揚州道路灌漿施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于揚州市區(qū)及周邊道路，主要針對現有道路出現的沉降、裂縫、車轍等病害進行灌漿加固處理。揚州地處長江中下游平原，地形平坦，地表水系發(fā)育，地下水水位較高，場地內地下水類型屬潛水，主要賦存于第(1)(2)(3)層土中，地下水位季節(jié)性變化明顯，豐水期地下水位上升至0.50m-1.50m，枯水期地下水位下降至1.50m-1.80m，雨季時地表易出現積水現象。1.2工程地質條件根據地質勘察資料，場地內地層主要由以下幾層組成：層填土（Q4ml）：黃褐色灰黃色，松散～密實，軟塑~硬塑，含少量碎石、碎磚及植物根須，厚度0.20~4.10m，承載力特征值[σ0]=70~120kPa。層粉土：灰黃色，中密為主，局部稍密，濕-很濕，含云母碎片，搖震反應中等，無光澤反映，低干強度，低韌性，局部為粉砂，厚度6.2-10.30m，平均7.5m。層全新統(tǒng)（Q4al）亞粘土：黃褐色，濕~飽和，軟塑，局部偏硬，土質不均勻，局部夾砂，含少量鐵錳質斑及高嶺土團，厚度0.60~5.80m，承載力特征值[σ0]=80~140kPa。層上更新統(tǒng)（Q3al）粘土：灰黃色，硬塑，土質不均勻，含大量的鐵錳質斑及高嶺土團，局部具弱膨脹性，厚度1.30~10.30m，承載力特征值[σ0]=200~270kPa。1.3工程范圍及主要內容本工程涵蓋揚州市區(qū)及周邊多條道路，總長度約20km，主要施工內容包括：對道路基層及路基進行灌漿加固處理，處理面積約50000㎡。對路面裂縫進行灌注密封處理，累計裂縫長度約8000m。對檢查井周邊、雨水口周邊等易沉降部位進行重點灌漿加固。1.4主要技術指標灌漿材料抗壓強度：28天抗壓強度≥50MPa。灌漿加固后地基承載力特征值：≥180kPa。路面平整度：≤3mm/3m。灌漿施工后路面沉降量：≤5mm/年。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙、地質勘察報告及相關規(guī)范標準，編制詳細的施工組織設計和專項施工方案。進行現場勘察，明確地下管線、構筑物的位置及走向，繪制地下管線分布圖。編制施工技術交底文件，對施工人員進行技術培訓和安全交底。制定質量檢驗計劃和驗收標準，準備相關的檢測儀器和設備。2.2現場準備清理施工現場，平整場地，做好排水設施，確保施工場地無積水。劃分施工區(qū)段，設置施工圍擋和安全警示標志，實行封閉施工。搭建臨時設施，包括材料倉庫、攪拌站、辦公室、宿舍等，確保臨時設施安全、整潔。接通臨時用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護措施。2.3材料準備根據施工方案和設計要求，采購符合要求的灌漿材料、水泥、砂、石子等原材料，并進行抽樣送檢，確保材料質量合格。材料進場后，按品種、規(guī)格分類堆放，做好標識，并采取防雨、防潮措施。準備足夠數量的注漿管、鉆頭、攪拌機、注漿泵等施工機具，并進行檢查調試，確保設備性能良好。2.4人員準備組建項目經理部，配備項目經理、技術負責人、質量員、安全員、施工員等管理人員，明確各崗位職責。組織施工隊伍，包括注漿工、普工、機械操作工等，施工人員必須經過培訓合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，嚴禁無證操作。三、材料選擇3.1灌漿材料選擇原則應根據工程地質條件、施工要求及環(huán)境條件等因素綜合選擇灌漿材料。灌漿材料應具有良好的流動性、可泵性及穩(wěn)定性，能滿足不同灌漿工藝的要求。灌漿材料應具有較高的強度、耐久性及抗?jié)B性，確保灌漿加固效果。灌漿材料應符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染。3.2主要灌漿材料性能及選用3.2.1高強無收縮灌漿料性能特點：具有高強度、無收縮、流動性好、粘結力強等特點，28天抗壓強度≥50MPa，初始流動度≥300mm，30min流動度≥260mm，豎向膨脹率≥0.02%。適用范圍：適用于道路基層及路基的灌漿加固、檢查井周邊加固、雨水口周邊加固等部位。選用型號：根據工程需要，選用CGM-4型無收縮灌漿料。3.2.2環(huán)氧樹脂灌漿料性能特點：具有高強度、高粘結力、耐腐蝕性好、收縮率低等特點，28天抗壓強度≥80MPa，粘結強度≥3MPa，可在-40℃~120℃溫度范圍內使用。適用范圍：適用于路面裂縫灌注密封處理、結構裂縫修補等部位。選用型號：選用低粘度環(huán)氧樹脂灌漿料，其初始粘度≤500mPa·s。3.2.3水泥基滲透結晶型防水材料性能特點：具有滲透結晶、自我修復、抗?jié)B性好等特點，抗?jié)B壓力≥1.5MPa，滲透深度≥30mm。適用范圍：適用于檢查井、雨水口等部位的防水處理，與灌漿材料配合使用，提高防水效果。3.3輔助材料注漿管：采用Φ25mmPVC管，長度根據注漿深度確定，管身每隔20cm鉆Φ6mm注漿孔，梅花形布置。密封材料：采用聚氨酯密封膏，用于封堵注漿孔及路面裂縫表面。脫模劑：采用機油或肥皂水，用于注漿管及模板的脫模。四、施工工藝4.1施工總體流程施工準備→測量放線→鉆孔→清孔→安裝注漿管→配制灌漿料→注漿→養(yǎng)護→質量檢驗→竣工驗收。4.2主要施工方法及技術措施4.2.1測量放線根據設計圖紙和現場勘察資料，確定灌漿孔位，采用全站儀進行精確放線，并用紅漆做好標記。灌漿孔布置采用梅花形布孔，孔距1.5m-2.0m，行距1.5m-2.0m，孔深根據地質條件和設計要求確定，一般為2.0m-5.0m。4.2.2鉆孔采用地質鉆機或液壓鉆孔機進行鉆孔，鉆頭直徑Φ50mm。鉆孔過程中應注意觀察地層變化，做好鉆孔記錄，如遇地下管線、構筑物等障礙物，應及時調整孔位。鉆孔完成后，用壓縮空氣或清水將孔內渣土清理干凈，確保孔內無雜物。4.2.3清孔采用高壓水槍對鉆孔進行清洗，沖洗壓力0.5MPa-1.0MPa，直至孔口返出清水為止。清洗完成后，用壓縮空氣將孔內積水吹干。4.2.4安裝注漿管將制作好的注漿管插入孔內，注漿管底部距孔底10cm-15cm，管頂高出地面20cm-30cm。用速凝水泥漿或膨脹螺栓將注漿管固定在孔內，確保注漿管垂直、牢固。在注漿管與孔壁之間填充砂卵石或碎石，填充高度至地面以下50cm，上部用粘土或水泥砂漿封堵。4.2.5配制灌漿料高強無收縮灌漿料：按照產品說明書要求的水料比（一般為0.12-0.14）進行配制，采用機械攪拌，攪拌時間2-3min，直至漿料均勻無結塊。環(huán)氧樹脂灌漿料：按照甲組份與乙組份的配比（一般為3:1）進行配制，先將甲組份攪拌均勻，再加入乙組份，繼續(xù)攪拌2-3min，直至混合均勻。攪拌好的灌漿料應在規(guī)定時間內使用完畢，高強無收縮灌漿料初凝時間一般為2-3h，環(huán)氧樹脂灌漿料適用期一般為30-60min。4.2.6注漿采用高壓注漿泵進行注漿，注漿壓力根據地質條件和灌漿材料特性確定，一般為0.5MPa-2.0MPa。注漿順序：采用跳孔注漿、由下至上、由外至內的順序進行，防止串漿和影響注漿效果。注漿過程中應密切觀察注漿壓力和注漿量的變化，當注漿壓力達到設計值且注漿量不再增加時，可停止注漿。對于路面裂縫注漿，采用低壓慢注的方式，注漿壓力0.2MPa-0.5MPa，直至裂縫內漿液飽滿并溢出表面為止。4.2.7養(yǎng)護高強無收縮灌漿料：注漿完成后，應及時覆蓋塑料薄膜或濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間保持漿料表面濕潤。環(huán)氧樹脂灌漿料：注漿完成后，在常溫下自然養(yǎng)護即可，養(yǎng)護時間不少于24h，若環(huán)境溫度低于10℃，應采取加熱保溫措施。養(yǎng)護期間嚴禁車輛、行人在注漿區(qū)域通行，避免對未固化的灌漿料造成擾動。4.3特殊部位施工工藝4.3.1檢查井周邊灌漿加固布孔方式：在檢查井周邊1.5m范圍內，采用環(huán)形布孔，孔距0.8m-1.0m，孔深2.0m-3.0m。注漿材料：采用高強無收縮灌漿料，注漿壓力0.8MPa-1.2MPa。施工順序：先施工外圈孔，后施工內圈孔，由下至上分層注漿，每層注漿高度0.5m-1.0m。4.3.2路面裂縫灌注處理裂縫清理：用鋼絲刷、壓縮空氣清理裂縫內的灰塵、雜物，確保裂縫干凈、干燥。粘貼注漿嘴：在裂縫兩端及中間部位粘貼注漿嘴，注漿嘴間距0.3m-0.5m，并用密封膏封閉裂縫表面。注漿：采用環(huán)氧樹脂灌漿料，用手動注漿泵進行注漿，從下往上、從一端向另一端順序注漿，直至相鄰注漿嘴溢出漿液為止。4.3.3雨水口周邊灌漿加固布孔方式：在雨水口周邊1.0m范圍內，布置4-6個注漿孔，孔深1.5m-2.0m。注漿材料：采用高強無收縮灌漿料，注漿壓力0.5MPa-0.8MPa。施工注意事項：注漿過程中應控制注漿壓力，避免雨水口移位或損壞。五、質量控制5.1質量控制標準嚴格按照《公路路基施工技術規(guī)范》（JTG/T3610-2019）、《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）等相關規(guī)范標準進行施工質量控制。灌漿材料的性能指標必須符合設計要求和產品標準，進場時應提供產品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢。注漿孔的孔位、孔深、孔徑應符合設計要求，允許偏差：孔位±50mm，孔深±100mm，孔徑±5mm。注漿壓力和注漿量應符合設計要求，注漿壓力偏差≤±0.1MPa，注漿量偏差≤±5%。灌漿施工后，路面平整度應≤3mm/3m，無明顯沉降、裂縫等病害。5.2質量控制措施5.2.1原材料質量控制建立原材料進場檢驗制度，對進場的灌漿材料、水泥、砂、石子等原材料進行嚴格檢驗，不合格材料嚴禁使用。原材料應分類存放，做好標識，防止混用和變質，灌漿料應儲存在干燥、通風的倉庫內，有效期內使用。5.2.2施工過程質量控制加強施工過程中的質量巡檢，對鉆孔、清孔、注漿等關鍵工序進行旁站監(jiān)理，做好施工記錄。嚴格控制灌漿料的配合比和攪拌時間，確保漿料質量均勻，每臺班至少進行一次流動度檢驗。注漿過程中應隨時觀察注漿壓力和注漿量的變化，發(fā)現異常情況及時采取措施處理，并做好記錄。做好養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護條件符合要求，養(yǎng)護期間嚴禁擾動。5.2.3質量檢驗注漿施工完成后，應按設計要求和規(guī)范標準進行質量檢驗，主要檢驗項目包括：取芯檢驗：每1000㎡取芯1組，檢驗灌漿體的完整性和抗壓強度。載荷試驗：每5000㎡進行1次載荷試驗，檢驗地基承載力。平整度檢測：采用3m直尺檢測路面平整度，每200m檢測1處。沉降觀測：在注漿區(qū)域設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測，觀測時間不少于6個月。5.3質量通病防治注漿壓力不足：檢查注漿泵性能，清理注漿管堵塞，調整注漿材料配合比。注漿量過大：查明地層情況，調整注漿孔位和注漿參數，必要時采用間歇注漿。灌漿體開裂：控制灌漿料的水灰比，加強養(yǎng)護，避免早期受荷。路面隆起：控制注漿壓力和注漿量，采用跳孔注漿，及時觀察路面變化。六、安全措施6.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。杜絕重大機械設備事故和火災事故。確保施工現場安全文明施工，符合相關標準要求。6.2安全管理體系成立安全生產領導小組，項目經理任組長，配備專職安全員，各施工班組設兼職安全員，形成全員參與的安全管理網絡。建立健全安全生產責任制，明確各崗位職責和安全責任，簽訂安全生產責任書。制定安全生產管理制度，包括安全教育培訓制度、安全技術交底制度、安全檢查制度、事故報告制度等。6.3安全技術措施6.3.1施工現場安全措施設置連續(xù)、封閉的施工圍擋，高度不低于1.8m，圍擋上設置安全警示標志和夜間警示燈。施工現場設置明顯的安全警示標志，包括禁止標志、警告標志、指令標志等，危險區(qū)域應設置警戒線。施工現場的臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，采用三級配電兩級保護，嚴禁私拉亂接。施工機械應定期進行檢查和維護，確保設備性能良好，操作人員必須持證上崗，嚴禁違章操作。6.3.2高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設牢固的腳手架或操作平臺，作業(yè)平臺應設置防護欄桿。嚴禁在高空作業(yè)區(qū)域下方停留或通行，設置安全警示區(qū)，必要時派專人監(jiān)護。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應停止高空作業(yè)。6.3.3地下管線保護措施施工前詳細勘察地下管線情況，繪制地下管線分布圖，在管線位置設置明顯標識。鉆孔施工前采用人工探孔的方式確認地下管線位置，避免損壞地下管線。如遇地下管線，應及時與管線權屬單位聯系，采取保護措施后再進行施工。6.3.4防火防爆措施施工現場嚴禁吸煙，設置消防器材，配備足夠的滅火器、消防沙、消防水等消防設施。易燃易爆物品應單獨存放，遠離火源，設置明顯的防火標志。電氣設備應符合防火要求，定期檢查電氣線路，防止短路起火。6.4安全教育培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，培訓內容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等，培訓合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，持有效證件上崗，定期進行復審。定期組織安全技術交底，向施工人員明確施工中的安全注意事項和防護措施。6.5應急預案制定生產安全事故應急預案，成立應急救援小組，配備應急救援器材和設備，定期進行應急演練。發(fā)生安全事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事故擴大，并按規(guī)定及時上報。七、環(huán)境保護措施7.1環(huán)境保護目標施工現場噪聲、粉塵、廢水排放符合國家標準要求。施工廢棄物分類處理，回收率達到90%以上。保護施工現場周邊環(huán)境，避免對周邊居民和單位造成影響。7.2環(huán)境保護措施7.2.1噪聲控制選用低噪聲施工機械，對高噪聲設備采取隔聲、減振措施。合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-6:00）和午休時間進行高噪聲作業(yè)。施工現場設置噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪聲值，確保噪聲排放符合標準。7.2.2粉塵控制施工現場道路進行硬化處理，定期灑水降塵。對易產生粉塵的材料進行覆蓋，運輸車輛必須加蓋篷布。鉆孔施工時采用濕法作業(yè)，減少粉塵排放。7.2.3廢水處理設置沉淀池，對施工廢水進行處理，處理后的廢水用于灑水降塵或排入市政污水管網。生活污水經化糞池處理后排放，嚴禁直接排放。7.2.4廢棄物處理施工廢棄物分類收集，可回收廢棄物進行回收利用，不可回收廢棄物運至指定地點處理。灌漿材料包裝袋、注漿管等廢棄物應及時清理，保持施工現場整潔。7.3文明施工措施施工現場設置明顯的文明施工標志，保持施工現場整潔有序。施工人員佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服，舉止文明。加強與周邊居民和單位的溝通協調，及時處理施工中出現的問題，減少矛盾糾紛。八、施工進度計劃8.1施工總進度計劃本工程總工期為60天，具體進度計劃如下：第1-5天：施工準備階段，包括技術準備、現場準備、材料準備等。第6-45天：鉆孔、注漿施工階段，完成全部灌漿加固任務。第46-5