中天樓地面施工方案一、施工準備1.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對施工圖紙進行詳細會審，重點核對各區(qū)域樓地面做法、標高要求及材料規(guī)格，確保與結構施工圖紙無沖突。對衛(wèi)生間、電梯機房等特殊部位的防水構造、坡度設置進行專項復核，形成圖紙會審記錄并及時辦理設計變更。技術交底：編制專項施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質量標準及驗收節(jié)點。對施工班組進行三級交底，重點講解基層處理、材料配比、壓光工藝等關鍵環(huán)節(jié)，留存交底記錄及影像資料。測量放線：在墻面彈出統(tǒng)一的+50cm標高控制線，結合房間凈尺寸劃分施工區(qū)域，對地漏、管線密集區(qū)等特殊部位進行定位標記。使用水準儀校核各區(qū)域標高，確保與樓梯間、電梯前室等公共區(qū)域標高銜接一致。1.2材料準備材料選型水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸為一批次進行抽樣復試。砂：選用中粗砂，含泥量≤3%，通過8mm孔徑篩網過濾，進場后堆放在防雨棚內，避免混入雜質。石子：細石混凝土用石子粒徑≤16mm，含泥量≤2%，針片狀顆粒含量≤15%。防水材料：衛(wèi)生間采用聚氨酯防水涂料（固含量≥92%），配套玻璃絲布增強層，材料進場需提供環(huán)保檢測報告。塊材：地磚選用防滑耐磨磚（厚度≥10mm），花崗石面層抗壓強度≥100MPa，進場前進行色差篩選及吸水率檢測（≤1%）。材料堆放水泥、砂、石子分區(qū)堆放，設置防雨棚及排水坡度，水泥離地架空≥30cm，堆放高度≤10袋。地磚、花崗石等塊材直立碼放，傾斜角度≤15°，底部墊木方防變形，表面覆蓋防塵布。1.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途說明混凝土攪拌機JZC3502臺細石混凝土、砂漿攪拌平板振動器ZDP-554臺混凝土振搗密實激光整平機SXP-2001臺大面積水泥地面找平抹光機MG-1003臺混凝土面層收光鋁合金刮杠3m10根砂漿、混凝土找平切縫機HQP-1502臺地面分格縫切割水平儀DS33臺標高控制二、主要施工方法2.1基層處理清理與鑿毛采用地面清理機清除基層浮漿、雜物，對油污區(qū)域用10%火堿溶液涂刷，2小時后用高壓水槍沖洗至pH值中性。結構樓板表面進行機械鑿毛處理，鑿毛深度≥2mm，露出新鮮混凝土面，鑿毛后用吸塵器清理粉塵。管線預埋處理電氣管線預埋后采用C20細石混凝土回填，管頂覆蓋厚度≥30mm，表面抹平壓光。穿越樓板的套管高出完成面50mm，根部用膨脹防火密封膠封堵，周邊做20mm高防水附加層。2.2細石混凝土樓地面（適用于設備機房、樓梯間）施工工藝流程基層清理→灑水濕潤→抹灰餅沖筋→鋪設鋼筋網→澆筑混凝土→振搗→抹平壓光→切縫→養(yǎng)護操作要點灰餅設置：按1.5m×1.5m間距設置灰餅，采用C20細石混凝土制作，尺寸50mm×50mm，標高誤差≤2mm。鋼筋網鋪設：配置Φ6@200雙向鋼筋網，搭接長度≥30d，網片距基層≥15mm，用馬凳筋支撐（間距1m）。混凝土澆筑：坍落度控制在30-50mm，采用平板振動器振搗（振搗時間≥30s），表面用3m刮杠找平，初凝前撒1:1水泥砂干拌料（砂過3mm篩）。壓光工藝：分三遍壓光，第一遍（初凝前）用木抹子搓平，第二遍（人踩有淺腳印時）用鐵抹子壓平，第三遍（終凝前）用抹光機收光，表面平整度≤4mm/2m。分格縫切割：澆筑完成48小時內用切縫機切割，縫寬5mm、深20mm，間距≤6m，縫內清理后嵌填聚氨酯密封膠。2.3地磚面層施工（適用于公共走廊、電梯前室）施工工藝流程基層清理→彈線排版→鋪貼結合層→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護→打蠟操作要點排版設計：根據房間尺寸進行電腦排版，非整磚寬度≥1/3磚長，走廊地磚沿縱向通縫鋪設，電梯前室采用“回”字形排版，邊角磚用專用切割機加工，保證切口平整。鋪貼工藝：采用干硬性水泥砂漿結合層（配比1:3，含水率≤15%），厚度20mm，用橡皮錘輕擊磚面至標高一致，磚縫寬度2mm，采用十字卡固定。勾縫處理：鋪貼24小時后用1:1水泥漿勾縫，深度≤3mm，表面壓光后用濕抹布清理余漿，24小時后灑水養(yǎng)護7天。2.4衛(wèi)生間防水樓地面施工工藝流程基層找平→細部附加層→涂膜防水層→閉水試驗→保護層施工關鍵節(jié)點處理地漏周邊：地漏口低于完成面5mm，周邊鑿成20mm×20mm凹槽，用“水不漏”填塞后做50mm寬防水附加層。陰陽角：墻面與地面陰角抹成R=50mm圓弧，先涂刷1.2mm厚防水涂料，再鋪貼玻璃絲布（寬度300mm），表面再刷1mm厚涂料。防水層施工：分三遍涂刷，第一遍（底涂）配比為液料:粉料:水=10:7:14，第二遍（中涂）加鋪玻璃絲布，第三遍（面涂）實干后厚度≥1.5mm。閉水試驗：防水層干燥48小時后蓄水20mm，持續(xù)24小時觀察無滲漏，排水后做20mm厚1:2水泥砂漿保護層（內摻5%建筑膠）。2.5花崗石面層施工（適用于門廳、大堂）特殊處理工藝石材預處理：花崗石背面用草酸溶液浸泡20分鐘除銹，晾干后涂刷石材防護劑（滲透型），用量0.2kg/m2。鋪貼方法：采用“雙粘法”施工，基層涂刷素水泥漿（摻5%建筑膠），石材背面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿（內摻10%大理石膠），鋪貼后用水平尺校核平整度。結晶處理：鋪設完成7天后進行石材結晶，采用1#鋼絲棉配合結晶粉（轉速200轉/分鐘），結晶層厚度≥0.5mm，光澤度≥85度。三、質量標準與驗收3.1主控項目材料性能混凝土抗壓強度≥C20（試塊留置：每1000m2一組，同條件養(yǎng)護）。防水層閉水試驗24小時無滲漏，涂膜厚度檢測采用針測法（每100m2測3點）。基層結合面層與基層粘結牢固，空鼓面積≤400cm2，且每自然間不超過2處。塊材鋪設砂漿飽滿度≥95%（敲擊檢查，空鼓率≤5%）。3.2一般項目允許偏差（mm）項目水泥混凝土地磚面層花崗石面層檢驗方法表面平整度5212m靠尺+楔形塞尺縫格平直度3225m拉線+鋼尺接縫高低差—0.50.3鋼直尺+塞尺坡度不大于設計值1%不大于設計值2%不大于設計值2%坡度尺+水準儀3.3驗收程序分項驗收：每個檢驗批施工完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，填寫《地面工程檢驗批質量驗收記錄》。隱蔽驗收：防水層施工前、管線預埋后必須進行隱蔽驗收，留存影像資料及驗收記錄?？⒐を炇眨赫w完工后組織觀感質量檢查，包括表面光潔度、縫格均勻性、色澤一致性等，實測實量合格率≥95%。四、成品保護4.1過程保護措施施工順序控制樓地面施工遵循“先遠后近、先內后外”原則，避免交叉作業(yè)污染。衛(wèi)生間防水完成后采用木腳手板滿鋪保護，板縫用膠帶密封。防護設施已完工地面設置“禁止踩踏”警示牌，通道處鋪設50mm厚木板（下墊泡沫墊層）。門框、墻角采用2m高木板條防護，轉角處加設金屬護角。4.2養(yǎng)護管理混凝土養(yǎng)護：壓光完成24小時后覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，每天灑水3次（保持表面濕潤），養(yǎng)護期≥14天。塊材養(yǎng)護：鋪貼完成后48小時內禁止上人，養(yǎng)護期間用噴霧器灑水，避免水流沖刷縫道。4.3交叉作業(yè)管理工序交接：各工種交接時辦理書面交接記錄，明確成品保護責任方。后期施工防護：油漆、涂料施工時，地面覆蓋PE保護膜（厚度≥0.12mm），邊緣用膠帶固定，避免溶劑滲漏污染。五、安全文明施工5.1安全控制要點機械操作：攪拌機、切縫機等設備設置漏電保護器（30mA/0.1s），操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡。臨邊防護：樓梯口、電梯井口設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網，底部設200mm高擋腳板。防火管理：防水材料存放區(qū)遠離火源，配備4具ABC干粉滅火器（5kg/具），動火作業(yè)辦理許可證并設看火人。5.2文明施工措施場地清潔：施工垃圾日產日清，采用封閉式垃圾通道運輸，嚴禁高空拋灑。降塵措施：現場主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），出入口設置洗車槽（尺寸3m×4m），配備高壓沖洗設備。噪音控制：破碎機、切縫機等設備夜間（22:00-6:00）停止作業(yè)，晝間噪音≤70dB，設置隔音圍擋（高度2.5m）。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置基層處理5管線驗收、基層清理完成施工班組2個，技工15人防水施工7衛(wèi)生間閉水試驗合格防水專業(yè)班組1個，技工8人混凝土面層10壓光完成、切縫完成混凝土班組2個，技工20人塊材鋪設15地磚、花崗石鋪貼完成鋪貼班組3個，技工25人成品保護及清理3驗收前清潔完成普工10人七、質量通病防治7.1空鼓開裂防治原因分析：基層清理不徹底、水泥漿結合層失效、養(yǎng)護不及時。防治措施：基層鑿毛后采用高壓水槍沖洗，涂刷素水泥漿（水灰比0.4-0.5）后30分鐘內鋪設面層。混凝土澆筑時采用二次振搗工藝（初凝前），表面撒水泥砂拌合料（1:1）后用木抹子搓壓密實。養(yǎng)護期間禁止上人，覆蓋材料采用保濕性能好的阻燃草簾，避免溫度劇烈變化。7.2地漏周邊滲漏原因分析：標高控制不準、防水附加層施工不到位。防治措施：地漏安裝時采用“十字卡”定位，周邊坡度≥2%，用紅外線水平儀校核。防水層施工時，地漏周邊做“環(huán)形”附加層（直徑500mm），玻璃絲布剪成“米”字形鋪貼，確保無褶皺。7.3塊材接縫不平原因分析：排版不合理、鋪貼時未拉線控制。防治措施：采用電腦排版軟件優(yōu)化磚縫排列，非整磚放在陰角或家具遮擋處。鋪貼時設置“米”字形控制線，每5塊磚校核一次平整度