shí)固定，防止碰撞變形。6.2驗(yàn)收前保護(hù)散熱器表面如有污漬，應(yīng)使用中性清潔劑擦拭，嚴(yán)禁用硬物刮擦。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)排空管道內(nèi)的積水，防止冬季凍裂。對(duì)易損壞的部件（如冷風(fēng)門、閥門手柄）應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施。七、系統(tǒng)調(diào)試7.1調(diào)試準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)閥門是否處于開啟狀態(tài)，冷風(fēng)門是否關(guān)閉。清理管道過濾器，確保水流暢通。準(zhǔn)備溫度計(jì)、壓力表等調(diào)試工具，在各房間設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。7.2調(diào)試步驟緩慢向系統(tǒng)注水，同時(shí)開啟高處冷風(fēng)門排氣，待水滿后關(guān)閉冷風(fēng)門。啟動(dòng)循環(huán)水泵，運(yùn)行30分鐘后檢查各散熱器溫度是否均勻，有無異常聲響。測(cè)量各房間溫度，調(diào)整溫控閥開度，使室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（一般為18℃±2℃）。連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，記錄系統(tǒng)壓力、流量及各房間溫度，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。八、質(zhì)量驗(yàn)收8.1驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，填寫驗(yàn)收申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理工程師對(duì)散熱器安裝質(zhì)量進(jìn)行抽查，重點(diǎn)檢查安裝位置、垂直度、接口嚴(yán)密性等。系統(tǒng)試壓記錄、隱蔽工程記錄等技術(shù)資料應(yīng)齊全完整。8.2驗(yàn)收標(biāo)