城市橋梁墩柱施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復核計算，包括墩柱中心樁位、高程和坐標，經(jīng)審核無誤后進行現(xiàn)場施工。編制專項施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點，針對高墩施工的模板穩(wěn)定性、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定專項技術(shù)措施。對測量儀器（全站儀、水準儀、鉛錘儀）進行法定計量檢定，確保精度符合《工程測量規(guī)范》要求。開展試驗墩澆筑工作，通過1:1實體模擬確定最佳混凝土配合比、振搗參數(shù)及養(yǎng)護工藝，試驗墩施工完成后組織第三方檢測，分析外觀質(zhì)量及內(nèi)部密實度，形成專題報告指導后續(xù)施工。（二）材料準備鋼筋采用HRB400E級帶肋鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能報告，每批鋼筋按60t為一檢驗批進行屈服強度、抗拉強度及伸長率檢測。模板選用6mm厚Q235鋼板定制的整體式鋼模，面板平整度誤差≤2mm/m，接縫錯臺≤1mm，模板進場后進行預拼裝，檢查幾何尺寸偏差（長、寬、對角線偏差均≤3mm），合格后涂刷專用脫模劑?；炷敛捎肅35-C45泵送混凝土，由現(xiàn)場HZS120攪拌站集中拌制，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石骨料需滿足級配要求，含泥量分別控制在≤3%和≤1%，外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，摻量經(jīng)試驗確定。（三）機械設(shè)備配置主要施工機械配置如下：混凝土施工設(shè)備包括HZS120攪拌站2臺、8m3混凝土運輸車6輛、47m汽車泵2臺、插入式振搗器（φ50/φ30）各10臺；起重設(shè)備有25t汽車吊3臺、50t汽車吊1臺（用于高墩模板吊裝）；鋼筋加工設(shè)備包含數(shù)控鋼筋彎曲中心1臺、鋼筋切斷機2臺、交流弧焊機5臺；測量設(shè)備采用全站儀（精度1mm+1ppm）1臺、水準儀（DSZ2）2臺、激光鉛垂儀1臺；輔助設(shè)備包括Φ48×3.5mm鋼管腳手架、安全網(wǎng)、混凝土養(yǎng)護噴霧系統(tǒng)。（四）場地準備清理承臺頂面雜物并進行鑿毛處理，鑿毛深度1-2cm，露出新鮮混凝土面，用高壓水沖洗干凈。根據(jù)墩位分布劃分作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)設(shè)置材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及混凝土輸送通道，場地硬化采用20cm厚C20混凝土，設(shè)置2%排水坡度及排水溝。高墩施工區(qū)域搭設(shè)雙層防護棚，采用Φ48鋼管搭設(shè)，棚頂鋪設(shè)5cm厚木板及防雨布，防護棚搭設(shè)寬度超出墩身2m，高度不低于3m。二、施工工藝流程墩柱施工工藝流程如下：墩柱測量放樣→承臺砼鑿毛處理→搭設(shè)工作平臺→鋼筋加工制作→鋼筋綁扎安裝→模板加工制作→安裝模板→澆筑混凝土→模板拆除→砼養(yǎng)生。三、具體施工方案（一）測量放樣采用全站儀按三維坐標法放樣橋墩中心位置，在承臺上測設(shè)4個控制樁點，用紅油漆標注墩柱輪廓線。使用水準儀測定承臺頂面高程，計算墩身澆筑高度，在模板內(nèi)側(cè)用墨線彈出混凝土頂面標高控制線。高墩施工每3m設(shè)置一道高程控制線，采用激光鉛垂儀進行垂直度監(jiān)測，每澆筑一層混凝土復測一次，確保墩身垂直度偏差≤H/3000且不大于20mm（H為墩高）。（二）鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋棚中統(tǒng)一加工，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計長度，主筋接長采用直螺紋連接工藝，絲口在機械連接前需采用保護套包裹保護，接頭需互相錯開，滿足施工規(guī)范要求?，F(xiàn)場安裝時，要在鋼筋安裝完畢后，擰開部分螺母檢查鋼筋實際間隙，兩鋼筋頭之間的間隙應盡量小，不得不小于6mm，否則應進行處理。其他鋼筋接頭應采用焊接，焊接長度不小于規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝：為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外應按設(shè)計厚度綁扎梅花形高強度輪型墊塊，在鋼模頂部與鋼筋籠之間加大頭楔使其居中。墩柱鋼筋安裝后應保證其垂直且居中，必要時應設(shè)置纜風繩。鋼筋安裝后及時安裝鋼模完畢砼澆筑，避免鋼筋長時間暴露，若無法保證立即澆筑混凝土，則鋼筋骨架應采用土工布包裹以免銹蝕。鋼筋綁扎遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋，間距按照設(shè)計尺寸嚴格控制。當墩柱較高時，采用分節(jié)安裝，外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。（三）模板工程模板安裝：模板制作完畢后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及構(gòu)造尺寸等。模板不應與腳手架進行連接，避免引起模板變形。墩柱高在5m以下（含5m）應采用一節(jié)整體式大型組合模板，5m以上時，在盡量減少接縫要求的前提下，根據(jù)墩柱高度均勻分成。模板支立前需認真清洗潔凈，之后涂刷脫模劑或模板漆，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立完畢后緊固各加固螺栓。立模時，墩柱與樁基或承臺連接處，若采用高標號水泥砂漿找平，嚴禁砂漿侵入墩柱內(nèi)，以免出現(xiàn)鋼筋無保護層質(zhì)量隱患。墩柱模板必須用纜風繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺。安裝采用汽車吊分節(jié)吊裝，自下而上逐節(jié)組拼，每節(jié)模板高度2-3m，吊裝時設(shè)專人指揮，采用雙吊點起吊。模板接縫處粘貼2mm厚雙面膠條，安裝后用塞尺檢查接縫寬度≤0.5mm。模板加固采用Φ22對拉螺桿（間距50cm×50cm）及可調(diào)桁架，螺桿外套PVC管，拆除后形成的孔洞用同標號水泥砂漿封堵。模板拆除：當混凝土強度滿足拆模要求（現(xiàn)場具體以同條件養(yǎng)護試件試壓強度達到2.5MPa為準）后即可拆模。拆模后的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于7天。拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板，拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。（四）混凝土工程混凝土澆筑：混凝土澆筑前需完成模板內(nèi)雜物清理（采用高壓風槍吹掃）、灑水濕潤模板及鋼筋（但不得有積水）、檢查混凝土坍落度（180±20mm）及和易性。澆筑采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度30-40cm，澆筑速度控制在≤0.5m/h，振搗采用φ50振搗棒，插點間距30cm，呈梅花形布置，振搗時間20-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，振搗棒應插入下層混凝土5-10cm，避免漏振或過振。當澆筑高度超過2m時，采用串筒下料，串筒底距澆筑面距離≤1.5m?；炷另斆鏉仓猎O(shè)計標高以上5cm，待初凝前進行二次抹面，消除表面收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，夏季采用覆蓋土工布+噴霧養(yǎng)護，保證表面濕潤，環(huán)境溫度超過30℃時采取遮陽措施，混凝土內(nèi)部最高溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃；冬季采用覆蓋阻燃棉被+電熱毯養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護時間不少于14d。（五）施工縫處理分節(jié)澆筑的墩身需設(shè)置施工縫，位置宜選在距承臺頂面1.5m或墩身變截面處。施工縫處理：混凝土強度達到2.5MPa后人工鑿毛，清除浮漿及松動石子，用水沖洗干凈并保持濕潤24h，澆筑前鋪20mm厚同標號水泥砂漿（水灰比降低0.03），施工縫處加強振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁入場?；炷羾栏駡?zhí)行配合比計量制度，水泥、外加劑計量偏差≤±1%，砂石骨料≤±2%，每盤混凝土攪拌時間≥90s。砂石料含水率每臺班檢測2次，雨天加密至每小時1次，及時調(diào)整用水量。（二）工序質(zhì)量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進入下道工序。鋼筋安裝允許偏差：兩排以上排距±5mm，同排基礎(chǔ)、墩臺、柱±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20mm，鋼筋骨架尺寸長±10mm、寬或直徑±5mm，彎起鋼筋位置±20mm，保護層厚度柱、梁、拱肋±5mm。模板安裝允許偏差：模板標高柱、墻和梁±10mm，墩臺±10mm，模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0mm，基礎(chǔ)±30mm，墩臺±20mm，軸線偏位柱或墻8mm，墩臺10mm，模板相鄰兩板表面高低差2mm，模板表面平整5mm，預埋件中心線位置3mm，預留孔洞中心線位置10mm，預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm。（三）混凝土質(zhì)量控制混凝土澆筑前檢查模板接縫、平整度及支撐穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)雜物?；炷撂涠让抗ぷ靼鄼z查不少于2次，混凝土試塊按規(guī)范要求制作，每100m3混凝土制作一組抗壓試塊，同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量根據(jù)實際需要確定。混凝土澆筑過程中設(shè)專人觀察模板變形、鋼筋位置及混凝土密實度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、安全保證措施（一）高處作業(yè)安全措施登高作業(yè)前要檢查所用的登高工具和安全用品（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁無防護作業(yè)。高處作業(yè)衣著敏捷，嚴禁穿拖鞋及易打滑的鞋，必須系好安全帶。高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。必須從指定的路線上下，嚴禁人員隨起吊物一同上下。不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理潔凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。腳手架必須按規(guī)定搭建，必須搭設(shè)平穩(wěn)，不能搖擺。搭設(shè)操作平臺必須牢固。嚴禁出現(xiàn)探頭版，6米以上的高處作業(yè)時，下面3米處要布設(shè)防護網(wǎng)。腳手板的規(guī)格為厚5公分、寬30-40公分硬質(zhì)模板或竹排。嚴禁坐在腳手架上休息，防止墜落。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則嚴禁施工。進行高處焊接、氧割時，必須事先清晰火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物體。高處作業(yè)不易上下重疊，確需在高處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間密鋪板隔離或采用其他隔離設(shè)施。當高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應保持一定的距離，當保持安全距離有困難時，應做好一定的防護措施。六級以上大風天氣嚴禁高處作業(yè)，嚴禁酒后從事高處作業(yè)，嚴禁高血壓等患有禁忌病者從事高處作業(yè)，嚴禁無關(guān)人員進入高處作業(yè)區(qū)域。（二）腳手架安全措施用于搭設(shè)腳手架的鋼管材質(zhì)、規(guī)格、剛度、強度必須滿足規(guī)范規(guī)定，搭設(shè)腳手架的地基應通過處理后方可施工，腳手架底部要用不小于50mm的木板或槽鋼作為墊板。嚴格按照施工技術(shù)交底中的腳手架搭設(shè)方案進行搭設(shè)。多種腳手板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。大風大雨后應對支架進行檢查，如遇傾斜、下沉、崩扣、松扣等現(xiàn)象時，必須立即糾正或更換。支架應設(shè)置斜撐和剪刀撐，保證支架的穩(wěn)定性；對已經(jīng)制作成型的墩身鋼筋在沒有安裝模板前，要在四面用鋼絲繩及地錨進行固定，以防止鋼筋籠變形或傾倒，嚴禁將鋼筋籠固定在腳手架上。支架、腳手架上不得懸掛垂直運送設(shè)備?，F(xiàn)場照明、動力線路不得直接接觸腳手架。腳手架應自上而下拆除，嚴禁拉到、推倒，卸下的材料嚴禁隨意拋擲。裝、拆腳手架時，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。（三）起重吊裝作業(yè)安全措施操作人員應佩戴安全帽；作業(yè)前，應檢查操縱機構(gòu)和多種安全裝置，保證其齊全有效、靈活可靠，吊具（鋼絲繩、繩卡、掛鉤等）應符合作業(yè)規(guī)定，各支角下墊板與否牢固、穩(wěn)定；指揮員應配置哨子、旗子等，指揮信號要明確、統(tǒng)一，當指揮信號不明確時，起重工應發(fā)出問詢信號，信號不明時嚴禁吊裝；嚴禁超負荷起吊，按重量不一樣適時把握好起吊半徑；被吊物必須捆綁牢固，其上面不得有人員或浮放的物件、工具等；不得歪拉斜拽吊物，要保證被吊物受力均衡，起吊回轉(zhuǎn)，卸物時要平穩(wěn)無沖動；嚴禁在吊運過程中進行檢修；起重吊裝作業(yè)應和高壓線路保持足夠的安全距離；在鎖具受力或吊物懸空的狀況下，起重工不得擅離崗位；起重區(qū)域應設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員逗留、通行；遇有大風、大雨、大霧等惡劣天氣時應停止作業(yè)。（四）施工現(xiàn)場臨時用電安全措施施工現(xiàn)場采用“三相五線”制的原則，用電設(shè)備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”的原則，配電箱、開關(guān)箱必須上鎖且必須放在穩(wěn)固的地方，要有防御設(shè)施，固定式配電箱離地1.5米，移動式開關(guān)箱離地60公分，架空材料必須采用絕緣材料，路過電線必須有防護措施（可以埋地），開關(guān)箱中的漏電保護器，其額定漏電動作電流不能大于30mA，其額定漏電動作時間不能大于0.1s，配電箱和電氣設(shè)備必須做好接地保護。所有施工現(xiàn)場的臨時用電操作，必須由專職電工完畢。六、環(huán)境保護與文明施工措施（一）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理后排放。水泥、粉煤灰等易飛揚材料運輸時加蓋篷布，堆放時采取封閉措施。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。施工垃圾集中堆放，及時清運至指定地點處理。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，必要時設(shè)置隔音屏障。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料、設(shè)備堆放有序，設(shè)置明顯標識牌。施工便道保持暢通，路面平整，無積水。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，危險區(qū)域懸掛警示標牌。作業(yè)人員佩戴安全帽，統(tǒng)一著裝。施工完畢后及時清理場地，做到“工完料凈場地清”。七、施工進度計劃根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進度計劃安排，配備專業(yè)施工隊進行施工。矮墩柱一次裝模一次澆注，高墩柱分次裝模分次澆注。每個施工班組計劃