曳引輪更換施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前需完成曳引輪型號核對，確保新曳引輪參數(shù)與原型號一致，包括直徑（400-600mm）、繩槽數(shù)量（6-8根）、繩槽直徑（8-10mm）及固定螺栓規(guī)格（M12×120mm，8.8級高強度螺栓）。需準備曳引輪標準槽型圖，明確鋼絲繩直徑φd、上開口角γ°、下開口角β°等關鍵參數(shù)，作為安裝調試依據(jù)。同時需確認主機類型（有齒輪/無齒輪），無齒輪主機需特別檢查磁缸與曳引輪的連接方式。1.2材料與工具準備材料清單：新曳引輪（球墨鑄鐵QT600材質，硬度220-270HBS）M12×120mm全螺紋螺栓（12顆，配套防松螺母）潤滑脂（耐高溫型）DH-012硬膜防銹漆細砂紙（800目）干凈棉紗及毛刷工具清單：10mm內六角扳手（扭矩扳手）10mm開口扳手液壓拉馬（5T級）水平儀（精度0.02mm/m）塞尺（0.02-1.00mm）手拉葫蘆（2T，配防墜鏈）對講機（2臺，備用電池）記號筆及卷尺1.3現(xiàn)場準備施工區(qū)域設置安全警示區(qū)，使用警戒線隔離電梯機房及井道入口，懸掛"正在施工，禁止入內"標識。機房內鋪設防滑墊，清理無關雜物，確保至少2m×3m操作空間。檢查機房照明亮度（≥300lux），配備應急照明設備。提前確認電梯電源總開關位置，張貼斷電標識，并準備臨時接地線。二、施工流程2.1停機與安全防護斷電操作：斷開電梯主電源開關，懸掛"禁止合閘"警示牌，使用萬用表確認三相電源電壓為0V。將轎廂停靠至頂層，用機械抱閘固定轎廂，同時在井道底部設置緩沖墊塊。轎廂固定：在曳引鋼絲繩兩側安裝專用夾具，固定于主機承重梁，夾具間距不大于500mm，每個夾具螺栓預緊力達到45N·m。使用兩只2T手拉葫蘆對稱懸掛轎廂，葫蘆鏈條張緊度保持一致。對重防護：在對重軌道底部安裝臨時止擋裝置，防止對重意外墜落。對重兩側設置彈性緩沖墊，厚度不小于100mm。2.2舊曳引輪拆卸標記定位：用記號筆在曳引輪與主機軸連接處標記安裝基準線，記錄螺栓緊固順序。測量并記錄曳引輪軸向間隙及徑向跳動量，作為安裝參考。螺栓拆除：使用10mm內六角扳手按對角線順序逐步松開12顆固定螺栓，每顆螺栓分三次擰松（每次旋轉1/3圈），防止受力不均導致部件變形。拆卸的螺栓按位置編號存放于專用工具箱。曳引輪分離：在曳引輪拆卸孔中均勻擰入4根M12×120mm頂推螺桿，每根螺桿涂抹潤滑脂。使用扳手交替旋轉螺桿（每次旋轉1/4圈），使曳引輪緩慢脫離主機軸。當間隙達到5mm時，用手拉葫蘆吊住曳引輪，繼續(xù)頂推至完全分離。部件清理：用細砂紙打磨主機軸接觸面，去除銹跡及毛刺，直至露出金屬光澤。用棉紗蘸無水乙醇清潔軸面，檢查是否有裂紋或劃痕，必要時進行磁粉探傷檢測。2.3新曳引輪安裝接觸面處理：在主機軸表面均勻涂抹薄層潤滑脂（厚度0.2-0.3mm），避免形成油膜堆積。新曳引輪內孔用塞尺檢查尺寸公差，確保與軸徑配合間隙在0.03-0.05mm范圍內。吊裝就位：使用手拉葫蘆將新曳引輪吊至安裝位置，調整角度使螺栓孔與主機法蘭對齊。緩慢推進曳引輪，同時用水平儀檢查端面垂直度（偏差≤0.05mm/m）。螺栓緊固：按對角線順序安裝12顆固定螺栓，先用手擰入至接觸面，再用扭矩扳手分三次緊固（初擰30N·m，中擰60N·m，終擰80N·m）。每次緊固后檢查曳引輪徑向跳動量，確?！?.02mm。防松處理：在螺栓頭部涂抹螺紋鎖固劑（Loctite243），安裝防松墊圈，墊圈開口朝向螺栓旋緊方向。待鎖固劑固化2小時后，復查所有螺栓扭矩值。2.4鋼絲繩復位繩槽清潔：用毛刷清理新曳引輪繩槽內的防銹油，使用專用槽型樣板檢查槽型尺寸，確保與鋼絲繩直徑匹配（繩槽直徑=鋼絲繩直徑+0.5mm）。鋼絲繩安裝：按原纏繞方向將鋼絲繩嵌入繩槽，用木錘輕敲鋼絲繩使其貼合槽底。檢查鋼絲繩張力差，同一側鋼絲繩張力偏差不超過5%。張力調整：通過對重側調節(jié)螺母調整鋼絲繩長度，使每根鋼絲繩的下垂量一致（800mm跨度下垂量≤20mm）。調整完成后，用扭矩扳手緊固調節(jié)螺母（扭矩值40N·m）。三、安全規(guī)范3.1人員防護要求施工人員必須佩戴安全帽（抗沖擊性能≥50J）、防刺穿安全鞋（鋼包頭），高空作業(yè)時使用雙鉤安全帶（墜落沖擊力≤6kN），安全帶固定點設置在承重梁等承重結構上。作業(yè)時禁止佩戴手套操作旋轉部件，長發(fā)需盤入安全帽內。3.2吊裝安全手拉葫蘆使用前檢查鏈條磨損情況，鏈環(huán)變形量不得超過10%，吊鉤防脫裝置完好。吊裝時設專人指揮，使用標準手勢信號，指揮員站在操作人員可視范圍內。曳引輪起吊過程中保持水平，上升速度不超過0.1m/s，下方嚴禁站人。3.3電氣安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級漏電保護（額定漏電動作電流≤30mA）。電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），配備防濺型插座。焊接作業(yè)時，焊機二次線接地電阻≤4Ω，設置防火毯（面積≥1.5m×1.5m）。3.4應急處置墜落事故應急：配備2套高空救援設備（含緩降器、安全繩），救援人員需經專項培訓。發(fā)生墜落時，立即啟動應急電源，使用液壓千斤頂支撐轎廂，通過緊急救援通道實施救援。機械傷害應急：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料等），施工人員需掌握止血、包扎等基礎急救技能。發(fā)生擠壓傷時，立即切斷相關動力源，嚴禁強行拖拽受傷部位，等待專業(yè)醫(yī)護人員處理。四、調試與驗收4.1靜態(tài)檢查尺寸檢測：用塞尺檢查曳引輪端面跳動（≤0.05mm）及徑向跳動（≤0.03mm），使用水平儀測量曳引輪水平度（≤0.1mm/m）。繩槽檢查：用槽型樣板逐個檢查繩槽，上開口角γ°偏差不超過±2°，下開口角β°符合設計值，槽底磨損量≤0.5mm。緊固件檢查：所有螺栓外露絲扣為2-3牙，防松螺母止動片完全貼合，開口銷兩腳掰開角度≥60°。4.2動態(tài)調試慢車運行：接通主機電源，點動運行曳引輪，觀察有無異常聲響（≤65dB）。在0.2m/s速度下連續(xù)運行30分鐘，測量軸承溫度（≤70℃，溫升≤40K）。負載測試：分別在空載、50%額定負載、100%額定負載工況下測試電梯運行，記錄各樓層平層精度（±5mm）。進行110%額定負載制動試驗，制動距離≤1.5m。安全裝置測試：觸發(fā)限速器-安全鉗聯(lián)動裝置，檢查制動可靠性。測試緩沖器壓縮行程，應在設計值的80%-100%范圍內。4.3驗收標準項目允許偏差檢測方法曳引輪徑向跳動≤0.03mm百分表測量鋼絲繩張力差≤5%張力計測量平層精度±5mm激光投線儀制動距離≤1.5m（額定速度）卷尺測量運行噪音≤65dB（機房）聲級計（A計權）五、維護保養(yǎng)5.1日常維護清潔：每周用棉紗擦拭曳引輪表面，每月使用專用清潔劑清洗繩槽，去除油污及異物。潤滑：每季度在曳引輪軸端軸承加注潤滑脂（鋰基脂2號），注油量以軸承間隙溢出新油為準。檢查：每月檢查繩槽磨損情況，使用深度尺測量槽深，當剩余深度小于原尺寸的70%時需及時更換。5.2定期檢測半年檢測：測量曳引輪端面及徑向跳動，檢查鍵槽配合間隙（≤0.1mm）。年度檢測：進行無損探傷檢測，重點檢查輪轂與輪輻過渡部位，不允許存在裂紋。三年大修：拆卸曳引輪，檢查軸頸磨損量（≤0.2mm），重新進行動平衡測試（殘余不平衡量≤5g·mm）。5.3長期停用保護若電梯停用超過3個月，需將曳引輪表面清理干凈，均勻涂抹DH-012硬膜防銹漆，涂層厚度≥60μm。鋼絲繩需放松至原張力的30%，在繩槽內放置木質墊塊，防止產生永久變形。六、質量記錄施工過程需填寫《曳引輪更換施工記錄表》，包含以