煤棚地坪施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為煤棚地坪專項(xiàng)施工項(xiàng)目，位于廠區(qū)北側(cè)輸煤系統(tǒng)區(qū)域，總施工面積約6600平方米。地坪設(shè)計(jì)荷載要求達(dá)到30kN/m2，滿足重型運(yùn)煤車輛及堆煤荷載需求。建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，地基承載力特征值fak=150kPa，地下水位埋深-5.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)層次：素土夯實(shí)層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）+300mm厚級(jí)配煤矸石墊層（壓實(shí)度≥96%）+200mm厚C30混凝土基層（抗折強(qiáng)度≥4.5MPa）+5mm厚金剛砂耐磨面層（抗壓強(qiáng)度≥70MPa）分格縫設(shè)置：按6m×6m劃分，縫寬5mm，深至基層頂面，采用聚氨酯密封膠嵌縫排水系統(tǒng)：設(shè)置0.5%坡度坡向四周排水溝，溝寬300mm，采用U-PVC排水管（DN200）接入廠區(qū)排水管網(wǎng)1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)環(huán)境特殊性：需同步考慮煤塵防爆、防靜電要求，面層電阻值控制在10?-10?Ω材料耐久性：混凝土需添加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）施工連續(xù)性：?jiǎn)未螡仓娣e不小于500m2，需采用跳倉(cāng)法施工減少收縮裂縫二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核標(biāo)高控制、排水坡度及耐磨層做法，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)測(cè)量控制網(wǎng)：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)（采用Φ20鋼筋埋設(shè)在混凝土墩中），測(cè)量精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026要求專項(xiàng)方案編制：編制混凝土澆筑、耐磨層施工、裂縫控制等專項(xiàng)方案，組織專家論證通過后實(shí)施2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：采用推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平，邊角區(qū)域人工修整，平整度誤差控制在±50mm/20m排水設(shè)施：在場(chǎng)地周邊設(shè)置300m臨時(shí)排水溝，配備4臺(tái)Φ100污水泵（揚(yáng)程15m）排除地表水材料堆放：劃分30m×15m材料堆放區(qū)，設(shè)置防雨棚（采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，防水帆布覆蓋），金剛砂材料離地架空200mm存放2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：土方機(jī)械：1臺(tái)220型壓路機(jī)（振動(dòng)頻率28Hz）、1臺(tái)裝載機(jī)（斗容3m3）混凝土施工：2臺(tái)輸送泵（HBT80型）、6套插入式振搗器（Φ50/Φ30各3套）檢測(cè)設(shè)備：混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀、接地電阻測(cè)試儀各1臺(tái)材料計(jì)劃：水泥：P·O42.5R水泥，累計(jì)用量約580t，按每批次200t進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)骨料：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）、粉煤灰（Ⅱ級(jí)）勞動(dòng)力組織：管理層：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量安全員2人作業(yè)層：混凝土班組25人、耐磨層班組15人、機(jī)械操作班組8人三、主要施工方法3.1地基處理土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.8m，預(yù)留200mm人工清底，避免機(jī)械擾動(dòng)原狀土分層回填：素土夯實(shí)：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)分3層碾壓，每層虛鋪厚度250mm，碾壓速度2.5km/h，往返碾壓4遍煤矸石墊層：級(jí)配煤矸石（最大粒徑≤30mm）分4層攤鋪，采用羊角碾碾壓，每層碾壓6-8遍，環(huán)刀取樣檢測(cè)壓實(shí)度地基檢測(cè)：每1000m2布設(shè)3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，采用平板載荷試驗(yàn)測(cè)定地基承載力，確?！?50kPa3.2基層施工模板工程：采用100mm×100mm方木（含水率≤18%）作側(cè)模，Φ12鋼筋樁（長(zhǎng)500mm）@800mm固定模板安裝標(biāo)高偏差控制在±3mm，接縫寬度≤2mm，采用雙面膠帶密封防漏漿鋼筋工程：在混凝土基層內(nèi)設(shè)置Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度30mm，采用梅花形綁扎（綁絲扣朝內(nèi)）鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度30d，每個(gè)搭接點(diǎn)采用雙股綁絲綁扎，網(wǎng)片每隔1m采用Φ12鋼筋馬凳支撐混凝土施工：配合比控制：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰20%、減水劑1.2%澆筑工藝：采用泵送連續(xù)澆筑，布料厚度控制在設(shè)計(jì)厚度1.1倍，振搗棒移動(dòng)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，每日測(cè)溫2次（內(nèi)外溫差≤25℃）3.3耐磨面層施工材料準(zhǔn)備：金剛砂骨料（石英砂:金剛砂=3:1）按5kg/m2備料，分甲乙兩組分包裝，使用前混合攪拌2min施工時(shí)機(jī)：在混凝土初凝階段（指壓痕跡深度3-5mm）進(jìn)行首次撒布，用量為總量的60%作業(yè)流程：機(jī)械鏝抹：采用2m圓盤鏝刀（轉(zhuǎn)速150r/min）縱橫各抹壓1遍二次撒布：剩余40%材料在首次鏝抹后30min撒布，采用葉片鏝刀（角度15°）收光表面處理：終凝前采用專用抹光機(jī)（配備金剛石磨片）進(jìn)行拋光處理，表面平整度誤差≤3mm/2m切縫填縫：混凝土澆筑后24-48h內(nèi)進(jìn)行切縫，采用金剛石鋸片（Φ500mm）切割，深度50mm縫內(nèi)清理干凈后注入聚氨酯密封膠（寬度與深度比1:2），表面貼美紋紙控制膠縫平直3.4特殊部位處理排水溝施工：采用磚砌排水溝（MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿），溝內(nèi)抹20mm厚1:2防水砂漿（摻5%防水劑）安裝鑄鐵雨水篦子（承重等級(jí)D400），與面層齊平，周邊采用膨脹螺栓固定防爆墻根部：在地坪與擋煤墻交接處設(shè)置20mm寬變形縫，內(nèi)嵌PE棒（Φ15mm）+雙組分聚硫密封膠距墻面300mm處增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)（Φ12@100），延伸長(zhǎng)度1.5m設(shè)備基礎(chǔ)周邊：采用"八"字形過渡，坡度1:5，在基礎(chǔ)周邊500mm范圍內(nèi)增鋪一層碳纖維布（300g/m2）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥：每200t為一批次，檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度指標(biāo)金剛砂：每50t為一批次，檢測(cè)耐磨性（磨耗量≤300g/m2）及硬度（莫氏硬度≥7.5）外加劑：提供出廠合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)減水率及含氣量材料存儲(chǔ)：水泥存儲(chǔ)期不超過3個(gè)月，不同品牌水泥分開堆放，嚴(yán)禁混用耐磨材料采用密封桶裝，存儲(chǔ)溫度5-35℃，避免陽(yáng)光直射4.2過程質(zhì)量控制工序檢驗(yàn)：地基處理：每層碾壓后檢測(cè)壓實(shí)度，不合格區(qū)域重新處理并復(fù)檢混凝土施工：每100m3制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)28d、同條件養(yǎng)護(hù)各1組），抗折強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下道工序耐磨層：施工后7d檢測(cè)表面硬度（回彈值≥45），28d檢測(cè)抗壓強(qiáng)度質(zhì)量通病防治：裂縫控制：采用低水化熱水泥（水化熱≤270kJ/kg），控制混凝土入模溫度≤30℃起砂處理：當(dāng)表面出現(xiàn)起砂時(shí)，采用10%硅酸鈉溶液涂刷2遍，間隔2h色差調(diào)整：同一區(qū)域使用同一批次耐磨材料，施工人員固定操作班組4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：C30（28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa），抗折強(qiáng)度≥4.5MPa表面平整度：3mm/2m（采用2m靠尺檢查）坡度偏差：±0.1%（用水準(zhǔn)儀測(cè)量）一般項(xiàng)目：分格縫平直度：5mm/3m（拉5m線檢查）表面缺陷：空鼓面積≤2%，且單個(gè)空鼓面積≤0.1m2耐磨層厚度：平均厚度≥5mm，最小厚度≥4mm五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理防爆措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置8個(gè)防爆型照明燈具（IP65），照明亮度≥50lux所有電動(dòng)工具采用防爆型（ExdⅡBT4），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m配備4臺(tái)推車式干粉滅火器（35kg）及20個(gè)手提式滅火器（4kg），布置間距≤30m高空作業(yè)：排水溝施工時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)承載力≥15kN臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置3級(jí)配電2級(jí)保護(hù)，接地電阻≤4Ω配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）5.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)15m，寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備及三級(jí)沉淀池材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，限速5km/h行駛噪聲管理：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊單位固廢處理：施工垃圾分類存放，建筑垃圾分類率100%，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、密封膠桶）交由有資質(zhì)單位處置混凝土養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)沉淀后回用，回用率≥80%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路場(chǎng)地平整（7d）→地基處理（14d）→基層施工（21d）→耐磨層施工（10d）→縫處理及驗(yàn)收（5d），總工期57日歷天6.2進(jìn)度保障措施資源保障：配置2套模板體系，確保流水施工，高峰期投入混凝土工40人天氣應(yīng)對(duì)：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2000m2防雨布，遇雨時(shí)對(duì)新澆筑混凝土覆蓋并采取應(yīng)急照明夜間施工：在獲得夜間施工許可后，安排2個(gè)作業(yè)班組（白班8:00-18:00，夜班19:00-6:00）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收階段劃分隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋安裝等隱蔽部位，留存影像資料及驗(yàn)收記錄分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基層、耐磨層、排水系統(tǒng)等分項(xiàng)工程，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：整體工程驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位參加，形成竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告7.2驗(yàn)收資料要求質(zhì)量保證資料：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄等完整齊全檢測(cè)報(bào)告：第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的混凝土強(qiáng)度、耐磨層性能等檢測(cè)報(bào)告竣工圖：包含實(shí)際施工變更內(nèi)容，加蓋竣工圖章，簽字齊全八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)警機(jī)制：與2家商混站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保應(yīng)急供應(yīng)能力≥50m3/h應(yīng)急儲(chǔ)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)10m3儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)備應(yīng)急混凝土（初凝時(shí)間≥6h）處置流程：當(dāng)供應(yīng)中斷超1h時(shí)，立即啟用備用供應(yīng)商，對(duì)已澆筑區(qū)域按施工縫處理8.2暴雨天氣應(yīng)急監(jiān)測(cè)預(yù)警：安排專人關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，暴雨來臨前24h停止露天作業(yè)排水準(zhǔn)備：檢查排水系統(tǒng)，確保抽水泵（備用2臺(tái)）及排水管網(wǎng)暢通雨后恢復(fù)：雨后對(duì)基