鋼筋混凝土剪力墻標(biāo)準(zhǔn)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計圖紙會審，重點審核剪力墻的平面布置、配筋規(guī)格、混凝土強(qiáng)度等級等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項施工方案時應(yīng)明確以下內(nèi)容：抗震等級為一、二級的剪力墻豎向和水平分布鋼筋最小配筋率不小于0.25%，四級不小于0.20%；底部加強(qiáng)部位鋼筋間距不應(yīng)大于200mm，直徑不小于8mm。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別強(qiáng)調(diào)鋼筋綁扎的八字扣法、模板支撐的間距要求及混凝土分層澆筑厚度控制。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需核對出廠合格證并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試?？v向鋼筋每段長度控制在4～6m（直徑≤12mm時不超過4m，直徑＞12mm時不超過6m），水平鋼筋每段不超過8m，便于現(xiàn)場綁扎操作。模板：選用18mm厚多層板，配套50×100mm木方作為次楞，φ48×3.5mm鋼管作主楞。穿墻螺栓采用M14對拉螺栓，配套PVC套管保證墻體厚度?；炷粒焊鶕?jù)設(shè)計要求采用C30～C45強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級P6～P8（地下墻體）。配合比按水泥:砂:石子=1:1.42:3.17（C25參考配比）控制，摻加粉煤灰摻合料時需通過試驗確定用量，坍落度控制在180±20mm。其他材料：鋼筋保護(hù)層墊塊采用與墻體同強(qiáng)度等級的水泥砂漿預(yù)制塊，厚度為15～25mm；綁扎用20～22號火燒絲，每扣纏繞不少于2圈。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械包括：鋼筋加工設(shè)備：切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）、調(diào)直機(jī)（GT4-14）混凝土施工設(shè)備：輸送泵（HBT60）、布料機(jī)、插入式振搗棒（φ50、φ30各4臺）測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺、塞尺模板工具：扭矩扳手（檢查螺栓緊固力）、撬棍、海綿條（封堵模板縫隙）二、主要施工工序2.1測量放線根據(jù)建筑軸線放出剪力墻邊線及500mm控制線，采用全站儀校核軸線偏差，允許誤差±3mm。電梯井等關(guān)鍵部位增設(shè)十字控制線，并用紅油漆標(biāo)記于墊層或樓板上。放線完成后設(shè)置鋼筋定位樁，間距1.5m，確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污等應(yīng)在使用前清除。調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬菇孛娣e減少10%以上。彎曲成型時，Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不小于2.5d；Ⅱ級鋼筋做90°彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不小于4d（d為鋼筋直徑）。2.2.2鋼筋綁扎工藝流程：立豎筋→畫水平筋分檔線→綁定位橫筋→綁其余鋼筋→安裝拉筋先立2～4根豎筋，與下層預(yù)留筋采用綁扎搭接，搭接長度為1.2laE（laE為抗震錨固長度），同一截面內(nèi)搭接率不大于50%。水平筋綁扎從齊胸處開始，每道水平筋與豎筋交點均需綁扎，采用八字扣法（相鄰扣錯開呈“八”字形），防止網(wǎng)片歪斜。拉筋設(shè)置：雙向間距600mm，梅花形布置，直徑不小于6mm，彎鉤角度135°，平直段長度不小于10d。暗梁、暗柱鋼筋應(yīng)先行綁扎，暗柱箍筋加密區(qū)長度為柱長邊尺寸（或1.5hb，hb為梁高），且不小于500mm。鋼筋保護(hù)層控制：采用鋼筋梯子凳（比墻體豎筋大一個型號），間距1500mm，原位替代墻體鋼筋，確保保護(hù)層厚度偏差在±3mm內(nèi)。2.3模板工程2.3.1模板安裝工藝流程：放線→安裝壓腳板→立一側(cè)模板→安穿墻螺栓→立另一側(cè)模板→調(diào)整加固→驗收壓腳板采用50×100mm木方，用鋼釘固定于樓板上，確保模板底部不位移。模板拼裝從墻角膜開始，向兩側(cè)延伸，接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。支撐系統(tǒng)：內(nèi)墻采用雙向斜撐，間距1200mm；外墻采用φ48鋼管斜撐與拉桿組合體系，水平間距900mm，垂直間距1500mm。穿墻螺栓布置：橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（地下墻體）。2.3.2模板檢查安裝完成后檢查以下內(nèi)容：垂直度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm平整度：允許偏差≤8mm截面尺寸：+5mm/-3mm標(biāo)高：±5mm對電梯井、樓梯間等井筒模板，需彈設(shè)井筒中心線，每3m設(shè)置一道校核控制點。2.4混凝土工程2.4.1澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗干凈后封堵底部縫隙。墻體根部澆筑50mm厚同配比減石子水泥砂漿，防止?fàn)€根。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量，每平方米不少于4塊。2.4.2混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用標(biāo)尺桿控制澆筑高度。布料時采用布料機(jī)均勻布料，避免混凝土堆積。振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤500mm，振搗時間15～30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出。對門窗洞口兩側(cè)，應(yīng)同時對稱澆筑，防止模板移位。2.4.3養(yǎng)護(hù)與拆模澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時每2h灑水一次，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足：側(cè)?！?.2MPa（常溫3d），底模≥75%設(shè)計強(qiáng)度（根據(jù)同條件試塊確定）。拆模時嚴(yán)禁硬撬，防止墻體表面損傷。三、質(zhì)量控制措施3.1鋼筋工程質(zhì)量控制主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm；綁扎搭接長度不小于1.2laE。一般項目：鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm；箍筋間距偏差±20mm；預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm。檢查方法：每個檢驗批抽查10%構(gòu)件，且不少于3件，采用尺量檢查。3.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝后應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，重點檢查剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移及時調(diào)整。模板拆除后及時清理，涂刷隔離劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），堆放時墊木方防止變形。3.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件試塊按施工段留置。外觀質(zhì)量：表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。裂縫控制：澆筑后48h內(nèi)嚴(yán)禁堆載，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度差≤25℃，必要時采用覆蓋保溫措施。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：2m以上搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員佩戴安全帶，嚴(yán)禁攀爬腳手架。用電安全：鋼筋加工機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器，每50m2不少于2具；焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，清理周邊易燃物。4.2文明施工要求材料堆放：鋼筋分類碼放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量；模板堆放高度≤2m，底層墊木方防潮。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，混凝土澆筑時采取降塵措施。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源采取隔聲措施，晝間≤70dB，夜間≤55dB。五、常見問題處理5.1鋼筋位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后鋼筋保護(hù)層厚度不足或鋼筋偏移。處理：綁扎時采用定位框固定鋼筋位置，模板上口增設(shè)限位卡；澆筑時嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。5.2模板漏漿預(yù)防措施：模板拼縫處粘貼海綿條，對拉螺栓緊固扭矩控制在40～50N·m；底部縫隙用水泥砂漿封堵，高度≥50mm。5.3混凝土裂縫原因分析：水泥用量過大、養(yǎng)護(hù)不及時、溫差過大。處理方法：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰減少水泥用量；終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，持續(xù)14d；冬期施工時采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項工程驗收鋼筋工程：隱蔽驗收記錄完整，鋼筋力學(xué)性能復(fù)試合格，綁扎質(zhì)量符合GB50204